CN215614471U - 一种中控台支撑架的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中控台支撑架的加工模具，其能解决料带中间的料片与两侧连接带衔接部分容易发生断裂，导致成品率低的技术问题。一种中控台支撑架的加工模具，其特征在于：包括第一剪切结构、第二剪切刺破结构，在第一剪切结构和第二剪切刺破结构的作用下，于料带中间剪切出料片，料片周向由三根具有弯折结构的软带与料带两侧的连接带相连。

Description

一种中控台支撑架的加工模具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工模具技术领域，具体涉及一种中控台支撑架的加工模具。

背景技术

一种中控台支撑架，其结构如图17所示，该零件具有较深的中部凹陷型腔，若采用单片料片，通过机械手于各模具工位之间输送，实现零件的连续加工，由于需配制较多的机械手，成本较高。若采用料带，通过送料机送料，虽然能够减少机械手的配制，但在加工过程中，料带中间的料片与两侧连接带衔接部分容易发生断裂，影响成品率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种中控台支撑架的加工模具，其能解决料带中间的料片与两侧连接带衔接部分容易发生断裂，导致成品率低的技术问题。

其技术方案是这样的，一种中控台支撑架的加工模具，其特征在于：包括第一剪切结构、第二剪切刺破结构；

第一剪切结构包括第一剪切窗口板、第一剪切冲头和第一剪切刀口，所述第一剪切窗口板安装于脱料片下，所述第一剪切冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料片、所述第一剪切窗口板，所述第一剪切刀口安装于所述下模座上并与所述第一剪切冲头配合；

第二剪切刺破结构包括第二剪切刺破窗口板、第二剪切冲头、刺破冲头、第二剪切刀口和刺破刀口，所述第二剪切窗口板安装于脱料片下，所述第二剪切冲头、所述刺破冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料片、所述第二剪切窗口板，所述第二剪切刀口、所述刺破刀口安装于所述下模座上并与所述第二剪切冲头、所述刺破冲头配合；

在第一剪切结构和第二剪切刺破结构的作用下，于料带中间剪切出料片，料片周向由三根具有弯折结构的软带与料带两侧的连接带相连。

进一步的，所述加工模具包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座通过外导柱、外导套导向配合，所述上模座下通过氮气弹簧弹性连接有脱料板,所述脱料板通过内导柱、内导套与上模座导向配合并通过挂钩限位；所述下模座上通过氮气弹簧弹性连接有浮料板，所述浮料板通过带限位功能的浮板导柱、浮板导套与下模座导向配合，所述上模座和所述下模座之间，沿进料方向依次设有冲引导孔结构、所述第一剪切结构、所述第二剪切刺破结构、向下翻边结构、拉延结构、第三剪切结构、第四剪切结构、第五剪切向下成型结构、整形结构、冲孔侧冲孔结构和切离结构。

进一步的，所述冲引导孔结构包括冲引导孔窗口板、冲引导孔冲头、冲引导孔凹模套和冲引导孔沉盘，所述冲引导孔窗口板安装于脱料片下，所述冲引导孔冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料片、所述冲引导孔窗口板，所述冲引导孔凹模套安装于所述冲引导孔沉盘并与所述冲引导孔冲头配合，所述冲引导孔沉盘安装于所述下模座上；

第一剪切结构包括第一剪切窗口板、第一剪切冲头和第一剪切刀口，所述第一剪切窗口板安装于脱料片下，所述第一剪切冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料片、所述第一剪切窗口板，所述第一剪切刀口安装于所述下模座上并与所述第一剪切冲头配合；

第二剪切刺破结构包括第二剪切刺破窗口板、第二剪切冲头、刺破冲头、第二剪切刀口和刺破刀口，所述第二剪切窗口板安装于脱料片下，所述第二剪切冲头、所述刺破冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料片、所述第二剪切窗口板，所述第二剪切刀口、所述刺破刀口安装于所述下模座上并与所述第二剪切冲头、所述刺破冲头配合；

