CN110394398A - 一种零件生产用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及零件生产用冲压模具领域，具体的说是一种零件生产用冲压模具，包括多个检修板、外壳、下料结构、电动液压缸、冲压结构、传动结构、碾平结构、导向结构和切割结构；冲压结构连接于电动液压缸，进而便于通过电动液压缸驱动冲压结构对铜板进行逐步冲压，进而有效的防止在冲压过程中铜板损坏，同时在冲压结构在冲压完成后，便于利用挤压力驱动冲压的零件与冲压结构脱离，进而大大提高了冲压质量及其效率；外壳的内部设有碾平结构，进而便于通过碾平结构对铜板进行碾平，同时传动结构连接于碾平结构，进而使碾压和冲压同步；导向结构固定于外壳，进而便于对不同厚度的不同宽度的铜板进行导向，避免了铜板偏移，影响铜板的生产加工质量。

Description

一种零件生产用冲压模具

技术领域

本发明涉及零件生产用冲压模具领域，具体的说是一种零件生产用冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力 机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加 工方法。

然而，在电气设备中的较粗的电源线均采用连接片进行连接，铜制的电源线连接片采 用冲压模具进行冲压，进而使厚度较薄的铜片冲压，使连接片脱离铜板，然而铜板质地较 软，在放入冲压模具的内部时，容易折弯，当铜板发生折弯后影响了电源线连接片的冲压 质量，同时在冲压过程中连接片在压力作用下，容易黏附在冲压模具上，影响下次冲压的 质量，同时在冲压过程中需要对铜板进行定位，操作复杂，当铜板位置放置不准确，进而 影响了铜板的整体加工质量，同时冲压完成的连接片不方便分类收纳存储，冲压完成后的 板状废料需要搬运至其它切割设置中进行切割，加工工序繁琐，且不便于搬运。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种零件生产用冲压模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种零件生产用冲压模具，包括多个检 修板、外壳、下料结构、电动液压缸、冲压结构、传动结构、碾平结构、导向结构和切割结构；所述外壳上设有多个用于检修内部组件的所述检修板，矩形结构的所述检修板与所述外壳之间螺栓连接；所述外壳的顶端设有用于提供动力的所述电动液压缸，所述电动液压缸与所述外壳之间可拆卸连接；所述外壳的内部设有用于冲压电源线连接片的所述冲压结构，且所述冲压结构连接于所述电动液压缸；所述外壳与所述冲压结构之间设有所述传动结构，所述传动结构连接于用于对铜板进行碾平的所述碾平结构，且所述碾平结构设于所述外壳的内部；所述外壳的内部设有用于对铜板进行限位的所述导向结构，且所述导向结构与所述外壳之间可拆卸连接；所述外壳的内部设有分类收纳冲压零件的所述下料结构，且所述下料结构连接于所述冲压结构；所述外壳的侧壁设有用于切割废料的所述切割结构，且所述切割结构连接于所述电动液压缸。

具体的，所述冲压结构包括限位圈、冲压套、冲压板、清理杆、冲压环、导流孔、导向杆、第二复位弹簧和第一活塞，用于传递动力的矩形结构的所述冲压套固定于所述电动液压缸的底端，所述冲压套的底端设有矩形网状结构的用于对铜板进行限位的所述限位圈，所述限位圈上设有多个矩形阵列分布的所述导向杆，所述导向杆与所述冲压套之间连接，所述冲压套的内部设有用于增压的矩形环装结构的所述第一活塞，所述第一活塞与所述冲压套之间滑动连接，所述第一活塞与所述冲压套之间设有所述第二复位弹簧，所述导向杆背离所述限位圈的一端固定于所述第一活塞，所述冲压套沿中线对称设有两组多个用于逐步冲压电源线连接片的所述冲压环，两组所述冲压环的高度不同，所述冲压环背离所述冲压套的一端为刀刃状环形结构，所述清理杆贯穿于所述冲压环且延伸至所述冲压套的内部，所述导流孔设于所述冲压套的内部，且所述导流孔的两端分别延伸至所述第一活塞和所述清理杆，用于支撑铜板的所述冲压板固定于所述外壳的顶端，且所述冲压环与所述冲压板之间滑动连接。

具体的，所述下料结构包括两个下料槽、驱动杆、导流板、第一复位弹簧和调节轴，所述外壳的内部设有两个用于收纳零件的交叉分布的所述下料槽，两个所述下料槽分别延伸至所述冲压板的中线的两端，所述外壳背离所述冲压板的一端设有所述调节轴，所述调节轴上设有转动连接的所述导流板，所述导流板与所述外壳之间设有所述第一复位弹簧，两个所述驱动杆交错固定于所述冲压套，所述驱动杆与所述外壳之间滑动连接，所述驱动杆抵触于所述导流板。

