CN113617938B - 烧烤漏盘制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烧烤漏盘制造工艺。所述烧烤漏盘制造工艺包括以下步骤：S1、预拉伸，对板料进行预拉伸，形成具有凹槽的半成品；S2、冲孔，对半成品的底部进行冲孔，在凹槽的底部形成漏孔；S3、打磨抛光，对冲孔形成的毛刺打磨抛光；S4、定型拉伸，对打磨抛光后的半成品进行定型拉伸，形成产品；S5、切边，将多余的边料去除；S6、卷边，对出去边料后的产品进行卷边。本发明将冲孔和打磨工序放置到定型拉伸工序前，利用定型拉伸工序对变形进行矫正，使其最终产品不会发生变形。

Description

烧烤漏盘制造工艺
技术领域
本发明涉及烧烤漏盘加工技术领域，特别是涉及一种烧烤漏盘制造工艺。
背景技术
通常制造烧烤漏盘采用的钢板只有0.6mm—0.7mm左右，甚至更薄，目前通常是将产品拉伸成型后，再进行打孔，打孔后容易在产品的底部产生毛刺，故需要去除毛刺后才能交付产品，去除毛刺采用抛光打磨，但由于产品太薄抛光打磨过程中产生大量的热，造成产品底部变形，使用体验不佳；且底部通常设计得有加强筋，导致靠近加强筋附近的毛刺打磨不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种不会产生变形的烧烤漏盘制造工艺。
为解决上述问题，本发明提供一种烧烤漏盘制造工艺，所述烧烤漏盘制造工艺包括以下步骤：
S1、预拉伸，对板料进行预拉伸，形成具有凹槽的半成品；
S2、冲孔，对半成品的底部进行冲孔，在凹槽的底部形成漏孔；
S3、打磨抛光，对冲孔形成的毛刺打磨抛光；
S4、定型拉伸，对打磨抛光后的半成品进行定型拉伸，形成产品；
S5、切边，将多余的边料去除；
S6、卷边，对去除边料后的产品进行卷边。
进一步的，所述板料为不锈钢。
进一步的，所述预拉伸和定型拉伸为同一拉伸模具，所述拉伸模具包括凸模和凹模。
进一步的，所述预拉伸时，所述拉伸模具的凸模和凹模之间距离保持2mm以上。
进一步的，所述预拉伸和定型拉伸的拉伸速度为0.8-1.2mm/s。
本发明烧烤漏盘制造工艺将冲孔和打磨工序放置到定型拉伸工序前，利用定型拉伸工序对变形进行矫正，使其最终产品不会发生变形。
附图说明
图1是本发明烧烤漏盘制造工艺的较佳实施方式的流程图。
图2是烧烤漏盘的结构示意图。
图3是烧烤漏盘的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、图2和图3所示，本发明烧烤漏盘制造工艺的较佳实施方式包括以下步骤：
S1、预拉伸，对板料进行预拉伸，形成具有凹槽的半成品。预拉伸采用拉伸模具进行拉伸，所述拉伸模具包括凸模和凹模。预拉伸时所述拉伸模具的凸模和凹模之间距离保持2mm以上，以确保产品底部的加强筋留有拉伸余量。所述板料为不锈钢，制成后的产品经久耐用。所述预拉伸的拉伸速度为0.8-1.2mm/s，确保板料不回断裂。
S2、冲孔，对半成品的底部进行冲孔，在凹槽的底部形成漏孔。
S3、打磨抛光，对冲孔形成的毛刺打磨抛光。
S4、定型拉伸，对打磨抛光后的半成品进行定型拉伸，形成产品。所述定型拉伸采用拉伸模具进行拉伸，所述预拉伸和定型拉伸同一拉伸模具，通过控制拉伸行程以实现不同的拉伸目的，节约成本。所述定型拉伸的拉伸速度为0.8-1.2mm/s，确保板料不回断裂。
S5、切边，将多余的边料去除。
S6、卷边，对去除边料后的产品进行卷边。
本发明烧烤漏盘制造工艺将冲孔和打磨工序放置到定型拉伸工序前，能够利用定型拉伸工序对因打磨抛光产生的变形进行矫正，使其最终产品不会发生变形。同时在预拉伸时保留有加强筋的拉伸余量，故而能在后续的定型拉伸时，不会将已经冲好的漏孔拉伸变形，保证了产品的质量。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种烧烤漏盘制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、预拉伸，对板料进行预拉伸，形成具有凹槽的半成品，所述预拉伸时，所述拉伸模具的凸模和凹模之间距离保持2mm以上；
S2、冲孔，对半成品的底部进行冲孔，在凹槽的底部形成漏孔；
S3、打磨抛光，对冲孔形成的毛刺打磨抛光；
S4、定型拉伸，对打磨抛光后的半成品进行定型拉伸，形成产品；
S5、切边，将多余的边料去除；
S6、卷边，对去除边料后的产品进行卷边；
所述预拉伸和定型拉伸为同一拉伸模具，所述拉伸模具包括凸模和凹模，所述预拉伸和定型拉伸的拉伸速度为0.8-1.2mm/s。
2.如权利要求1所述的烧烤漏盘制造工艺，其特征在于：所述板料为不锈钢。
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