KR101034083B1 - 베어링 쉴더 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

베어링 쉴더 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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KR101034083B1 KR1020100081328A KR20100081328A KR101034083B1 KR 101034083 B1 KR101034083 B1 KR 101034083B1 KR 1020100081328 A KR1020100081328 A KR 1020100081328A KR 20100081328 A KR20100081328 A KR 20100081328A KR 101034083 B1 KR101034083 B1 KR 101034083B1
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Abstract

본 발명은 베어링 쉴더 제조장치에 관한 것으로, 좀더 구체적으로, 외주면(外周面, 11)으로부터 오목진 절개홈(12)이 균일한 간격으로 형성되는 외경펀치(10)와; 상기 외경펀치(10)과 상응하게 내주면(內周面, 111)으로부터 돌출된 돌기부(112)가 형성되고 외경펀치공(113)이 형성된 외경펀치다이(110)과; 선단에 가압부(21)가 형성되고 내측에 홈부(22)가 형성되는 1차 성형펀치(20)와; 상기 단턱부(121)와 제1 지지부(122) 사이에 상기 가압부(21)와 상응한 위치에 형성된 제2 함몰부(123)가 구비된 1차 성형다이(120)와; 테이퍼진 경사면(31a)이 내주면에 형성된 외측편(31)과, 상기 외측편(31)보다 높은 위치에 상기 외측편(31)보다 짧게 하향 돌출된 내측편(32)과, 상기 외측편(31)과 상기 내측편(32) 사이에 상향 오목진 굽힘홀(33)이 형성된 2차 성형펀치(30)와; 제2 지지부(131)의 외측에 오목진 가이드홈(132)이 형성된 2차 성형다이(130)와; 원형봉 형상의 내경펀치(40)와; 내경펀치공(141)이 형성된 내경펀치다이(140)와; 상기 외경펀치(10)와 1차 성형펀치(20)와 2차 성형펀치(30)와 내경펀치(40)가 가로방향으로 이격되어 고정되고 프레스에 의해 승강되는 상부다이(1)와; 상기 외경펀치다이(110)과 1차 성형다이(120)와 2차 성형다이(130)와 내경 펀치다이(140)가 가로방향으로 이격되어 고정되고 하부베이스에 고정되는 하부다이(2)로 구성되는 것을 특징으로 하는 베어링 쉴더 제조장치에 관한 것이다.

Description

베어링 쉴더 제조장치 및 제조방법 { Producing Device and Producing Method For Bearing Shielder}
본 발명은 베어링 쉴더 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
종래의 베어링 쉴더 제조장치에 대한 선출원된 선행 기술은 존재하지 않는 것으로 보인다. 본 출원인에 의해 다년간 사용되었던 베어링 쉴더 제조장치는 자재의 내경과 외경을 펀치하는 펀칭 금형과, 펀칭된 자재를 성형하면서 다수의 수작업이 발생되는 성형 금형을 필요로 하였기 때문에 금형 비용이 많이 들고, 자재를 다른 금형 또는 다른 공정으로 이동함에 있어서 인력이 많이 소모되는 문제점이 있었다.
