CN106734628B - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明一种冲压模具，包括上模和下模，所述上模结构从上至下设有上夹板、止挡板、上脱板、上模板和上模座，所述下模结构从上至下设有下模板、下垫板和下模座，所述冲压模具还设有冲压一次生产二个产品的冲头结构；所述上夹板、止挡板、上脱板、上模板和上模座通过螺丝固定连接，所述下模板、下垫板和下模座之间通过螺丝固定连接；所述冲头结构包括上冲头、上冲头入子和下切刀入子，所述上冲头入子固定安装在上模板内，所述上冲头的上端安装在止挡板内，所述下切刀入子固定安装在下模板内。本发明中的一种冲模具，生产效率提高了二倍，但模具的维护及管理成本没有增加，且设备的使用效率也大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压模具领域，其具体涉及一种使用卷带式板金原料同时生产多个工程，冲压一次可生产二个产品的连续冲压模具。
背景技术
目前，冲压模具是在冷冲压加工中，将板金材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。包括单发冲压模具与连续冲压模具。连续冲压模具指，使用卷带式原材料，一套模具内有多个工程，冲压时所有工程同时工作，一次冲压就可得到所需要的成品或半成品，由于连续冲压模具加工效率高，原材料废弃率低，已经得到广泛的应用，同时由于连续冲压模具制造工艺复杂，其中应用也受到一定的限制。
现有技术中的连续冲压模具一次冲压只能生产一个产品，当生产需求增大，一套模具不能满足生产需要时，需要再加工一套模具，造成制造成本增加及模具维护同步增加。本领域技术人员提供一种高效的连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲压模具及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冲压模具，包括上模和下模，所述上模结构从上至下设有上模座、上夹板、止挡板、上脱板和上模板，所述下模结构从上至下设有下模板、下垫板和下模座，所述上夹板、止挡板、上脱板、上模板和上模座通过螺丝固定连接，所述下模板、下垫板和下模座之间通过螺丝固定连接；还设有一次冲压生产二个产品的冲头结构；所述冲头结构包括上冲头、上冲头入子和下切刀入子，所述上冲头入子固定安装在上模板内，所述上冲头入子的上下端面与上模板的上下端面对齐，所述上冲头的上端安装在止挡板内，所述上冲头的上端面与止挡板的上端面对齐，上冲头的下端穿过止挡板和上脱板延伸到上冲头入子贯穿的孔内；所述下切刀入子固定安装在下模板内，所述下切刀入子的上下端面与所述下模板的上下端面对齐；所述冲头与上冲头入子和下切刀入子位置对应设置，所述冲头穿过上冲头入子进入下切刀入子内，每冲压一次同时加工至少二个产品。
所述冲头从左到右依次设有定位孔冲头、横切边冲头、纵切边冲头、上折弯冲头、下折弯冲头、冲孔冲头和切断冲头；所述上冲头入子从左到右依次设有定位孔上入子、横切边上入子、纵切边上入子、上折弯上入子、下折弯上入子、冲孔上入子和切断上入子；所述下切刀入子从左到右依次设有定位孔下入子、横切边下入子、纵切边下入子、边毛边下入子、上折弯下入子、下折弯下入子、冲孔下入子、孔毛边下入子和切断下入子；所述定位孔下入子、横切边下入子、纵切边下入子、冲孔下入子和切断下入子还设有贯穿的切刀孔，所述定位孔冲头、定位孔上入子和定位孔下入子位置对应设置，当定位孔冲头进入到切刀孔内时，可同时加工两个产品的定位孔；横切边冲头、横切边上入子和横切边下入子位置对应设置，当横切边冲头的下端面进入到切刀孔内时，可同时横切除两个产品的边料；纵切边冲头、纵切边上入子和纵切边下入子位置对应设置，当纵切边冲头的下端面进入到切刀孔内时，可同时纵向切除两个产品的边料；所述冲孔冲头、所述冲孔上入子和所述冲孔下入子位置对应设置，当所述冲孔上入子的下端面进入到切刀孔内时，可同时冲裁两个产品的孔；所述切断冲头、所述切断上入子和所述切断下入子位置对应设置，当所述切断冲头的下端面进入到切刀孔内时，可同时切断两个产品；所述边毛边下入子和孔毛边下入子与上模板配合使用，每冲压一次同时压平二个产品的毛边；所述上折弯冲头、所述上折弯上入子和所述上折弯下入子位置对应设置，当所述上折弯冲头的下端面向下运动到所述上折弯下入子上端面以下时，可同时向上折弯两个产品；所述下折弯冲头、所述下折弯上入子和所述下折弯下入子位置对应设置，当所述下折弯冲头的下端面向下运动到所述下折弯下入子上端面以下时，可同时向下折弯两个产品。
