KR101852742B1 - 쇼바씰의 플랜지 두께 보정방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 본체의 두께보다 플랜지의 두께가 두꺼운 쇼바씰을 프로그레시브 금형으로 생산할 때 본체의 두께를 유지하는 소재를 공급하여 플랜지의 두께를 보정하여 제조할 수 있도록 하는 쇼바씰의 플랜지 두께 보정방법 및 그 장치에 관한 것이다.
즉 상부금형(3)에 피어스펀치(63)를 구비하고 하부금형(4)에 피어싱홀더(62)를 구비하여 파이로트홀(Ph)을 형성하는 피어싱장치(60a)와, 상부금형(3)에 노칭펀치(64)를 구비하고 하부금형(4)에 노칭홀더(65)를 구비하여 소재철판(A)의 제품성형부(A1) 외 측을 따내는 노칭공정(S2)의 노칭장치(60b)로 구성하는 성형준비장치(60)와;
상단 중심부에 소재철판(A)의 하단부가 밀착하는 성형홈(12)을 구비하고 중심부에 상하방향으로 연통하는 파이로트홀(Ph)을 형성한 씰본체 성형다이(11)와, 하단부에 소재철판(A)을 밀착하는 씰본체 성형돌기(16)를 구성하고 중심부에 파이로트핀(P1)을 구비한 씰본체 드로잉펀치(15)로 구성하는 씰본체 성형장치(10)와;
상단 중심부에 씰본체(1a)가 안착하는 씰본체 안착홈(22)을 구비하고 중심부에 파이로트핀(P1)이 삽입되는 파이로트홀(Ph)을 형성한 플랜지 성형다이(21)와, 하단에 씰본체(1a) 상단 면에 밀착하는 플랜지돌기(26)를 구성하고 중심부에 파이로트핀(P1)을 구비한 플랜지펀치(25)로 구성하는 플랜지 성형장치(20)와;
상단 중심부에 씰본체(1a)가 안착하는 안착면(1a1)을 구비하고 중심부에 중심성형홀(32)을 하부로 연통시킨 중심홀 성형다이(31)와, 하단부 중심부에 씰본체(1a) 상단면이 밀착되는 씰본체 고정면(36)의 모서리에 플랜지(1b) 상단면이 밀착되는 플랜지단(70)을 구비하고 중심부에 중심홀 펀치(38)를 구비한 중심홀 피어서펀치(35)로 구성하는 중심홀 성형장치(30)와;
중심부에 상하가 연통하는 작동공간(47)의 하단부가 넓어지는 걸림단(47a)을 유지하는 걸림공간(48)을 형성한 패드고정구(43)의 내부에 중심 상단부로 연통하는 피난홈(44)을 형성하고 하단부 외경을 넓혀서 걸림단면(49)을 형성한 형상패드(42)를 내장하되 걸림단(47a)에 걸림단면(49)이 인접하도록 조립한 형상 성형다이(41)와, 하단에 중심면이 씰본체(1a) 상단 면에 밀착하되 모서리에 플랜지(1b)의 상단면이 밀착하는 플랜지단(70)의 외경과 동일한 지름을 유지하는 연결부형성돌기(46)를 구성하고 중심부에 중심홀핀(P3)을 구비한 쇼바씰형상펀치(45)로 구성하는 쇼바씰형상 성형장치(40)와;
상단부에 연결단(Ac) 하단 면이 안착하는 안착면(1a1)의 중심부에 하부로 연통하여 씰본체(1a) 외경이 삽입하는 절단홀(52)의 하부에 하부로 갈수록 지름이 넓어지는 배출공간(53)을 형성한 블랭킹다이(51)와, 하단에 중심면이 씰본체(1a) 상단 면에 밀착하되 모서리에 플랜지(1b) 상단면이 밀착하는 플랜지단(70)의 외경과 동일한 지름을 유지하는 펀치본체(56)의 중심부에 중심홀핀(P3)을 구비한 블랭킹펀치(55)로 구성하는 블랭킹 성형장치(50)를 각각 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 쇼바씰의 플랜지 두께 보정장치를 통해서;
소재철판(A)을 순차적으로 이송하기 위한 파이로트홀(Ph)을 형성하는 피어싱공정(1S)과 제품성형부의 외측 일부를 절단하여 노칭홀(Nh)을 형성하는 노칭공정(2S)으로 구분하여 진행하며, 이러한 피어싱공정(1S)과 노칭공정(2S)을 순차적으로 진행하거나 필요에 의해 동시에 진행할 수도 있는 제조공정으로 쇼바씰(1)을 형성하기 위한 성형 준비단계(SS)와;
쇼바씰(1)을 생산하기 위한 성형 준비단계(SS)가 완료된 소재철판(A)의 제품성형부(AS)의 중심부를 평행한 상태로 하강하여 평행하게 유지하는 씰본체부(1a)와 노칭홀(Na) 사이와 씰본체부(1a)와 소재철판(A) 사이에 기울어진 형상의 연결부(Aa)가 형성하도록 성형하는 씰본체 성형단계(S1)와;
상기 씰본체 성형단계(S1)에 의해 하부로 하강한 씰본체부(1a)의 상단면 둘레에 소정의 두께가 돌출하도록 하는 플랜지부(1d)를 형성함과 동시에 연결부(Aa)의 단면적이 좁아지는 플랜지연결부(Ab)를 형성하는 플랜지 성형단계(S2)와;
상기 플랜지 성형단계(S2)에 의해 플랜지부(1d)가 형성된 씰본체부(1a) 중심부에 유지하는 파이로트홀(Ph)의 외경을 피어싱하여 쇼바씰(1)의 중심홀(1c)을 성형하여 완성하는 중심홀 성형단계(S3)와;
상기 중심홀 성형단계(S3)를 통해 중심홀(1c)을 완성한 씰본체부(1a)와 플랜지부(1d)의 형상을 유지하면서 씰본체부(1a) 하단에 외경부(1e)을 형성하되 외경부(1e) 상단부에 형성하는 플랜지부(1d)와 플랜지연결부(Ab) 사이에 연결단(Ac)을 유지하도록 하는 쇼바씰형상 성형단계(S4)와;
상기 쇼바씰형상 성형단계(S4)에 의해 형성된 쇼바씰형상의 외경부(1e) 상단부에 유지하는 연결단(Ac)을 절단하여 소재철판(A)에서 쇼바씰(1)을 분리하는 쇼바씰 블랭킹단계(S5)를 순차적으로 진행하는 쇼바씰의 플랜지 두께 보정방법을 진행하여 쇼바씰(1)을 생산하도록 한 것을 특징으로 한다.

Description

쇼바씰의 플랜지 두께 보정방법 및 그 장치{To calibrate Shobashil's flange thickness and its device}

본 발명은 쇼바씰의 플랜지 두께 보정방법 및 그 장치에 관한 것으로 더욱 구체적으로는 본체의 두께보다 플랜지의 두께가 두꺼운 쇼바씰을 프로그레시브 금형으로 생산할 때 본체의 두께를 유지하는 소재를 공급하여 플랜지의 두께를 보정하여 제조할 수 있도록 하는 쇼바씰의 플랜지 두께 보정방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로 프레스금형은 주로 금속판에 압축력을 가함으로써 타발하여 따내거나 소성 변형시켜 여러 모양을 만들어 내는 금속가공장치의 한 종류로서 동일한 규격의 제품을 대량생산에 적합하다.