向下翻边结构包括翻边压料片、折弯冲头和折弯成型块，所述翻边压料片安装于脱料片下，所述折弯冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料片、所述翻边压料片，所述折弯成型快安装于所述下模座上并与所述折弯冲头配合，一对折弯成型块之间设有翻边浮料片，翻边浮料片通过氮气弹簧弹性连接于下模座上并通过带限位功能的浮板导柱、浮板导套与下模座导向配合；

拉延结构包括拉延成型冲头、拉延成型块和拉延压边圈，所述拉延成型冲头安装于所述上模座下并与所述拉延成型块、拉延压边圈配合，所述拉延成型块安装于所述拉延压边圈，所述拉延压边圈通过带限位功能的内导柱安装于下模座上并通过氮气弹簧弹性顶装；

第三剪切结构包括第三剪切窗口板、第三剪切冲头、第三剪切刀口和第三剪切仿形托块，所述第三剪切窗口板安装于脱料片下，所述第三剪切冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料片、所述第三剪切窗口板，所述第三剪切刀口、所述第三剪切仿形托块安装于所述下模座上并与所述第三剪切冲头、第三剪切窗口板配合；

第四剪切结构包括第四剪切窗口板、第四剪切冲头、第四剪切刀口和第四剪切仿形托块，所述第四剪切窗口板安装于脱料片下，所述第四剪切冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料片、所述第四剪切窗口板，所述第四剪切刀口、所述第四剪切仿形托块安装于所述下模座上并与所述第四剪切冲头、第四剪切窗口板配合；

第五剪切向下成型结构包括第五剪切向下成型窗口板、第五剪切冲头、向下成型冲头、第五剪切刀口、向下成型块，所述第五剪切向下成型窗口板安装于脱料片下，所述第五剪切冲头、所述向下成型冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料片、所述第五剪切向下成型窗口板，所述第五剪切刀口、向下成型块安装于所述下模座上并与所述第五剪切冲头、所述向下成型冲头配合；

整形结构包括整形冲头、整形下模镶件和整形沉盘，所述整形冲头安装于上模座下并能够向下穿过脱料片，所述整形下模镶件安装于所述整形沉盘并与所述整形冲头配合，所述整形沉盘安装于所述下模座上；

冲孔侧冲孔结构包括冲孔侧冲孔窗口板、冲孔冲头、冲孔凹模套、侧冲孔驱动块、侧冲孔滑块、侧冲孔冲头、侧冲孔凹模套和冲孔侧冲孔沉盘，所述冲孔侧冲孔窗口板安装于脱料片下，所述冲孔冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料片、所述冲孔侧冲孔窗口板，所述侧冲孔驱动块安装于所述上模座下，所述侧冲孔滑块通过一对导向压板滑动导向安装于所述下模座上并通过氮气弹簧复位，所述侧冲孔冲头安装于所述侧冲孔滑块上，所述冲孔凹模套、所述侧冲孔凹模套安装于所述冲孔侧冲孔沉盘并与所述冲孔冲头、侧冲孔冲头配合，所述冲孔侧冲孔沉盘安装于所述下模座上；

所述切离结构包括切离窗口板、切离冲头、切离刀口和切离沉盘，所述切离窗口板安装于脱料片下，所述切离冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料片、所述切离窗口板，所述切离刀口安装于所述切离沉盘并与所述切离冲头配合，所述切离沉盘安装于所述下模座上。

本实用新型的加工模具，在第一剪切结构和第二剪切刺破结构的作用下，于料带中间剪切出料片，料片周向由三根具有弯折结构的软带与料带两侧的连接带相连，软带在拉伸以及后续的成型过程中，通过自身弯折结构的变形，能够快速适应材料流动，避免断裂，进而保证产品的成品率；同时，在拉伸结构的基础上，后续设置了二次成型结构，即第五剪切向下成型结构，以二次成型的方式加工出型腔较深一侧的轮廓结构，避免料片开裂或变薄，进一步保证产品的成品率。

附图说明

图1为本实用新型的加工模具的前半段的结构示意图。

图2为本实用新型的加工模具的后半段的结构示意图。

图3为图1中A处局部放大后的结构示意图。

图4为图1中B处局部放大后的结构示意图。

图5为图1中C处局部放大后的结构示意图。

图6为图1中D处局部放大后的结构示意图。

图7为图1中E处局部放大后的结构示意图。

图8为图2中F处局部放大后的结构示意图。

图9为图2中G处局部放大后的结构示意图。

图10为图2中H处局部放大后的结构示意图。

图11为图2中I处局部放大后的结构示意图。

图12为图2中J处局部放大后的结构示意图。

图13为本实用新型的向下翻边结构的结构示意图。

图14为本实用新型的三组刺破冲头、刺破刀口与料带配合的示意图。

图15为本实用新型的加工模具对应的料带连续加工的工艺示意图，对应STA #1~STA #5。

图16为本实用新型的加工模具对应的料带连续加工的工艺示意图，对应STA #6~STA #11。

图17为中控台支撑架的结构示意图。

具体实施方式

如图1~图14所示，一种中控台支撑架的加工模具，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2通过外导柱、外导套导向配合，上模座1下通过氮气弹簧弹性连接有脱料板3（可以根据设计需要，设置两块或多块脱料板，几个工位共用一个脱料板，或一个工位独立设置一块脱料板），,脱料板3通过内导柱、内导套与上模座1导向配合并通过挂钩限位；下模座2上通过氮气弹簧弹性连接有浮料板4（浮料板设置有多块，未在图中一一示出），浮料板通过带限位功能的浮板导柱、浮板导套与下模座2导向配合，上模座1和下模座2之间，沿进料方向（图中5为料带）依次设有冲引导孔结构、第一剪切结构、第二剪切刺破结构、向下翻边结构、拉延结构、第三剪切结构、第四剪切结构、第五剪切向下成型结构、整形结构、冲孔侧冲孔结构和切离结构。

冲引导孔结构包括冲引导孔窗口板6、冲引导孔冲头、冲引导孔凹模套和冲引导孔沉盘7，冲引导孔窗口板6安装于脱料片下，冲引导孔冲头安装于上模座1下并能够向下贯穿脱料片、冲引导孔窗口板6，冲引导孔凹模套安装于冲引导孔沉盘7并与冲引导孔冲头配合，冲引导孔沉盘7安装于下模座2上；

第一剪切结构包括第一剪切窗口板8、第一剪切冲头9和第一剪切刀口10，第一剪切窗口板8安装于脱料片下，第一剪切冲头9安装于上模座1下并能够向下贯穿脱料片、第一剪切窗口板8，第一剪切刀口10安装于下模座2上并与第一剪切冲头9配合；

第二剪切刺破结构包括第二剪切刺破窗口板11、第二剪切冲头12、刺破冲头14、第二剪切刀口13和刺破刀口15，第二剪切窗口板11安装于脱料片下，第二剪切冲头12、刺破冲头14安装于上模座1下并能够向下贯穿脱料片、第二剪切窗口板11，第二剪切刀口13、刺破刀口15安装于下模座2上并与第二剪切冲头12、刺破冲头14配合；

向下翻边结构包括翻边压料片16、折弯冲头17和折弯成型块18，翻边压料片16安装于脱料片下，折弯冲头17安装于上模座1下并能够向下穿过脱料片、翻边压料片16，折弯成型快安装于下模座2上并与折弯冲头17配合，一对折弯成型块18之间设有翻边浮料片5a，翻边浮料片5a通过氮气弹簧弹性连接于下模座2上并通过带限位功能的浮板导柱、浮板导套与下模座2导向配合；