본 발명은 전공정이 자동화된 하나의 금형으로서 베어링 쉴더를 제조할 수 있는 베어링 쉴더 제조장치 및 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 베어링 쉴더 제조장치는,
외주면(外周面, 11)으로부터 오목진 절개홈(12)이 균일한 간격으로 형성되는 외경펀치(10)와;
상기 외경펀치(10)과 상응하게 내주면(內周面, 111)으로부터 돌출된 돌기부(112)가 형성되고 외경펀치공(113)이 형성된 외경펀치다이(110)과;
선단에 가압부(21)가 형성되고 내측에 홈부(22)가 형성되는 1차 성형펀치(20)와;
외측의 단턱부(121)와, 상기 단턱부(121)보다 낮게 형성된 내측의 제1 지지부(122)와, 상기 단턱부(121)와 제1 지지부(122) 사이에 상기 가압부(21)와 상응한 위치에 형성된 제2 함몰부(123)가 구비된 1차 성형다이(120)와;
테이퍼진 경사면(31a)이 내주면에 형성된 외측편(31)과, 상기 외측편(31)보다 높은 위치에 상기 외측편(31)보다 짧게 하향 돌출된 내측편(32)과, 상기 외측편(31)과 상기 내측편(32) 사이에 상향 오목진 굽힘홀(33)이 형성된 2차 성형펀치(30)와;
제2 지지부(131)의 외측에 오목진 가이드홈(132)이 형성된 2차 성형다이(130)와;
원형봉 형상의 내경펀치(40)와;
상기 내경펀치(40)와 상응하는 위치에 구비된 내경펀치공(141)이 형성된 내경펀치다이(140)와;
상기 외경펀치(10)와 1차 성형펀치(20)와 2차 성형펀치(30)와 내경펀치(40)가 가로방향으로 이격되어 고정되고 프레스에 의해 승강되는 상부다이(1)와;
상기 외경펀치다이(110)과 1차 성형다이(120)와 2차 성형다이(130)와 내경 펀치다이(140)가 가로방향으로 이격되어 고정되고 하부베이스에 고정되는 하부다이(2)로 구성된다.
본 발명에 따른 경우, 전공정이 자동화되어 하나의 금형으로서 베어링 쉴더를 제조할 수 있는 베어링 쉴더 제조장치 및 제조방법이 제공된다.
도 1(a, b)은 본 발명의 외경펀치 사시도, 저면도.
도 2(a, b)은 본 발명의 외경펀치다이 사시도, 평면도.
도 3(a, b)은 본 발명의 1차 성형펀치 사시도, 단면도.
도 4(a, b)은 본 발명의 1차 성형다이 사시도, 단면도.
도 5(a, b)은 본 발명의 2차 성형펀치 사시도, 단면도.
도 6(a, b)은 본 발명의 2차 성형다이 사시도, 단면도.
도 7(a, b)은 본 발명의 내경펀치 사시도, 단면도.
도 8(a, b)은 본 발명의 내경펀치다이 사시도, 단면도.
도 9는 본 발명의 3차 성형펀치 단면도.
도 10은 본 발명의 3차 성형다이 단면도.
도 11, 도 12는 전체 시스템 개략도.
도 13은 본 발명의 부재이송수단 개략도.
도 14는 본 발명의 베어링 쉴더 제조방법 공정 설명도.
도 15(a, b, c)는 1차 성형품 정면사시도, 2차 성형품 배면사시도, 3차 성형품 배면사시도 .
도 16, 17, 18은 본 발명 실제품 사진 참조도.
이하에서 본 발명의 일실시예에 따른 베어링 쉴더 제조장치 및 제조방법에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1(a, b)은 본 발명의 외경펀치 사시도, 저면도이다. 도 2(a, b)은 본 발명의 외경펀치다이 사시도, 평면도이다. 도 3(a, b)은 본 발명의 1차 성형펀치 사시도, 단면도이다. 도 4(a, b)은 본 발명의 1차 성형다이 사시도, 단면도이다. 도 5(a, b)은 본 발명의 2차 성형펀치 사시도, 단면도이다.
도 6(a, b)은 본 발명의 2차 성형다이 사시도, 단면도이고, 도 7(a, b)은 본 발명의 내경펀치 사시도, 단면도이고, 도 8(a, b)은 본 발명의 내경펀치다이 사시도, 단면도이다. 도 9는 본 발명의 3차 성형펀치 단면도, 도 10은 본 발명의 3차 성형다이 단면도, 도 11, 도 12는 전체 시스템 개략도이고, 도 13은 본 발명의 부재이송수단 개략도이다.
도 14는 본 발명의 베어링 쉴더 제조방법 공정 설명도, 도 15(a, b, c)는 1차 성형품 정면사시도, 2차 성형품 배면사시도, 3차 성형품 배면사시도이고, 도 16, 17, 18은 본 발명 실제품 사진 참조도이다.
