CN204429996U - 一种两圆相扣成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种两圆相扣成型装置,它包括上模、下模,上模包括模柄、依次安装在模柄下方的上模垫板、上模固定板,以及通过上模固定板来固定安装的切断凸模、成形上模,上模还包括套设于切断凸模、成形上模下端的上压料板,上压料板上设有支承架,芯棒安装在支承架上,并横向贯穿上压料板的下端;下模包括下模座、位于下模座上方的下模垫板、位于下模垫板上方的下模体,下模体内部设有成形下模,还设有与切断凸模对应的切断凹模。本实用新型相比以前的工艺,明显的减少了工序少,加快了生产效率;其本身简洁实用,冲出的产品接口较平整,且合格串高,能满足使用要求。

Description

一种两圆相扣成型装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及圆环扣生产技术应用领域,尤其涉及一种两圆相扣成型装置。
背景技术
[0002] 生产圆环链条或两环相扣的工件,传统的成形方法为:先使用卷圆机分别成形两圆,再利用两圆接门错开的位置使两圆相扣,最后再分别压平两圆接口。该方法工序较多,且在最后工序时发现,圆的接口平整度不高,产品合格率徂低。主要原因是卷圆完毕后,切断时接口错位太大,在压平接门后,存在一定的回弹,很难校正平整,致使产品接口错位。
发明内容
[0003] 为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型的目的是提供一种方便快捷、做工优良的两圆相扣成型装置。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:一种两圆相扣成型装置,它包括上模、下模,所述上模包括模柄1、依次安装在所述模柄I下方的上模垫板2、上模固定板4,以及通过所述上模固定板4来固定安装的所述切断凸模3、成形上模5,所述上模还包括套设于所述切断凸模3、成形上模5下端的上压料板6,所述上压料板6上设有支承架12,芯棒13安装在所述支承架12上,并横向贯穿所述上压料板6的下端;所述下模包括下模座11、位于所述下模座11上方的下模垫板15、位于所述下模垫板15上方的下模体7,所述下模体7内部设有成形下模16,还设有与所述切断凸模3对应的切断凹模8,在所述切断凹模8旁边设有下压料块9以及下压料弹簧10。
[0005] 进一步地,所述模柄I与所述上模垫板2之间通过压料螺钉18固定连接。
[0006] 进一步地,所述切断凸模3的刃口设有与被切工件外围直径相吻合的R 口。
[0007] 进一步地,所述上压料板6与所述上模固定板4之间设有上压料弹簧17。
[0008] 进一步地,所述所述芯棒13外围套设复位弹簧14。
[0009] 本实用新型具有以下有益效果:本实用新型相比以前的工艺,明显的减少了工序少,加快了生产效率;其本身简洁实用,冲出的产品接口较平整,且合格串高,能满足使用要求。
附图说明
[0010] 图1、图2为本实用新型的结构示意图。
[0011] 图3为所述切断凸模3的结构示意图。
[0012] 图4为成型上、下模工作示意图。
[0013] 参照附图1、2标记说明:模柄1、上模垫板2、切断凸模3、上模固定板4、成形上模5、上压料板6、下模体7、切断凹模8、下压料块9、下压料弹簧10、下模座11、支承架12、芯棒13、复位弹簧14、下模垫板15、成形下模16、上压料弹簧17、压料螺钉18。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0015] 本实用新型一种两圆相扣成型装置,它包括上模、下模,所述上模包括模柄1、依次安装在所述模柄I下方的上模垫板2、上模固定板4,以及通过所述上模固定板4来固定安装的所述切断凸模3、成形上模5,所述上模还包括套设于所述切断凸模3、成形上模5下端的上压料板6,所述上压料板6上设有支承架12,芯棒13安装在所述支承架12上,并横向贯穿所述上压料板6的下端;所述下模包括下模座11、位于所述下模座11上方的下模垫板15、位于所述下模垫板15上方的下模体7,所述下模体7内部设有成形下模16,还设有与所述切断凸模3对应的切断凹模8,在所述切断凹模8旁边设有下压料块9以及下压料弹簧10。
[0016] 本实用新型工作原理:如图1、2所示,将线材由所述下压料块9右端的小孔放入,至所述下模体7左端,依靠所述成形下模16、切断凹模8及下模体顶部定位端定位。当冲床工作时,上模部分下行,所述芯棒13首先与线材接触,靠四周的弹簧压紧线材。上模继续下行,线材在所述切断凸模3与切断凹模8的作用下被切断。接着,坯料在弹簧力的作用下,由所述芯棒13压制成“U”形件,直至所述芯棒13与成形下模16顶死,这时,克服弹簧的作用力上模继续下行,所述成形上模5首先接触到“U”形件两顶点,工件向内弯曲,最终弯曲成为“ο”形件。上模回升,“ο”形件包于所述芯棒13上,将所述芯棒13后拉,工件自由下落。所述芯棒13在所述复位弹簧14的作用下复位,从而完成了单个圆环的成形。将已成形的圆环套于线材上,再重复一次圆环成形,即完成了两圆的相扣成形。本实用新型中,所述切断凸模3及所述切断凹模8的刃口形状应与线材直径相吻合,其切断凸模如图3所示。
[0017] 本实用新型中,所述成形上模5与所述成形下模16在成形完毕瞬间,其棋腔应能构造成一个整圆;所述成形上模5带有一段斜面,能够可靠保证工件由“U”压成”0”件的转变,其工作完毕瞬间如图4所示。
[0018] 最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种两圆相扣成型装置,它包括上模、下模,其特征在于,所述上模包括模柄(I )、依次安装在所述模柄(I)下方的上模垫板(2)、上模固定板(4),以及通过所述上模固定板(4)来固定安装的所述切断凸模(3)、成形上模(5),所述上模还包括套设于所述切断凸模(3)、成形上模(5)下端的上压料板(6),所述上压料板(6)上设有支承架(12),芯棒(13)安装在所述支承架(12)上,并横向贯穿所述上压料板(6)的下端;所述下模包括下模座(11)、位于所述下模座(11)上方的下模垫板(15)、位于所述下模垫板(15)上方的下模体(7),所述下模体(7)内部设有成形下模(16),还设有与所述切断凸模(3)对应的切断凹模(8),在所述切断凹模(8)旁边设有下压料块(9)以及下压料弹簧(10)。
2.根据权利要求1所述的一种两圆相扣成型装置,其特征在于,所述模柄(I)与所述上模垫板(2)之间通过压料螺钉(18)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种两圆相扣成型装置,其特征在于,所述切断凸模(3)的刃口设有与被切工件外围直径相吻合的R 口。
4.根据权利要求1所述的一种两圆相扣成型装置,其特征在于,所述上压料板(6)与所述上模固定板(4)之间设有上压料弹簧(17)。
5.根据权利要求1所述的一种两圆相扣成型装置,其特征在于,所述所述芯棒(13)外围套设复位弹簧(14)。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107413952A (zh) * 2017-07-05 2017-12-01 芜湖市成冉精密模具有限公司 一种下料卷圆一体结构

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