즉 프레스금형은 실용신안등록 제0237575호에서와같이 유압프레스 상부에 구비된 유압실린더에 의해 하강하는 상부홀더와, 상기 상부홀더의 하단에 구비된 하부홀더의 사이에 구비되어 상호 맞물리며 통상의 금속재를 소정의 형상으로 성형 되도록 하는 것으로 승, 하강하는 상부금형과 상부금형의 하단에 설치되는 하부금형으로 되어 상, 하부 금형 사이에서 소재가 성형 및 절단되도록 하여 제품을 생산하는 것이다.

즉 프레스금형의 가공방법은 상부금형이 하강하여 하부금형과 상부금형 사이의 소재를 가압함으로써 소재를 절단하거나 금형의 형상을 따라 소재가 소성변형 되어 제품이 성형 되므로 완성된 제품의 두께는 상부금형의 가압력에 의해 소재의 두께와 같거나 얇게 성형됨이 일반적이다.

따라서 프레스금형을 이용하여 제품을 제조시에 소재는 적어도 제품의 두께와 같거나 두꺼운 두께의 소재를 사용하게 된다.

즉 도 1에 도시된 쇼바씰과 같이 플랜지 부의 둘레가 제품의 내부보다 소폭 두꺼워 지는 제품 또한 소재의 두께를 제품의 가장 두꺼운 부분을 기준으로 하여 선택하게 됨으로써 부분적으로 소폭 돌출하는 제품의 경우에도 두꺼운 소재를 사용하게 됨으로서 소재의 낭비가 심하게 되는 문제점이 있었다.

즉 프레스를 이용하여 제품을 제조하는 것은 소재상에 제품을 효율적으로 배치하여 스크랩의 발생을 최소화할 수 있도록 하고 있으나 제품의 생산과 동시에 스크랩은 필연적으로 발생하는 것이며 소재의 두께가 두꺼우면 스크랩의 두께 또한 두껍게 되므로 소재의 낭비가 심하게 되는 것이다.

하지만, 금형생산업체나 제품생산업체에서는 지금까지의 프레금형이나 프레스공법으로는 소재를 절감할 수 있는 방법을 찾아내지 못하고 이를 해결할 방안을 제시하지 못하고 있는 실정에 있다.

KR 등록실용신안 제20-0237575호 KR 등록실용신안 제20-0364002호

이에 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점들을 해소하기 위하여 안출한 것으로서, 플랜지 두께가 내측에 구성되는 씰본체 보다 두껍게 형성되는 특징의 쇼바씰을 씰본체의 두께와 동일한 두께의 소재철판을 이용하여 외측둘레에 돌출하는 플랜지를 프레스 금형으로 단계적으로 성형가공하되 본체부분의 외곽에 유지하는 플랜지 부분을 압착하고 성형하는 보정공정을 순차적으로 진행하여 쇼바씰을 제조할 수 있도록 함으로서 소재를 절감할 수 있도록 하는 쇼바씰의 플랜지 두께 보정방법 및 그 장치를 제공하여 위 과제를 해경하고자 하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 상부금형(3)에 피어스펀치(63)를 구비하고 하부금형(4)에 피어싱홀더(62)를 구비하여 파이로트홀(Ph)을 형성하는 피어싱장치(60a)와, 상부금형(3)에 노칭펀치(64)를 구비하고 하부금형(4)에 노칭홀더(65)를 구비하여 소재철판(A)의 제품성형부(A1) 외 측을 따내는 노칭공정(S2)의 노칭장치(60b)로 구성하는 성형준비장치(60)와;

상단 중심부에 소재철판(A)의 하단부가 밀착하는 성형홈(12)을 구비하고 중심부에 상하방향으로 연통하는 파이로트홀(Ph)을 형성한 씰본체 성형다이(11)와, 하단부에 소재철판(A)을 밀착하는 씰본체 성형돌기(16)를 구성하고 중심부에 파이로트핀(P1)을 구비한 씰본체 드로잉펀치(15)로 구성하는 씰본체 성형장치(10)와;

상단 중심부에 씰본체(1a)가 안착하는 씰본체 안착홈(22)을 구비하고 중심부에 파이로트핀(P1)이 삽입되는 파이로트홀(Ph)을 형성한 플랜지 성형다이(21)와, 하단에 씰본체(1a) 상단 면에 밀착하는 플랜지돌기(26)를 구성하고 중심부에 파이로트핀(P1)을 구비한 플랜지펀치(25)로 구성하는 플랜지 성형장치(20)와;

상단 중심부에 씰본체(1a)가 안착하는 안착면(1a1)을 구비하고 중심부에 중심성형홀(32)을 하부로 연통시킨 중심홀 성형다이(31)와, 하단부 중심부에 씰본체(1a) 상단면이 밀착되는 씰본체 고정면(36)의 모서리에 플랜지(1b) 상단면이 밀착되는 플랜지단(70)을 구비하고 중심부에 중심홀 펀치(38)를 구비한 중심홀 피어서펀치(35)로 구성하는 중심홀 성형장치(30)와;

중심부에 상하가 연통하는 작동공간(47)의 하단부가 넓어지는 걸림단(47a)을 유지하는 걸림공간(48)을 형성한 패드고정구(43)의 내부에 중심 상단부로 연통하는 피난홈(44)을 형성하고 하단부 외경을 넓혀서 걸림단면(49)을 형성한 형상패드(42)를 내장하되 걸림단(47a)에 걸림단면(49)이 인접하도록 조립한 형상 성형다이(41)와, 하단에 중심면이 씰본체(1a) 상단 면에 밀착하되 모서리에 플랜지(1b)의 상단면이 밀착하는 플랜지단(70)의 외경과 동일한 지름을 유지하는 연결부형성돌기(46)를 구성하고 중심부에 중심홀핀(P3)을 구비한 쇼바씰형상펀치(45)로 구성하는 쇼바씰형상 성형장치(40)와;

상단부에 연결단(Ac) 하단 면이 안착하는 안착면(1a1)의 중심부에 하부로 연통하여 씰본체(1a) 외경이 삽입하는 절단홀(52)의 하부에 하부로 갈수록 지름이 넓어지는 배출공간(53)을 형성한 블랭킹다이(51)와, 하단에 중심면이 씰본체(1a) 상단 면에 밀착하되 모서리에 플랜지(1b) 상단면이 밀착하는 플랜지단(70)의 외경과 동일한 지름을 유지하는 펀치본체(56)의 중심부에 중심홀핀(P3)을 구비한 블랭킹펀치(55)로 구성하는 블랭킹 성형장치(50)를 각각 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 쇼바씰의 플랜지 두께 보정장치를 통해서;