도 14, 도 15에 도시된 바와 같이, 본 발명의 베어링 쉴더 제조장치는 먼저 4쌍의 펀치와 다이로 구성되어, 외경 펀칭, 1차 성형, 2차 성형, 내경 펀칭, 3차 성형 단계를 수행한다.
외경 펀칭을 수행하기 위해 본 발명의 베어링 쉴더 제조장치는 도 1, 도2에 도시된 바와 같이, 외주면(外周面, 11)으로부터 오목진 절개홈(12)이 균일한 간격으로 형성되는 외경펀치(10)와, 외경펀치(10)과 상응하게 내주면(內周面, 111)으로부터 돌출된 돌기부(112)가 형성되고 외경펀치공(113)이 형성된 외경펀치다이(110)를 포함한다.
1차 성형을 수행하기 위해 본 발명의 베어링 쉴더 제조장치는 도 3, 도 4에 도시된 바와 같이, 선단에 가압부(21)가 형성되고 내측에 홈부(22)가 형성되는 1차 성형펀치(20)를 포함한다. 또한, 외측의 단턱부(121)와, 상기 단턱부(121)보다 낮게 형성된 내측의 제1 지지부(122)와, 상기 단턱부(121)와 제1 지지부(122) 사이에 상기 가압부(21)와 상응한 위치에 형성된 제2 함몰부(123)가 구비된 1차 성형다이(120)를 포함한다.
2차 성형을 수행하기 위해 본 발명의 베어링 쉴더 제조장치는 도 5, 도 6에 도시된 바와 같이, 2차 성형펀치(30)와 2차 성형다이(130)를 포함한다. 도 5, 도 6에 도시된 바와 같이, 2차 성형펀치(30)는 테이퍼진 경사면(31a)이 내주면에 형성된 외측편(31)과, 상기 외측편(31)보다 높은 위치에 상기 외측편(31)보다 짧게 하향 돌출된 내측편(32)과, 상기 외측편(31)과 상기 내측편(32) 사이에 상향 오목진 굽힘홀(33)이 형성된다. 2차 성형다이(130)는 제2 지지부(131)의 외측에 오목진 가이드홈(132)이 형성된다.
도 7, 도 8에 도시된 바와 같이, 내경 펀칭을 수행하기 위해 본 발명의 베어링 쉴더 제조장치는 원형봉 형상의 내경펀치(40)와, 내경펀치(40)와 상응하는 위치에 구비된 내경펀치공(141)이 형성된 내경펀치다이(140)를 구비한다.
도 11, 도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명은 외경펀치(10)와 1차 성형펀치(20)와 2차 성형펀치(30)와 내경펀치(40)가 가로방향으로 이격되어 고정되고 프레스에 의해 승강되는 상부다이(1)와, 외경펀치다이(110)과 1차 성형다이(120)와 2차 성형다이(130)와 내경 펀치다이(140)가 가로방향으로 이격되어 고정되고 하부베이스에 고정되는 하부다이(2)를 포함한다.
본 발명의 일실시예에 따른 베어링 쉴더 제조장치는 3차 성형을 위해 도 9, 도 10에 도시된 바와 같이, 3차 성형펀치(50)와 3차 성형다이(150)를 더 포함하여 구성된다. 3차 성형펀치(50)는 내경펀치(40)보다 0.5~1mm 더 큰 외경을 가지는 원형봉 형상이며 상부다이(1)에 고정된다. 3차 성형다이(150)는 부재를 지지하는 제3 지지부(151)와 제3 지지부(151) 내측에 홈부(152)가 형성되고 상기 하부다이(2)에 고정된다.
도1, 도2, 도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 베어링 쉴더 제조장치는, 외경펀치다이(110)의 상면은 상기 외경펀치다이(110), 1차 성형다이(120, 및 2차 성형다이(130)의 상면보다 소정높이(H1) 만큼 높은 위치에 있고, 외경펀치다이(110)의 외경펀치공(113)은 펀칭된 부재가 자유낙하할 수 있도록 상협하광(上狹下廣)의 형상인 것이 바람직하다.