拉延结构包括拉延成型冲头19、拉延成型块20和拉延压边圈21，拉延成型冲头19安装于上模座1下并与拉延成型块20、拉延压边圈21配合，拉延成型块20安装于拉延压边圈21，拉延压边圈21通过带限位功能的内导柱安装于下模座2上并通过氮气弹簧弹性顶装；

第三剪切结构包括第三剪切窗口板22、第三剪切冲头23、第三剪切刀口24和第三剪切仿形托块25，第三剪切窗口板22安装于脱料片下，第三剪切冲头23安装于上模座1下并能够向下穿过脱料片、第三剪切窗口板22，第三剪切刀口24、第三剪切仿形托块25安装于下模座2上并与第三剪切冲头23、第三剪切窗口板22配合；

第四剪切结构包括第四剪切窗口板26、第四剪切冲头27、第四剪切刀口28和第四剪切仿形托块29，第四剪切窗口板26安装于脱料片下，第四剪切冲头27安装于上模座1下并能够向下穿过脱料片、第四剪切窗口板26，第四剪切刀口28、第四剪切仿形托块29安装于下模座2上并与第四剪切冲头27、第四剪切窗口板26配合；

第五剪切向下成型结构包括第五剪切向下成型窗口板、第五剪切冲头、向下成型冲头30、第五剪切刀口、向下成型块31，第五剪切向下成型窗口板安装于脱料片下，第五剪切冲头、向下成型冲头30安装于上模座1下并能够向下贯穿脱料片、第五剪切向下成型窗口板，第五剪切刀口、向下成型块31安装于下模座2上并与第五剪切冲头、向下成型冲头30配合，第五剪切冲头、第五剪切刀口未在图中示出，其安装可参考第四剪切冲头27、第四剪切刀口28，

整形结构包括整形冲头32、整形下模镶件33和整形沉盘34，整形冲头32安装于上模座1下并能够向下穿过脱料片，整形下模镶件33安装于整形沉盘34并与整形冲头32配合，整形沉盘34安装于下模座2上；

冲孔侧冲孔结构包括冲孔侧冲孔窗口板、冲孔冲头36、冲孔凹模套37、侧冲孔驱动块、侧冲孔滑块、侧冲孔冲头、侧冲孔凹模套和冲孔侧冲孔沉盘38，冲孔侧冲孔窗口板安装于脱料片下，冲孔冲头36安装于上模座1下并能够向下贯穿脱料片、冲孔侧冲孔窗口板，侧冲孔驱动块安装于上模座1下，侧冲孔滑块通过一对导向压板滑动导向安装于下模座2上并通过氮气弹簧复位，侧冲孔冲头安装于侧冲孔滑块上，冲孔凹模套37、侧冲孔凹模套安装于冲孔侧冲孔沉盘38并与冲孔冲头36、侧冲孔冲头配合，冲孔侧冲孔沉盘38安装于下模座2上，其中，侧冲孔驱动块、侧冲孔滑块、侧冲孔冲头、侧冲孔凹模套未在图中示出，其为现有结构；

切离结构包括切离窗口板39、切离冲头40、切离刀口41和切离沉盘42，切离窗口板39安装于脱料片下，切离冲头40安装于上模座1下并能够向下穿过脱料片、切离窗口板39，切离刀口41安装于切离沉盘42并与切离冲头40配合，切离沉盘42安装于下模座2上。

使用本实用新型的加工模具对中控台支撑架进行加工，其上模座和下模座合模一次，可以同时完成十一个工步，如图15、16所示：

第一工步（STA 1#）：冲引导孔结构的冲引导孔冲头和冲引导孔凹模套配合，于料带的两侧冲出引导孔；

第二工步~第三工步（STA 2#~3#）：第一剪切结构、第二剪切刺破结构的各剪切冲头和剪切刀口配合，于料带上剪切出料片的四角轮廓以及三根软带，3组刺破冲头和刺破刀口配合，对料片与两侧连接带之间以及相邻料片之间进行直线刺破操作；