소재철판(A)을 순차적으로 이송하기 위한 파이로트홀(Ph)을 형성하는 피어싱공정(1S)과 제품성형부의 외측 일부를 절단하여 노칭홀(Nh)을 형성하는 노칭공정(2S)으로 구분하여 진행하며, 이러한 피어싱공정(1S)과 노칭공정(2S)을 순차적으로 진행하거나 필요에 의해 동시에 진행할 수도 있는 제조공정으로 쇼바씰(1)을 형성하기 위한 성형 준비단계(SS)와;

쇼바씰(1)을 생산하기 위한 성형 준비단계(SS)가 완료된 소재철판(A)의 제품성형부(AS)의 중심부를 평행한 상태로 하강하여 평행하게 유지하는 씰본체부(1a)와 노칭홀(Na) 사이와 씰본체부(1a)와 소재철판(A) 사이에 기울어진 형상의 연결부(Aa)가 형성하도록 성형하는 씰본체 성형단계(S1)와;

상기 씰본체 성형단계(S1)에 의해 하부로 하강한 씰본체부(1a)의 상단면 둘레에 소정의 두께가 돌출하도록 하는 플랜지부(1d)를 형성함과 동시에 연결부(Aa)의 단면적이 좁아지는 플랜지연결부(Ab)를 형성하는 플랜지 성형단계(S2)와;

상기 플랜지 성형단계(S2)에 의해 플랜지부(1d)가 형성된 씰본체부(1a) 중심부에 유지하는 파이로트홀(Ph)의 외경을 피어싱하여 쇼바씰(1)의 중심홀(1c)을 성형하여 완성하는 중심홀 성형단계(S3)와;

상기 중심홀 성형단계(S3)를 통해 중심홀(1c)을 완성한 씰본체부(1a)와 플랜지부(1d)의 형상을 유지하면서 씰본체부(1a) 하단에 외경부(1e)을 형성하되 외경부(1e) 상단부에 형성하는 플랜지부(1d)와 플랜지연결부(Ab) 사이에 연결단(Ac)을 유지하도록 하는 쇼바씰형상 성형단계(S4)와;

상기 쇼바씰형상 성형단계(S4)에 의해 형성된 쇼바씰형상의 외경부(1e) 상단부에 유지하는 연결단(Ac)을 절단하여 소재철판(A)에서 쇼바씰(1)을 분리하는 쇼바씰 블랭킹단계(S5)를 순차적으로 진행하는 쇼바씰의 플랜지 두께 보정방법을 진행하여 쇼바씰(1)을 생산하도록 한 것을 특징으로 한다.

씰본체의 두께와 동일한 두께의 소재철판을 이용하여 외측둘레에 돌출하는 플랜지를 프레스 금형으로 단계적으로 성형가공하되 본체부분의 외곽에 유지하는 플랜지 부분을 압착하고 성형하는 보정공정을 순차적으로 진행하여 쇼바씰을 제조할 수 있도록 함으로서 제품의 높이보다 얇은 두께의 소재를 이용하여 제품의 둘레가 소재의 두께보다 두꺼운 제품을 제조할 수 있으므로 소재의 원가를 절감할 수 있도록 할 뿐만 아니라 소재로부터 발생하는 칩을 감축하여 소재의 낭비를 방지하는 등 생산성 절감과 재료비 절감 및 관리유지비까지 절감할 수 있어 생산원가를 절감할 수 있는 등의 다양한 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 도시한 본 발명에 의해 제조되는 쇼바씰의 예를 나타낸 예시도로서 (가)는 사시도 이고, (나)는 평면도와 정면 단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 보정방법을 도시한 블록도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 보정장치를 구성한 금형의 단면 구성도.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 도시한 제조공정에 의해 생산되는 쇼바씰의 변형상태를 나타낸 평면도와 정면 단면 예시도.
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 도시한 제조공정과 제조장치를 도시한 정면 단면도의 간략 예시도.
도 6은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 도시한 제품의 성형단계에 의해 형성된 단면 구성도.
도 7은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 도시한 씰본체 성형장치의 작동상태의 단면 구성도.
도 8은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 도시한 플랜지성형장치의 작동상태의 단면 구성도.
도 9는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 도시한 중심홀 성형장치의 작동상태의 단면 구성도.
도 10은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 도시한 씰형상 성형장치의 작동상태의 단면 구성도.
도 11은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 도시한 블랭킹 성형장치의 작동상태의 단면 구성도.

먼저, 도 1에 본 발명에 의해 제조되는 제품인 쇼바씰(1)이 도시되어 있다.

본 발명의 가공공정에 의해 제조되는 쇼바씰(1)은 원형의 씰본체(1a) 중심부에 중심홀(1c)을 형성하고, 한쪽의 외측둘레에 플랜지(1b)를 돌출시켜서 형성함으로써 외 측 둘레의 플랜지(1b) 두께가 내측에 구성되는 씰본체(1a) 보다 두껍게 형성되는 특징을 갖는다.

이에 본 발명에서는 씰본체(1a)의 두께와 동일한 두께의 소재철판(A)을 이용하여 외측둘레에 플랜지(1b)를 돌출시켜서 형성함으로써 외 측 둘레의 두께가 내측의 씰본체(1a) 보다 두껍게 형성되는 쇼바씰(1)을 성형 가공할 수 있도록 하는 것이 바람직할 것이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2에는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 도시한 제조공정을 나타낸 평면도와 정면 단면 예시가 도시되어 있다.

우선 본 발명의 제조단계 중 쇼바씰(1)을 형성하기 위한 기초공정으로 소재철판(A)을 순차적으로 이송하기 위한 파이로트홀(Ph)을 형성하는 피어싱공정(1S)과 제품성형부의 외측 일부를 절단하여 노칭홀(Nh)을 형성하는 노칭공정(2S)으로 구분하여 진행하며, 이러한 피어싱공정(1S)과 노칭공정(2S)을 순차적으로 진행하거나 필요에 의해 동시에 진행할 수도 있는 제조공정으로 쇼바씰(1)을 형성하기 위한 성형 준비단계(SS)이다.

즉, 피어싱공정(S1)은 띠 형으로 연속 공급되는 소재철판(A)이 미 도시된 소재공급장치에 의해 일정한 피치로 이동하므로, 가공하고자 하는 부위의 소재철판(A)이 피어싱금형 내부에 위치하면 먼저 쇼바씰(1)의 중심부에 위치하는 중심홀(1c)과 동일한 중심을 유지하는 파이로트홀(Ph)을 타공하는 공정으로 후공정 가공시에 순차로 이송하는 소재철판(A)에 파이로트핀(P)이 투입되어 제품의 가공중심을 잡아주는 기본적인 구성임을 알 수 있다.