具体的，所述传动结构包括套筒、第二活塞、导流通道、密封塞、驱动条、齿轮、限位齿、限位轴和定位轴，所述冲压套背离所述限位圈的一端设有四个所述套筒，所述套筒与所述第二活塞之间滑动连接，所述第二活塞的端部固定于所述外壳，所述导流通道设于所述外壳的内部，所述导流通道的一端延伸至所述套筒，所述外壳的内部设有两个所述驱动条，所述驱动条的一端设有所述密封塞，所述导流通道的另外一端延伸至所述密封塞，所述驱动条的侧壁设有多个所述限位轴，所述外壳上设有所述定位轴，所述定位轴和所述限位轴上设有所述限位齿，所述限位齿的旋转角度为90°，所述限位齿与所述齿轮之间啮合，且所述齿轮连接于所述碾平结构。

具体的，所述碾平结构包括导向轮、转轴、支撑架、滑杆、螺杆和定位架，所述外壳的两端对称设有两个支撑架，所述支撑架与所述外壳之间滑动连接，同一端的所述外壳和所述支撑架上均设有所述转轴，所述导向轮固定于所述转轴，所述支撑架与所述外壳上的所述转轴之间滑动连接，所述外壳上的所述转轴上设有所述齿轮，所述外壳的内部设有所述定位架，所述支撑架的底端设有所述滑杆，所述滑杆与所述定位架之间滑动连接，所述螺杆贯穿连接于所述定位架，所述螺杆与所述定位架之间转动连接，所述螺杆与所述滑杆之间螺纹连接。

具体的，所述导向结构包括调节杆、传动块、导向圈、第三复位弹簧和导向轴，所述调节杆与所述外壳之间转动连接，所述调节杆的两端的螺纹方向相反，所述调节杆上设有两个端部为梯形的所述传动块，两个所述传动块与所述外壳之间滑动连接，两个所述传动块的相对或相背滑动，所述导向轴与所述传动块之间转动连接，所述导向轴上设有滑动连接的圆台形的所述导向圈，所述第三复位弹簧的一端抵触于所述导向圈，所述第三复位弹簧的另外一端抵触于所述导向轴。

具体的，所述切割结构包括收纳套、切割杆、导向环、切割轴、第一刀片、连接套、切割块和第二刀片，用于收纳切割的铜片废料的所述收纳套固定于所述外壳的侧壁，所述收纳套的内部设有截面为三角形结构的所述切割块，所述电动液压缸上固定有所述切割杆，所述切割杆与所述外壳之间滑动连接，所述切割杆为L形，所述切割杆的端部设有截 面为三角形的所述第一刀片，所述切割杆上等距设有多个与所述第一刀片垂直的所述第二刀片，所述切割块的内部设有所述切割轴，所述切割轴与所述切割块之间转动连接，所述切割轴上等距设有多个所述连接套，所述连接套上固定有所述导向环。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种零件生产用冲压模具，冲压结构连接于电动液压缸，进而便于通过电动液压缸驱动冲压结构对铜板进行逐步冲压，进而有效的防止在冲压过程中铜板损坏，同时在冲压结构在冲压完成后，便于利用挤压力驱动冲压的零件与冲压结构脱离，进而大大提高了冲压质量及其效率；即：首先将碾平完成后的铜板放置在冲压板上，然后电动液压缸驱动冲压套往冲压板的一端靠拢，冲压套的端部的限位圈配合冲压板抵触铜板，进而有效的防止冲压过程中铜板偏移，大大提高了冲压质量，同时首先中线的一端的一组高度较长的多个冲压环配合网格状的冲压板对铜板的内部进行冲压，使连接板的内孔冲压成型，然后将初步冲压的铜板平移冲压板的一半距离，使初次冲压的冲压孔与另外一组的冲压环一一对应，电动液压缸驱动冲压套往冲压板的一端靠拢，冲压套的端部的限位圈配合冲压板抵触铜板，同时中线的另一端的一组高度较端的多个冲压环配合网格状的冲压板对初步冲压的铜板的内部再次进行冲压，进而使电源线连接片与铜板脱落，冲压套继续挤压限位圈时，导向杆与冲压套之间滑动连接，冲压环贯穿冲压板使零件完全推出冲压板，导向杆带动第一活塞挤压第二复位弹簧收缩，使冲压套内部的压强增大，大气压经过导流孔挤压清理杆，清理杆滑出冲压环，有效防止零件黏附在冲压环上，进而使冲压的零件更便于处理。

(2)本发明所述的一种零件生产用冲压模具，下料结构设于外壳的内部，进而便于对两组零件进行分类收纳，同时下料结构连接于冲压结构，进而使下料结构抖动，进而有效的防止零件在外壳的内部堆积，进而大大提高了收纳质量，即：冲压套在往冲压板移动时，冲压套带动驱动杆与外壳之间滑动，驱动杆与外壳之间滑动，进而对冲压套进行限位，使冲压套滑动更加稳定，驱动杆抵触导流板，进而使导流板绕调节轴转动，使第一复位弹簧压缩，当驱动杆与导流板不抵触时，第一复位弹簧驱动导流板抖动，进而有效的防止零件在导流板上堆积，同时两个下料槽分别延伸至冲压板的中线的两端，便于分类收纳零件。

