KR20090116905A - 베어링 씰 제조용 금형장치, 제조방법 및 그에 의하여제조된 베어링 씰 - Google Patents

베어링 씰 제조용 금형장치, 제조방법 및 그에 의하여제조된 베어링 씰 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자동차의 휠 허브에 장착되는 베어링 씰 제조용 금형장치, 제조방법 및 그에 의하여 제조된 베어링 씰에 관한 것으로서, 종래 베어링 씰을 먼저 제조한 후 내·외측 턱의 모서리를 선반 또는 연삭 가공 등을 하여 면취 작업을 하던 방식을 개선하여 일련된 일 회의 공정으로 추가적인 모따기 공정없이 완제품을 생산할 수 있도록 개선한 금형장치 및 베어링 씰의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에서는, 금속판을 가공하여 내측 턱(210)과 외측 턱(220)을 가지는 원형의 베어링 씰(200)을 제조하는 금형장치(100)에 있어서, 공급된 금속판을 가압 펀칭하여 중심부에 개구부(201)를 형성하기 위한 피어싱부(10), 상기 내측 턱의 상부 모서리에 경사를 주기 위하여 상기 개구부의 외주면 모서리 부분을 가압 펀칭하여 면취 가공하는 내경 면취부(20), 상기 면취된 개구부의 모서리 부분을 일정 높이로 버링 가공하여 내측 턱을 형성하기 위한 버링부(30), 상기 버링 가공된 내측 턱의 내경 외주면을 밀착 가압하여 진원으로 보정하는 리스트라이킹부(40), 상기 외측 턱의 상부 모서리에 경사를 주기 위하여 상기 외측 턱의 모서리가 될 금속판의 해당 부분을 가압 펀칭하여 면취 가공하는 외경 면취부(50), 면취 가공된 상기 외측 턱의 모서리가 될 부분을 따라 커팅하여 따내기 위한 트리밍부(70) 및 트리밍된 상기 금속판을 가압 펀칭함으로써 외주부를 구부려 외측 턱을 형성하기 위한 벤딩부(80)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 베어링 씰 제작용 금형장치 및 베어링 씰의 제조방법을 개시한다.
금형장치, 상부 금형, 하부 금형, 피어싱부, 내경 면취부, 버링부, 리스트라이킹부, 외경 면취부, 아이들링부, 트리밍부, 벤딩부, 펀치, 다이, 패드, 가이드, 턱 모서리 수용부, 진원 보정, 모따기, 면취 가공, 경사면

Description

베어링 씰 제조용 금형장치, 제조방법 및 그에 의하여 제조된 베어링 씰{Bearing seal, a manufacturing device and method of the same}
본 발명은 자동차의 휠 허브 쪽에 삽입되어 작동하는 베어링 씰의 제조 금형 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내측 턱 및 외측 턱을 가지는 베어링 씰을 제조함에 있어서, 상기 내·외 측 턱의 모서리 부분에 형성되는 경사면, 즉 모따기(면취) 작업을 상기 베어링 씰의 형태를 완성한 후 별도로 절삭가공하는 것이 아닌 베어링 씰의 형태 제조공정 중에 완성하도록 하여 별도의 추가적인 선박 작업이나 모따기 공정이 필요없는 베어링 씰 제조용 금형장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
도 1은 자동차의 휠 허브에 설치되는 베어링 씰의 사시도이고, 도 2는 도 1의 'A' 및 'B' 부분의 확대도이다. 도시한 것처럼, 상기 베어링 씰(200)에는 일정 높이를 가지는 내측 턱(210) 및 외측 턱(220)을 가지는데, 상기 내·외측 턱(210,220)의 원주방향의 모서리 부분에는 도 2에 도시한 바와 같이 면취 가공된 부분인 경사면(C1,C2)이 형성된다. 이러한 면취 가공이나 모따기 작업은 보통 베어링 씰(200)의 결합 등을 용이하게 하기 위한 것으로 종전에는 일단 내·외 측 턱(210,220)을 가지는 완제품에 가까운 형태의 베어링 씰을 먼저 제조한 후 선박 등을 사용하여 내·외 측 턱(210,220)의 모서리 부분을 커팅하거나 연마하여 면취 가공을 수행하였다. 따라서, 금형 장치를 이용하여 베어링 씰의 형태를 완성한 후에도 모서리 가공을 위하여 별도의 커팅 작업 등을 하게 되어 공정 수가 늘어나고 가공비가 상승하였으며, 제품의 제작에 소요되는 시간도 오래 걸린다는 단점이 있었다. 특히, 베어링 씰과 같은 부품의 경우에는 개당 단가가 낮아서 개당 생산 공정수 및 시간의 증가는 전체적인 생산효율에 치명적인 단점으로 작용한다. 따라서, 면취 가공을 성형 공정 후에 별도로 하지 않아도 성형 공정 중에 자동으로 모서리의 면취 가공이 완료되도록 하는 성형방법의 개발 및 그것을 가능하게 하는 성형장치의 개발이 절실히 요구되고 있었다.
