CN203356328U - 厚料冲裁防毛刺设备 - Google Patents
厚料冲裁防毛刺设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203356328U CN203356328U CN 201320369631 CN201320369631U CN203356328U CN 203356328 U CN203356328 U CN 203356328U CN 201320369631 CN201320369631 CN 201320369631 CN 201320369631 U CN201320369631 U CN 201320369631U CN 203356328 U CN203356328 U CN 203356328U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punch
- burr
- thick
- head assembly
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种厚料冲裁防毛刺设备，包括有上模座，其特点是：上模座上连接有冲头固定板，在冲头固定板上分布有第一加工工位与第二加工工位，第一加工工位上设置有主冲头组件，第二加工工位上设置有副冲头组件。同时，主冲头组件与副冲头组件下方设置有凹模板，在凹模板对应第二加工工位处分布有下压冲切通道。并且，凹模板下设置有下模座，下模座内设置有脱模组件，在主冲头组件与凹模板之间设置有脱料板。由此，无需采用人工去毛刺，亦无需增加一套工序来去毛刺。仅需要在加工合模过程中通过剪切打扁冲头、脱料块、剪切冲头的配合，即可有效防止厚料冲裁接刀处产生点状毛刺。设备简易，实施简单，且生产效率高，利于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防毛刺设备，尤其涉及一种厚料冲裁防毛刺设备。
背景技术
目前模具加工所采用传统剪切，其是直接切断产品的搭边材料完成加工。但是，由于截口形状和特殊的剪切条件与材料厚度的影响，使产品在接刀出产生点状的硬毛刺。点状毛刺使产品既不美观，又会划伤到手，一些电子元器件在使用过程中点状毛刺脱落还有可能造成短路现象，不能满足客户对产品高品质的要求。因此，要想厚料产品接刀处没有点状毛刺，就要采用人工去毛刺，或是增加一套工序来去毛刺，这样使工艺复杂、人工成本增加、加工费用提高，大大增加了产品的制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种厚料冲裁防毛刺设备。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
厚料冲裁防毛刺设备，包括有上模座，其中：所述的上模座上连接有冲头固定板，在冲头固定板上分布有第一加工工位与第二加工工位，所述的第一加工工位上设置有主冲头组件，所述的第二加工工位上设置有副冲头组件，所述主冲头组件与副冲头组件下方设置有凹模板，所述的凹模板对应第二加工工位处分布有下压冲切通道，所述的凹模板下设置有下模座，所述的下模座内设置有脱模组件，所述的主冲头组件与凹模板之间设置有脱料板。
进一步地，上述的厚料冲裁防毛刺设备，其中：所述的主冲头组件为剪切打扁冲头，所述的副冲头组件为剪切冲头。
更进一步地，上述的厚料冲裁防毛刺设备，其中：所述的脱模组件包括有脱料块，所述的脱料块下安装有弹簧，所述的弹簧末端安装在下模座内，所述弹簧的末端设有螺塞。
再进一步地，上述的厚料冲裁防毛刺设备，其中：所述的凹模板上设置有剪切刃口。
本实用新型技术方案的优点主要体现在：无需采用人工去毛刺，亦无需增加一套工序来去毛刺。仅需要在加工合模过程中通过剪切打扁冲头、脱料块、剪切冲头的配合，即可有效防止厚料冲裁接刀处产生点状毛刺。设备简易，实施简单，且生产效率高，利于推广。
附图说明
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。
图1是厚料冲裁防毛刺设备的开模示意图。
图2是厚料冲裁防毛刺设备的合模示意图。
| 1 | 上模座 | 2 | 冲头固定板 |
| 3 | 脱料板 | 4 | 产品 |
| 5 | 凹模板 | 6 | 下模座 |
| 7 | 剪切打扁冲头 | 8 | 废料 |
| 9 | 脱料块 | 10 | 弹簧 |
| 11 | 螺塞 | 12 | 剪切冲头 |
具体实施方式
如图1、图2所示的厚料冲裁防毛刺设备，包括有上模座，其与众不同之处在于：本实用新型所采用的上模座上连接有冲头固定板2，在冲头固定板2上分布有第一加工工位与第二加工工位。具体来说，在第一加工工位上设置有主冲头组件，该第二加工工位上设置有副冲头组件。同时，主冲头组件与副冲头组件下方设置有凹模板5，凹模板5对应第二加工工位处分布有下压冲切通道。并且，凹模板5下设置有下模座6，采用的下模座6内设置有脱模组件，在主冲头组件与凹模板5之间设置有脱料板3。
就本实用新型一较佳的实施方式来看，采用的主冲头组件为剪切打扁冲头7，副冲头组件为剪切冲头12。由此，剪切打扁冲头7起剪切材料和打扁搭边材料作用，剪切打扁冲头7进入材料部分有一定的斜度。
进一步来看，采用的脱模组件包括有脱料块9，在脱料块9下安装有弹簧10，弹簧10末端安装在下模座6内。同时，为了便于拆装，弹簧10的末端设有螺塞11。并且，考虑到能够实现剪切平整，有效防止出现毛刺，在凹模板5上设置有剪切刃口。同时，考虑到剪切打扁时产品4上可能鼓料推料，为了减小鼓料推料的程度，模具闭合时脱料块9不要抵死在下模座6上。
结合本实用新型的实际使用情况来看，首次合模时，位于第一加工工位上的剪切打扁冲头7把产品4和废料8大部分分离，并把连接处打扁，使其硬化，此时产品4和废料8并没有彻底分离，而是利用脱料块9在开模时把废料8从凹模板5中顶出，产品4和废料8在第二工位通过剪切冲头12和凹模板5上设有的凹模刃口共同作用，实现剪切分离，即可有效避免厚料冲裁接刀处产生点状毛刺。可以通过第一加工工位、第二加工工位的配合，进行快速连续的加工。
通过上述的文字表述可以看出，采用本实用新型后，无需采用人工去毛刺，亦无需增加一套工序来去毛刺。仅需要在加工合模过程中通过剪切打扁冲头、脱料块、剪切冲头的配合，即可有效防止厚料冲裁接刀处产生点状毛刺。设备简易，实施简单，且生产效率高，利于推广。
Claims (4)
1.厚料冲裁防毛刺设备，包括有上模座，其特征在于：所述的上模座上连接有冲头固定板，在冲头固定板上分布有第一加工工位与第二加工工位，所述的第一加工工位上设置有主冲头组件，所述的第二加工工位上设置有副冲头组件，所述主冲头组件与副冲头组件下方设置有凹模板，所述的凹模板对应第二加工工位处分布有下压冲切通道，所述的凹模板下设置有下模座，所述的下模座内设置有脱模组件，所述的主冲头组件与凹模板之间设置有脱料板。
2.根据权利要求1所述的厚料冲裁防毛刺设备，其特征在于：所述的主冲头组件为剪切打扁冲头，所述的副冲头组件为剪切冲头。
3.根据权利要求1所述的厚料冲裁防毛刺设备，其特征在于：所述的脱模组件包括有脱料块，所述的脱料块下安装有弹簧，所述的弹簧末端安装在下模座内，所述弹簧的末端设有螺塞。