所述定位孔下入子、横切边下入子、纵切边下入子、冲孔下入子和切断下入子的下端进入所述切刀孔内的间隙设置0.008-0.012mm之间最佳。
所述切刀孔为一贯穿通孔，所述通孔的上端直径小于下端直径，所述下垫板还设有与切刀孔对应的另一贯穿孔，所述另一贯穿孔大于等于切刀孔下端，使冲裁时产生的废料顺利与下模脱离。
所述止挡板和上脱板之间的固定螺丝上还套设有开模时使所述产品与上模脱模的等高套筒。
所述上模还固定安装有在冲裁时校正产品位置的导料针，在下模的对应位置固定安装有与导料针位置相对应的导料针套。
所述上模还固定安装有一开模时使产品与上模脱模的脱料销，所述脱料销的上部设有弹簧，受力时，脱料销压缩到上模板。
所述下模还固定安装有送料时将料带与下模板分离的浮料销。
与现有技术相比，本发明中的一种冲模具，生产效率提高了二倍，但模具的维护及管理成本没有增加，且设备的使用效率也大大提高。且目前冲压模具应用广泛，所以此发明的推广前景很好。
附图说明
图1为一种冲压模具主视示意图。
图2为冲头结构局部放大图。
图3为上冲头安装位置俯视示意图。
图4为上冲头入子安装位置俯视示意图。
图5为下切刀入子安装位置俯视示意图。
图6为产品加工示意图。
图7为产品加工流程图。
图中：1.上模 1-1.上夹板 1-2.止挡板 1-3.上脱板 1-4.上模板 1-5.上模座 1-6.等高套筒 1-7.导料针 1-8.脱料销 1-9.浮料销 2.下模 2-1.下模板 2-2.下模垫 2-3.下模座 3.冲头结构 3-1.上冲头 3-11.定位孔冲头 3-12.横切边冲头 3-13.纵切边冲头3-15.上折弯冲头 3-16.下折弯冲头 3-17.冲孔冲头 3-19.切断冲头 3-2.上冲头入子 3-21.定位孔上入子 3-22.横切边上入子 3-23.纵切边上入子 3-25.上折弯上入子 3-26.下折弯上入子 3-27.冲孔上入子 3-29.切断上入子 3-3.下切刀入子 3-31.定位孔下入子3-32.横切边下入子 3-33.纵切边下入子 3-34.边毛边下入子 3-35. 上折弯下入子 3-36.下折弯下入子 3-37.冲孔下入子 3-38.孔毛边下入子 3-39.切断下入子 3-40.切刀孔4.板金材料 4-1.冲定位孔 4-2.横切边 4-3.空位 4-4.纵切边 4-5.压毛边 4-6.第二产品上折 4-7.第一产品上折 4-8.下折弯 4-9.第二产品冲孔 4-10.第一产品冲孔 4-11.压毛边 4-12.第二产品切断 4-13.切断 4-14.第一产品 4-15.第二产品。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，本发明实施例中，一种冲压模具，包括上模1和下模2，所述上模1结构从上至下设有上模座1-5、上夹板1-1、止挡板1-2、上脱板1-3和上模板1-4，所述下模2结构从上至下设有下模板2-1、下垫板2-2和下模座2-3，所述上夹板1-1、止挡板1-2、上脱板1-3、上模板1-4和上模座1-5通过螺丝固定连接，所述下模板2-1、下垫板2-2和下模座2-3之间通过螺丝固定连接；还设有一次冲压生产二个产品的冲头结构3；所述止挡板1-2和上脱板1-3之间的固定螺丝上还套设有开模时使所述产品与上模1脱模的等高套筒1-6。由于在开模时止挡板1-2 与上脱板1-3分离到一定距离，使上冲头3-1凹陷于上模板1-4的下端面，使产品与上模1脱离，等高套筒1-6可限制止挡板1-2与上脱板1-3分开的距离，同时在合模时又可确保止挡板1-2与上脱板1-3顺利闭合。