CN104028953A - 一种夹套的生产工艺 - Google Patents

一种夹套的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104028953A
CN104028953A CN201310738036.5A CN201310738036A CN104028953A CN 104028953 A CN104028953 A CN 104028953A CN 201310738036 A CN201310738036 A CN 201310738036A CN 104028953 A CN104028953 A CN 104028953A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chuck
die
millimeters
stretch
stretched
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310738036.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104028953B (zh
Inventor
俞红春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cixi City Jia Jing Electronics Co Ltd
Original Assignee
Cixi City Jia Jing Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cixi City Jia Jing Electronics Co Ltd filed Critical Cixi City Jia Jing Electronics Co Ltd
Priority to CN201310738036.5A priority Critical patent/CN104028953B/zh
Publication of CN104028953A publication Critical patent/CN104028953A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104028953B publication Critical patent/CN104028953B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种夹套的生产工艺，包含如下步骤：备料：将铜材按照设计的尺寸冲剪为带材；多次拉伸：将准备好的带材置入连续模内依次进行拉伸；冲孔：将拉伸的夹套置入连续模上的冲压模具内进行冲孔；挤环：将冲孔好的夹套置入连续模上的挤出模具内进行挤环；拉伸：将挤环好的夹套置入拉伸模具内再次进行拉伸，使得夹套被拉伸处的直径在5毫米至5.2毫米之间；整形：对拉伸好的夹套进行整形压平；易剪：对整形好的夹套进行易剪；落产品：对易剪好的夹套在连续模上脱落。本发明的夹套的生产工艺，具有节约用料，降低生产成本，夹套的承载力强等优点。

Description

一种夹套的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种夹套的生产工艺。
背景技术
目前用于固定安置铝光纤的夹套都是由铜管在模具上进行冲压后得到的，需要的铜管材料较多导致夹套的制作成本高，由于企业都是大批量生产夹套的，那用来生产夹套的铜管需要的量会更大，而且铜管来生产夹套的报废率也较高，企业生产夹套的成本就会大大提高，造成企业很大的成本负担。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种节约用料，降低生产成本的夹套的生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种夹套的生产工艺，包含如下步骤：备料：将铜材按照设计的尺寸冲剪为带材；多次拉伸：将准备好的带材置入连续模内依次进行拉伸；冲孔：将拉伸的夹套置入连续模上的冲压模具内进行冲孔；挤环：将冲孔好的夹套置入连续模上的挤出模具内进行挤环；拉伸：将挤环好的夹套置入拉伸模具内再次进行拉伸，使得夹套被拉伸处的直径在5毫米至5.2毫米之间；整形：对拉伸好的夹套进行整形压平；易剪：对整形好的夹套进行易剪；落产品：对易剪好的夹套在连续模上脱落。
通过采用上述技术方案，一种夹套的生产工艺包括备料、多次拉伸、冲孔、挤环、拉伸、整形、易剪、落产品等步骤：
所述的备料是指：将铜材按照设计的尺寸冲剪为带材；