본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 베어링 씰의 내·외 측 턱에 경사를 주기 위한 면취(모따기) 작업을 베어링 씰의 성형 공정 중에 수행하여 완료함으로써 일련된 한 싸이클의 성형공정만으로 추가 가공이 필요없는 완성된 베어링 씰을 제조할 수 있도록 하는 것이다.
본 발명에서는 이를 가능하게 하는 제조방법 및 그러한 제조방법을 구체적으로 구현하는 금형장치를 제공하고자 한다.
전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는, 금속판을 가공하여 내측 턱(210)과 외측 턱(220)을 가지는 원형의 베어링 씰(200)을 제조하는 금형장치(100)에 있어서, 공급된 금속판을 가압 펀칭하여 중심부에 개구부(201)를 형성하기 위한 피어싱부(10), 상기 내측 턱의 상부 모서리에 경사를 주기 위하여 상기 개구부의 외주면 모서리 부분을 가압 펀칭하여 면취 가공하는 내경 면취부(20), 상기 면취된 개구부의 모서리 부분을 일정 높이로 버링 가공하여 내측 턱을 형성하기 위한 버링부(30), 상기 버링 가공된 내측 턱의 내경 외주면을 밀착 가압하여 진원으로 보정하는 리스트라이킹부(40), 상기 외측 턱의 상부 모서리에 경사를 주기 위하여 상기 외측 턱의 모서리가 될 금속판의 해당 부분을 가압 펀칭하여 면취 가공하는 외경 면취부(50), 면취 가공된 상기 외측 턱의 모서리가 될 부 분을 따라 커팅하여 따내기 위한 트리밍부(70) 및 트리밍된 상기 금속판을 가압 펀칭함으로써 외주부를 구부려 외측 턱을 형성하기 위한 벤딩부(80)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 베어링 씰 제작용 금형장치를 제공한다.
여기서, 상기 내경 면취부는 내경 면취용 펀치(21) 및 이에 대응하는 내경 면취용 다이(22)로 구성되며, 상기 내경 면취용 다이의 상면에는 경사진 단차(S1)가 형성된다.
상기 버링부는 버링 펀치(31) 및 버링 다이(33)를 포함하여 구성되며 상기 버링 펀치의 상·하면 모서리는 라운딩처리되는 것이 바람직하다.
상기 리스트라이킹부는 리스트라이킹 펀치(41) 및 리스트라이킹 패드(42)로 구성되며, 상기 리스트라이킹 펀치의 하단 외주면에는 내측 턱 모서리 수용부(S2)가 형성된다.
상기 외경 면취부는 외경 면취용 펀치(51), 외경 면취용 가이드(52) 및 외경 면취용 다이(53)로 구성되며, 상기 외경 면취용 다이의 상면에는 외경 면취용 돌기(S3)가 형성된다.
상기 벤딩부는 벤딩 펀치(81), 벤딩 다이(82), 벤딩 가이드(83) 및 벤딩 패드(84)로 구성되며, 상기 벤딩 가이드의 외주면에는 내측 턱 모서리 수용부(S3)가 형성된다.