(3)本发明所述的一种零件生产用冲压模具，冲压结构连接于传动结构，进而便于对冲压结构进行限位，同时冲压结构给传动结构提供动力，进而便于使碾平结构与冲压结构同步；即：冲压套背离限位圈的一端设有四个套筒，套筒与第二活塞之间滑动连接，第 二活塞的端部固定于外壳，进而冲压套在往复使用的同时驱动第二活塞与套筒之间滑动， 进而使冲压套使用更加稳定，同时冲压套靠近套筒方向滑动时，套筒与第二活塞之间滑动，使套筒的内部容纳空腔变小，使气压增大，经过导流通道驱动密封塞抵触驱动条与外壳之间滑动，使限位齿与驱动条抵触，进而使限位齿驱动齿轮转动，同时定位轴上的限位齿与齿轮之间滑动，当冲压套靠近冲压板方向移动时，套筒的内部的空间变大，在大气压的作用下，驱动条驱动密封塞靠近导流通道方向滑动，限位轴上的限位齿与齿轮之间滑动连接，定位轴上的限位齿与外壳抵触，对齿轮卡合，有效防止齿轮转动，进而使对碾平结构的传动效果更好。

(4)本发明所述的一种零件生产用冲压模具，外壳的内部设有碾平结构，进而便于通过碾平结构对铜板进行碾平，同时传动结构连接于碾平结构，进而使碾压和冲压同步，进而大大提高了电源线连接板的生产加工质量；即：首先拧动螺杆，螺杆与定位架之间转动连接，螺杆与滑杆之间螺纹连接，进而便于通过螺杆驱动滑杆与定位架滑动，使支撑架带动支撑架上的导向轮靠近外壳上的导向轮，进而便于对不同厚度的铜板进行碾平，限位轴上的限位齿与齿轮转动，使两个导向轮挤压转动，对铜板进行碾平，大大提高了铜板的生产加工质量。

(5)本发明所述的一种零件生产用冲压模具，导向结构固定于外壳，便于对不同厚度的不同宽度的铜板进行导向，进而避免了铜板偏移，影响铜板的生产加工质量，即：手 握调节杆，转动调节杆，调节杆螺纹驱动两个传动块相对或相背滑动，进而便于对宽度不 同的铜板进行导向，同时铜板抵触圆台形的导向圈，使导向圈挤压铜板，使铜板始终贴合 冲压板，导向圈抵触第三复位弹簧收缩，便于对不同厚度的铜板进行导向，同时导向轴转 动，进而提高了导向质量，避免了生产加工过程中铜板偏移，进而提高了加工质量及其效 率。

(6)本发明所述的一种零件生产用冲压模具，切割结构设于外壳的端部，且切割结构连接于电动液压缸，进而便于在冲压结构冲压的同时将冲压完成的废料进行切割，便于将切割完成后的废料进行处理，提高了废料的处理效率及其质量，使后期的废料处理更加方便，即：电动液压缸驱动冲压套往冲压板的一端靠拢，电动液压缸推动切割杆往切割块的方向滑动，切割杆上等距分布的第二刀片逐步切割冲压完成的铜板，第二刀片倾斜设置，进而逐步切割，增大了与铜板的挤压力，进而使切割质量更好，同时再经过第一刀片进行切割，进而使铜板的切割效果更好，在切割过程中铜板抵触导向环，导向环上的连接套可带动切割轴转动，同时导向环可变形，进而使切割完成后复位，避免废屑完成后的废屑在切割块上堆积，使废屑处理更加方便快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种零件生产用冲压模具的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的外壳与碾平结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图2所示的外壳与传动结构的连接结构示意图；

图5为图4所示的B部放大示意图；

图6为图2所示的C部放大示意图；

图7为图2所示的D部放大示意图；

图8为图2所示的下料结构的结构示意图。

图9为图1所示的切割结构与电动液压缸的连接结构示意图。

图中：1、检修板，2、外壳，3、下料结构，31、下料槽，32、驱动杆，33、导流板， 34、第一复位弹簧，35、调节轴，4、电动液压缸，5、冲压结构，51、限位圈，52、冲压 套，53、冲压板，54、清理杆，55、冲压环，56、导流孔，57、导向杆，58、第二复位弹 簧，59、第一活塞，6、传动结构，61、套筒，62、第二活塞，63、导流通道，64、密封 塞，65、驱动条，66、齿轮，67、限位齿，68、限位轴，69、定位轴，7、碾平结构，71、 导向轮，72、转轴，73、支撑架，74、滑杆，75、螺杆，76、定位架，8、导向结构，81、 调节杆，82、传动块，83、导向圈，84、第三复位弹簧，85、导向轴，9、切割结构，91、 收纳套，92、切割杆，93、导向环，94、切割轴，95、第一刀片，96、连接套，97、切割块，98、第二刀片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合 具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种零件生产用冲压模具，包括多个检修板1、外壳2、下料结构3、电动液压缸4、冲压结构5、传动结构6、碾平结构7、导向结构8和切割 结构9；所述外壳2上设有多个用于检修内部组件的所述检修板1，矩形结构的所述检修 板1与所述外壳2之间螺栓连接；所述外壳2的顶端设有用于提供动力的所述电动液压缸 4，所述电动液压缸4与所述外壳2之间可拆卸连接；所述外壳2的内部设有用于冲压电 源线连接片的所述冲压结构5，且所述冲压结构5连接于所述电动液压缸4；所述外壳2 与所述冲压结构5之间设有所述传动结构6，所述传动结构6连接于用于对铜板进行碾平 的所述碾平结构7，且所述碾平结构7设于所述外壳2的内部；所述外壳2的内部设有用 于对铜板进行限位的所述导向结构8，且所述导向结构8与所述外壳2之间可拆卸连接； 所述外壳2的内部设有分类收纳冲压零件的所述下料结构3，且所述下料结构3连接于所 述冲压结构5；所述外壳2的侧壁设有用于切割废料的所述切割结构9，且所述切割结构9 连接于所述电动液压缸4。