4.根据权利要求1所述的厚料冲裁防毛刺设备，其特征在于：所述的凹模板上设置有剪切刃口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320369631 CN203356328U (zh) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | 厚料冲裁防毛刺设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320369631 CN203356328U (zh) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | 厚料冲裁防毛刺设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203356328U true CN203356328U (zh) | 2013-12-25 |
Family
ID=49804150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320369631 Expired - Fee Related CN203356328U (zh) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | 厚料冲裁防毛刺设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203356328U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104249108A (zh) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 安特(苏州)精密机械有限公司 | 一种厚料冲裁防毛刺设备 |
| CN106077271A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-09 | 成都瑞垚电子有限公司 | 一种加工硬质不锈钢材质的连接器的冲压工艺 |
| CN110743961A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-04 | 苏州捷尔力实业有限公司 | 电机支架的冲切模具及加工工艺 |
| CN112808843A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-05-18 | 苏州市东吴滚针轴承有限公司 | 一种料片切断模压料装置 |
-
2013
- 2013-06-26 CN CN 201320369631 patent/CN203356328U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104249108A (zh) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 安特(苏州)精密机械有限公司 | 一种厚料冲裁防毛刺设备 |
| CN106077271A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-09 | 成都瑞垚电子有限公司 | 一种加工硬质不锈钢材质的连接器的冲压工艺 |
| CN110743961A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-04 | 苏州捷尔力实业有限公司 | 电机支架的冲切模具及加工工艺 |
| CN112808843A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-05-18 | 苏州市东吴滚针轴承有限公司 | 一种料片切断模压料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102284592B (zh) | 一种连续模具向上的冲裁方法 | |
| CN203356328U (zh) | 厚料冲裁防毛刺设备 | |
| CN104249108A (zh) | 一种厚料冲裁防毛刺设备 | |
| CN102133597B (zh) | 门框半成品45度切角冲裁模具 | |
| CN206882509U (zh) | 一种片端子的冲压模具 | |
| CN208408283U (zh) | 汽车灯具卡冲压成型模具 | |
| CN101574718A (zh) | 连续模内产品全周去毛刺的方法及其设备 | |
| CN203343284U (zh) | 一种用于汽车中央通道零件的生产线 | |
| CN203992019U (zh) | 工艺切边和拉延复合模 | |
| CN202174282U (zh) | 一种新型汽车模具废料切断机构 | |
| CN205309107U (zh) | 一种实现产品外形模内倒角的级进模具 | |
| CN203265407U (zh) | 外圈连续冲压模具 | |
| CN206653620U (zh) | 一种收音机壳模具 | |
| CN201052532Y (zh) | 拉环撕拉瓶盖用级进模 | |
| CN203426264U (zh) | 一种用于制造平板电脑结构件的级进连续冲压模具 | |
| CN201419207Y (zh) | 一种连续模内产品全周去毛刺的设备 | |
| CN203141727U (zh) | 一种注塑产品冲裁模具 | |
| CN207857630U (zh) | 一种投影仪散热架冲压模具 | |
| CN105583245A (zh) | 一种铝板接头的冷挤压成型工艺 | |
| CN203992015U (zh) | 防止汽车前隔板拉裂的冲压模具 | |
| CN203390068U (zh) | 加工汽车上三角窗加强板的修边冲孔模 | |
| CN204365797U (zh) | 蚊香制机箱形腔切边模 | |
| CN203235817U (zh) | 一种冷挤压成型冲压模具 | |
| CN205763388U (zh) | 一种车门铰链连续模的分离结构 | |
| CN204449003U (zh) | 一次冲压成型拉盘 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160615 Address after: 516006, No. 3, South Ping Road, Pingnan industrial area, Guangdong, Huizhou Patentee after: Ante (Huizhou) Industry Co., Ltd. Address before: 215123 No. 36 Ming Street, Suzhou Industrial Park, Jiangsu, China Patentee before: Ante (Suzhou) Precision Machinery Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131225 Termination date: 20180626 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |