CN213256610U - 导向环连续冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种导向环连续冲压成型模具，其下模具沿冲压加工线依次设置有一次冲孔工位、一次切边工位、二次切边工位、一次拉伸工位、二次拉伸工位、三次拉伸工位、环柱冲孔工位、面压工位、翻孔工位、整形工位、落料工位和切废料工位，根据导向环的结构完成导向环冲压成型的冲孔‑切边‑拉伸‑翻孔‑口部整形‑落料‑切废料的工序，本实用新型降低加工成本，提高冲压、加工生产效率，且冲压成型的产品尺寸精准，质量高。

Description

导向环连续冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种导向环连续冲压成型模具。

背景技术

随着模具技术和材料的发展，现有越来越多的零部件都是通过冲压模具生产的，一些板形零件通常利用冷冲压的方法得到，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备；冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。

现有技术中，用于汽车发动机盖锁的导向环为立体结构，包括连接底座和中空的环状结构，如图3所述，是导向环的俯视图，包括环柱1和底座2，现有的导向环生产加工采用多套模具多工艺和多人进行加工，导致产量低，人工加工成本高，效率差。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种导向环连续冲压成型模具，其在料带上形成余料，随着料带移动，通过多次连续冲压成型，完成导向环冲压成型的冲孔-切边-拉伸-翻孔-口部整形-落料-切废料的工序，本实用新型降低加工成本，提高冲压、加工生产效率，且冲压成型的产品尺寸精准，质量高。

为解决问题所采用的技术方案是：一种导向环连续冲压成型模具，包括上模具所述上模具由上至下依次设置上模座、上垫板、上夹板、脱料板以及冲头和冲刀，所述下模具由下至上设置有下模座、下垫板和下夹板，所述下模具沿冲压加工线依次设置有一次冲孔工位、一次切边工位、二次切边工位、一次拉伸工位、二次拉伸工位、三次拉伸工位、环柱冲孔工位、面压工位、翻孔工位、整形工位、落料工位和切废料工位。

所述一次拉伸工位的一次拉伸凹槽为的深度为12.7mm，一次拉伸凹槽的直径为33mm。

所述二次拉伸工位的二次拉伸凹槽深度为13.6 mm，二次拉伸凹槽的直径为26.8mm。

所述三次拉伸工位的三次拉伸凹槽深度为15.2 mm，三次拉伸凹槽的直径为22mm。

所述环柱冲孔工位对应的冲头的直径15.5mm。

所述一次拉伸工位和所述二次拉伸工位之间设置有空步调整工位。

本实用新型的有益效果是：一种导向环连续冲压成型模具，其下模具沿冲压加工线依次设置有一次冲孔工位、一次切边工位、二次切边工位、一次拉伸工位、二次拉伸工位、三次拉伸工位、环柱冲孔工位、面压工位、翻孔工位、整形工位、落料工位和切废料工位，根据导向环的结构完成导向环冲压成型的冲孔-切边-拉伸-翻孔-口部整形-落料-切废料的工序，本实用新型降低加工成本，提高冲压、加工生产效率，且冲压成型的产品尺寸精准，质量高。

附图说明

图1为现有技术导向环的俯视图。

图2是本实用新型的导向环连续冲压成型模具的结构示意图。

图3是本实用新型的流程图。

图4是图1的成型结构示意图。

附图标记说明：

1——环柱、2——底座、3——上模具、4——下模具、5——一次冲孔工位、6——一次切边工位、7——二次切边工位、8——一次拉伸工位、9——空步调整工位、10——二次拉伸工位、11——三次拉伸工位、12——环柱冲孔工位、13——面压工位、14——翻孔工位、15——整形工位、16——落料工位、17——切废料工位、31——上模座、32——上垫板、33——上夹板、34——脱料板、41——下模座、42——下垫板、42——下夹板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图2所示，本实施例的导向环连续冲压成型模具，主要用于对图1的导向环的冲压成型，导向环包括底座2和环柱1，上模具3由上至下依次设置上模座31、上垫板32、上夹板33、脱料板34以及冲头, 上垫板32用于承受冲头冲压过程的受力回让，避免上模座31反生形变，上夹板33用于固定个各冲头，下模具4由下至上设置有下模座41、下垫板42和下夹板43，如图3所示，下模具4沿冲压加工线依次设置有一次冲孔工位5、一次切边工位6、二次切边工位7、一次拉伸工位8、二次拉伸工位10、三次拉伸工位11、环柱冲孔工位12、面压工位13、翻孔工位14、整形工位15、落料工位16和切废料工位17，一次拉伸工位8的一次拉伸凹槽为的深度为12.7mm，一次拉伸凹槽的直径为33mm，通过第一次拉伸形成直径为33mm，高度为12.7mm 的环柱，二次拉伸工位10的二次拉伸凹槽深度为13.6 mm，二次拉伸凹槽的直径为26.8mm，通过第二次拉伸形成直径为26.8mm，高度为13.6mm 的环柱，所述三次拉伸工位的三次拉伸形成直径为22mm，高度为15.2 mm的环柱，环柱经环柱冲孔工位12冲孔，冲孔直径为15.5mm，经面压工位13对冲孔面处理，翻孔工位14用于将孔边缘翻成竖立边、整形工位15对翻孔口进行整形，落料工位16对导向环的底板2和环柱1边缘进行切断加工，通过切废料工位17对料带上下侧余料进行切断。

进一步的，一次拉伸工位8和二次拉伸工位10之间设置的空步调整工位9用于在产品结构调整时，增加工艺，完善产品。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.导向环连续冲压成型模具，包括上模具和下模具，其特征在于：所述上模具由上至下依次设置上模座、上垫板、上夹板、脱料板以及冲头，所述下模具由下至上设置有下模座、下垫板和下夹板，所述下模具沿冲压加工线依次设置有一次冲孔工位、一次切边工位、二次切边工位、一次拉伸工位、二次拉伸工位、三次拉伸工位、环柱冲孔工位、面压工位、翻孔工位、整形工位、落料工位和切废料工位。

2.根据权利要求1所述的导向环连续冲压成型模具，其特征在于：所述一次拉伸工位的一次拉伸凹槽为的深度为12.7mm，一次拉伸凹槽的直径为33mm。

3.根据权利要求2所述的导向环连续冲压成型模具，其特征在于：所述二次拉伸工位的二次拉伸凹槽深度为13.6 mm，二次拉伸凹槽的直径为26.8mm。

4.根据权利要求3所述的导向环连续冲压成型模具，其特征在于：所述三次拉伸工位的二次拉伸凹槽深度为15.2 mm，三次拉伸凹槽的直径为22mm。

5.根据权利要求4所述的导向环连续冲压成型模具，其特征在于: 所述环柱冲孔工位对应的冲头的直径15.5mm。

6.根据权利要求4所述的导向环连续冲压成型模具，其特征在于: 所述一次拉伸工位和所述二次拉伸工位之间设置有空步调整工位。

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