본 발명의 다른 일 측면에 의하면, 금속판을 가공하여 내측 턱(210)과 외측 턱(220)을 가지는 원형의 베어링 씰(200)을 제조하는 방법에 있어서, 공급된 금속판을 가압 펀칭하여 중심부에 개구부(201)를 형성하기 위한 피어싱단계(ST1), 상기 내측 턱의 상부 모서리에 경사를 주기 위하여 상기 개구부의 외주면 모서리 부분을 가압 펀칭하여 면취 가공하는 내경 면취 가공단계(ST2), 상기 면취된 개구부의 모서리 부분을 일정 높이로 버링 가공하여 내측 턱을 형성하기 위한 버링단계(ST3), 상기 버링 가공된 내측 턱의 내경 외주면을 밀착 가압하여 진원으로 보정하는 리스트라이킹단계(ST4), 상기 외측 턱의 상부 모서리에 경사를 주기 위하여 상기 외측 턱의 모서리가 될 금속판의 해당 부분을 가압 펀칭하여 면취 가공하는 외경 면취 단계(ST5), 면취 가공된 상기 외측 턱의 모서리가 될 부분을 따라 커팅하여 따내기 위한 트리밍 단계(ST6) 및 트리밍된 상기 금속판을 가압 펀칭함으로써 외주부를 구부려 외측 턱을 형성하기 위한 벤딩단계(ST7)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 베어링 씰의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 일 측면에 의하면, 전술한 금형장치나 제조방법을 이용하여 제조된 베어링 씰이 제공된다.
본 발명에 의하면, 베어링 씰의 턱의 원주방향 모서리 상단부에 형성되는 경사면을 일련의 성형공정 중에 가공 완료할 수 있게 되므로, 베어링 씰의 성형공정 후에 별도의 선반 가공이나 커팅 등의 추가작업이 필요없게 된다. 따라서, 본 발명에 의하면 전체 공정수가 감소하여 공정시간이 단축되고 인건비가 절감되며, 제품의 개당 생산단가를 대폭 낮출 수 있다는 장점이 있다.
이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 구성과 작동원리를 상세하게 설명한다.
도 3a는 본 발명에 따른 베어링 씰의 제작 공정을 단계별로 설명하기 위한 공정도이고, 도 3b는 본 발명에 의하여 제조된 베어링 씰의 평면도 및 정면도이다. 자동차용 베어링 씰(200)의 제작은 다단계의 공정을 거쳐 완성되는데, 도시한 것처럼 ST1~ST8의 단계를 거친다. 제 1단계(ST1)는 얇은 스테인레스 등의 금속 박판에 원형의 구멍을 뚫어 관통된 개구부(201)를 형성하는 공정이다. 제 2단계(ST2)는 관통된 개구부(201)의 원주 모서리 부분에 모따기(면취) 작업을 수행하는 공정이다. 제 3단계(ST3)는 모따기가 된 모서리 부분을 일정 높이만큼 버링하여 내측 턱(210)을 형성하는 공정이다. 제 4단계(ST4)는 내측 턱(210)의 내주면을 밀착 가압하여 진원으로 보정하는 공정이다. 제 5단계(ST5)는 후의 단계에서 형성될 외측 턱(220)의 모서리 부분에 미리 모따기 작업을 하는 공정이다. 제 6단계(ST6)는 다음 단계인 제 7단계(ST7)로 넘어가기 전에 공정설계상 아무 작업도 하지 않는 아이들링 공정이다. 제 7단계(ST7)는 모따기가 된 외측 턱(220)의 모서리 예정 부위를 따라 원형으로 커팅하는 트리밍 공정이다. 제 8단계(ST8)는 트리밍 된 재료를 고정한 후 원주면의 끝 부분을 벤딩하여 외측 턱(220)을 형성하는 공정이다. 이와 같은 여러 단계를 거치면 결국 도 1 및 도 3b와 같은 베어링 씰(200)이 완성된다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 베어링 씰 제조용 금형장치의 조립도, 도 5a는 본 발명의 피어싱 펀치의 단면도, 도 5b는 본 발명의 피어싱 다이의 단면도, 도 6a 는 본 발명의 내경 면취용 펀치의 단면도, 도 6b는 본 발명의 내경 면취용 다이의 단면도, 도 7a는 본 발명의 버링 패드의 단면도, 도 7b는 본 발명의 버링 다이의 단면도, 도 7c는 본 발명의 버링 펀치 고정 패드의 단면도, 도 7d는 본 발명의 버링 펀치의 단면도, 도 7e는 본 발명의 버링 펀치 받침판의 단면도, 도 7f는 본 발명의 하부 패드의 단면도, 도 8a는 본 발명의 리스트라이킹 패드의 단면도, 도 8b는 본 발명의 리스트라이킹 펀치의 단면도, 도 9a는 본 발명의 외경 면취용 펀치의 단면도, 도 9b는 본 발명의 외경 면취용 가이드의 단면도, 도 9c는 본 발명의 외경 면취용 다이의 단면도, 도 10a는 본 발명의 트리밍 펀치의 단면도, 도 10b는 본 발명의 트리밍 가이드 패드의 단면도, 도 10c는 본 발명의 트리밍 가이드의 단면도, 도 10d는 본 발명의 트리밍 다이의 단면도, 도 10e는 본 발명의 트리밍 패드의 단면도, 도 11a는 본 발명의 벤딩 펀치의 단면도, 도 11b는 본 발명의 벤딩 가이드의 단면도, 도 11c는 본 발명의 벤딩 다이의 단면도, 도 11d는 본 발명의 벤딩 패드의 단면도, 도 12는 본 발명의 스토퍼의 평면도 및 단면도이다.