具体的，所述冲压结构5包括限位圈51、冲压套52、冲压板53、清理杆54、冲压环55、导流孔56、导向杆57、第二复位弹簧58和第一活塞59，用于传递动力的矩形结构的 所述冲压套52固定于所述电动液压缸4的底端，所述冲压套52的底端设有矩形网状结构 的用于对铜板进行限位的所述限位圈51，所述限位圈51上设有多个矩形阵列分布的所述 导向杆57，所述导向杆57与所述冲压套52之间连接，所述冲压套52的内部设有用于增 压的矩形环装结构的所述第一活塞59，所述第一活塞59与所述冲压套52之间滑动连接， 所述第一活塞59与所述冲压套52之间设有所述第二复位弹簧58，所述导向杆57背离所 述限位圈51的一端固定于所述第一活塞59，所述冲压套52沿中线对称设有两组多个用于 逐步冲压电源线连接片的所述冲压环55，两组所述冲压环55的高度不同，所述冲压环55 背离所述冲压套52的一端为刀刃状环形结构，所述清理杆54贯穿于所述冲压环55且延 伸至所述冲压套52的内部，所述导流孔56设于所述冲压套52的内部，且所述导流孔56 的两端分别延伸至所述第一活塞59和所述清理杆54，用于支撑铜板的所述冲压板53固定 于所述外壳2的顶端，且所述冲压环55与所述冲压板53之间滑动连接；所述冲压结构5 连接于所述电动液压缸4，进而便于通过所述电动液压缸4驱动所述冲压结构5对铜板进 行逐步冲压，进而有效的防止在冲压过程中铜板损坏，同时在所述冲压结构5在冲压完成 后，便于利用挤压力驱动冲压的零件与所述冲压结构5脱离，进而大大提高了冲压质量及 其效率；即：首先将碾平完成后的铜板放置在所述冲压板53上，然后所述电动液压缸4 驱动所述冲压套52往所述冲压板53的一端靠拢，所述冲压套52的端部的所述限位圈51 配合所述冲压板53抵触铜板，进而有效的防止冲压过程中铜板偏移，进而大大提高了冲 压质量，同时首先中线的一端的一组高度较长的多个所述冲压环55配合网格状的所述冲 压板53对铜板的内部进行冲压，使连接板的内孔冲压成型，然后将初步冲压的铜板平移 所述冲压板53的一半距离，使初次冲压的冲压孔与另外一组的所述冲压环55一一对应， 所述电动液压缸4驱动所述冲压套52往所述冲压板53的一端靠拢，所述冲压套52的端 部的所述限位圈51配合所述冲压板53抵触铜板，同时中线的另一端的一组高度较端的多 个所述冲压环55配合网格状的所述冲压板53对初步冲压的铜板的内部再次进行冲压，进 而使电源线连接片与铜板脱落，所述冲压套52继续挤压所述限位圈51时，所述导向杆57 与所述冲压套52之间滑动连接，所述冲压环55贯穿所述冲压板53使零件完全推出所述 冲压板53，所述导向杆57带动所述第一活塞59挤压所述第二复位弹簧58收缩，使所述 冲压套52的内部的压强增大，大气压经过所述导流孔56挤压所述清理杆54，所述清理杆 54滑出所述冲压环55，进而有效防止零件黏附在所述冲压环55上，进而使冲压的零件更 便于处理。

具体的，所述下料结构3包括两个下料槽31、驱动杆32、导流板33、第一复位弹簧34和调节轴35，所述外壳2的内部设有两个用于收纳零件的交叉分布的所述下料槽31， 两个所述下料槽31分别延伸至所述冲压板53的中线的两端，所述外壳2背离所述冲压板 53的一端设有所述调节轴35，所述调节轴35上设有转动连接的所述导流板33，所述导流 板33与所述外壳2之间设有所述第一复位弹簧34，两个所述驱动杆32交错固定于所述冲 压套52，所述驱动杆32与所述外壳2之间滑动连接，所述驱动杆32抵触于所述导流板 33；所述下料结构3设于所述外壳2的内部，进而便于对两组零件进行分类收纳，同时所 述下料结构3连接于所述冲压结构5，进而使所述下料结构3抖动，进而有效的防止零件 在所述外壳2的内部堆积，进而大大提高了收纳质量，即：所述冲压套52在往所述冲压 板53移动时，所述冲压套52带动所述驱动杆32与所述外壳2之间滑动，所述驱动杆32 与所述外壳2之间滑动，进而对所述冲压套52进行限位，使所述冲压套52滑动更加稳定， 所述驱动杆32抵触所述导流板33，进而使所述导流板33绕所述调节轴35转动，进而使 所述第一复位弹簧34压缩，当所述驱动杆32与所述导流板33不抵触时，进而所述第一 复位弹簧34驱动所述导流板33抖动，进而有效的防止零件在所述导流板33上堆积，同 时两个所述下料槽31分别延伸至所述冲压板53的中线的两端，进而便于分类收纳零件。

