CN219899915U - 一种壳体成型摄像机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及摄像机加工模具技术领域，具体为一种壳体成型摄像机模具，包括上模板，所述上模板的外部设置有安装座，所述安装座的外部设置有预成型凸模，所述安装座的外部设置有二次成型凸模，所述安装座的外部设置有倒毛刺凸模，所述安装座的外部设置有内孔翻边凸模。本实用新型的优点在于：该壳体成型摄像机模具，通过设置凸边结构与缓冲套，预成型凸模、二次成型凸模、倒毛刺凸模和内孔翻边凸模分别在下压时，缓冲套的底面与料板的顶面接触，与缓冲件配合使用对料板起到缓冲作用，该装置便于对零件料板的上表面起到保护作用，避免零件料板受到压力而产生压痕，保证零件料板的质量，从而提高了该壳体成型摄像机模具的功能性。

Description

一种壳体成型摄像机模具

技术领域

本实用新型涉及摄像机加工模具技术领域，特别是一种壳体成型摄像机模具。

背景技术

内孔翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿沿圆孔翻成竖立边缘的冲压成型方法，在零件加工中，翻孔是很常见的工序，根据翻孔作用的不同，要求也不近相同，有的翻孔后需在孔内攻牙，我们称之为抽芽，此类的翻孔有内径尺寸和高度尺寸的要求，内径尺寸决定攻多大的牙，高度尺寸决定能攻几个有效的牙，有的翻孔后与其他零件匹配，存在高度、同轴度、匹配尺寸、翻孔直臂尺寸、翻孔壁厚等要求。

许多摄像头的壳体上设有翻边结构，对于加工翻边类型的模具结构设计，现有的模具结构在对零件内孔翻边加工大多是直接冲压，这样使得加工的零件断面质量不好，容易出现断裂和撕裂的现象，并且在边缘上出现硬的挤出毛刺，无法满足摄像头壳体的装配严格的使用要求。

因此本实用新型提出一种摄像机模具冲压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种壳体成型摄像机模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种壳体成型摄像机模具，包括上模板，所述上模板的外部设置有安装座，所述安装座的外部设置有预成型凸模，所述安装座的外部设置有二次成型凸模，所述安装座的外部设置有倒毛刺凸模，所述安装座的外部设置有内孔翻边凸模，所述上模板的外部设置有下模板，所述下模板的外部固定连接有预成型凹模，所述下模板的外部固定连接有冲制预孔凹模，所述下模板的外部固定连接有倒毛刺凹模，所述下模板的外部固定连接有内孔翻边凹模，所述预成型凸模的一端固定连接有第一拉伸冲头，所述二次成型凸模的一端固定连接有第二拉伸冲头，所述倒毛刺凸模的一端固定连接有倒毛刺冲头，所述预成型凸模的外部固定连接有凸边结构，所述凸边结构的外部卡接有缓冲套，所述缓冲套的内部固定连接有缓冲件。