도 4a 및 도 4b에 도시한 것처럼, 본 발명의 금형장치(100)는 크게 상부 금형(110) 및 하부 금형(120)으로 구성되며, 각 상·하부 금형(110,120)에 각 공정에 맞는 펀치 및 다이 등의 구성요소가 일렬 배치되는 구조를 가진다. 도면에서 10~80의 도면부호는 전술한 각 단계별 공정(ST~ST8)에 대응하는 금형 장치의 구성을 나타낸다. 즉, 10은 피어싱부(piercing part), 20은 내경 면취부(inner chamfering part), 30은 버링부(burring part), 40은 리스트라이킹부(re-striking part), 50은 외경 면취부(outer chamfering part), 60은 아이들링부(idling part), 70은 트리밍 부(trimming part), 80은 벤딩부(bending part)를 나타낸다.
상기 피어싱부(10)는 피어싱 펀치(11) 및 피어싱 다이(12)로 구성된다. 상기 피어싱 펀치(11)가 하강하면서 상기 피어싱 다이(12)와의 사이에 위치한 금속판을 가압하여 금속판에 원형의 개구부(201)를 형성한다.
상기 내경 면취부(20)는 내경 면취용 펀치(21) 및 내경 면취용 다이(22)로 구성된다. 상기 피어싱부(10)에서 형성된 개구부(201)의 원주 모서리 부분에 경사면을 형성하기 위한 모따기 작업이 수행되는 단계인데, 이 부분은 후에 완성될 베어링 씰(200)의 내측 턱(210)의 모서리 경사면(C1)으로 된다. 상기 내경 면취용 다이(22)의 상면에는 경사진 단차(S1)가 형성되는데, 상기 경사진 단차(S1) 부분에 금속판의 개구부(201)의 원주 모서리가 위치하게 되고, 이후 상기 내경 면취용 펀치(21)를 하강시켜 가압하면 상기 개구부(201)의 모서리 부분에 경사면(C1)이 형성되는 것이다.
상기 버링부(30)는 버링 펀치(31), 버링 패드(32), 버링 다이(33), 하부 패드(34), 버링 펀치 받침판(35) 및 버링 펀치 고정 패드(36)로 구성된다. 여기서는, 면취 가공된 상기 개구부(201)의 원주방향 모서리 부분을 일정 높이로 구부려 올리는 작업인 버링 작업이 수행된다. 여기서는, 상기 버링 다이(33)가 상부 금형(110)에 결합하고, 버링 펀치(31)가 하부 금형에 결합한다. 내경 면취 작업이 완료된 금속판은 상기 버링 펀치(31) 및 버링 펀치 고정 패드(36)와 상기 버링 다이(33) 사이에 위치하는데, 상기 상부금형(110)이 하강하면서 금속판의 내측 턱(210)이 될 부분 이외의 부분을 지지 고정하면서 하강시키게 되고 이때 내측 턱(210)이 될 부 분은 상기 버링 펀치(31)의 상면에 구속되어 구부러지게 되는 것이다. 상기 버링 펀치의 모서리 부분을 도시한 것처럼 라운드를 주어 버링이 용이하게 하였다.