具体的，所述传动结构6包括套筒61、第二活塞62、导流通道63、密封塞64、驱动 条65、齿轮66、限位齿67、限位轴68和定位轴69，所述冲压套52背离所述限位圈51 的一端设有四个所述套筒61，所述套筒61与所述第二活塞62之间滑动连接，所述第二活 塞62的端部固定于所述外壳2，所述导流通道63设于所述外壳2的内部，所述导流通道 63的一端延伸至所述套筒61，所述外壳2的内部设有两个所述驱动条65，所述驱动条65 的一端设有所述密封塞64，所述导流通道63的另外一端延伸至所述密封塞64，所述驱动 条65的侧壁设有多个所述限位轴68，所述外壳2上设有所述定位轴69，所述定位轴69 和所述限位轴68上设有所述限位齿67，所述限位齿67的旋转角度为90°，所述限位齿 67与所述齿轮66之间啮合，且所述齿轮66连接于所述碾平结构7；所述冲压结构5连接 于所述传动结构6，进而便于对所述冲压结构5进行限位，同时所述冲压结构5给所述传 动结构6提供动力，进而便于使所述碾平结构7与所述冲压结构5同步；即：所述冲压套 52背离所述限位圈51的一端设有四个所述套筒61，所述套筒61与所述第二活塞62之间 滑动连接，所述第二活塞62的端部固定于所述外壳2，进而所述冲压套52在往复使用的 同时驱动所述第二活塞62与所述套筒61之间滑动，进而使所述冲压套52使用更加稳定， 同时所述冲压套52靠近套筒61方向滑动时，所述套筒61与所述第二活塞62之间滑动， 使所述套筒61的内部容纳空腔变小，使气压增大，经过所述导流通道63驱动所述密封塞 64抵触所述驱动条65与所述外壳2之间滑动，使所述限位齿67与所述驱动条65抵触， 进而使所述限位齿67驱动所述齿轮66转动，同时所述定位轴69上的所述限位齿67与所 述齿轮66之间滑动，当所述冲压套52靠近所述冲压板53方向移动时，所述套筒61的内 部的空间变大，在大气压的作用下，所述驱动条65驱动所述密封塞64靠近所述导流通道 63方向滑动，所述限位轴68上的所述限位齿67与所述齿轮66之间滑动连接，所述定位 轴69上的所述限位齿67与所述外壳2抵触，对所述齿轮66卡合，进而有效防止所述齿 轮66转动，进而使对所述碾平结构7的传动效果更好。

具体的，所述碾平结构7包括导向轮71、转轴72、支撑架73、滑杆74、螺杆75和 定位架76，所述外壳2的两端对称设有两个支撑架73，所述支撑架73与所述外壳2之间 滑动连接，同一端的所述外壳2和所述支撑架73上均设有所述转轴72，所述导向轮71固 定于所述转轴72，所述支撑架73与所述外壳2上的所述转轴72之间滑动连接，所述外壳 2上的所述转轴72上设有所述齿轮66，所述外壳2的内部设有所述定位架76，所述支撑 架73的底端设有所述滑杆74，所述滑杆74与所述定位架76之间滑动连接，所述螺杆75 贯穿连接于所述定位架76，所述螺杆75与所述定位架76之间转动连接，所述螺杆75与 所述滑杆74之间螺纹连接；所述外壳2的内部设有所述碾平结构7，进而便于通过所述碾 平结构7对铜板进行碾平，同时所述传动结构6连接于所述碾平结构7，进而使碾压和冲 压同步，进而大大提高了电源线连接板的生产加工质量；即：首先拧动所述螺杆75，所述 螺杆75与所述定位架76之间转动连接，所述螺杆75与所述滑杆74之间螺纹连接，进而 便于通过所述螺杆75驱动所述滑杆74与所述定位架76滑动，使所述支撑架73带动所述 支撑架73上的所述导向轮71靠近所述外壳2上的所述导向轮71，进而便于对不同厚度的 铜板进行碾平，所述限位轴68上的所述限位齿67与所述齿轮66转动，进而使两个所述 导向轮61挤压转动，对铜板进行碾平，进而大大提高了铜板的生产加工质量。