第四工步（STA 4#）：向下翻边结构的折弯冲头和折弯成型快配合，将料片两侧部位向下折弯，形成与浮板配合的挂钩结构；

第五工步（STA 6#）：拉延结构的拉延成型冲头和拉延成型块配合，对料片进行拉延操作；

第六工步~第八工步（STA 6#~8#）：第三剪切结构、第四剪切结构、第五剪切向下成型结构的各剪切冲头和剪切刀口配合，分步对料片进行剪切操作，以将拉延成型后的料片的外周废边剪切去除；第五剪切向下成型结构的向下成型冲头和向下成型块配合，对工件主体的侧部进行向下成型操作；

第九工步（STA 9#）：整形结构的整形冲头和整形下模镶件配合，对工件进行整形操作；

第十工步（STA 10#）：冲孔侧冲孔结构的冲孔冲头和冲孔凹模套配合，对工件的上部平面进行冲孔操作，侧冲孔冲头在侧冲孔驱动块、侧冲孔滑块的作用下与侧冲孔凹模套配合，对工件的侧面进行侧冲孔操作

第十一工步（STA 11#）：切离结构的切离冲头和切离刀口配合，将连接带与工件衔接处切断，获得中控台支撑架成品，以及将料带两侧的连接带切断成小段。

Claims (3)

1.一种中控台支撑架的加工模具，其特征在于：包括第一剪切结构、第二剪切刺破结构；

第一剪切结构包括第一剪切窗口板、第一剪切冲头和第一剪切刀口，所述第一剪切窗口板安装于脱料片下，所述第一剪切冲头安装于上模座下并能够向下贯穿所述脱料片、所述第一剪切窗口板，所述第一剪切刀口安装于下模座上并与所述第一剪切冲头配合；

第二剪切刺破结构包括第二剪切刺破窗口板、第二剪切冲头、刺破冲头、第二剪切刀口和刺破刀口，所述第二剪切窗口板安装于脱料片下，所述第二剪切冲头、所述刺破冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料片、所述第二剪切窗口板，所述第二剪切刀口、所述刺破刀口安装于所述下模座上并与所述第二剪切冲头、所述刺破冲头配合；

在第一剪切结构和第二剪切刺破结构的作用下，于料带中间剪切出料片，料片周向由三根具有弯折结构的软带与料带两侧的连接带相连。

2.根据权利要求1所述的一种中控台支撑架的加工模具，其特征在于：所述加工模具包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座通过外导柱、外导套导向配合，所述上模座下通过氮气弹簧弹性连接有脱料板,所述脱料板通过内导柱、内导套与上模座导向配合并通过挂钩限位；所述下模座上通过氮气弹簧弹性连接有浮料板，所述浮料板通过带限位功能的浮板导柱、浮板导套与下模座导向配合，所述上模座和所述下模座之间，沿进料方向依次设有冲引导孔结构、所述第一剪切结构、所述第二剪切刺破结构、向下翻边结构、拉延结构、第三剪切结构、第四剪切结构、第五剪切向下成型结构、整形结构、冲孔侧冲孔结构和切离结构。

3.根据权利要求2所述的一种中控台支撑架的加工模具，其特征在于：所述冲引导孔结构包括冲引导孔窗口板、冲引导孔冲头、冲引导孔凹模套和冲引导孔沉盘，所述冲引导孔窗口板安装于脱料片下，所述冲引导孔冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料片、所述冲引导孔窗口板，所述冲引导孔凹模套安装于所述冲引导孔沉盘并与所述冲引导孔冲头配合，所述冲引导孔沉盘安装于所述下模座上；

第一剪切结构包括第一剪切窗口板、第一剪切冲头和第一剪切刀口，所述第一剪切窗口板安装于脱料片下，所述第一剪切冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料片、所述第一剪切窗口板，所述第一剪切刀口安装于所述下模座上并与所述第一剪切冲头配合；