상기 리스트라이킹부(40)는 리스트라이킹 펀치(41)와 리스트라이킹 패드(42)로 구성되는데, 리스트라이킹 펀치(41)로 상기 버링 된 내측 턱(210)의 내주면을 밀착 가압하여 진원으로 보정하는 작업이 수행된다. 상기 버링부(30)에서 버링 가공되어 내측 턱(210)이 형성되지만, 이때의 내측 턱(210)은 수직되게 형성되는 것이 아니라 약간 기울게 형성되며, 또한 버링 과정 중 그 내주면에 변형이 생겨 진원에서 약간 벗어나게 된다. 리스트라이킹부(40)에서는 이러한 내측 턱(210)을 수직으로 세워 정확한 높이를 가지도록 보정하고, 또한 그 내주면이 정확한 원형으로 되도록 보정하는 작업이 수행된다. 일단 버링 작업에 의하여 형성된 내측 턱(210)의 안쪽으로 리스트라이킹 펀치(41)가 상대 운동으로 통과하면서 상기 내측 턱의 내주면부(도 3a의 202)를 밀착 가압하면서 보정 작업이 수행된다. 상기 리스트라이킹 펀치(41)의 하단부 모서리 부분은 일정한 경사각 또는 라운딩 처리되는 것이 좋으며, 펀치의 원주면 상에는 내측 턱 모서리를 수용할 수 있도록 그에 대응하는 형상을 가지는 내측 턱 모서리 수용부(S2)가 형성된다.
상기 외경 면취부(50)는 외경 면취용 펀치(51), 외경 면취 가이드(52), 외경 면취용 다이(53)로 구성된다. 여기서는 완성될 베어링 씰의 외측 턱(220)의 모서리 부분에 형성되는 경사면(C2)을 형성한다. 외경 면취용 펀치(51)가 하강하면서 외경 면취용 다이(53)와의 사이에 위치한 금속판을 가압 펀칭하면 경사면(C2)이 형성된다. 이를 위하여 상기 외경 면취용 다이(53)의 상면에는 외경 면취용 돌기(S3)가 그 원주방향으로 형성된다.
상기 아이들링부(60)는 다음 공정인 트리밍부(70)로 넘어가는 흐름상 배치한 것이며, 반드시 필요한 공정은 아니다. 외경 면취 작업이 끝난 금속판은 아이들링부(60)에서는 별다른 작업이 없이 그냥 통과하게 된다.
상기 트리밍부(70)는 외경 면취 작업이 완료된 금속판을 외측 턱(220)의 모서리가 될 부분을 따라 따내는 작업인 트리밍 작업을 수행하기 위한 것이다. 트리밍부(70)는 트리밍 펀치(71), 트리밍 다이(72), 트리밍 패드(73), 트리밍 가이드(74) 및 트리밍 가이드 패드(75)로 구성된다. 상기 트리밍 펀치(71)가 하강하면서 트리밍 다이(72)와의 사이에 놓인 금속판을 커팅하여 트리밍한다. 이때, 상기 트리밍 패드(73), 트리밍 가이드(74) 및 트리밍 가이드 패드(75)는 트리밍 작업 도중 금속판을 지지 구속함으로써 기 형성된 내측 턱(210)의 형태를 유지하고 진원을 유지하는 역할을 한다.
전술한 트리밍부(70)에서 트리밍 가공이 완료되면, 도 13에 도시한 것처럼 트리밍된 베어링 씰을 푸쉬 로드(75)에 의하여 다음 공정인 벤딩부(80)로 밀어서 위치시킨다. 이때 상기 푸쉬 로드(75)는 미도시한 유공압 실린더의 피스톤 로드에 연결되어 동작한다. 즉, 푸쉬 로드(75)에 의하여 트리밍 된 베어링 씰(200)이 다음 공정인 벤딩부(80)의 정 위치에 안착되며, 트리밍 되고 남은 금속판 자투리 부분은 상기 트리밍부(70)의 우측에 설치되는 절단장치(미도시)에 의하여 절단되어 금형장치의 우측으로 배출된다.
상기 벤딩부(80)는 트리밍된 금속판의 외측 외주부를 구부려 올려 외측 턱(220)을 형성하기 위한 것인데, 벤딩 펀치(81), 벤딩 다이(82), 벤딩 가이드(83) 및 벤딩 패드(84)로 구성된다. 벤딩 펀치(81)가 하강하면서 벤딩 다이(82)와의 사이에 놓인 금속판의 외측 턱(220)이 형성될 부분과 내측 턱(210) 사이를 가압 펀칭하면 벤딩 패드(73)가 하강하면서 외측 턱(220)을 형성하게 된다. 이 과정에서 벤딩 가이드(83)는 금속판의 이미 형성된 내측 턱(210)의 수직도, 높이 및 형태를 유지하고 보정하는 역할을 하게 된다. 이를 위하여 상기 벤딩 가이드(83)의 외주면에는 내측 턱 모서리 수용부(S4)가 형성되어 내측 턱이 이 부분에 수용되고 지지된다. 도 12에 도시한 스토퍼(91)는 트리밍 공정을 마친 금속판이 벤딩 공정이 시작되기 전에 정확한 위치로 고정 지지 될 수 있도록 하는 역할을 한다.