具体的，所述导向结构8包括调节杆81、传动块82、导向圈83、第三复位弹簧84和导向轴85，所述调节杆81与所述外壳2之间转动连接，所述调节杆81的两端的螺纹方向 相反，所述调节杆81上设有两个端部为梯形的所述传动块82，两个所述传动块82与所述 外壳2之间滑动连接，两个所述传动块82的相对或相背滑动，所述导向轴85与所述传动 块82之间转动连接，所述导向轴85上设有滑动连接的圆台形的所述导向圈83，所述第三 复位弹簧84的一端抵触于所述导向圈83，所述第三复位弹簧84的另外一端抵触于所述导 向轴85；所述导向结构8固定于所述外壳2，进而便于对不同厚度的不同宽度的铜板进行 导向，进而避免了铜板偏移，影响铜板的生产加工质量，即：手握所述调节杆81，转动所 述调节杆81，所述调节杆81螺纹驱动两个所述传动块82相对或相背滑动，进而便于对宽 度不同的铜板进行导向，同时铜板抵触圆台形的所述导向圈83，使所述导向圈83挤压铜 板，使铜板始终贴合所述冲压板53，所述导向圈83抵触所述第三复位弹簧84收缩，进而 便于对不同厚度的铜板进行导向，同时所述导向轴85转动，进而提高了导向质量，避免 了生产加工过程中铜板偏移，进而提高了加工质量及其效率。

具体的，所述切割结构9包括收纳套91、切割杆92、导向环93、切割轴94、第一刀 片95、连接套96、切割块97和第二刀片98，用于收纳切割的铜片废料的所述收纳套91 固定于所述外壳2的侧壁，所述收纳套91的内部设有截面为三角形结构的所述切割块97， 所述电动液压缸4上固定有所述切割杆92，所述切割杆92与所述外壳2之间滑动连接， 所述切割杆92为L形，所述切割杆92的端部设有截面为三角形的所述第一刀片95，所述 切割杆92上等距设有多个与所述第一刀片95垂直的所述第二刀片98，所述切割块97的 内部设有所述切割轴94，所述切割轴94与所述切割块97之间转动连接，所述切割轴94 上等距设有多个所述连接套96，所述连接套96上固定有所述导向环93；所述切割结构9 设于所述外壳2的端部，且所述切割结构9连接于所述电动液压缸4，进而便于在所述冲 压结构5冲压的同时将冲压完成的废料进行切割，便于将切割完成后的废料进行处理，提 高了废料的处理效率及其质量，使后期的废料处理更加方便，即：所述电动液压缸4驱动 所述冲压套52往所述冲压板53的一端靠拢，所述电动液压缸4推动所述切割杆92往所 述切割块97的方向滑动，所述切割杆92上等距分布的所述第二刀片98逐步切割冲压完 成的铜板，所述第二刀片98倾斜设置，进而逐步切割，增大了与铜板的挤压力，进而使 切割质量更好，同时再经过所述第一刀片95进行切割，进而使铜板的切割效果更好，在 切割过程中铜板抵触所述导向环93，所述导向环93上的所述连接套96可带动所述切割轴 94转动，同时所述导向环93可变形，进而使切割完成后复位，避免废屑完成后的废屑在 所述切割块97上堆积，使废屑处理更加方便快捷。

在使用时，手握调节杆81，转动调节杆81，调节杆81螺纹驱动两个传动块82相对或相背滑动，进而便于对宽度不同的铜板进行导向，同时铜板抵触圆台形的导向圈83，使导向圈83挤压铜板，使铜板始终贴合冲压板53，导向圈83抵触第三复位弹簧84收缩， 进而便于对不同厚度的铜板进行导向，同时导向轴85转动，进而提高了导向质量，避免 了生产加工过程中铜板偏移，进而提高了加工质量及其效率，然后拧动螺杆75，螺杆75 与定位架76之间转动连接，螺杆75与滑杆74之间螺纹连接，进而便于通过螺杆75驱动 滑杆74与定位架76滑动，使支撑架73带动支撑架73上的导向轮71靠近外壳2上的导 向轮71，进而便于对不同厚度的铜板进行碾平，调节电动液压缸4，电动液压缸4驱动冲 压套52小范围的往复滑动，不与铜板接触，冲压套52背离限位圈51的一端设有四个套 筒61，套筒61与第二活塞62之间滑动连接，第二活塞62的端部固定于外壳2，进而冲 压套52在往复使用的同时驱动第二活塞62与套筒61之间滑动，进而使冲压套52使用更 加稳定，同时冲压套52靠近套筒61方向滑动时，套筒61与第二活塞62之间滑动，使套 筒61的内部容纳空腔变小，使气压增大，经过导流通道63驱动密封塞64抵触驱动条65 与外壳2之间滑动，使限位齿67与驱动条65抵触，进而使限位齿67驱动齿轮66转动， 同时定位轴69上的限位齿67与齿轮66之间滑动，当冲压套52靠近冲压板53方向移动 时，套筒61的内部的空间变大，在大气压的作用下，驱动条65驱动密封塞64靠近导流 通道63方向滑动，限位轴68上的限位齿67与齿轮66之间滑动连接，定位轴69上的限 位齿67与外壳2抵触，对齿轮66卡合，进而有效防止齿轮66转动，限位轴68上的限位 齿67与齿轮66转动，进而使两个导向轮61挤压转动，对铜板进行碾平，进而大大提高 了铜板的生产加工质量，将碾平完成后的铜板放置在冲压板53上，然后电动液压缸4驱 动冲压套52往冲压板53的一端靠拢，冲压套52的端部的限位圈51配合冲压板53抵触 铜板，进而有效的防止冲压过程中铜板偏移，进而大大提高了冲压质量，同时首先中线的 一端的一组高度较长的多个冲压环55配合网格状的冲压板53对铜板的内部进行冲压，使 连接板的内孔冲压成型，然后将初步冲压的铜板平移冲压板53的一半距离，使初次冲压的冲压孔与另外一组的冲压环55一一对应，电动液压缸4驱动冲压套52往冲压板53的 一端靠拢，冲压套52的端部的限位圈51配合冲压板53抵触铜板，同时中线的另一端的 一组高度较端的多个冲压环55配合网格状的冲压板53对初步冲压的铜板的内部再次进行 冲压，进而使电源线连接片与铜板脱落，冲压套52继续挤压限位圈51时，导向杆57与 冲压套52之间滑动连接，冲压环55贯穿冲压板53使零件完全推出冲压板53，导向杆57 带动第一活塞59挤压第二复位弹簧58收缩，使冲压套52的内部的压强增大，大气压经 过导流孔56挤压清理杆54，清理杆54滑出冲压环55，进而有效防止零件黏附在冲压环55上，进而使冲压的零件更便于处理，冲压套52在往冲压板53移动时，冲压套52带动 驱动杆32与外壳2之间滑动，驱动杆32与外壳2之间滑动，进而对冲压套52进行限位， 使冲压套52滑动更加稳定，驱动杆32抵触导流板33，进而使导流板33绕调节轴35转动， 进而使第一复位弹簧34压缩，当驱动杆32与导流板33不抵触时，进而第一复位弹簧34 驱动导流板33抖动，进而有效的防止零件在导流板33上堆积，同时两个下料槽31分别 延伸至冲压板53的中线的两端，进而便于分类收纳零件；电动液压缸4驱动冲压套52往 冲压板53的一端靠拢，电动液压缸4推动切割杆92往切割块97的方向滑动，切割杆92 上等距分布的第二刀片98逐步切割冲压完成的铜板，第二刀片98倾斜设置，进而逐步切 割，增大了与铜板的挤压力，进而使切割质量更好，同时再经过第一刀片95进行切割， 进而使铜板的切割效果更好，在切割过程中铜板抵触导向环93，导向环93上的连接套96 可带动切割轴94转动，同时导向环93可变形，进而使切割完成后复位，避免废屑完成后 的废屑在切割块97上堆积，使废屑处理更加方便快捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原 理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改 进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物 界定。

