KR20010003500A - 그라인더용 와셔의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 그라인더용 와셔의 제조방법에 관한 것으로, 일정두깨의 띠부재(1)로부터 연결부(3)를 두고 원반형으로 와셔부재(10)를 일정피치마다 상하 펀칭금형(20)(21)에서 펀칭하는 펀칭단계와;

이 펀칭단계에서 성형된 와셔부재(10)에 중앙의 축공(11)과 상부홈(12) 및 하부홈(13)이 각각 점차적으로 형성되도록 각 진행단계에 따라 상부금형(31)(32)(33)(34)과 하부금형(41)(42)(43)(44)이 단계변형시키는 순차성형단계와;

이 순차성형단계에서 소정의 형상으로 성형완료된 와셔부재(10)를 띠부재(1)로부터 분리시키기 위해 연결부(3)를 핀절단펀칭금형(50)(51)에서 제거하는 연결부절단단계가 순차적으로 진행되는 것에 의해, 인성과 가공성이 양호한 띠부재를 연속 진행되는 공정에 의해 완성품이 연속 대량 생산가능하므로 그 코스트를 저하시킬 수 있다.

또, 와셔의 인성이 우수하여 그라인더 설치상태에서 충격에 의해 절단될 염려가 없어 보다 안심하고 그라인더를 사용할 수 있도록 하는 등의 매우 유용한 발명인 것이다.

Description

그라인더용 와셔의 제조방법 {Method for manufacting washers for a grinder}

본 발명은 그라인더용 와셔의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 인강강도가 우수하여 파손의 염려가 없고 대량생산이 가능하여 원가를 저하시킬 수 있도록 발명된 것이다.

일반적으로 그라인더는 연마석이 결합된 상태로 주로 원반형상으로 모터의 동력에 의해 빠르게 회전되어 가공물을 연마 내지 절단하는데 사용되는 공작기기이다.

이 그라인더는 회전시 이탈되는 것을 방지하기 위해 축의 일측 내지 양측에 볼트로 나사 체결되며 볼트와 그라인더의 사이에는 와셔가 개재되어 있다.

이 와셔는 그라인더를 강하게 지지함과 아울러 볼트로 조일때 그라인더가 훼손되는 것을 방지하도록 보호하는 역할도 수행하게 된다.

이 그라인더용 와셔중 특히 절단용 그라인더의 경우, 그라인더와 더불어 와셔가 매우 얇은 두깨를 갖게 된다.

종래, 그라인더용 와셔중 특히 절단용 그라인더의 경우 그 두께가 매우 얇은 관계로 인성이 강한 재질을 선반등에 의해 가공할 수가 없었다.

즉, 선반에 의해 가공하고자 할 때는 공작물을 잡고 회전시키기 위한 척에 물림부위가 충분해야 하나, 이 절단용 그라인더 와셔의 경우 척에 물림을 위한 물림부가 없다.

따라서, 선반에 의한 가공에 의존하지 못하고 금속분말을 금형에서 성형하는 소결방법에 의해 완성하는 것이 일반적이다.

이와같이 소결에 의해 완성된 그라인더용 와셔는 강도가 우수한 반면 인성이 매우 약하다.

그러므로, 그라인더에 설치된 상태에서 강한 충격이나 회전력이 발생될 경우 조직의 경계에서 쉽게 크랙이 발생되어 결국 사용중 절단되는 경우가 흔히 작업장에서 볼 수 있었다.

그라인더를 지지하는 와셔가 절단될 경우 매우 빠르게 회전되는 그라인더가 파손되어 각종 안전사고가 유발되는 등의 폐단이 있었다.

또, 일일이 금속분말을 소결하는 방법에 의해 생산되므로 인하여 생산코스트가 상승되는 등의 경제적인 문제점도 있었던 것이다.