또한, 노칭공정(2S)은 띠 형으로 연속 공급되는 소재철판(A)의 제품성형부(A1)의 외 측을 따내어 노칭홀(Na)을 형성함으로써, 쇼바씰(1)을 성형하기 위한 생산공정인 다수의 가압성형공정 진행시에 서로 이웃하는 제품성형부(A1)를 분리시켜주는 공정으로서, 각각의 제품성형부(AS)가 각각의 금형에서 진행하는 성형공정에서 발생하는 제품성형부(AS)의 임의적인 변형을 방지하기 위한 것일 뿐만 아니라, 제품성형부(AS)를 분리하도록 도 2 내지 도 3에서와같이 소재철판(A)의 길이방향의 양측을 호형으로 형성하고 소재철판(A)의 양측 가장자리는 연결되도록 하여 제품성형부(AS)가 노칭홀(Na)로 인해 분리되면서도 소재철판(A)에서 연결되어 분리되지 않도록 하는 중요한 공정이다.

상기와 같이 이루어지는 성형 준비단계(SS)는 통상의 프레스 공정에서 진행되는 공지기술로 더 이상의 상세한 설명은 생략한다.

상기와 같이 쇼바씰(1)을 생산하기 위한 성형 준비단계(SS)가 완료된 소재철판(A)의 제품성형부(AS)의 중심부를 평행한 상태로 하강하여 평행하게 유지하는 씰본체부(1a)와 노칭홀(Na) 사이와 씰본체부(1a)와 소재철판(A) 사이에 기울어진 형상의 연결부(Aa)가 형성하도록 성형하는 씰본체 성형단계(S1)와;

상기 씰본체 성형단계(S1)에 의해 하부로 하강한 씰본체부(1a)의 상단면 둘레에 소정의 두께가 돌출하도록 하는 플랜지부(1d)를 형성함과 동시에 연결부(Aa)의 단면적이 좁아지는 플랜지연결부(Ab)를 형성하는 플랜지 성형단계(S2)와;

상기 플랜지 성형단계(S2)에 의해 플랜지부(1d)가 형성된 씰본체부(1a) 중심부에 유지하는 파이로트홀(Ph)의 외경을 피어싱하여 쇼바씰(1)의 중심홀(1c)을 성형하여 완성하는 중심홀 성형단계(S3)와;

상기 중심홀 성형단계(S3)를 통해 중심홀(1c)을 완성한 씰본체부(1a)와 플랜지부(1d)의 형상을 유지하면서 씰본체부(1a) 하단에 외경부(1e)을 형성하되 외경부(1e) 상단부에 형성하는 플랜지부(1d)와 연결부(Aa) 사이에 연결단(Ac)을 유지하도록 하는 쇼바씰형상 성형단계(S4)와;

상기 쇼바씰형상 성형단계(S4)에 의해 형성된 쇼바씰형상의 외경부(1e) 상단부에 유지하는 연결단(Ac)을 절단하여 소재철판(A)에서 쇼바씰(1)을 분리하는 쇼바씰 블랭킹단계(S5)를 순차적으로 진행하는 쇼바씰의 플랜지 두께 보정방법을 통해 쇼바씰(1)을 생산하도록 하는 것이다.

이때, 상기 각 단계를 진행하기 위해서는 하나의 프레스에서 각각의 개별금형이나 각각의 개별금형을 하나로 연결하여 구성하는 프로그래시브금형을 구성하여 한 번의 프레스 작업으로 각각의 개별금형 내에서 이루어지며 각각의 공정 사이에는 파이로트핀(P1)을 소재철판(A)에 형성된 파이로트홀(Ph)에 투입하여 소재를 정렬하는 공정이 부가될 수 있으며 쇼바씰(1)이 따내어 진 소재 즉 스크랩을 컷팅하거나 배출하는 절단 및 배출공정이 부가되지만 이는 일반적인 금형기술에 해당하므로 상세한 설명은 생략한다.

또한 프레스금형에 있어서 펀치플레이트(5), 펀치홀더(6), 스트리퍼(7), 다이플레이트(8) 등 프레스금형을 형성하는 일반적인 구성은 본 발명의 본질을 흐리게 할 수 있으므로 하기 설명에서 제외하고 설명한다.

이에 상기 본 발명을 통해 생산하고자 하는 쇼바씰(1)을 생산하기 위해 진행하는 씰본체 성형단계(S1)와, 플랜지 성형단계(S2), 중심홀 성형단계(S3), 쇼바씰형상 성형단계(S4) 및 쇼바씰 블랭킹단계(S5)를 순차적으로 진행하기 위한 각각의 보정장치들을 살펴보면 다음과 같다.

상부금형(3)에 피어스펀치(63)를 구비하고 하부금형(4)에 피어싱홀더(62)를 구비하여 파이로트홀(Ph)을 형성하는 피어싱장치와, 상부금형(3)에 노칭펀치(64)를 구비하고 하부금형(4)에 노칭홀더(65)를 구비하여 소재철판(A)의 제품성형부(A1) 외측을 따내는 노칭공정(S2)의 노칭장치(60b)로 구성하는 성형준비장치(60)와;

상단 중심부에 소재철판(A)의 하단부가 밀착하는 성형홈(12)을 구비하고 중심부에 상하방향으로 연통하는 파이로트홀(Ph)을 형성한 씰본체 성형다이(11)와, 하단부에 소재철판(A)을 밀착하는 씰본체 성형돌기(16)를 구성하고 중심부에 파이로트핀(P1)을 구비한 씰본체 드로잉펀치(15)로 구성하는 씰본체 성형장치(10)와;

상단 중심부에 씰본체(1a)가 안착하는 씰본체 안착홈(22)을 구비하고 중심부에 파이로트핀(P1)이 삽입되는 파이로트홀(Ph)을 형성한 플랜지 성형다이(21)와, 하단에 씰본체(1a) 상단면에 밀착하는 플랜지돌기(26)를 구성하고 중심부에 파이로트핀(P1)을 구비한 플랜지펀치(25)로 구성하는 플랜지 성형장치(20)와;

상단 중심부에 씰본체(1a)가 안착하는 안착면(1a1)을 구비하고 중심부에 중심성형홀(32)을 하부로 연통시킨 중심홀 성형다이(31)와, 하단부 중심부에 씰본체(1a) 상단면이 밀착되는 씰본체 고정면(36)의 모서리에 플랜지(1b) 상단면이 밀착되는 플랜지단(70)을 구비하고 중심부에 중심홀 펀치(38)를 구비한 중심홀 피어서펀치(35)로 구성하는 중심홀 성형장치(30)와;

중심부에 상하가 연통하는 작동공간(47)의 하단부가 넓어지는 걸림단(47a)을 유지하는 걸림공간(48)을 형성한 패드고정구(43)의 내부에 중심 상단부로 연통하는 피난홈(44)을 형성하고 하단부 외경을 넓혀서 걸림단면(49)을 형성한 형상패드(42)를 내장하되 걸림단(47a)에 걸림단면(49)이 인접하도록 조립한 형상 성형다이(41)와, 하단에 중심면이 씰본체(1a) 상단면에 밀착하되 모서리에 플랜지(1b)의 상단면이 밀착하는 플랜지단(70)의 외경과 동일한 지름을 유지하는 연결부형성돌기(46)를 구성하고 중심부에 중심홀핀(P3)을 구비한 쇼바씰형상펀치(45)로 구성하는 쇼바씰형상 성형장치(40)와;

상단부에 연결단(Ac) 하단면이 안착하는 안착면(1a1)의 중심부에 하부로 연통하여 씰본체(1a) 외경이 삽입하는 절단홀(52)의 하부에 하부로 갈수록 지름이 넓어지는 배출공간(53)을 형성한 블랭킹다이(51)와, 하단에 중심면이 씰본체(1a) 상단면에 밀착하되 모서리에 플랜지(1b) 상단면이 밀착하는 플랜지단(70)의 외경과 동일한 지름을 유지하는 펀치본체(56)의 중심부에 중심홀핀(P3)을 구비한 블랭킹펀치(55)로 구성하는 블랭킹 성형장치(50)를 각각 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 쇼바씰의 플랜지 두께 보정장치에 관한 것이다.