优选的，所述下模板的外部设置有导杆，所述上模板的内部开设有导孔，所述安装座的外部设置有限位轴。

通过采用上述技术方案，便于连续模具结构的使用，方便对零件进行内孔翻边加工，方便工人对零件更好的加工，提高该模具结构的实用性。

优选的，所述第一拉伸冲头的高度为1.5毫米且表面光滑。

通过采用上述技术方案，能够使材料先被预拉伸一部分高度，极易拉伸成型，减少了第二工步的拉伸力，便于第二次成型。

优选的，所述第二拉伸冲头的高度高于第一拉伸冲头。

通过采用上述技术方案，便于对零件进行冲制预孔，减少对零件的伤害，保证零件加工出来的质量。

优选的，所述预成型凸模、二次成型凸模、倒毛刺凸模和内孔翻边凸模通过限位轴固定安装在安装座的外部。

优选的，所述缓冲套的内部开设有第一凹槽，所述缓冲套通过第一凹槽与凸边结构卡接。

通过采用上述技术方案，便于对缓冲套进行限位，保证缓冲套安装在倒毛刺冲头外部的稳定性，避免缓冲套发生脱落，从而能对零件进行更好的保护，也便于缓冲套的安装与更换。

优选的，所述缓冲套通过凸边结构卡接在预成型凸模的外部一侧，所述预成型凸模、二次成型凸模、倒毛刺凸模和内孔翻边凸模的外部均卡接有缓冲套。

通过采用上述技术方案，便于在对零件进行冲压加工时对其外表面进行保护，避免出现模印压痕，保证零件外表面的平整与光滑，在一定程度上提高了零件的加工质量。

本实用新型具有以下优点：

该壳体成型摄像机模具，通过设置凸边结构与缓冲套，在使用时，把多个缓冲套穿过预成型凸模、二次成型凸模、倒毛刺凸模和内孔翻边凸模套在其外部，再向上推动缓冲套，使缓冲套卡在凸边结构的外部，对缓冲套进行限位，预成型凸模、二次成型凸模、倒毛刺凸模和内孔翻边凸模分别在下压时，缓冲套的底面与料板的顶面接触，与缓冲件配合使用对料板起到缓冲作用，该装置便于对零件料板的上表面起到保护作用，避免零件料板受到压力而产生压痕，保证零件料板的质量，从而提高了该壳体成型摄像机模具的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视示意图；

图3为本实用新型缓冲套与缓冲件的结构剖视示意图。

图中：1-上模板，2-安装座，3-预成型凸模，4-二次成型凸模，5-倒毛刺凸模，6-内孔翻边凸模，7-下模板，8-预成型凹模，9-冲制预孔凹模，10-倒毛刺凹模，11-内孔翻边凹模，12-第一拉伸冲头，13-第二拉伸冲头，14-倒毛刺冲头，15-凸边结构，16-缓冲套，17-缓冲件，18-导杆，19-导孔，20-限位轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-3所示，一种壳体成型摄像机模具，它包括上模板1，上模板1的外部设置有安装座2，安装座2的外部设置有预成型凸模3，安装座2的外部设置有二次成型凸模4，安装座2的外部设置有倒毛刺凸模5，安装座2的外部设置有内孔翻边凸模6，上模板1的外部设置有下模板7，下模板7的外部固定连接有预成型凹模8，下模板7的外部固定连接有冲制预孔凹模9，下模板7的外部固定连接有倒毛刺凹模10，下模板7的外部固定连接有内孔翻边凹模11，预成型凸模3的一端固定连接有第一拉伸冲头12，二次成型凸模4的一端固定连接有第二拉伸冲头13，倒毛刺凸模5的一端固定连接有倒毛刺冲头14，预成型凸模3的外部固定连接有凸边结构15，凸边结构15的外部卡接有缓冲套16，缓冲套16的内部固定连接有缓冲件17，缓冲套16的材质可选用橡胶套，缓冲件17的一端与缓冲套16热熔连接，缓冲件17可选用弹簧，缓冲套16通过凸边结构15卡接在预成型凸模3的外部一侧，预成型凸模3、二次成型凸模4、倒毛刺凸模5和内孔翻边凸模6的外部均卡接有缓冲套16。

作为本实用新型一种优选技术方案，下模板7的外部设置有导杆18，上模板1的内部开设有导孔19，安装座2的外部设置有限位轴20，本技术方案中的上模板下模板7、导杆18、导孔19与限位轴20为现有技术，对此不做出详细的描述。

作为本实用新型一种优选技术方案，预成型凸模3、二次成型凸模4、倒毛刺凸模5和内孔翻边凸模6的外部均焊接有凸边结构15，缓冲套16的内部开设有第一凹槽，缓冲套16通过第一凹槽与凸边结构15卡接，便于缓冲套16的更换，方便使用。

本实用新型的工作过程如下：

S1、在使用时，把多个缓冲套16穿过预成型凸模3、二次成型凸模4、倒毛刺凸模5和内孔翻边凸模6套在其外部，再向上推动缓冲套16，使缓冲套16卡在凸边结构15的外部，对缓冲套16进行限位；

