CN213256610U - 导向环连续冲压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域,特别是涉及一种导向环连续冲压成型模具,其下模具沿冲压加工线依次设置有一次冲孔工位、一次切边工位、二次切边工位、一次拉伸工位、二次拉伸工位、三次拉伸工位、环柱冲孔工位、面压工位、翻孔工位、整形工位、落料工位和切废料工位,根据导向环的结构完成导向环冲压成型的冲孔‑切边‑拉伸‑翻孔‑口部整形‑落料‑切废料的工序,本实用新型降低加工成本,提高冲压、加工生产效率,且冲压成型的产品尺寸精准,质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,特别是涉及一种导向环连续冲压成型模具。
背景技术
随着模具技术和材料的发展,现有越来越多的零部件都是通过冲压模具生产的,一些板形零件通常利用冷冲压的方法得到,冲压模具是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备;冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或者塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。
现有技术中,用于汽车发动机盖锁的导向环为立体结构,包括连接底座和中空的环状结构,如图3所述,是导向环的俯视图,包括环柱1和底座2,现有的导向环生产加工采用多套模具多工艺和多人进行加工,导致产量低,人工加工成本高,效率差。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种导向环连续冲压成型模具,其在料带上形成余料,随着料带移动,通过多次连续冲压成型,完成导向环冲压成型的冲孔-切边-拉伸-翻孔-口部整形-落料-切废料的工序,本实用新型降低加工成本,提高冲压、加工生产效率,且冲压成型的产品尺寸精准,质量高。
为解决问题所采用的技术方案是:一种导向环连续冲压成型模具,包括上模具所述上模具由上至下依次设置上模座、上垫板、上夹板、脱料板以及冲头和冲刀,所述下模具由下至上设置有下模座、下垫板和下夹板,所述下模具沿冲压加工线依次设置有一次冲孔工位、一次切边工位、二次切边工位、一次拉伸工位、二次拉伸工位、三次拉伸工位、环柱冲孔工位、面压工位、翻孔工位、整形工位、落料工位和切废料工位。
所述一次拉伸工位的一次拉伸凹槽为的深度为12.7mm,一次拉伸凹槽的直径为33mm。
所述二次拉伸工位的二次拉伸凹槽深度为13.6 mm,二次拉伸凹槽的直径为26.8mm。
所述三次拉伸工位的三次拉伸凹槽深度为15.2 mm,三次拉伸凹槽的直径为22mm。
所述环柱冲孔工位对应的冲头的直径15.5mm。
所述一次拉伸工位和所述二次拉伸工位之间设置有空步调整工位。
本实用新型的有益效果是:一种导向环连续冲压成型模具,其下模具沿冲压加工线依次设置有一次冲孔工位、一次切边工位、二次切边工位、一次拉伸工位、二次拉伸工位、三次拉伸工位、环柱冲孔工位、面压工位、翻孔工位、整形工位、落料工位和切废料工位,根据导向环的结构完成导向环冲压成型的冲孔-切边-拉伸-翻孔-口部整形-落料-切废料的工序,本实用新型降低加工成本,提高冲压、加工生产效率,且冲压成型的产品尺寸精准,质量高。
附图说明
图1为现有技术导向环的俯视图。
图2是本实用新型的导向环连续冲压成型模具的结构示意图。
图3是本实用新型的流程图。
图4是图1的成型结构示意图。
附图标记说明:
1——环柱、2——底座、3——上模具、4——下模具、5——一次冲孔工位、6——一次切边工位、7——二次切边工位、8——一次拉伸工位、9——空步调整工位、10——二次拉伸工位、11——三次拉伸工位、12——环柱冲孔工位、13——面压工位、14——翻孔工位、15——整形工位、16——落料工位、17——切废料工位、31——上模座、32——上垫板、33——上夹板、34——脱料板、41——下模座、42——下垫板、42——下夹板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明,并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图2所示,本实施例的导向环连续冲压成型模具,主要用于对图1的导向环的冲压成型,导向环包括底座2和环柱1,上模具3由上至下依次设置上模座31、上垫板32、上夹板33、脱料板34以及冲头, 上垫板32用于承受冲头冲压过程的受力回让,避免上模座31反生形变,上夹板33用于固定个各冲头,下模具4由下至上设置有下模座41、下垫板42和下夹板43,如图3所示,下模具4沿冲压加工线依次设置有一次冲孔工位5、一次切边工位6、二次切边工位7、一次拉伸工位8、二次拉伸工位10、三次拉伸工位11、环柱冲孔工位12、面压工位13、翻孔工位14、整形工位15、落料工位16和切废料工位17,一次拉伸工位8的一次拉伸凹槽为的深度为12.7mm,一次拉伸凹槽的直径为33mm,通过第一次拉伸形成直径为33mm,高度为12.7mm 的环柱,二次拉伸工位10的二次拉伸凹槽深度为13.6 mm,二次拉伸凹槽的直径为26.8mm,通过第二次拉伸形成直径为26.8mm,高度为13.6mm 的环柱,所述三次拉伸工位的三次拉伸形成直径为22mm,高度为15.2 mm的环柱,环柱经环柱冲孔工位12冲孔,冲孔直径为15.5mm,经面压工位13对冲孔面处理,翻孔工位14用于将孔边缘翻成竖立边、整形工位15对翻孔口进行整形,落料工位16对导向环的底板2和环柱1边缘进行切断加工,通过切废料工位17对料带上下侧余料进行切断。
进一步的,一次拉伸工位8和二次拉伸工位10之间设置的空步调整工位9用于在产品结构调整时,增加工艺,完善产品。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.导向环连续冲压成型模具,包括上模具和下模具,其特征在于:所述上模具由上至下依次设置上模座、上垫板、上夹板、脱料板以及冲头,所述下模具由下至上设置有下模座、下垫板和下夹板,所述下模具沿冲压加工线依次设置有一次冲孔工位、一次切边工位、二次切边工位、一次拉伸工位、二次拉伸工位、三次拉伸工位、环柱冲孔工位、面压工位、翻孔工位、整形工位、落料工位和切废料工位。
2.根据权利要求1所述的导向环连续冲压成型模具,其特征在于:所述一次拉伸工位的一次拉伸凹槽为的深度为12.7mm,一次拉伸凹槽的直径为33mm。
3.根据权利要求2所述的导向环连续冲压成型模具,其特征在于:所述二次拉伸工位的二次拉伸凹槽深度为13.6 mm,二次拉伸凹槽的直径为26.8mm。
4.根据权利要求3所述的导向环连续冲压成型模具,其特征在于:所述三次拉伸工位的二次拉伸凹槽深度为15.2 mm,三次拉伸凹槽的直径为22mm。
5.根据权利要求4所述的导向环连续冲压成型模具,其特征在于: 所述环柱冲孔工位对应的冲头的直径15.5mm。
6.根据权利要求4所述的导向环连续冲压成型模具,其特征在于: 所述一次拉伸工位和所述二次拉伸工位之间设置有空步调整工位。
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