이하 상기 공정을 수행하는 금형장치를 상세히 설명하면 다음과 같다.

성형준비장치(60)는 상부금형(3)에 피어스펀치(63)를 구비하고 하부금형(4)에 피어싱홀더(62)를 구비하여 파이로트홀(Ph)을 형성하는 피어싱장치와, 상부금형(3)에 노칭펀치(64)를 구비하고 하부금형(4)에 노칭홀더(65)를 구비하여 소재철판(A)의 제품성형부(A1) 외 측을 따내는 노칭공정(S2)의 노칭장치(60b)로 구성하여 성형 준비단계(SS)를 진행하는 것으로 피어스펀치(63)나 노칭펀치(64)는 단면모양만 다르고, 피어싱홀더(62)나 노칭홀더(65) 또한 홀 모양만 다를 뿐 일반적인 프레스금형에 구성되는 피어싱장치와 노칭장치로써 필요에 따라 하나의 홀더에 피어스펀치(63)와 노칭펀치(64)를 같이 구성하거나 각각의 홀더(62)(65)에 피어스펀치(63)와 노칭펀치(64)를 개별적으로 구성하여 사용하는 것으로 이는 일반적인 프레스금형의 피어싱장치(60a)와 노칭장치(60b)의 구성이 대동소이하여 더 이상의 상세한 설명은 생략한다.(도 3내지 도4 참조)

이후 도 5에 도시된 바와 같이 쇼바씰의 플랜지 두께 보정하기 위한 각각의 보정장치를 통해 각각의 성형단계가 용이하고 신속하면서도 정밀하게 이루어질 수 있음을 알 수 있다.

우선, 씰본체 성형장치(10)는 상단 중심부에 소재철판(A)의 하단 면을 하강하여 밀착하는 성형홈(12)을 구비하고 중심부에 상하방향으로 연통하는 파이로트홀(Ph)을 형성한 씰본체 성형다이(11)와, 하단부에 소재철판(A)을 상단 면을 밀착하는 씰본체 성형돌기(16)를 구성하고 중심부에 파이로트핀(P1)을 구비한 씰본체 드로잉펀치(15)로 구성하여 성형 준비단계(SS)가 완료된 소재철판(A)의 제품성형부(AS) 중심부를 평행한 상태로 하강하여 평행하게 유지하는 씰본체부(1a)와 노칭홀(Na) 사이와 씰본체부(1a)와 소재철판(A) 사이에 기울어진 형상의 연결부(Aa)가 형성하도록 성형하는 씰본체 성형단계(S1)를 진행하는 장치로써, 원통형의 씰본체 성형다이(11) 상단부에 형성하는 성형홈(12)의 중심부에는 일정한 면적을 평행하게 유지하는 씰본체 하부유지면(13)의 외경 면으로 곡면을 상부로 유지하는 연결하부성형면(14)으로 구성하고, 씰본체 성형돌기(16) 또한 원통형의 드로잉펀치(15)의 중심부에 일정한 면적을 유지하는 씰본체 상부유지면(17)을 형성하되 외경 면으로 곡면을 상부로 유지하는 연결상부성형면(18)으로 구성하는 것이 바람직하다.

즉 상기의 씰본체 성형다이(11)의 상단면에 소재철판(A)을 이동한 상태에서 드로잉펀치(15)가 하강하면 드로잉펀치(15)의 성형돌기(16)의 중심부에 형성한 씰본체 상부유지면(17)이 소재철판(A)의 상부 면을 눌러 소재철판(A) 하부 면이 성형홈(12)에 유지하는 씰본체 하부유지면(13)까지 하강시켜서 소재철판(A)에서 하부로 이동하여 유지하는 씰본체부(1a)을 형성하면서 연결상부성형면(18)과 연결하부성형면(14)에 의해 소재철판(A)과 씰본체부(1a) 사이에 곡면을 유지하면서 기울어지는 연결부(Aa)가 소재철판(A)의 두께와 동일한 두께를 유지하도록 형성하는 구성으로 소재철판(A)의 두께와 성질을 동일하게 유지하는 씰본체부(1a)를 유지하도록 할 뿐만 아니라 차후 플랜지(1b)를 형성할 연결부(Aa)를 동시에 성형하는 씰본체 성형단계(S1)를 진행하는 장치임을 알 수 있다.

또한, 플랜지 성형장치(20)는 상단 중심부에 씰본체(1a)가 안착하는 씰본체 안착홈(22)을 구비하고 중심부에 파이로트핀(P1)이 삽입되는 파이로트홀(Ph)을 형성한 플랜지 성형다이(21)와, 하단에 씰본체(1a) 상단면에 밀착하는 플랜지돌기(26)를 구성하고 중심부에 파이로트핀(P1)을 구비한 플랜지펀치(25)로 구성하여, 씰본체 성형단계(S1)에 의해 하부로 하강한 씰본체부(1a)의 상단면 둘레에 소정의 두께가 돌출하도록 하는 플랜지부(1d)를 형성함과 동시에 연결부(Aa)의 단면적이 좁아지는 플랜지연결부(Ab)를 형성하는 플랜지 성형단계(S2)를 진행하는 장치로써, 원통형의 플랜지 성형다이(21)의 상단부에 형성하는 씰본체 안착홈(22)의 중심부에는 일정한 면적을 평행하게 유지하는 씰본체 하부안착면(23)의 외경 면으로 경사면을 상부로 유지하는 연결부안착면(27)으로 구성하고, 플랜지돌기(26) 또한, 원통형의 플랜지펀치(25)의 중심부에 일정면적을 유지하는 씰본체 상부누름면(46a)(28)을 형성하되 외경으로 플랜지(1b) 높이만큼 상부로 함몰시킨 플랜지단(70)으로 구성하는 것이 바람직하다.