도 13, 도 15, 도 16, 도 17에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 베어링 쉴더 제조장치는, 부재를 하부다이(2)를 따라 단계적으로 이송시키는 부재이송수단(200)를 더 구비하는 것이 바람직하다.
도시된 바와 같이, 부재이송수단(200)은, 하부 다이(2)를 따라 길게 가로방향으로 형성된 한쌍의 레일(210)과, 레일(210)을 따라 왕복하는 한쌍의 이동바(220)와, 이동바(220)의 타측에 구비되어 상기 이동바(220)를 설정주기(Tset)로 왕복운동시키는 구동수단(230)과, 상기 이동바(220)에 의해 탄성체(S)로 지지되고 가로로 일정길이(L)를 갖으며 타격에 후퇴, 탄성체(S)의 복원력에 의해 전진하는 파지부(240)를 포함하여 구성된다.
이때(도 13 참조), 상부다이(1)는 상기 설정주기(Tset)와 동일한 주기로 승강되고, 상기 상부다이(1)가 하강할 때 외경펀치(10), 1차 성형펀치(20), 2차 성형펀치(30), 내경펀치(40) 또는 3차 성형펀치(50) 중 하나에 의해 상기 파지부(240)가 타격되어 후퇴하고, 돌출편(241)이 후퇴하는 동안 구동수단(230)이 이동바(220)를 일측으로 이동시킨다.
도 14, 도 15에 도시된 바와 같이, 본 발명의 베어링 쉴더 제조방법은, 외경을 펀칭하는 단계(S10)와 1차 성형 단계(S20)와 2차 성형 단계(S30)와 내경을 펀칭하는 단계(S40)와 3차 성형 단계(S50)를 포함하여 구성된다.
외경을 펀칭하는 단계(S10)에서, 외주면(外周面, 11)으로부터 오목진 절개홈(12)이 균일한 간격으로 형성되는 외경펀치(10)와, 상기 외경펀치(10)과 상응하게 내주면(內周面, 111)으로부터 돌출된 돌기부(112)가 형성되고 외경펀치공(113)이 형성된 외경펀치다이(110)로써, 부재의 날개부(W)를 형성한다.
1차 성형 단계(S20)에서, 선단에 가압부(21)가 형성되고 내측에 홈부(22)가 형성되는 1차 성형펀치(20)와, 외측의 단턱부(121)와 상기 단턱부(121)보다 낮게 형성된 내측의 제1 지지부(122)와 상기 단턱부(121)와 제1 지지부(122) 사이에 상기 가압부(21)와 상응한 위치에 형성된 제2 함몰부(123)가 구비된 1차 성형다이(120)로써, 상기 날개부(W)를 상향으로 구부리면서 하향 돌출된 리브(R)를 성형한다.
2차 성형 단계(S30)에서, 테이퍼진 경사면(31a)이 내주면에 형성된 외측편(31)과 상기 외측편(31)보다 높은 위치에 상기 외측편(31)보다 짧게 하향 돌출된 내측편(32)과 상기 외측편(31)과 상기 내측편(32) 사이에 상향 오목진 굽힘홀(33)이 형성된 2차 성형펀치(30)와, 제2 지지부(131)의 외측에 오목진 가이드홈(132)이 형성된 2차 성형다이(130)로써, 상기 날개부(W)의 상단을 내향으로 구부려 접는다.
다음으로, 원형봉 형상의 내경펀치(40)와, 상기 내경펀치(40)와 상응하는 위치에 구비된 내경펀치공(141)이 형성된 내경펀치다이(140)로써, 내경을 펀칭하는 단계(S40)가 수행된다.