所述上模1还固定安装有在冲裁时校正产品位置的导料针1-7，导料针1-7的下端面为锥面，产品上有与导料针 1-7相对应的孔，当产品在模具内的位置出现小的偏差时，在上模1与下模2闭合时，导料针1-7的锥面可校正部品的位置；在下模2的对应位置固定安装有与导料针1-7配合使用的导料针套。所述上模1还固定安装有进一步确保开模时使产品与上模1脱模的脱料销1-8，所述脱料销1-8的上部设有弹簧，受力时，脱料销1-8 压缩到上模板1-4内，开模时脱料销1-8在弹簧的作用下，将产品从上模1上顶出。所述下模2还固定安装有送料时将料带与下模板2-1分离的浮料销1-9，由于产品在生产过程中，所有未冲压完成的产品全部相连，有些产品的部位在下模2内，在水平方向送料进会与下模2有干涉，为解决这一技术问题，在送料时利用浮料销1-9 将未冲压完成的产品顶出，使产品的最下端高于下模2，确保产品水平方向顺利送料，在浮料销1-9下端设有弹簧，在冲压时，浮料销1-9受压凹陷于下模板2-1内。
请参阅图2、图3、图4、图5，本发明实施例中，所述冲头结构3包括上冲头 3-1、上冲头入子3-2和下切刀入子3-3，所述上冲头入子3-2固定安装在上模板 1-4内，所述上冲头入子3-2的上下端面与上模板1-4的上下端面对齐，所述上冲头3-1的上端安装在止挡板1-2内，所述上冲头3-1的上端面与止挡板1-2的上端面对齐，上冲头3-1的下端穿过止挡板1-2和上脱板1-3延伸到上冲头入子3-2贯穿的孔内；所述下切刀入子3-3固定安装在下模板2-1内，所述下切刀入子3-3的上下端面与所述下模板2-1的上下端面对齐；所述冲头3-1与上冲头入子3-2和下切刀入子3-3位置对应设置，所述冲头3-1穿过上冲头入子3-2进入下切刀入子3-3 内，每冲压一次同时加工至少二个产品。
所述冲头3-1从左到右依次设有定位孔冲头3-11、横切边冲头3-12、纵切边冲头3-13、上折弯冲头3-15、下折弯冲头3-16、冲孔冲头3-17和切断冲头3-19；所述上冲头入子3-2从左到右依次设有定位孔上入子3-21、横切边上入子3-22、纵切边上入子3-23、上折弯上入子3-25、下折弯上入子3-26、冲孔上入子3-27和切断上入子3-29；所述下切刀入子3-3从左到右依次设有定位孔下入子3-31、横切边下入子3-32、纵切边下入子3-33、边毛边下入子3-34、上折弯下入子3-35、下折弯下入子3-36、冲孔下入子3-37、孔毛边下入子3-38和切断下入子3-39。
所述定位孔下入子3-31、横切边下入子3-32、纵切边下入子3-33、冲孔下入子3-37和切断下入子3-39还设有贯穿的切刀孔3-40，所述定位孔下入子3-31、横切边下入子3-32、纵切边下入子3-33、冲孔下入子3-37和切断下入子3-39的下端进入所述切刀孔3-40内的间隙设置0.008-0.012mm之间最佳。所述切刀孔3-40 的下端大于上端2mm最佳，使冲裁时产生的废料顺利落下。所述切刀孔3-40为一贯穿通孔，所述通孔的上端直径小于下端直径，所述下垫板2-2还设有与切刀孔3-40 对应的另一贯穿孔，所述另一贯穿孔大于等于切刀孔3-40下端，使冲裁时产生的废料顺利与下模脱离。
所述定位孔冲头3-11、定位孔上入子3-21和定位孔下入子3-31位置对应设置，当定位孔冲头3-11进入到切刀孔3-40内时，可同时加工两个产品的定位孔；横切边冲头3-12、横切边上入子3-22和横切边下入子3-32位置对应设置，当横切边冲头3-12的下端面进入到切刀孔3-40内时，可同时横切除两个产品的边料；纵切边冲头3-13、纵切边上入子3-23和纵切边下入子3-33位置对应设置，当纵切边冲头 3-13的下端面进入到切刀孔3-40内时，可同时纵向切除两个产品的边料；所述冲孔冲头3-17、所述冲孔上入子3-27和所述冲孔下入子3-37位置对应设置，当所述冲孔上入子3-27的下端面进入到切刀孔3-40内时，可同时冲裁两个产品的孔；所述切断冲头3-19、所述切断上入子3-29和所述切断下入子3-39位置对应设置，当所述切断冲头3-19的下端面进入到切刀孔3-40内时，可同时切断两个产品。
所述边毛边下入子3-34和孔毛边下入子3-38与上模板1-4配合使用，每冲压一次同时压平二个产品的毛边。