즉, 상기의 씰본체 안착홈(22)에 씰본체부(1a)와 연결부(Aa)를 삽입하여 안착한 상태에서 플랜지펀치(25)를 하강하면 플랜지펀치(25)의 하단부에 형성된 플랜지돌기(26)의 중심부에 형성한 씰본체 상부누름면(46a)(28)이 씰본체부(1a)의 상부 면을 눌러 씰본체부(1a)의 하단면이 씰본체 안착홈(22)에 유지하는 씰본체 하부안착면(23)까지 하강시켜서 씰본체부(1a)를 유지하면서 연결부안착면(27)과 플랜지단(70)에 의해 플랜지연결부(Ab)의 하단부가 경사면으로 형성되고 플랜지연결부(Ab)의 상단부 하부에 플랜지단(70)에 의해 상단면이 평행하게 유지하는 플랜지부(1d)를 형성하되 플랜지연결부(Ab)의 상단면 상부가 플랜지부(1d)의 성형에 의해 수직으로 유지하는 상부연결면(Ad)에 의해 단면적이 좁아지는 플랜지연결부(Ab)로 형성되도록 하는 구성으로 씰본체부(1a)를 유지하면서 씰본체부(1a)의 외경에 플랜지부(1d)와 플랜지연결부(Ab)로 구분되어 플랜지(1b)의 높이를 형성하는 플랜지 성형단계(S2)를 진행하는 장치임을 알 수 있다.

중심홀 성형장치(30)는 상단 중심부에 씰본체(1a)가 안착하는 안착면(1a1)을 구비하고 중심부에 중심성형홀(32)을 하부로 연통시킨 중심홀 성형다이(31)와, 하단부 중심부에 씰본체(1a) 상단면이 밀착되는 씰본체 상부고정면(36)의 모서리에 플랜지(1b) 상단면이 밀착되는 플랜지단(70)을 구비하고 중심부에 중심홀 펀치(38)를 구비한 중심홀 피어서펀치(35)로 구성하여, 플랜지 성형단계(S2)에 의해 플랜지부(1d)가 형성된 씰본체부(1a) 중심부에 유지하는 파이로트홀(Ph)의 외경을 피어싱하여 쇼바씰(1)의 중심홀(1c)을 성형하여 완성하는 중심홀 성형단계(S3)를 진행하는 장치로써, 중심홀 성형다이(31)의 중심부에 형성하는 중심성형홀(32)은 생산하고자 하는 쇼바씰(1) 중심부에 형성하는 중심홀(1c)의 사이즈와 동일한 지름으로 생산하도록 유지하되 중심성형홀(32)의 하부에는 지름이 넓은 배출홀(33)을 형성하며, 중심홀 펀치(38) 또한 중심홀 피어서펀치(35)이 하단부에 형성하되 생산하고자 하는 쇼바씰(1) 중심부에 형성하는 중심홀(1c)의 사이즈와 동일한 지름으로 생산할 수 있도록 하면서 중심성형홀(32)에 삽입할 수 있는 지름을 유지하도록 하며 돌출된 길이는 씰본체부(1a)의 두께와 중심홀(1c)이 두께를 합한 길이보다 길게 유지하도록 하며, 플팬지단(70)은 중심부에 씰본체(1a) 상단 면을 고정하는 씰본체 상부고정면(36)의 외경에 플랜지(1b)의 높이만큼 상부에 유지하도록 하며 플랜지연결부(Ab)의 안지름에 유입되는 지름의 플랜지단(70) 외경을 형성하도록 구성하는 것이 바람직할 것이다.

즉, 상기의 중심홀 성형다이(31)의 안착면(1a1)에 씰본체(1a) 하부 단면을 안착한 상태에서 중심부에 중심홀 펀치(38)를 구비한 중심홀 피어서펀치(35)를 하강하여 씰본체 상부고정면(36)과 플랜지단(70)이 씰본체부(1a)의 상부 면과 플랜지(1b)의 상부 면을 고정한 상태를 유지한 다음 중심홀 펀치(38)를 계속하강하면 씰본체부(1a)의 중심부에 형성된 파이로트홀(Ph)의 외경을 중심홀 펀치(38)의 지름과 중심성형홀(32)의 안지름만큼 피어싱한 상태로 중심홀 펀치(38) 끝단 부가 중심성형홀(32) 내부로 삽입하여 하부의 배출홀(33) 내부까지 진입하도록 하는 구성으로 파이로트홀(Ph)을 확대하여 필요한 쇼바씰의 중심홀(1c)을 형성하도록 하는 중심홀 성형단계(S3)를 진행하는 장치임을 알 수 있다.

쇼바씰형상 성형장치(40)는 중심부에 상하가 연통하는 작동공간(47)의 하단부가 넓어지는 걸림단(47a)을 유지하는 걸림공간(48)을 형성한 패드고정구(43)의 내부에 중심 상단부로 연통하는 피난홈(44)을 형성하고 하단부 외경을 넓혀서 걸림단면(49)을 형성한 형상패드(42)를 내장하되 걸림단(47a)에 걸림단면(49)이 인접하도록 조립한 형상 성형다이(41)와, 하단에 중심면이 씰본체(1a) 상단면에 밀착하되 모서리에 플랜지(1b)의 상단면이 밀착하는 플랜지단(70)의 외경과 동일한 지름을 유지하는 연결부형성돌기(46)를 구성하고 중심부에 중심홀핀(P3)을 구비한 쇼바씰형상펀치(45)로 구성하여, 중심홀 성형단계(S3)를 통해 중심홀(1c)을 완성한 씰본체부(1a)와 플랜지부(1d)의 형상을 유지하면서 씰본체부(1a) 하단에 외경부(1e)을 형성하되 외경부(1e) 상단부에 형성하는 플랜지부(1d)와 플랜지연결부(Ab) 사이에 연결단(Ac)을 유지하도록 하는 쇼바씰형상 성형단계(S4)를 진행하는 장치로써, 패드고정구(43)의 내부에 구성되는 원통형의 형상패드(42)의 상부 단면이 걸림단면(49)이 걸림단(47a)에 의해 패드고정구(43)의 상부 단면보다 미세하게 하부에 유지하여 구성하도록 하부금형(4)에 별도의 쇼바(80)를 구성하거나 쇼바(80) 상단부에 연결대(81)를 추가로 구성하여 쇼바(80)나 연결대(81)가 형상패드(42)를 받치고 있도록 구성하며, 연결부형성돌기(46) 또한, 원통형의 쇼바씰형상펀치(45) 하단 중부에 일정면적을 유지하는 씰본체 상부누름면(46a)을 형성하되 외경으로 플랜지(1b) 높이만큼 상부로 함몰시킨 플랜지단(70)과 플랜지단(70) 외경으로 직각으로 유지하는 성형외경(70a)의 높이를 길게유지하도록 구성하는 것이 바람직하다.