본 발명의 일실시예에 따른 베어링 쉴더 제조방법은, 내경펀치(40)보다 0.5~1mm 더 큰 외경을 가지는 원형봉 형상이며 상기 상부다이(1)에 고정되는 3차 성형펀치(50)와, 부재를 지지하는 제3 지지부(151)와 상기 제3 지지부(151) 내측에 홈부(152)가 형성되고 상기 하부다이(2)에 고정되는 3차 성형다이(150)로써, 부재의 내주측 0.5~1mm를 하향으로 굽혀서 내측편(R2)를 성형하는 3차 성형 단계(S50)를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 베어링 쉴더 제조방법은, 외경펀치(10)와 외경펀치다이(110)로써 부재의 날개부(W)를 형성하고 외경을 펀칭하는 단계(S10)와, 1차 성형펀치(20)와 1차 성형다이(120)로써, 상기 날개부(W)를 상향으로 구부리면서 하향 돌출된 리브(R)를 성형하는 1차 성형 단계(S20)와, 2차 성형펀치(30)와 2차 성형다이(130)로써 상기 날개부(W)의 상단을 내향으로 구부려 접는 2차 성형 단계(S30)와, 내경펀치(40)와 내경펀치다이(140)로써 내경을 펀칭하는 단계(S40)를 포함한다.
본 발명의 베어링 쉴더 제조방법은, 내경펀치(40)보다 더 큰 외경을 가지는 3차 성형펀치(50)와 3차 성형다이(150)로써 부재의 내주측 일부를 하향으로 굽혀서 내측편(R2)를 성형하는 3차 성형 단계(S50)를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 베어링 쉴더 제조방법의 외경을 펀칭하는 단계(S10)에서, 소정폭으로 갖는 원자재(T)으로부터 외경이 펀칭된 부재가 일정높이(H1) 자유낙하되는 것이 바람직하다.
본 발명의 베어링 쉴더 제조방법의 외경을 펀칭하는 단계(S10)에서 부재에 상기 날개부(W)의 끝단에 상향으로 소정각도로 상향 경사진 들림부(W1)가 더 형성되어, 상기 2차 성형 단계(S30)에서 내향 구부림을 용이하게 하는 것이 바람직하다.
도 15, 16, 17에 도시된 바와 같이, 본 발명의 베어링 쉴더 제조장치 및 방법에 있어, 소정폭으로 갖는 원자재(T)는 상기 외경펀치다이(110)의 상면으로 공급되되, 외경펀치(10)와 1차 성형펀치(20)와 2차 성형펀치(30)와 내경펀치(40)가 이루는 중심선과 수직으로 이루는 방향에서 공급되는 것이 바람직하다.
본 발명은 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명됐지만, 본 발명의 범위가 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범위는 이하의 특허청구범위에 의하여 정하여지는 것으로 본 발명과 균등 범위에 속하는 다양한 수정 및 변형을 포함할 것이다.
1 : 상부다이 2 : 하부다이
10 : 외경펀치 11 : 외주면
12 : 절개홈 110 : 외경펀치다이
111 : 내주면 112 : 돌기부
20 : 1차 성형펀치 21 : 가압부
22 : 홈부 120 : 1차 성형다이
121 : 단턱부 122 : 제1 지지부
123 : 함몰부
30 : 2차 성형펀치 31 : 외측편
31a : 경사면 32 : 내측편
33 : 굽힘홀 130 : 2차 성형다이
131 : 지지부 132 : 가이드홈
40 : 내경펀치 140 : 내경펀치다이
141 : 내경펀치공
50 : 3차 성형펀치 150 : 3차 성형다이
151 : 제3 지지부 152 : 홈부
200 : 부재이송수단 210 : 레일
220 : 이동바 230 : 구동수단
240 : 파지부 250 : 푸셔

Claims (10)

  1. 베어링 쉴더 제조장치에 있어서,
    외주면(外周面, 11)으로부터 오목진 절개홈(12)이 균일한 간격으로 형성되는 외경펀치(10)와;
    상기 외경펀치(10)과 상응하게 내주면(內周面, 111)으로부터 돌출된 돌기부(112)가 형성되고 외경펀치공(113)이 형성된 외경펀치다이(110)과;