S2、把料板放置在预成型凹模8上，液压机构推动安装座2下移，使预成型凸模3下移，第一拉抻冲头12与料板接触，对料板进行预翻孔拉抻；

S3、把料板放置在冲制预孔凹模9上，通过二次成型凸模4通过第二拉伸冲头13对料板进行二次拉伸成型，将零件头部材料压薄，使零件晶粒细化，便于最后的翻孔成型，根据二次成型零件头部成型情况，遵循成型前后零件体积不变的原则，用头部材料体积计算出预孔直径，冲制预孔并冲制预孔；

S4、把料板放置在倒毛刺凹模10上，再通过倒毛刺凸模5对料板预孔毛刺面进行倒毛刺，使预孔表面光滑，把料板放置在内孔翻边凹模11上，再通过内孔翻边凸模6对料板进行翻边成型；

S5、预成型凸模3、二次成型凸模4、倒毛刺凸模5和内孔翻边凸模6分别在下压时，缓冲套16的底面与料板的顶面接触，与缓冲件17配合使用对料板起到缓冲作用。

综上所述，该壳体成型摄像机模具，通过设置凸边结构15与缓冲套16，在使用时，把多个缓冲套16穿过预成型凸模3、二次成型凸模4、倒毛刺凸模5和内孔翻边凸模6套在其外部，再向上推动缓冲套16，使缓冲套16卡在凸边结构15的外部，对缓冲套16进行限位，预成型凸模3、二次成型凸模4、倒毛刺凸模5和内孔翻边凸模6分别在下压时，缓冲套16的底面与料板的顶面接触，与缓冲件17配合使用对料板起到缓冲作用，该装置便于对零件料板的上表面起到保护作用，避免零件料板受到压力而产生压痕，保证零件料板的质量，从而提高了该壳体成型摄像机模具的功能性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种壳体成型摄像机模具，其特征在于：包括上模板(1)，所述上模板(1)的外部设置有安装座(2)，所述安装座(2)的外部设置有预成型凸模(3)，所述安装座(2)的外部设置有二次成型凸模(4)，所述安装座(2)的外部设置有倒毛刺凸模(5)，所述安装座(2)的外部设置有内孔翻边凸模(6)，所述上模板(1)的外部设置有下模板(7)，所述下模板(7)的外部固定连接有预成型凹模(8)，所述下模板(7)的外部固定连接有冲制预孔凹模(9)，所述下模板(7)的外部固定连接有倒毛刺凹模(10)，所述下模板(7)的外部固定连接有内孔翻边凹模(11)，所述预成型凸模(3)的外部固定连接有凸边结构(15)，所述凸边结构(15)的外部卡接有缓冲套(16)，所述缓冲套(16)的内部固定连接有缓冲件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种壳体成型摄像机模具，其特征在于：所述下模板(7)的外部设置有导杆(18)，所述上模板(1)的内部开设有导孔(19)，所述安装座(2)的外部设置有限位轴(20)。

3.根据权利要求1所述的一种壳体成型摄像机模具，其特征在于：所述预成型凸模(3)的一端固定连接有第一拉伸冲头(12)，所述二次成型凸模(4)的一端固定连接有第二拉伸冲头(13)，所述倒毛刺凸模(5)的一端固定连接有倒毛刺冲头(14)。

4.根据权利要求3所述的一种壳体成型摄像机模具，其特征在于：所述第二拉伸冲头(13)的高度高于第一拉伸冲头(12)。

5.根据权利要求2所述的一种壳体成型摄像机模具，其特征在于：所述预成型凸模(3)、二次成型凸模(4)、倒毛刺凸模(5)和内孔翻边凸模(6)通过限位轴(20)固定安装在安装座(2)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种壳体成型摄像机模具，其特征在于：所述缓冲套(16)的内部开设有第一凹槽，所述缓冲套(16)通过第一凹槽与凸边结构(15)卡接。

7.根据权利要求1所述的一种壳体成型摄像机模具，其特征在于：所述缓冲套(16)通过凸边结构(15)卡接在预成型凸模(3)的外部一侧，所述预成型凸模(3)、二次成型凸模(4)、倒毛刺凸模(5)和内孔翻边凸模(6)的外部均卡接有缓冲套(16)。