이상의 공정을 거치면 도 1, 2 및 도 3b에 도시한 것과 같은 2개의 턱과 각 턱에 면취 가공이 된 모서리를 가지는 베어링 씰(200)이 완성된다. 본 발명에서는 이렇듯 연속적인 일 회의 베어링 씰 형성 공정에서 내·외 측 턱(210,220)의 모서리부에 경사면(C1,C2)도 동시에 형성하게 되므로, 베어링 씰(200)의 형성 후에 별도로 모따기 가공을 할 필요가 없게 되는 것이다. 전술한 구조의 금형장치(100) 중 하부 금형(120)은 고정되며, 상부 금형(110)은 미도시한 유압 장치에 의하여 상하로 구동된다.
도 1은 자동차의 휠 허브에 설치되는 베어링 씰의 사시도.
도 2는 도 1의 'A' 및 'B' 부분의 확대도.
도 3a는 본 발명에 따른 베어링 씰의 제작 공정을 단계별로 설명하기 위한 공정도.
도 3b는 본 발명에 의하여 제조된 베어링 씰의 평면도 및 정면도.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 베어링 씰 제조용 금형장치의 조립도.
도 5a는 본 발명의 피어싱 펀치의 단면도.
도 5b는 본 발명의 피어싱 다이의 단면도.
도 6a는 본 발명의 내경 면취용 펀치의 단면도.
도 6b는 본 발명의 내경 면취용 다이의 단면도.
도 7a는 본 발명의 버링 패드의 단면도.
도 7b는 본 발명의 버링 다이의 단면도.
도 7c는 본 발명의 버링 펀치 고정 패드의 단면도.
도 7d는 본 발명의 버링 펀치의 단면도.
도 7e는 본 발명의 버링 펀치 받침판의 단면도.
도 7f는 본 발명의 하부 패드의 단면도.
도 8a는 본 발명의 리스트라이킹 패드의 단면도.
도 8b는 본 발명의 리스트라이킹 펀치의 단면도.
도 9a는 본 발명의 외경 면취용 펀치의 단면도.
도 9b는 본 발명의 외경 면취용 가이드의 단면도.
도 9c는 본 발명의 외경 면취용 다이의 단면도.
도 10a는 본 발명의 트리밍 펀치의 단면도.
도 10b는 본 발명의 트리밍 가이드 패드의 단면도.
도 10c는 본 발명의 트리밍 가이드의 단면도.
도 10d는 본 발명의 트리밍 다이의 단면도.
도 10e는 본 발명의 트리밍 패드의 단면도.
도 11a는 본 발명의 벤딩 펀치의 단면도.
도 11b는 본 발명의 벤딩 가이드의 단면도.
도 11c는 본 발명의 벤딩 다이의 단면도.
도 11d는 본 발명의 벤딩 패드의 단면도.
도 12는 본 발명의 스토퍼의 평면도 및 단면도.