Claims (7)

1.一种零件生产用冲压模具，其特征在于：包括多个检修板(1)、外壳(2)、下料结构(3)、电动液压缸(4)、冲压结构(5)、传动结构(6)、碾平结构(7)、导向结构(8)和切割结构(9)；所述外壳(2)上设有多个用于检修内部组件的所述检修板(1)，矩形结构的所述检修板(1)与所述外壳(2)之间螺栓连接；所述外壳(2)的顶端设有用于提供动力的所述电动液压缸(4)，所述电动液压缸(4)与所述外壳(2)之间可拆卸连接；所述外壳(2)的内部设有用于冲压电源线连接片的所述冲压结构(5)，且所述冲压结构(5)连接于所述电动液压缸(4)；所述外壳(2)与所述冲压结构(5)之间设有所述传动结构(6)，所述传动结构(6)连接于用于对铜板进行碾平的所述碾平结构(7)，且所述碾平结构(7)设于所述外壳(2)的内部；所述外壳(2)的内部设有用于对铜板进行限位的所述导向结构(8)，且所述导向结构(8)与所述外壳(2)之间可拆卸连接；所述外壳(2)的内部设有分类收纳冲压零件的所述下料结构(3)，且所述下料结构(3)连接于所述冲压结构(5)；所述外壳(2)的侧壁设有用于切割废料的所述切割结构(9)，且所述切割结构(9)连接于所述电动液压缸(4)。

2.根据权利要求1所述的一种零件生产用冲压模具，其特征在于：所述冲压结构(5)包括限位圈(51)、冲压套(52)、冲压板(53)、清理杆(54)、冲压环(55)、导流孔(56)、导向杆(57)、第二复位弹簧(58)和第一活塞(59)，用于传递动力的矩形结构的所述冲压套(52)固定于所述电动液压缸(4)的底端，所述冲压套(52)的底端设有矩形网状结构的用于对铜板进行限位的所述限位圈(51)，所述限位圈(51)上设有多个矩形阵列分布的所述导向杆(57)，所述导向杆(57)与所述冲压套(52)之间连接，所述冲压套(52)的内部设有用于增压的矩形环装结构的所述第一活塞(59)，所述第一活塞(59)与所述冲压套(52)之间滑动连接，所述第一活塞(59)与所述冲压套(52)之间设有所述第二复位弹簧(58)，所述导向杆(57)背离所述限位圈(51)的一端固定于所述第一活塞(59)，所述冲压套(52)沿中线对称设有两组多个用于逐步冲压电源线连接片的所述冲压环(55)，两组所述冲压环(55)的高度不同，所述冲压环(55)背离所述冲压套(52)的一端为刀刃状环形结构，所述清理杆(54)贯穿于所述冲压环(55)且延伸至所述冲压套(52)的内部，所述导流孔(56)设于所述冲压套(52)的内部，且所述导流孔(56)的两端分别延伸至所述第一活塞(59)和所述清理杆(54)，用于支撑铜板的所述冲压板(53)固定于所述外壳(2)的顶端，且所述冲压环(55)与所述冲压板(53)之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种零件生产用冲压模具，其特征在于：所述下料结构(3)包括两个下料槽(31)、驱动杆(32)、导流板(33)、第一复位弹簧(34)和调节轴(35)，所述外壳(2)的内部设有两个用于收纳零件的交叉分布的所述下料槽(31)，两个所述下料槽(31)分别延伸至所述冲压板(53)的中线的两端，所述外壳(2)背离所述冲压板(53)的一端设有所述调节轴(35)，所述调节轴(35)上设有转动连接的所述导流板(33)，所述导流板(33)与所述外壳(2)之间设有所述第一复位弹簧(34)，两个所述驱动杆(32)交错固定于所述冲压套(52)，所述驱动杆(32)与所述外壳(2)之间滑动连接，所述驱动杆(32)抵触于所述导流板(33)。