第二剪切刺破结构包括第二剪切刺破窗口板、第二剪切冲头、刺破冲头、第二剪切刀口和刺破刀口，所述第二剪切窗口板安装于脱料片下，所述第二剪切冲头、所述刺破冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料片、所述第二剪切窗口板，所述第二剪切刀口、所述刺破刀口安装于所述下模座上并与所述第二剪切冲头、所述刺破冲头配合；

向下翻边结构包括翻边压料片、折弯冲头和折弯成型块，所述翻边压料片安装于脱料片下，所述折弯冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料片、所述翻边压料片，所述折弯成型快安装于所述下模座上并与所述折弯冲头配合，一对折弯成型块之间设有翻边浮料片，翻边浮料片通过氮气弹簧弹性连接于下模座上并通过带限位功能的浮板导柱、浮板导套与下模座导向配合；

拉延结构包括拉延成型冲头、拉延成型块和拉延压边圈，所述拉延成型冲头安装于所述上模座下并与所述拉延成型块、拉延压边圈配合，所述拉延成型块安装于所述拉延压边圈，所述拉延压边圈通过带限位功能的内导柱安装于下模座上并通过氮气弹簧弹性顶装；

第三剪切结构包括第三剪切窗口板、第三剪切冲头、第三剪切刀口和第三剪切仿形托块，所述第三剪切窗口板安装于脱料片下，所述第三剪切冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料片、所述第三剪切窗口板，所述第三剪切刀口、所述第三剪切仿形托块安装于所述下模座上并与所述第三剪切冲头、第三剪切窗口板配合；

第四剪切结构包括第四剪切窗口板、第四剪切冲头、第四剪切刀口和第四剪切仿形托块，所述第四剪切窗口板安装于脱料片下，所述第四剪切冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料片、所述第四剪切窗口板，所述第四剪切刀口、所述第四剪切仿形托块安装于所述下模座上并与所述第四剪切冲头、第四剪切窗口板配合；

第五剪切向下成型结构包括第五剪切向下成型窗口板、第五剪切冲头、向下成型冲头、第五剪切刀口、向下成型块，所述第五剪切向下成型窗口板安装于脱料片下，所述第五剪切冲头、所述向下成型冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料片、所述第五剪切向下成型窗口板，所述第五剪切刀口、向下成型块安装于所述下模座上并与所述第五剪切冲头、所述向下成型冲头配合；

整形结构包括整形冲头、整形下模镶件和整形沉盘，所述整形冲头安装于上模座下并能够向下穿过脱料片，所述整形下模镶件安装于所述整形沉盘并与所述整形冲头配合，所述整形沉盘安装于所述下模座上；

冲孔侧冲孔结构包括冲孔侧冲孔窗口板、冲孔冲头、冲孔凹模套、侧冲孔驱动块、侧冲孔滑块、侧冲孔冲头、侧冲孔凹模套和冲孔侧冲孔沉盘，所述冲孔侧冲孔窗口板安装于脱料片下，所述冲孔冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料片、所述冲孔侧冲孔窗口板，所述侧冲孔驱动块安装于所述上模座下，所述侧冲孔滑块通过一对导向压板滑动导向安装于所述下模座上并通过氮气弹簧复位，所述侧冲孔冲头安装于所述侧冲孔滑块上，所述冲孔凹模套、所述侧冲孔凹模套安装于所述冲孔侧冲孔沉盘并与所述冲孔冲头、侧冲孔冲头配合，所述冲孔侧冲孔沉盘安装于所述下模座上；

所述切离结构包括切离窗口板、切离冲头、切离刀口和切离沉盘，所述切离窗口板安装于脱料片下，所述切离冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料片、所述切离窗口板，所述切离刀口安装于所述切离沉盘并与所述切离冲头配合，所述切离沉盘安装于所述下模座上。

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