즉, 상기 패드고정구(43)의 상단면에 중심홀 성형단계(S3)에서 형성된 씰본체부(1a)을 안착한 상태에서 쇼바씰형상펀치(45)를 하강하면 먼저 중심홀핀(P3)이 중심홀(1c)과 피난홈(44) 내부로 순차적으로 삽입한 상태에서 연결부형성돌기(46)의 하단면이 씰본체부(1a)의 상단면에 밀착된 상태에서 플랜지단(70)이 플랜지부(1d)를 하강하게 되므로 하강하는 씰본체부(1a)의 하단 면에 형성하는 씰본체 상부누름면(46a)이 형상패드(42)의 상단면에 밀착한 상태로 하강함과 동시에 플랜지단(70)이 플랜지(1b) 상부면 일부를 하강시켜서 씰본체부(1a)와 플랜지(1b) 내측 일부를 하강하도록 하므로 씰본체부(1a) 하단 면을 받치고 있던 형상패드(42)가 씰본체부(1a) 하단 면에 의해 하부로 하강하는 구조이므로 하강하는 씰본체부(1a)의 외경이 패드고정구(43)의 작동공간(47) 안지름과 동일하게 형성되고 플랜지(1b)의 높이가 씰본체부(1a) 상단 면에서 플랜지단(70)의 상단면 높이만큼 유지한 상태로 성형외경(70a)의 외경과 동일한 안지름을 유지하는 연결단(Ac)에 의해 플랜지연결부(Ab)와 연결유지하도록 하면서, 씰본체부(1a)의 외경 상단부가 연결단(Ac)의 하부 끝단과 연결되어 쇼바씰형상을 유지하는 쇼바씰(1)이 소재철판(A)에 연결된 상태를 유지하게 하는 쇼바씰형상 성형단계(S4)를 진행하는 장치임을 알 수 있다.

또한, 형상패드(42) 하부에 쇼바(80)를 구성함으로써, 쇼바씰형상 성형단계(S4)를 완료 후 쇼바씰형상펀치(45)를 상승시키면 하강한 상태의 형상패드(42)가 상승하여야 하는데 씰본체부(1a) 외경이 작동공간(47) 내부에 끼인 상태가 되므로 일정한 압력을 유지하는 쇼바(80)가 상승하면서 형상패드(42)를 밀어올리도록 하기 위해 구성하는 것으로 본원 발명에서는 이해를 돕기 위해 별도의 연결대(81)를 구성하여 작동이 용이하도록 구성하였으며, 이러한 구성은 통상의 드로잉금형에 적용하는 장치로 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다.

마지막으로 블랭킹 성형장치(50)는 상단부에 연결단(Ac) 하단면이 안착하는 안착면(1a1)의 중심부에 하부로 연통하여 씰본체(1a) 외경이 삽입하는 절단홀(52)의 하부에 하부로 갈수록 지름이 넓어지는 배출공간(53)을 형성한 블랭킹다이(51)와, 하단에 중심면이 씰본체(1a) 상단면에 밀착하되 모서리에 플랜지(1b) 상단면이 밀착하는 플랜지단(70)의 외경과 동일한 지름을 유지하는 펀치본체(56)의 중심부에 중심홀핀(P3)을 구비한 블랭킹펀치(55)로 구성하여, 쇼바씰형상 성형단계(S4)에 의해 형성된 쇼바씰형상의 외경부(1e) 상단부에 유지하는 연결단(Ac)을 절단하여 소재철판(A)에서 쇼바씰(1)을 분리하는 쇼바씰 블랭킹단계(S5)를 진행하는 장치로써, 블랭킹다이(51)의 중심상부에 유지하는 절단홀(52)의 깊이는 통상 생산하고자 하는 쇼바씰(1)의 높이보다 깊게 유지하며, 블랭킹펀치(55) 또한, 원통형의 펀치본체(56)의 중심부에 일정면적을 유지하는 씰본체 누름면(57)을 형성하되 외경으로 플랜지(1b)의 높이만큼 상부로 함몰시킨 플랜지 누름면(58)을 형성하고 펀치본체(56)의 외경을 절단홀(52)의 안지름에 억지끼움 될 정도로 형성하며, 플랜지 누름면(58)과 펀치본체(56) 외경 사이에 형성되는 플랜지의 모서리부(59)를 직각으로 형성하여 칼날과 같은 효과를 유지하도록 구성하는 것이 바람직하다.

즉, 상기 쇼바씰형상 성형단계(S4)를 통해 형성된 쇼바씰본체(1a)의 하부에 형성된 외경이 절단홀(52)에 삽입한 상태를 유지하도록 블랭킹다이(51) 상부에 안착한 상태에서 블랭킹펀치(55)를 하강하면 중심홀핀(P3)이 먼저 중심홀(1c)에 삽입한 상태에서 펀치본체(56)의 씰본체 누름면(57)이 씰본체부(1a)의 상부 면을 누름과 동시에 플랜지 누름면(58)이 플랜지(1b) 상부면 전체를 누르면서 하강하는 구조이므로 쇼바씰형상을 유지한 상태로 하부로 밀려 내려며, 이때 연결단(Ac)의 하단면이 블랭킹다이(51) 상단면에 안착된 상태이므로 하부로 밀려 내려가는 쇼바씰형상이 절단홀(52)의 안지름 상단부에 블랭킹펀치(55)의 모서리부(59)가 하강하는 시점에서 연결단(Ac)에서 분리되어 하강하는 블랭킹펀치(55)에 의해 절단홀(52)의 하부에 구성된 배출홀(33)로 밀려서 온전한 쇼바씰(1)을 생산하는 쇼바씰 블랭킹단계(S5)를 진행하는 장치임을 알 수 있다.

미설명 부호 SE는 절단 및 배출단계입니다.

상기와 같이 구성되어 작용하는 성형준비장치(60)와, 씰본체 성형장치(10), 플랜지 성형장치(20), 중심홀 성형장치(30), 쇼바씰형상 성형장치(40) 및 블랭킹 성형장치(50)를 각각 구성한 쇼바씰의 플랜지 두께 보정장치에 씰본체(1a)와 동일한 두께의 소재철판(A)을 투입하여 성형 준비단계(SS)와, 씰본체 성형단계(S1), 플랜지 성형단계(S2), 중심홀 성형단계(S3), 쇼바씰형상 성형단계(S4) 및 쇼바씰 블랭킹단계(S5)를 순차적으로 진행하는 쇼바씰의 플랜지 두께 보정방법을 통해 원형의 씰본체(1a) 중심부에 중심홀(1c)을 형성하고, 한쪽면의 외측둘레에 플랜지(1b)를 돌출시켜서 외 측 둘레의 플랜지(1b) 두께가 내측에 구성되는 씰본체(1a) 보다 두껍게 형성되는 쇼바씰(1)을 생산하도록 함으로써, 플랜지의 두께보다 얇은 본체 두께의 소재를 사용하여 두꺼운 플랜지를 보정하여 형성하는 생산과정을 통해 본체부분의 외곽에 유지하는 플랜지 부분을 압착하고 성형하는 보정공정을 순차적으로 진행하여 쇼바씰을 제조할 수 있도록 함으로서 소재의 두께를 부분적으로 성형하여 보정함으로서 얇은 두께의 소재를 이용하여 부분적으로 두꺼운 제품을 제조할 수 있으므로 소재의 낭비를 방지하고 제조원가를 절감할 수 있는 등의 다양한 효과가 있는 발명이다.