所述上折弯冲头3-15、所述上折弯上入子3-25和所述上折弯下入子3-35位置对应设置，当所述上折弯冲头3-15的下端面向下运动到所述上折弯下入子3-35上端面以下时，可同时向上折弯两个产品；所述下折弯冲头3-16、所述下折弯上入子 3-26和所述下折弯下入子3-36位置对应设置，当所述下折弯冲头3-16的下端面向下运动到所述下折弯下入子3-36上端面以下时，可同时向下折弯两个产品。
请参阅图6、图7，本发明实施例中，一种使用冲压模具加工产品流程，所述的冲压模具使用卷带式板金材料4，所述板金材料4一次送料长度是1个产品所需要材料长度的2倍，整个加工流程共有13步，从4-1开始依次为，第一步：冲定位孔4-1加工、第二步：横切边4-2加工、第三步：空位4-3、第四步：纵切边4-4加工、第五步：压毛边4-5加工、第六步：第二产品4-15上折4-6加工、第七步：第一产品4-14上折4-7加工、第八步：下折弯4-8加工、第九步：第二产品4-15冲孔4-9加工、第十步：第一产品4-14冲孔4-10加工、第十一步：压孔毛边4-11加工、第十二步：第二产品4-15切断4-12加工、第十三步：第一产品4-14切断4-13加工，所述板金材料4从第一步开始，每步冲压一次，经过13步后生产中所需要的产品，由于每冲压一次，13步同时工作，所以可实现冲压一次生产二个产品。
第三步空位4-3没有加工产品；第六步上折4-6、第九步冲孔4-9和第十二步切断4-12只加工第二产品4-15；第七步上折4-7和第十步冲孔4-10只加工第一产品4-14；以上出现的空位或只加工1个产品的原因是，冲头结构3在模具内部空间相互干涉，模具内的空间不足，需要通过空位或只加工一个产品来避免各零件之间干涉。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本发明中具有共模拉伸结构的冲压模具，它提高了模具的共用性能，降低了开发成本，同时也有利于生产效率的提高。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种冲压模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于:所述上模(1)结构从上至下设有上模座(1-5)、上夹板(1-1)、止挡板(1-2)、上脱板(1-3)和上模板(1-4)，所述下模(2)结构从上至下设有下模板(2-1)、下垫板(2-2)和下模座(2-3)，所述上夹板(1-1)、止挡板(1-2)、上脱板(1-3)、上模板(1-4)和上模座(1-5)通过螺丝固定连接，所述下模板(2-1)、下垫板(2-2)和下模座(2-3)之间通过螺丝固定连接；还设有一次冲压生产二个产品的冲头结构(3)；所述冲头结构(3)包括上冲头(3-1)、上冲头入子(3-2)和下切刀入子(3-3)，所述上冲头入子(3-2)固定安装在上模板(1-4)内，所述上冲头入子(3-2)的上下端面与上模板(1-4)的上下端面对齐，所述上冲头(3-1)的上端安装在止挡板(1-2)内，所述上冲头(3-1)的上端面与止挡板(1-2)的上端面对齐，上冲头(3-1)的下端穿过止挡板(1-2)和上脱板(1-3)延伸到上冲头入子(3-2)贯穿的孔内；所述下切刀入子(3-3)固定安装在下模板(2-1)内，所述下切刀入子(3-3)的上下端面与所述下模板(2-1)的上下端面对齐；所述冲头(3-1)与上冲头入子(3-2)和下切刀入子(3-3)位置对应设置，所述冲头(3-1)穿过上冲头入子(3-2)进入下切刀入子(3-3)内，每冲压一次同时加工至少二个产品；所述冲头(3-1)从左到右依次设有定位孔冲头(3-11)、横切边冲头(3-12)、纵切边冲头(3-13)、上折弯冲头(3-15)、下折弯冲头(3-16)、冲孔冲头(3-17)和切断冲头(3-19)；所述上冲头入子(3-2)从左到右依次设有定位孔上入子(3-21)、横切边上入子(3-22)、纵切边上入子(3-23)、上折弯上入子(3-25)、下折弯上入子(3-26)、冲孔上入子(3-27)和切