    선단에 가압부(21)가 형성되고 내측에 홈부(22)가 형성되는 1차 성형펀치(20)와;
    외측의 단턱부(121)와, 상기 단턱부(121)보다 낮게 형성된 내측의 제1 지지부(122)와, 상기 단턱부(121)와 제1 지지부(122) 사이에 상기 가압부(21)와 상응한 위치에 형성된 제2 함몰부(123)가 구비된 1차 성형다이(120)와;
    테이퍼진 경사면(31a)이 내주면에 형성된 외측편(31)과, 상기 외측편(31)보다 높은 위치에 상기 외측편(31)보다 짧게 하향 돌출된 내측편(32)과, 상기 외측편(31)과 상기 내측편(32) 사이에 상향 오목진 굽힘홀(33)이 형성된 2차 성형펀치(30)와;
    제2 지지부(131)의 외측에 오목진 가이드홈(132)이 형성된 2차 성형다이(130)와;
    원형봉 형상의 내경펀치(40)와;
    상기 내경펀치(40)와 상응하는 위치에 구비된 내경펀치공(141)이 형성된 내경펀치다이(140)와;
    상기 외경펀치(10)와 1차 성형펀치(20)와 2차 성형펀치(30)와 내경펀치(40)가 가로방향으로 이격되어 고정되고 프레스에 의해 승강되는 상부다이(1)와;
    상기 외경펀치다이(110)과 1차 성형다이(120)와 2차 성형다이(130)와 내경 펀치다이(140)가 가로방향으로 이격되어 고정되고 하부베이스에 고정되는 하부다이(2)로 구성되는 것을 특징으로 하는 베어링 쉴더 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 내경펀치(40)보다 0.5~1mm 더 큰 외경을 가지는 원형봉 형상이며 상기 상부다이(1)에 고정되는 3차 성형펀치(50)와;
    부재를 지지하는 제3 지지부(151)와 상기 제3 지지부(151) 내측에 홈부(152)가 형성되고 상기 하부다이(2)에 고정되는 3차 성형다이(150);를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 베어링 쉴더 제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 외경펀치다이(110)의 상면은 상기 외경펀치다이(110), 1차 성형다이(120), 및 2차 성형다이(130)의 상면보다 소정높이(H1) 만큼 높은 위치에 있고,
    상기 외경펀치다이(110)의 외경펀치공(113)은 펀칭된 부재가 자유낙하할 수 있도록 상협하광(上狹下廣)의 형상인 것을 특징으로 하는 베어링 쉴더 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    부재를 하부다이(2)를 따라 단계적으로 이송시키는 부재이송수단(200);이 더 구비되고,
    상기 부재이송수단(200)은,
    하부다이(2)를 따라 길게 가로방향으로 형성된 한쌍의 레일(210)과,
    상기 레일(210)을 따라 왕복하는 한쌍의 이동바(220)와,
    상기 이동바(220)의 타측에 구비되어 상기 이동바(220)를 설정주기(Tset)로 왕복운동시키는 구동수단(230)과,
    상기 이동바(220)에 의해 탄성체(S)로 지지되고 가로로 일정길이(L)를 갖으며 타격에 후퇴, 탄성체(S)의 복원력에 의해 전진하는 파지부(240)를 포함하여 구성되고,
    상부다이(1)는 상기 설정주기(Tset)와 동일한 주기로 승강되고, 상기 상부다이(1)가 하강할 때 외경펀치(10), 1차 성형펀치(20), 2차 성형펀치(30), 내경펀치(40) 또는 3차 성형펀치(50) 중 하나에 의해 상기 파지부(240)가 타격되어 후퇴하고, 돌출편(241)이 후퇴하는 동안 구동수단(230)이 이동바(220)를 일측으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 베어링 쉴더 제조장치.