본 발명의 목적은 연속 대량생산이 가능하여 그 코스트를 저하시킬 수 있도록 한 그라인더용 와셔의 제조방법를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 강성은 물론 인성(引性)이 양호하여 그라인더사용중 절단될 염려가 없는 그라인더용 와셔의 제조방법를 제공하는 데 있다.

도 1은 본 발명의 그라인더용 와셔가 순차금형에 의해 단계적으로 변형된 상태를 예시한 사시도

도 2는 도 1의 평면도

도 3은 본 발명의 모재가 단계별 서로다른 형상구조를 갖는 순차금형에 의해 단계적 성형되는 상태를 도시한 단면도

도 4는 본 발명의 모재가 변형되는 구조를 보인 일부절결단면도

도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 - 띠부재 3 - 연결부

10 - 와셔부재 11 - 축공

20,21 - 상하펀칭금형 31,32,33,34 - 상부금형

41,42,43,44 - 하부금형 50,51 - 핀절단펀칭금형

이러한 본 발명의 목적은 일정두깨의 띠부재(1)로부터 연결부(3)를 두고 원반형으로 와셔부재(10)를 일정피치마다 상하 펀칭금형(20)(21)에서 펀칭하는 펀칭단계와;

이 펀칭단계에서 성형된 와셔부재(10)에 중앙의 축공(11)과 상부홈(12) 및 하부홈(13)이 각각 점차적으로 형성되도록 각 진행단계에 따라 상부금형(31)(32)(33)(34)과 하부금형(41)(42)(43)(44)이 단계변형시키는 순차성형단계와;

이 순차성형단계에서 소정의 형상으로 성형완료된 와셔부재(10)를 띠부재(1)로부터 분리시키기 위해 연결부(3)를 핀절단펀칭금형(50)(51)에서 절단 제거하는 연결부절단단계가 순차적으로 진행되는 것에 의해 달성된다.

따라서, 인성이 양호한 재질을 단계별로 변형시키는 것에 의해 제품이 연속 가공되므로 와셔의 인성이 매우 우수하여 절단에 의한 각종 안전사고를 미연에 방지할 수 있다.

또, 연속적으로 제품의 대량 생산이 가능하므로 그 코스트를 저하시켜 경제적인 이익을 줄 수 있는 것이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 제조단계에 의해 각각 변형되는 와셔부재(10)의 형상을 사시도로 도시하고, 도 2는 평면도로 각각 도시하고 있다.

도 3은 본 발명의 모재가 단계별 서로다른 형상구조를 갖는 순차금형에 의해 단계적 성형되는 상태를 단계별로 단면도로 확대 도시하고, 도 4는 본 발명의 단계별 공정에 의해 띠부재(1)가 변형되는 구조를 일부절결단면도로 각각 도시하고 있다.

본 발명은 우선 일정두깨의 띠부재(1)가 각 공정위치마다 일정 간격 진행되면서 와셔외곽형상으로 와셔부재(10)가 펀칭, 성형, 분리된다.

이때, 각 공정마다 정확히 일정한 피치로 공급되기 위해 띠부재(1)는 그 양측으로 피치홈(4)이 파여지며 도시하지 않은 구동수단에 의해 정확히 일정간격씩 공급되도록 한다.

그리고, 가장 먼저 펀친단계가 이루어 진다.

펀징단계는 도 1내지 도 2에서 도시한 바와같이 상하부에 아무 모양이 성형되지 않고 단지 띠부재(1)로부터 연결부(3)를 두고 원반형으로만 와셔부재(10)를 남기고 나머지는 펀칭 제거하는 것이다.

이는 상하 펀칭금형(20)(21)에서 펀칭하는 것에 의해 이루어진다.

이어서, 원하는 형상으로 성형하기 위한 순차성형단계가 연속 이어진다.

즉, 도 1내지 도 4에서 도시한 바와같이 완성되는 와셔의 외곽 형상을 따라 상부에는 상부홈(12) 그리고 하부면에는 하부홈(13)이 각각 파여진 상태로 중앙에는 그라인더축에 끼워지게 하기 위한 축공(11)이 성형된다.