断上入子(3-29)；所述下切刀入子(3-3)从左到右依次设有定位孔下入子(3-31)、横切边下入子(3-32)、纵切边下入子(3-33)、边毛边下入子(3-34)、上折弯下入子(3-35)、下折弯下入子(3-36)、冲孔下入子(3-37)、孔毛边下入子(3-38)和切断下入子(3-39)；所述定位孔下入子(3-31)、横切边下入子(3-32)、纵切边下入子(3-33)、冲孔下入子(3-37)和切断下入子(3-39)还设有贯穿的切刀孔(3-40)，所述定位孔冲头(3-11)、定位孔上入子(3-21)和定位孔下入子(3-31)位置对应设置，当定位孔冲头(3-11)进入到切刀孔(3-40)内时，可同时加工两个产品的定位孔；横切边冲头(3-12)、横切边上入子(3-22)和横切边下入子(3-32)位置对应设置，当横切边冲头(3-12)的下端面进入到切刀孔(3-40)内时，可同时横切除两个产品的边料；纵切边冲头(3-13)、纵切边上入子(3-23)和纵切边下入子(3-33)位置对应设置，当纵切边冲头(3-13)的下端面进入到切刀孔(3-40)内时，可同时纵向切除两个产品的边料；所述冲孔冲头(3-17)、所述冲孔上入子(3-27)和所述冲孔下入子(3-37)位置对应设置，当所述冲孔上入子(3-27)的下端面进入到切刀孔(3-40)内时，可同时冲裁两个产品的孔；所述切断冲头(3-19)、所述切断上入子(3-29)和所述切断下入子(3-39)位置对应设置，当所述切断冲头(3-19)的下端面进入到切刀孔(3-40)内时，可同时切断两个产品；所述边毛边下入子(3-34)和孔毛边下入子(3-38)与上模板(1-4)配合使用，每冲压一次同时压平二个产品的毛边；所述上折弯冲头(3-15)、所述上折弯上入子(3-25)和所述上折弯下入子(3-35)位置对应设置，当所述上折弯冲头(3-15)的下端面向下运动到所述上折弯下入子(3-35)上端面以下时，可同时向上折弯两个产品；所述下折弯冲头(3-16)、所述下折弯上入子(3-26)和所述下折弯下入子(3-36)位置对应设置，当所述下折弯冲头(3-16)的下端面向下运动到所述下折弯下入子(3-36)上端面以下时，可同时向下折弯两个产品。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述定位孔下入子(3-31)、横切边下入子(3-32)、纵切边下入子(3-33)、冲孔下入子(3-37)和切断下入子(3-39)的下端进入所述切刀孔(3-40)内的间隙设置0.008-0.012mm之间最佳。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于，所述切刀孔(3-40)为一贯穿通孔，所述通孔的上端直径小于下端直径，所述下垫板(2-2)还设有与切刀孔(3-40)对应的另一贯穿孔，所述另一贯穿孔大于等于切刀孔(3-40)下端，使冲裁时产生的废料顺利与下模脱离。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述止挡板(1-2)和上脱板(1-3)之间的固定螺丝上还套设有开模时使所述产品与上模(1)脱模的等高套筒(1-6)。
5.根据权利要求4所述的一种冲压模具，其特征在于，所述上模(1)还固定安装有在冲裁时校正产品位置的导料针(1-7)，在下模(2)的对应位置固定安装有与导料针(1-7)位置相对应的导料针套。
6.根据权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于，所述上模(1)还固定安装有一开模时使产品与上模(1)脱模的脱料销(1-8)，所述脱料销(1-8)的上部设有弹簧，受力时，脱料销(1-8)压缩到上模板(1-4)。
7.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所下模(2)还固定安装有送料时将料带与下模板(2-1)分离的浮料销(1-9)。
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