  5. 베어링 쉴더 제조방법에 있어서,
    외주면(外周面, 11)으로부터 오목진 절개홈(12)이 균일한 간격으로 형성되는 외경펀치(10)와, 상기 외경펀치(10)과 상응하게 내주면(內周面, 111)으로부터 돌출된 돌기부(112)가 형성되고 외경펀치공(113)이 형성된 외경펀치다이(110)로써, 부재의 날개부(W)를 형성하고 외경을 펀칭하는 단계(S10)와;
    선단에 가압부(21)가 형성되고 내측에 홈부(22)가 형성되는 1차 성형펀치(20)와, 외측의 단턱부(121)와 상기 단턱부(121)보다 낮게 형성된 내측의 제1 지지부(122)와 상기 단턱부(121)와 제1 지지부(122) 사이에 상기 가압부(21)와 상응한 위치에 형성된 제2 함몰부(123)가 구비된 1차 성형다이(120)로써, 상기 날개부(W)를 상향으로 구부리면서 하향 돌출된 리브(R)를 성형하는 1차 성형 단계(S20)와;
    테이퍼진 경사면(31a)이 내주면에 형성된 외측편(31)과 상기 외측편(31)보다 높은 위치에 상기 외측편(31)보다 짧게 하향 돌출된 내측편(32)과 상기 외측편(31)과 상기 내측편(32) 사이에 상향 오목진 굽힘홀(33)이 형성된 2차 성형펀치(30)와, 제2 지지부(131)의 외측에 오목진 가이드홈(132)이 형성된 2차 성형다이(130)로써, 상기 날개부(W)의 상단을 내향으로 구부려 접는 2차 성형 단계(S30)와;
    원형봉 형상의 내경펀치(40)와, 상기 내경펀치(40)와 상응하는 위치에 구비된 내경펀치공(141)이 형성된 내경펀치다이(140)로써, 내경을 펀칭하는 단계(S40)와;
    상기 내경펀치(40)보다 0.5~1mm 더 큰 외경을 가지는 원형봉 형상이며 상부다이(1)에 고정되는 3차 성형펀치(50)와, 부재를 지지하는 제3 지지부(151)와 상기 제3 지지부(151) 내측에 홈부(152)가 형성되고 하부다이(2)에 고정되는 3차 성형다이(150)로써, 부재의 내주측 0.5~1mm를 하향으로 굽혀서 내측편(R2)를 성형하는 3차 성형 단계(S50);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 베어링 쉴더 제조방법.
  6. 베어링 쉴더 제조방법에 있어서,
    외경펀치(10)와 외경펀치다이(110)로써 부재의 날개부(W)를 형성하고 외경을 펀칭하는 단계(S10)와;
    1차 성형펀치(20)와 1차 성형다이(120)로써, 상기 날개부(W)를 상향으로 구부리면서 하향 돌출된 리브(R)를 성형하는 1차 성형 단계(S20)와;
    2차 성형펀치(30)와 2차 성형다이(130)로써 상기 날개부(W)의 상단을 내향으로 구부려 접는 2차 성형 단계(S30)와;
    내경펀치(40)와 내경펀치다이(140)로써 내경을 펀칭하는 단계(S40);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 베어링 쉴더 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 내경펀치(40)보다 더 큰 외경을 가지는 3차 성형펀치(50)와 3차 성형다이(150)로써 부재의 내주측 일부를 하향으로 굽혀서 내측편(R2)를 성형하는 3차 성형 단계(S50);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 베어링 쉴더 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 외경을 펀칭하는 단계(S10)에서, 소정폭으로 갖는 원자재(T)으로부터 외경이 펀칭된 부재가 일정높이(H1) 자유낙하되는 것을 특징으로 하는 베어링 쉴더 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 외경을 펀칭하는 단계(S10)에서 부재에 상기 날개부(W)의 끝단에 상향으로 소정각도로 상향 경사진 들림부(W1)가 더 형성되어, 상기 2차 성형 단계(S30)에서 내향 구부림을 용이하게 하는 것을 특징으로 하는 베어링 쉴더 제조방법.
  10. 제3항에 있어서,
    소정폭으로 갖는 원자재(T)는 상기 외경펀치다이(110)의 상면으로 공급되되,
    상기 외경펀치(10)와 1차 성형펀치(20)와 2차 성형펀치(30)와 내경펀치(40)가 이루는 중심선과 수직으로 이루는 방향에서 공급되는 것을 특징으로 하는 베어링 쉴더 제조장치.


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