CN212760552U - 一种端盖生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端盖生产线，包括放料机、送料机和冲压模具；冲压模具包括凸模、凹模和凸凹模；凹模固定在下模板上，凹模内设有凸模；凸凹模通过凸凹模固定板连接模柄；凸凹模包括配合凸凹模固定板的固定段和冲压段；固定段包括固定凸缘和固定板接触面；冲压段包括第一断边切头和圆角压头；凹模上设有匹配第一断边切头切断物料的第二切头。设有放料机、送料机和冲压模具，可完成端盖的自动化生产，在冲压模具内设有凸模、凹模和凸凹模，利用凸凹模的第一断边切头配合第二切头，光滑平整切断料带；在凸凹模下压过程中，配合凸模，有利于形成光滑过度弧面。

Description

一种端盖生产线

技术领域

本实用新型涉及端盖制造领域，特别涉及一种端盖生产线。

背景技术

油压传感器，是通过压阻效应将压力信号转化为电信号的装置。在压力传感器上，设有端盖。现有端盖生产，多为冲压件。

如图5所示，端盖包括顶盖91、圆环边92，顶盖91和圆环边92间设有光滑的过度弧面93。

现有生产工艺为人工送料，将料板送到冲压模具下，进行冲压加工。由于端盖具有360度的圆环边，现有模具冲压下，易造成圆环边92卷边或毛刺；同时，过渡弧面93的弧度拉伸效果不好，过渡段不光滑。尤其在凸、凹模简单冲下下，凸模易顶起顶盖91，会发生过度弧面93过长，导致圆环边92过小，尺寸不达标，甚至顶盖91破裂的现象。综上所述，现有生产，存在工人劳动强度大、良品率低的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种切割效果高、不卷边、过渡段光滑的一种端盖生产线。

本实用新型的技术方案：本实用新型所述的一种端盖生产线，包括放料机、送料机和冲压模具；所述冲压模具包括凸模、凹模和凸凹模；所述凹模固定在下模板上，所述凹模内设有凸模；所述凸凹模通过凸凹模固定板连接模柄；

所述凸凹模包括配合所述凸凹模固定板的固定段和冲压段；

所述固定段包括固定凸缘和固定板接触面；

所述冲压段包括第一断边切头和圆角压头；

所述凹模上设有匹配所述第一断边切头切断物料的第二切头。

进一步的，所述凹模与所述凸模间设有可沿所述凸模高度方向上下移动的压边卷。

进一步的，所述凸凹模的空腔内设有打料杆。

进一步的，还包括卸料板，所述凸凹模固定板与所述卸料板间设有冲压回复装置。

进一步的，所述冲压回复装置为高强度橡皮块。

进一步的，所述压边卷下端设有自动回复装置。

进一步的，所述自动回复装置为弹簧。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

1、设有放料机、送料机和冲压模具，可完成端盖的自动化生产，在冲压模具内设有凸模、凹模和凸凹模，利用凸凹模的第一断边切头配合第二切头，光滑平整切断料带；在凸凹模下压过程中，配合凸模，有利于形成光滑过度弧面。

2、在凹模与所述凸模间设有可沿所述凸模高度方向上下移动的压边卷，在冲压段配合压边卷带动已切断物料的圆环边下降过程中，凸模配合圆角压头在物料中心位置形成顶盖，确保圆环边的尺寸，保障过度弧面弧度光滑。

3、设有卸料板和打料杆，防止工件卡塞在凸凹模内，增强装置稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中冲压模具的结构示意图；

图3为本实用新型中冲压模具的工作状态示意图；

图4为本实用新型中的凸凹模的具体结构示意图；

图5为现有工件的结构示意图。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-图4示出了本实用新型一种端盖生产线的实施方式，包括放料机9、送料机8和冲压模具；冲压模具设置在模座28上，冲压模具包括凸模1、凹模2和凸凹模3；凹模2固定在下模板29上，凹模2内设有凸模1；凹模2与凸模1间设有可沿凸模1高度方向上下移动的压边卷20。压边卷20下端设有自动回复装置。凸凹模3的空腔内设有打料杆7。凸凹模3通过凸凹模固定板30连接模柄6；卸料板5，凸凹模固定板30与卸料板5间设有冲压回复装置4。

凸凹模3包括配合凸凹模固定板30的固定段301和冲压段302；固定段301包括固定凸缘33和固定板接触面35；冲压段302包括第一断边切头31和圆角压头32；凹模2上设有匹配第一断边切头31切断物料的第二切头21。

其中，冲压回复装置4和自动回复装置为高强度橡皮块或弹簧。

如图1所示，放料机9在送料机8作用下，将料带90输送至冲压模具，如图2、3所示，在冲压模具工作时，模柄6带动凸凹模3下压，凸凹模3的第一断边切头31配合第二切头21，切断料带90，凸凹模3继续下压过程中，圆角压头32配合凸模1，形成光滑过度弧面93，在冲压段302配合压边卷20带动已切断物料的圆环边92下降过程中，凸模1配合圆角压头32在物料中心位置形成顶盖91；冲压完成后，模柄6带动凸凹模3回升，压边卷20在自动回复装置推动下回复至原位置，送料机8继续输送料带90，循环往复。

本实用新型具有切割效果高、不卷边、过渡段光滑的特点，由于设有放料机、送料机和冲压模具，可完成端盖的自动化生产，在冲压模具内设有凸模、凹模和凸凹模，利用凸凹模的第一断边切头配合第二切头，光滑平整切断料带；在凸凹模下压过程中，配合凸模，有利于形成光滑过度弧面；其次，在凹模与凸模间设有可沿凸模高度方向上下移动的压边卷，在冲压段配合压边卷带动已切断物料的圆环边下降过程中，凸模配合圆角压头在物料中心位置形成顶盖，确保圆环边的尺寸，保障过度弧面弧度光滑；设有卸料板和打料杆，防止工件卡塞在凸凹模内，增强装置稳定性。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种端盖生产线，其特征在于：包括放料机(9)、送料机(8)和冲压模具；所述冲压模具包括凸模(1)、凹模(2)和凸凹模(3)；所述凹模(2)固定在下模板(29)上，所述凹模(2)内设有凸模(1)；所述凸凹模(3)通过凸凹模固定板(30)连接模柄(6)；

所述凸凹模(3)包括配合所述凸凹模固定板(30)的固定段(301)和冲压段(302)；

所述固定段(301)包括固定凸缘(33)和固定板接触面(35)；

所述冲压段(302)包括第一断边切头(31)和圆角压头(32)；

所述凹模(2)上设有匹配所述第一断边切头(31)切断物料的第二切头(21)。

2.根据权利要求1所述的一种端盖生产线，其特征在于：所述凹模(2)与所述凸模(1)间设有可沿所述凸模(1)高度方向上下移动的压边卷(20)。

3.根据权利要求1所述的一种端盖生产线，其特征在于：所述凸凹模(3)的空腔内设有打料杆(7)。

4.根据权利要求1所述的一种端盖生产线，其特征在于：还包括卸料板(5)，所述凸凹模固定板(30)与所述卸料板(5)间设有冲压回复装置(4)。

5.根据权利要求4所述的一种端盖生产线，其特征在于：所述冲压回复装置(4)为高强度橡皮块。

6.根据权利要求2所述的一种端盖生产线，其特征在于：所述压边卷(20)下端设有自动回复装置。

7.根据权利要求6所述的一种端盖生产线，其特征在于：所述自动回复装置为弹簧。

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