4.根据权利要求2所述的一种零件生产用冲压模具，其特征在于：所述传动结构(6)包括套筒(61)、第二活塞(62)、导流通道(63)、密封塞(64)、驱动条(65)、齿轮(66)、限位齿(67)、限位轴(68)和定位轴(69)，所述冲压套(52)背离所述限位圈(51)的一端设有四个所述套筒(61)，所述套筒(61)与所述第二活塞(62)之间滑动连接，所述第二活塞(62)的端部固定于所述外壳(2)，所述导流通道(63)设于所述外壳(2)的内部，所述导流通道(63)的一端延伸至所述套筒(61)，所述外壳(2)的内部设有两个所述驱动条(65)，所述驱动条(65)的一端设有所述密封塞(64)，所述导流通道(63)的另外一端延伸至所述密封塞(64)，所述驱动条(65)的侧壁设有多个所述限位轴(68)，所述外壳(2)上设有所述定位轴(69)，所述定位轴(69)和所述限位轴(68)上设有所述限位齿(67)，所述限位齿(67)的旋转角度为90°，所述限位齿(67)与所述齿轮(66)之间啮合，且所述齿轮(66)连接于所述碾平结构(7)。

5.根据权利要求4所述的一种零件生产用冲压模具，其特征在于：所述碾平结构(7)包括导向轮(71)、转轴(72)、支撑架(73)、滑杆(74)、螺杆(75)和定位架(76)，所述外壳(2)的两端对称设有两个支撑架(73)，所述支撑架(73)与所述外壳(2)之间滑动连接，同一端的所述外壳(2)和所述支撑架(73)上均设有所述转轴(72)，所述导向轮(71)固定于所述转轴(72)，所述支撑架(73)与所述外壳(2)上的所述转轴(72)之间滑动连接，所述外壳(2)上的所述转轴(72)上设有所述齿轮(66)，所述外壳(2)的内部设有所述定位架(76)，所述支撑架(73)的底端设有所述滑杆(74)，所述滑杆(74)与所述定位架(76)之间滑动连接，所述螺杆(75)贯穿连接于所述定位架(76)，所述螺杆(75)与所述定位架(76)之间转动连接，所述螺杆(75)与所述滑杆(74)之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种零件生产用冲压模具，其特征在于：所述导向结构(8)包括调节杆(81)、传动块(82)、导向圈(83)、第三复位弹簧(84)和导向轴(85)，所述调节杆(81)与所述外壳(2)之间转动连接，所述调节杆(81)的两端的螺纹方向相反，所述调节杆(81)上设有两个端部为梯形的所述传动块(82)，两个所述传动块(82)与所述外壳(2)之间滑动连接，两个所述传动块(82)的相对或相背滑动，所述导向轴(85)与所述传动块(82)之间转动连接，所述导向轴(85)上设有滑动连接的圆台形的所述导向圈(83)，所述第三复位弹簧(84)的一端抵触于所述导向圈(83)，所述第三复位弹簧(84)的另外一端抵触于所述导向轴(85)。

7.根据权利要求1所述的一种零件生产用冲压模具，其特征在于：所述切割结构(9)包括收纳套(91)、切割杆(92)、导向环(93)、切割轴(94)、第一刀片(95)、连接套(96)、切割块(97)和第二刀片(98)，用于收纳切割的铜片废料的所述收纳套(91)固定于所述外壳(2)的侧壁，所述收纳套(91)的内部设有截面为三角形结构的所述切割块(97)，所述电动液压缸(4)上固定有所述切割杆(92)，所述切割杆(92)与所述外壳(2)之间滑动连接，所述切割杆(92)为L形，所述切割杆(92)的端部设有截面为三角形的所述第一刀片(95)，所述切割杆(92)上等距设有多个与所述第一刀片(95)垂直的所述第二刀片(98)，所述切割块(97)的内部设有所述切割轴(94)，所述切割轴(94)与所述切割块(97)之间转动连接，所述切割轴(94)上等距设有多个所述连接套(96)，所述连接套(96)上固定有所述导向环(93)。