CN104249108A - 一种厚料冲裁防毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种厚料冲裁防毛刺设备，包括有上模座，其特点是：上模座上连接有冲头固定板，在冲头固定板上分布有第一加工工位与第二加工工位，第一加工工位上设置有主冲头组件，第二加工工位上设置有副冲头组件。同时，主冲头组件与副冲头组件下方设置有凹模板，在凹模板对应第二加工工位处分布有下压冲切通道。并且，凹模板下设置有下模座，下模座内设置有脱模组件，在主冲头组件与凹模板之间设置有脱料板。由此，无需采用人工去毛刺，亦无需增加一套工序来去毛刺。仅需要在加工合模过程中通过剪切打扁冲头、脱料块、剪切冲头的配合，即可有效防止厚料冲裁接刀处产生点状毛刺。设备简易，实施简单，且生产效率高，利于推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种防毛刺设备，尤其涉及一种厚料冲裁防毛刺设备。
背景技术
目前模具加工所采用传统剪切，其是直接切断产品的搭边材料完成加工。但是，由于截口形状和特殊的剪切条件与材料厚度的影响，使产品在接刀出产生点状的硬毛刺。点状毛刺使产品既不美观，又会划伤到手，一些电子元器件在使用过程中点状毛刺脱落还有可能造成短路现象，不能满足客户对产品高品质的要求。因此，要想厚料产品接刀处没有点状毛刺，就要采用人工去毛刺，或是增加一套工序来去毛刺，这样使工艺复杂、人工成本增加、加工费用提高，大大增加了产品的制造成本。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种厚料冲裁防毛刺设备。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种厚料冲裁防毛刺设备，包括有上模座，其中：所述的上模座上连接有冲头固定板，在冲头固定板上分布有第一加工工位与第二加工工位，所述的第一加工工位上设置有主冲头组件，所述的第二加工工位上设置有副冲头组件，所述主冲头组件与副冲头组件下方设置有凹模板，所述的凹模板对应第二加工工位处分布有下压冲切通道，所述的凹模板下设置有下模座，所述的下模座内设置有脱模组件，所述的主冲头组件与凹模板之间设置有脱料板。
进一步地，上述的一种厚料冲裁防毛刺设备，其中：所述的主冲头组件为剪切打扁冲头，所述的副冲头组件为剪切冲头。
更进一步地，上述的一种厚料冲裁防毛刺设备，其中：所述的脱模组件包括有脱料块，所述的脱料块下安装有弹簧，所述的弹簧末端安装在下模座内，所述弹簧的末端设有螺塞。
再进一步地，上述的一种厚料冲裁防毛刺设备，其中：所述的凹模板上设置有剪切刃口。
本发明技术方案的优点主要体现在：无需采用人工去毛刺，亦无需增加一套工序来去毛刺。仅需要在加工合模过程中通过剪切打扁冲头、脱料块、剪切冲头的配合，即可有效防止厚料冲裁接刀处产生点状毛刺。设备简易，实施简单，且生产效率高，利于推广。
附图说明
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。
图1是本厚料冲裁防毛刺设备的开模示意图。
图2是本厚料冲裁防毛刺设备的合模示意图。
| 1 | 上模座 | 2 | 冲头固定板 |
| 3 | 脱料板 | 4 | 产品 |
| 5 | 凹模板 | 6 | 下模座 |
| 7 | 剪切打扁冲头 | 8 | 废料 |
| 9 | 脱料块 | 10 | 弹簧 |
| 11 | 螺塞 | 12 | 剪切冲头 |
。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种厚料冲裁防毛刺设备，包括有上模座，其与众不同之处在于：本发明所采用的上模座上连接有冲头固定板2，在冲头固定板2上分布有第一加工工位与第二加工工位。具体来说，在第一加工工位上设置有主冲头组件，该第二加工工位上设置有副冲头组件。同时，主冲头组件与副冲头组件下方设置有凹模板5，凹模板5对应第二加工工位处分布有下压冲切通道。并且，凹模板5下设置有下模座6，采用的下模座6内设置有脱模组件，在主冲头组件与凹模板5之间设置有脱料板3。
就本发明一较佳的实施方式来看，采用的主冲头组件为剪切打扁冲头7，副冲头组件为剪切冲头12。由此，剪切打扁冲头7起剪切材料和打扁搭边材料作用，剪切打扁冲头7进入材料部分有一定的斜度。
进一步来看，采用的脱模组件包括有脱料块9，在脱料块9下安装有弹簧10，弹簧10末端安装在下模座6内。同时，为了便于拆装，弹簧10的末端设有螺塞11。并且，考虑到能够实现剪切平整，有效防止出现毛刺，在凹模板5上设置有剪切刃口。同时，考虑到剪切打扁时产品4上可能鼓料推料，为了减小鼓料推料的程度，模具闭合时脱料块9不要抵死在下模座6上。
结合本发明的实际使用情况来看，首次合模时，位于第一加工工位上的剪切打扁冲头7把产品4和废料8大部分分离，并把连接处打扁，使其硬化，此时产品4和废料8并没有彻底分离，而是利用脱料块9在开模时把废料8从凹模板5中顶出，产品4和废料8在第二工位通过剪切冲头12和凹模板5上设有的凹模刃口共同作用，实现剪切分离，即可有效避免厚料冲裁接刀处产生点状毛刺。可以通过第一加工工位、第二加工工位的配合，进行快速连续的加工。
通过上述的文字表述可以看出，采用本发明后，无需采用人工去毛刺，亦无需增加一套工序来去毛刺。仅需要在加工合模过程中通过剪切打扁冲头、脱料块、剪切冲头的配合，即可有效防止厚料冲裁接刀处产生点状毛刺。设备简易，实施简单，且生产效率高，利于推广。
Claims (4)
1.一种防跳废料式冲压模具，包括有冲裁凹模本体，其特征在于：所述的冲裁凹模本体内壁设置有变形区域，所述的变形区域内对应分布有斜槽。
2.根据权利要求1所述的一种防跳废料式冲压模具，其特征在于：所述的斜槽斜坡倾斜角度为10-20度。
3.根据权利要求2所述的一种防跳废料式冲压模具，其特征在于：所述的斜槽斜坡倾斜角度为15度。
4.根据权利要求1所述的一种防跳废料式冲压模具，其特征在于：所述的斜槽顶端设置有接触面。
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