도 13은 본 발명의 금형장치의 하부 금형의 평면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100: 금형장치 110: 상부금형
120: 하부금형 10: 피어싱부
11: 피어싱 펀치 12: 피어싱 다이
20: 내경 면취부 21: 내경 면취용 펀치
22: 내경 면취용 다이 30: 버링부
31: 버링 펀치 32: 버링 패드
33: 버링 다이 34: 하부 패드
35: 버링 펀치 받침판 36: 버링 펀치 고정 패드
40: 리스트라이킹부 41: 리스트라이킹 펀치
42: 리스트라이킹 패드 50: 외경 면취부
51: 외경 면취용 펀치 52: 외경 면취 가이드
53: 외경 면취용 다이 60: 아이들링부
70: 트리밍부 71: 트리밍 펀치
72: 트리밍 다이 73: 트리밍 패드
74: 트리밍 가이드 75: 트리밍 가이드 패드
80: 벤딩부 81: 벤딩 펀치
82: 벤딩 다이 83: 벤딩 가이드
84: 벤딩 패드 91: 스토퍼
200: 베어링 씰 210: 내측 턱
220: 외측 턱

Claims (9)

  1. 금속판을 가공하여 내측 턱(210)과 외측 턱(220)을 가지는 원형의 베어링 씰(200)을 제조하는 금형장치(100)에 있어서,
    공급된 금속판을 가압 펀칭하여 중심부에 개구부(201)를 형성하기 위한 피어싱부(10);
    상기 내측 턱의 상부 모서리에 경사를 주기 위하여 상기 개구부의 외주면 모서리 부분을 가압 펀칭하여 면취 가공하는 내경 면취부(20);
    상기 면취된 개구부의 모서리 부분을 일정 높이로 버링 가공하여 내측 턱을 형성하기 위한 버링부(30);
    상기 버링 가공된 내측 턱의 내경 외주면을 밀착 가압하여 진원으로 보정하는 리스트라이킹부(40);
    상기 외측 턱의 상부 모서리에 경사를 주기 위하여 상기 외측 턱의 모서리가 될 금속판의 해당 부분을 가압 펀칭하여 면취 가공하는 외경 면취부(50);
    면취 가공된 상기 외측 턱의 모서리가 될 부분을 따라 커팅하여 따내기 위한 트리밍부(70); 및
    트리밍된 상기 금속판을 가압 펀칭함으로써 외주부를 구부려 외측 턱을 형성하기 위한 벤딩부(80)
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 베어링 씰 제작용 금형장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 내경 면취부는 내경 면취용 펀치(21) 및 이에 대응하는 내경 면취용 다이(22)로 구성되며, 상기 내경 면취용 다이의 상면에는 경사진 단차(S1)가 형성되는 것을 특징으로 하는 베어링 씰 제작용 금형장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 버링부는 버링 펀치(31) 및 버링 다이(33)를 포함하여 구성되며 상기 버링 펀치의 상·하면 모서리는 라운딩처리되는 것을 특징으로 하는 베어링 씰 제작용 금형장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 리스트라이킹부는 리스트라이킹 펀치(41) 및 리스트라이킹 패드(42)로 구성되며, 상기 리스트라이킹 펀치의 하단 외주면에는 내측 턱 모서리 수용부(S2)가 형성되는 것을 특징으로 하는 베어링 씰 제작용 금형장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 외경 면취부는 외경 면취용 펀치(51), 외경 면취용 가이드(52) 및 외경 면취용 다이(53)로 구성되며, 상기 외경 면취용 다이의 상면에는 외경 면취용 돌기(S3)가 형성되는 것을 특징으로 하는 베어링 씰 제작용 금형장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 벤딩부는 벤딩 펀치(81), 벤딩 다이(82), 벤딩 가이드(83) 및 벤딩 패드(84)로 구성되며, 상기 벤딩 가이드의 외주면에는 내측 턱 모서리 수용부(S3)가 형성되는 것을 특징으로 하는 베어링 씰 제작용 금형장치.
  7. 제 1항 내지 제6항 중에서 선택되는 어느 하나의 금형장치에 의하여 제조된 베어링 씰.
  8. 금속판을 가공하여 내측 턱(210)과 외측 턱(220)을 가지는 원형의 베어링 씰(200)을 제조하는 방법에 있어서,
    공급된 금속판을 가압 펀칭하여 중심부에 개구부(201)를 형성하기 위한 피어싱단계(ST1);
    상기 내측 턱의 상부 모서리에 경사를 주기 위하여 상기 개구부의 외주면 모 서리 부분을 가압 펀칭하여 면취 가공하는 내경 면취 가공단계(ST2);
    상기 면취된 개구부의 모서리 부분을 일정 높이로 버링 가공하여 내측 턱을 형성하기 위한 버링단계(ST3);
    상기 버링 가공된 내측 턱의 내경 외주면을 밀착 가압하여 진원으로 보정하는 리스트라이킹단계(ST4);
    상기 외측 턱의 상부 모서리에 경사를 주기 위하여 상기 외측 턱의 모서리가 될 금속판의 해당 부분을 가압 펀칭하여 면취 가공하는 외경 면취 단계(ST5);
    면취 가공된 상기 외측 턱의 모서리가 될 부분을 따라 커팅하여 따내기 위한 트리밍 단계(ST6); 및
    트리밍된 상기 금속판을 가압 펀칭함으로써 외주부를 구부려 외측 턱을 형성하기 위한 벤딩단계(ST7)
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 베어링 씰의 제조방법.
  9. 제 8항에 의하여 제조된 베어링 씰.
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