所述的多次拉伸是指：将准备好的带材置入连续模内分七次进行拉伸，第一次拉伸将带材在拉伸模具内进行冲压后，将带材冲出直径为9.5毫米的圆形夹套，然后将夹套放在下一个模具中进行第二次拉伸，拉伸后直径变成7.2毫米并且在夹套开口处进行扩口，夹套进行第三次拉伸后直径减少至5.8毫米，然后夹套继续在拉伸模具中对夹套的下端部进行缩口并且对夹套下端部进行拉伸至直径4.5毫米，在下一拉伸模具中继续对夹套下端部拉伸至直径3.6毫米，在第六次拉伸时对夹套下端部直径至2.6毫米，第七次拉伸对夹套中端部的直径拉伸至5.3毫米；
所述的冲孔是指：将拉伸好的夹套在冲压模具中进行对夹套底部冲孔，冲出供铝光纤放置的通孔；
所述的挤环是指：将冲孔好的夹套放置在挤出模具中并对夹套的下端部进行挤环；
所述的拉伸是指：将挤环好的夹套的中端部的下端进行再次拉伸，使得夹套的中端部的下端的直径拉伸至5.1毫米，最终拉伸后的夹套的中端部的直径为5.3毫米，下端部的直径为2.6毫米；
所述的整形是指：将拉伸好的夹套进行整形压平，且夹套的上端部的上端面和下端部的下端面均齐平；
所述的易剪是指：将整形好的夹套的上端部进行易剪分割，将夹套上端部的扩口与夹套分离；
所述的落产品是指：对易剪好的夹套在连续模上脱落，经抛光、去毛刺后，夹套加工完成。
本发明进一步设置为：所述多次拉伸为七次拉伸，第一次拉伸：在连续模上的拉伸模具上将带材拉伸至直径9.5毫米；第二次拉伸：在拉伸模具上将夹套继续拉伸至直径7.2毫米，并在扩口模具上对夹套上端部进行扩口处理；第三次拉伸：在拉伸模具上将夹套继续拉伸至直径5.8毫米；第四次拉伸：在拉伸模具上将夹套下端部拉伸至直径4.5毫米，使得夹套由依次设置的上端部即扩口部、中端部和下端部构成；第五次拉伸：在拉伸模具上将夹套下端部继续拉伸至直径3.6毫米；第六次拉伸：在拉伸模具上将夹套下端部拉伸至直径2.6毫米；第七次拉伸：在拉伸模具上将夹套的中端部拉伸至直径5.3毫米。
通过采用上述技术方案，经过多次拉伸的夹套由依次设置的上端部、中端部和下端部组成，且上端部与中端部之间以及中端部与下端部之间均呈折弯设置，结构强度高，而且夹套由带材多次拉伸制得，大大节约了用料，降低了生产成本。
本发明进一步设置为：所述夹套的中端部的下端被拉伸至直径5.1毫米。
通过采用上述技术方案，在拉伸模具中将夹套的中端部的下端进行拉伸，即在中端部与下端部之间进行又进行了一次折弯设置，使得夹套的结构强度增强，而所需的生产成本低。
本发明具有下述优点：具有节约用料，降低生产成本，夹套的承载力强等优点。
附图说明
图1为本发明一种夹套的生产工艺的工艺流程图；
图2为本发明中夹套易剪前的主视图；
图3为本发明中夹套的主视图。
图中：1、上端部；2、中端部；3、下端部。
具体实施方式
参照图1至图3所示，本实施例的一种夹套的生产工艺，包含如下步骤：备料：将铜材按照设计的尺寸冲剪为带材；多次拉伸：将准备好的带材置入连续模内依次进行拉伸；冲孔：将拉伸的夹套置入连续模上的冲压模具内进行冲孔；挤环：将冲孔好的夹套置入连续模上的挤出模具内进行挤环；拉伸：将挤环好的夹套置入拉伸模具内再次进行拉伸，使得夹套被拉伸处的直径在5毫米至5.2毫米之间；整形：对拉伸好的夹套进行整形压平；易剪：对整形好的夹套进行易剪；落产品：对易剪好的夹套在连续模上脱落。
通过采用上述技术方案，一种夹套的生产工艺包括备料、多次拉伸、冲孔、挤环、拉伸、整形、易剪、落产品等步骤：
所述的备料是指：将铜材按照设计的尺寸冲剪为带材；
所述的多次拉伸是指：将准备好的带材置入连续模内分七次进行拉伸，第一次拉伸将带材在拉伸模具内进行冲压后，将带材冲出直径为9.5毫米的圆形夹套，然后将夹套放在下一个模具中进行第二次拉伸，拉伸后直径变成7.2毫米并且在夹套开口处进行扩口，夹套进行第三次拉伸后直径减少至5.8毫米，然后夹套继续在拉伸模具中对夹套的下端部3进行缩口并且对夹套下端部3进行拉伸至直径4.5毫米，在下一拉伸模具中继续对夹套下端部3拉伸至直径3.6毫米，在第六次拉伸时对夹套下端部3直径至2.6毫米，第七次拉伸对夹套中端部2的直径拉伸至5.3毫米；
所述的冲孔是指：将拉伸好的夹套在冲压模具中进行对夹套底部冲孔，冲出供铝光纤放置的通孔；
所述的挤环是指：将冲孔好的夹套放置在挤出模具中并对夹套的下端部3进行挤环；
所述的拉伸是指：将挤环好的夹套的中端部2的下端进行再次拉伸，使得夹套的中端部2的下端的直径拉伸至5.1毫米，最终拉伸后的夹套的中端部2的直径为5.3毫米，下端部3的直径为2.6毫米；
所述的整形是指：将拉伸好的夹套进行整形压平，且夹套的上端部1的上端面和下端部3的下端面均齐平；
所述的易剪是指：将整形好的夹套的上端部1进行易剪分割，将夹套上端部1的扩口与夹套分离；
所述的落产品是指：对易剪好的夹套在连续模上脱落，经抛光、去毛刺后，夹套加工完成。