S1: 씰본체 성형단계 S2: 플랜지 성형단계
S3: 중심홀 성형단계 S4: 쇼바씰형상 성형단계
S5: 쇼바씰 블랭킹단계
A: 소재철판
Aa: 연결부 Ab; 플랜지연결부
Ac: 연결단 Ph: 파이로트홀
P1: 파이로트핀 P3: 중심홀핀
1: 쇼바씰
1a: 씰본체 1b: 플랜지
1c: 중심홀 1d 씰본체부
1e: 외경부
10: 씰본체 성형장치
11: 씰본체 성형다이 12: 성형홈
13: 씰본체 하부유지면 14: 연결하부성형면
15: 씰본체 드로잉펀치 16: 씰본체 성형돌기
17: 본체 상부유지면 18: 연결상부성형면
20: 플랜지 성형장치
21: 플랜지 성형다이 22: 씰본체 안착홈
23: 씰본체 하부안착면 25: 플랜지펀치
26: 플랜지돌기 27: 연결부안착면
28: 씰본체 상부누름면
30: 중심홀 성형장치
31: 중심홀 성형다이 32: 중심성형홀
33: 배출홀 35: 중심홀 피어서펀치
36: 씰본체 상부고정면 38: 중심홀 펀치
40: 쇼바씰형상 성형장치
41: 형상 성형다이 42: 형상패드
43: 패드고정구 44: 피난홈
45: 쇼바씰형상펀치 46: 연결부형성돌기
47: 작동공간 47a; 걸림단
48: 걸림공간 49: 걸림단면
50: 블랭킹 성형장치
51: 블랭킹다이 52: 절단홀
53: 배출공간 55: 블랭킹펀치
56: 펀치본체 57: 씰본체 누름면
58: 플랜지 누름면 59: 모서리부
60: 성형준비장치
60a: 피어싱장치 60b: 노칭장치
62: 피어싱홀더 63: 피어스펀치
64: 노칭펀치 65: 노칭홀더
70: 플랜지단

Claims (2)

1. 상단 중심부에 소재철판(A)의 하단부가 밀착하는 성형홈(12)을 구비하고 중심부에 상하방향으로 연통하는 파이로트홀(Ph)을 형성한 씰본체 성형다이(11)와, 하단부에 소재철판(A)을 밀착하는 씰본체 성형돌기(16)를 구성하고 중심부에 파이로트핀(P1)을 구비한 씰본체 드로잉펀치(15)로 구성하는 씰본체 성형장치(10)와;
   상단 중심부에 씰본체(1a)가 안착하는 씰본체 안착홈(22)을 구비하고 중심부에 파이로트핀(P1)이 삽입되는 파이로트홀(Ph)을 형성한 플랜지 성형다이(21)와, 하단에 씰본체(1a) 상단 면에 밀착하는 플랜지돌기(26)를 구성하고 중심부에 파이로트핀(P1)을 구비한 플랜지펀치(25)로 구성하는 플랜지 성형장치(20)와;
   상단 중심부에 씰본체(1a)가 안착하는 안착면(1a1)을 구비하고 중심부에 중심성형홀(32)을 하부로 연통시킨 중심홀 성형다이(31)와, 하단부 중심부에 씰본체(1a) 상단면이 밀착되는 씰본체 고정면(36)의 모서리에 플랜지(1b) 상단면이 밀착되는 플랜지단(70)을 구비하고 중심부에 중심홀 펀치(38)를 구비한 중심홀 피어서펀치(35)로 구성하는 중심홀 성형장치(30)와;
   중심부에 상하가 연통하는 작동공간(47)의 하단부가 넓어지는 걸림단(47a)을 유지하는 걸림공간(48)을 형성한 패드고정구(43)의 내부에 중심 상단부로 연통하는 피난홈(44)을 형성하고 하단부 외경을 넓혀서 걸림단면(49)을 형성한 형상패드(42)를 내장하되 걸림단(47a)에 걸림단면(49)이 인접하도록 조립한 형상 성형다이(41)와, 하단에 중심면이 씰본체(1a) 상단 면에 밀착하되 모서리에 플랜지(1b)의 상단면이 밀착하는 플랜지단(70)의 외경과 동일한 지름을 유지하는 연결부형성돌기(46)를 구성하고 중심부에 중심홀핀(P3)을 구비한 쇼바씰형상펀치(45)로 구성하는 쇼바씰형상 성형장치(40)와;
   상단부에 연결단(Ac) 하단 면이 안착하는 안착면(1a1)의 중심부에 하부로 연통하여 씰본체(1a) 외경이 삽입하는 절단홀(52)의 하부에 하부로 갈수록 지름이 넓어지는 배출공간(53)을 형성한 블랭킹다이(51)와, 하단에 중심면이 씰본체(1a) 상단 면에 밀착하되 모서리에 플랜지(1b) 상단면이 밀착하는 플랜지단(70)의 외경과 동일한 지름을 유지하는 펀치본체(56)의 중심부에 중심홀핀(P3)을 구비한 블랭킹펀치(55)로 구성하는 블랭킹 성형장치(50)를 각각 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 쇼바씰의 플랜지 두께 보정장치.
   
2. 쇼바씰(1)을 생산하기 위한 성형 준비단계(SS)가 완료된 소재철판(A)의 제품성형부(AS)의 중심부를 평행한 상태로 하강하여 평행하게 유지하는 씰본체부(1a)와 노칭홀(Na) 사이와 씰본체부(1a)와 소재철판(A) 사이에 기울어진 형상의 연결부(Aa)가 형성하도록 성형하는 씰본체 성형단계(S1)와;
   상기 씰본체 성형단계(S1)에 의해 하부로 하강한 씰본체부(1a)의 상단면 둘레에 소정의 두께가 돌출하도록 하는 플랜지부(1d)를 형성함과 동시에 연결부(Aa)의 단면적이 좁아지는 플랜지연결부(Ab)를 형성하는 플랜지 성형단계(S2)와;
   상기 플랜지 성형단계(S2)에 의해 플랜지부(1d)가 형성된 씰본체부(1a) 중심부에 유지하는 파이로트홀(Ph)의 외경을 피어싱하여 쇼바씰(1)의 중심홀(1c)을 성형하여 완성하는 중심홀 성형단계(S3)와;
   상기 중심홀 성형단계(S3)를 통해 중심홀(1c)을 완성한 씰본체부(1a)와 플랜지부(1d)의 형상을 유지하면서 씰본체부(1a) 하단에 외경부(1e)을 형성하되 외경부(1e) 상단부에 형성하는 플랜지부(1d)와 플랜지연결부(Ab) 사이에 연결단(Ac)을 유지하도록 하는 쇼바씰형상 성형단계(S4)와;
   상기 쇼바씰형상 성형단계(S4)에 의해 형성된 쇼바씰형상의 외경부(1e) 상단부에 유지하는 연결단(Ac)을 절단하여 소재철판(A)에서 쇼바씰(1)을 분리하는 쇼바씰 블랭킹단계(S5)를 순차적으로 진행하는 쇼바씰의 플랜지 두께 보정방법.

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