이와같이 상부홈(12)과 하부홈(13) 및 축공(11)은 상하 프레스금형에서 일회성형으로 완성될 수 없다.

따라서. 초기의 와셔부재(10)로 부터 완성되는 와셔의 형상을 각 단계별로 분할하여 1회 성형에 변형될 수 있는 소성한계등을 고려하여 수개의 단계로 구분하여 점차 그 형상이 진행되도록 상하금형이 설계되는 것이다.

즉, 예로서 중앙의 축공(11)을 프레스금형에서 한번에 뚫을 수가 곤란하므로 도 3 내지 도 4에서 도시한 바와같이 실시예로 5단계로 분할 성형하여 점차 축공(11)이 완전하게 뚫어지도록 하는 것이다.

그리고, 상부면으로 축공(11)을 감싸는 보스부도 평평한 띠부재(1)로 부터 상부금형(31)(32)(33)(34)과 하부금형(41)(42)(43)(44)이 상하에서 프레스힘으로 강하게 타격하는 것에 의해 와셔부재(10)의 재료가 상부금형(31)(32)(33)(34)과 하부금형(41)(42)(43)(44)의 형상을 따라 그 외경과 상부홈(12) 및 하부홈(13)이 파여지는 공간부피만큼 상부의 보스부로 돌출되는 형상이 성형될 수 있는 것이다.

이와같이 와셔부재(10)에 중앙의 축공(11)과 상부홈(12) 및 하부홈(13)이 각각 점차적으로 형성되도록 각 진행단계에 따라 상부금형(31)(32)(33)(34)과 하부금형(41)(42)(43)(44)이 단계변형시키는 순차성형단계에서는 연결부(3)가 아직 띠부재(1)와 연결된 상태에서 이루어 진다.

그리고, 마지막 연결부절단단계에서 연결부(3)를 띠부재(1)로부터 분리 절단하게 된다.

이때, 와셔의 완성품을 도 1의 사시도에서 도시한 바와같이 외측에서 파여진 홈(14)이 형성되어야 하므로, 연결부(3)를 제거하는 마지막 연결부절단단계의 펀칭작업시에 연결부(3)에 이어지게 홈(14)이 형성되도록 핀절단펀칭금형(50)(51)의 상하 펀칭금형구조를 설계하는 것에 의해 연결부(3) 제거와 홈(14)이 동시 성형되는 것이다.

상술한 바와같은 본 발명은 인성과 가공성이 양호한 띠부재를 연속 진행되는 공정에 의해 완성품이 연속 대량 생산가능하므로 그 코스트를 저하시킬 수 있다.

또, 와셔의 인성이 우수하여 그라인더 설치상태에서 충격에 의해 절단될 염려가 없어 보다 안심하고 그라인더를 사용할 수 있도록 하는 등의 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (1)

1. 일정두깨의 띠부재(1)로부터 연결부(3)를 두고 원반형으로 와셔부재(10)를 일정피치마다 상하 펀칭금형(20)(21)에서 펀칭하는 펀칭단계와;

   이 펀칭단계에서 성형된 와셔부재(10)에 중앙의 축공(11)과 상부홈(12) 및 하부홈(13)이 각각 점차적으로 형성되도록 각 진행단계에 따라 상부금형(31)(32)(33)(34)과 하부금형(41)(42)(43)(44)이 단계변형시키는 순차성형단계와;

   이 순차성형단계에서 소정의 형상으로 성형완료된 와셔부재(10)를 띠부재(1)로부터 분리시키기 위해 연결부(3)를 핀절단펀칭금형(50)(51)에서 절단 제거하는 연결부절단단계가 순차적으로 진행되는 것을 특징으로 하는 그라인더용 와셔의 제조방법.