所述多次拉伸为七次拉伸，第一次拉伸：在连续模上的拉伸模具上将带材拉伸至直径9.5毫米；第二次拉伸：在拉伸模具上将夹套继续拉伸至直径7.2毫米，并在扩口模具上对夹套上端部1进行扩口处理；第三次拉伸：在拉伸模具上将夹套继续拉伸至直径5.8毫米；第四次拉伸：在拉伸模具上将夹套下端部3拉伸至直径4.5毫米，使得夹套由依次设置的上端部1即扩口部、中端部2和下端部3构成；第五次拉伸：在拉伸模具上将夹套下端部3继续拉伸至直径3.6毫米；第六次拉伸：在拉伸模具上将夹套下端部3拉伸至直径2.6毫米；第七次拉伸：在拉伸模具上将夹套的中端部2拉伸至直径5.3毫米，经过多次拉伸的夹套由依次设置的上端部1、中端部2和下端部3组成，且上端部1与中端部2之间以及中端部2与下端部3之间均呈折弯设置，结构强度高，而且夹套由带材多次拉伸制得，大大节约了用料，降低了生产成本。
所述夹套的中端部2的下端被拉伸至直径5.1毫米，在拉伸模具中将夹套的中端部2的下端进行拉伸，即在中端部2与下端部3之间进行又进行了一次折弯设置，使得夹套的结构强度增强，而所需的生产成本低。
本发明具有下述优点：具有节约用料，降低生产成本，夹套的承载力强等优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种夹套的生产工艺，其特征在于，包含如下步骤：
（1）备料：将铜材按照设计的尺寸冲剪为带材；
（2）多次拉伸：将准备好的带材置入连续模内依次进行拉伸；
（3）冲孔：将拉伸的夹套置入连续模上的冲压模具内进行冲孔；
（4）挤环：将冲孔好的夹套置入连续模上的挤出模具内进行挤环；
（5）拉伸：将挤环好的夹套置入拉伸模具内再次进行拉伸，使得夹套被拉伸处的直径在5毫米至5.2毫米之间；
（6）整形：对拉伸好的夹套进行整形压平；
（7）易剪：对整形好的夹套进行易剪；
（8）落产品：对易剪好的夹套在连续模上脱落。
2.根据权利要求1所述的一种夹套的生产工艺，其特征在于：所述多次拉伸为七次拉伸，第一次拉伸：在连续模上的拉伸模具上将带材拉伸至直径9.5毫米；第二次拉伸：在拉伸模具上将夹套继续拉伸至直径7.2毫米，并在扩口模具上对夹套上端部进行扩口处理；第三次拉伸：在拉伸模具上将夹套继续拉伸至直径5.8毫米；第四次拉伸：在拉伸模具上将夹套下端部拉伸至直径4.5毫米，使得夹套由依次设置的上端部即扩口部、中端部和下端部构成；第五次拉伸：在拉伸模具上将夹套下端部继续拉伸至直径3.6毫米；第六次拉伸：在拉伸模具上将夹套下端部拉伸至直径2.6毫米；第七次拉伸：在拉伸模具上将夹套的中端部拉伸至直径5.3毫米。
3.根据权利要求1或2所述的一种夹套的生产工艺，其特征在于：所述夹套的中端部的下端被拉伸至直径5.1毫米。
CN201310738036.5A 2013-12-27 2013-12-27 一种夹套的生产工艺 Active CN104028953B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310738036.5A CN104028953B (zh) 2013-12-27 2013-12-27 一种夹套的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310738036.5A CN104028953B (zh) 2013-12-27 2013-12-27 一种夹套的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104028953A true CN104028953A (zh) 2014-09-10
CN104028953B CN104028953B (zh) 2016-03-16

Family

ID=51460071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310738036.5A Active CN104028953B (zh) 2013-12-27 2013-12-27 一种夹套的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104028953B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107351311A (zh) * 2017-07-31 2017-11-17 慈溪市佳晶电子有限公司 音频耳机插针的生产工艺
CN111960216A (zh) * 2020-07-07 2020-11-20 广州淮工精诚工业科技有限公司 一种绳头锥套及其冲压生产工艺
CN113617938A (zh) * 2021-08-11 2021-11-09 重庆市鸿全电器制造有限公司 烧烤漏盘制造工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1141443A (zh) * 1994-10-07 1997-01-29 古河电气工业株式会社 加工线夹套的方法
CN1189895A (zh) * 1995-06-29 1998-08-05 美国3M公司 光纤连接件
CN1199719A (zh) * 1997-02-24 1998-11-25 三星电子株式会社 光学夹套的制备方法
GB2365498A (en) * 2000-08-04 2002-02-20 Skf Gmbh Bearing ring and the production thereof
CN101701614A (zh) * 2009-08-27 2010-05-05 四川宁江山川机械有限责任公司 一体式贮油筒制作工艺及引伸模具
CN102896475A (zh) * 2012-11-06 2013-01-30 如皋市凯凯电信器材有限公司 一种u型线架生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1141443A (zh) * 1994-10-07 1997-01-29 古河电气工业株式会社 加工线夹套的方法
CN1189895A (zh) * 1995-06-29 1998-08-05 美国3M公司 光纤连接件
CN1199719A (zh) * 1997-02-24 1998-11-25 三星电子株式会社 光学夹套的制备方法
GB2365498A (en) * 2000-08-04 2002-02-20 Skf Gmbh Bearing ring and the production thereof
CN101701614A (zh) * 2009-08-27 2010-05-05 四川宁江山川机械有限责任公司 一体式贮油筒制作工艺及引伸模具
CN102896475A (zh) * 2012-11-06 2013-01-30 如皋市凯凯电信器材有限公司 一种u型线架生产工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107351311A (zh) * 2017-07-31 2017-11-17 慈溪市佳晶电子有限公司 音频耳机插针的生产工艺
CN111960216A (zh) * 2020-07-07 2020-11-20 广州淮工精诚工业科技有限公司 一种绳头锥套及其冲压生产工艺
CN111960216B (zh) * 2020-07-07 2024-02-27 广州淮工精诚工业科技有限公司 一种绳头锥套及其冲压生产工艺
CN113617938A (zh) * 2021-08-11 2021-11-09 重庆市鸿全电器制造有限公司 烧烤漏盘制造工艺
CN113617938B (zh) * 2021-08-11 2024-01-30 重庆市鸿全电器制造有限公司 烧烤漏盘制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104028953B (zh) 2016-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100502171C (zh) 用于电连接的圆柱形插针的制作工艺
CN204093928U (zh) 一次成型的卷圆模具
CN103639282A (zh) 一种盆架切料拉伸工艺
CN104785639B (zh) 一种汽车后排靠背左侧板连续模
CN104028953A (zh) 一种夹套的生产工艺
CN202174407U (zh) 一种散热器片成型机冲压装置
CN202155387U (zh) 一种深锥形件的挤压模具
CN208408283U (zh) 汽车灯具卡冲压成型模具
CN102527759A (zh) 薄板上成型高凸缘的翻孔方法及模具
CN207508070U (zh) 一种连续模切时将产品与废料分切分离的冲压模具
CN207222713U (zh) 灯具壳体高效拉伸成型模
CN203356328U (zh) 厚料冲裁防毛刺设备
CN202893978U (zh) 壳体一次成形拉伸模具
CN203109149U (zh) 异形双头螺栓冷镦装置
CN209753923U (zh) 电子驻车调节螺母冷镦装置
CN203109152U (zh) V型螺母冷镦装置
CN202270769U (zh) 一种单动挤压机棒材压余冲剪分离装置
CN103624151A (zh) 新型级进模
CN203254674U (zh) 用于加工小直径烟棒的烟尘压棒机
CN204449027U (zh) 锁支撑专用连续模结构
CN102873122A (zh) 一种实心型材反向挤压装置
CN201832943U (zh) 截齿齿靴锻造正挤凹模
CN203610492U (zh) 用于连续模带料点压毛刺的冲压模具
CN104209700A (zh) 异形管路接头生产工艺
CN204171099U (zh) 一种挤压垫

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant