KR100784156B1

KR100784156B1 - 방진고무 아웃파이프 제조장치

Info

Publication number: KR100784156B1
Application number: KR1020070035574A
Authority: KR
Inventors: 김종훈
Original assignee: 선진정밀(주)
Priority date: 2007-04-11
Filing date: 2007-04-11
Publication date: 2007-12-10

Abstract

본 발명은 일정형상과 규격을 가지는 방진 고무 아웃 파이프 제조장치에 관한 것인데 보다 구체적인 것은 일정규격을 가지는 띠형상의 철판소재를 드로잉장치에 공급하여 드로잉하되 드로잉단계에서 수직드로잉되는 길이를 제품길이의 79~80%에 해당하는 길이로 드로잉하고 수직드로잉된 원통체의 바닥판을 피어싱할 때 바닥직경길이의 76~77%길이가 되는 직경으로 피어싱하여 주벽에서 바닥쪽으로 절곡부가 남게하고 이를 길이방향으로 버링하여 파이프 길이에 충당하는 수단으로 제품길이를 확보한 다음 높이 단조 공정에서 버링된 길이를 압축단조하여 규정길이와 형상을 확보하게 하여 사용하는 소재의 폭을 종래의 방법의 경우보다 적어도 12~15% 좁은 폭의 소재를 사용하여서 종전과 같은 규격제품을 만들 수 있게 제조장치를 개발하여 원가절감에 기여하고 능률적인 제품생산이 가능토록 한 것이다.

블랭킹금형, 드로잉금형, 피어싱금형, 버링금형, 트리밍금형, 높이단조금형

Description

방진고무 아웃파이프 제조장치{MANUFACTURING OF VIBRATION-PROOF RUBBER OUT PIPE FOR APPARATUS THEREOF}

도 1은 방진고무 아웃파이프 예시도

도 2는 도 1의 실시상태 단면도

도 3은 본 발명의 제조장치 예시도

도 4는 본 발명의 블랭킹 금형 확대도

도 5는 본 발명의 드로잉 금형과 피어싱금형확대도

도 6은 본 발명의 버링금형과 높이 단조금형과 트리밍금형확대도

도 7은 본 발명의 드로잉공정 예시도

도 8(가)(나)은 도 7의 블랭킹 부분 확대도

도 9는 역드로잉 장치공정도

도 10은 역드로잉 장치 예시도

도 11은 역드로잉 장차의 블랭킹 금형과 드로잉금형확대도

도 12는 역드로잉장치의 드로잉과 피어싱 그리고 버링금형확대도

도 13은 역드로잉장치의 트리밍 금형 확대도

도 14는 본 발명 실시례의 공정도

도 15는 종래의 제조방법 예시도

도 16은 본 발명의 제조방법을 표시하는 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명

1 : 고정대 2 : 블랭킹금형

3 : 1차드로잉금형 3a : 2차드로잉금형

4 : 피어싱금형 5 : 버링금형

6 : 높이단조금형 7 : 트리밍금형

8 : 철판소재 8a : 외측절단선
8b : 내측절단선 8c : 외측연결부
8d : 내측연결부 9 : 승강작동판

10 : 하측고정판 20,21 : 블랭킹캇타
30 : 드로잉펀치 30a : 드로잉펀치
31 : 드로잉홈 40 : 피어싱펀치
41 : 수용부 50 : 버링펀치

51 : 코일스프링 52 : 버링펀치가이드

53 : 소재압착판 54 : 버링홈통

55 : 코일스프링 56 : 작동봉

57 : 심봉 60 : 단조펀치

61 : 단조펀치가이드 62 : 단조홈통

63 : 코일스프링 64 : 작동봉

65 받침형 70 : 트리밍캇타

71 : 소재절단캇타 72 : 소재캇타가이드공

73 : 낙하공 80 : 아웃파이프

본 발명은 일정형상과 규격을 가지는 방진고무 아웃파이프를 보다 절약된 소재로 제조할 수 있게 개발한 제조장치를 제공하기 위한 것이다.

방진고무는 산업기계를 비롯하여 자동차의 아웃패널과 인너패널사이에 설치되어 완충작용을 담당하는 부품으로 그 구성을 보면 도 1 및 도2에 표시한 바와 같이 수직원통체로 되고 상단에 플랜지(F)를 가지는 아웃파이프(80)와 아웃파이프보다 소직경으로 되고 상단부에 플랜지가 형성되는 인너파이프(83)사이에 방진고무(84)가 개입되어 이루어지고 특히 아웃파이프는 상단부에 환상으로 플랜지(F)가 돌출되어 양측에 돌기(82)가 형성되고 원통체를 이루는 파이프의 규격을 보면 외경(D)81mm, 길이(L)55mm 플랜지 외경 94mm, 플랜지두께 2mm로 구성되어 있다.

따라서 상기 아웃파이프는 드로잉 공법에 의하여 성형되는 것이 통상화되어 있고 구체적으로는 두께 2mm, 폭200mm 되는 띠형상의 철판소재(8)를 드로잉장치에 투입하여 드로잉할 부분을 블랭킹 하고 1차드로잉에서 수직주벽길이가 제품길이의 65%에 해당하는 길이가 되게 드로잉하고 2차드로잉에서 수직주벽 길이가 제품길이의 80%에 해당하는 길이로 드로잉하고 3차드로잉에서 수직주벽의 길이가 제품길이의 100%가 초과하는 길이로 드로잉하여 3차드로잉이 종료된 상태에서 수직으로 드로잉된 파이프 하단을 제품길이에 맞도록 절단함으로써 규격제품이 만들어지게 된다.

그러므로 종래의 상기 드로잉 방법은 띠형상의 철판을 블랭킹하여 적어도 3차이상 되는 다단계의 드로잉 공정으로 필요한 길이가 확보될 때까지 소재를 수직으로 드로잉하여 제품길이를 확보하기 때문에 띠형상의 철판폭을 제품이 파이프 외경길이의 2.5배 이상 되는 넓은 소재를 사용하여 드로잉 해야 하는 문제가 있고 드로잉단계에서 제품파이프 길이가 완전히 확보되도록 길이방향으로 드로잉을 한후에는 도15에서 처럼 돌출성형부를 절단해야 하므로 드로잉량이 많아져서 생산성이 떠렁지고 그만큼 재료의 낭비가 심하게 발생하여 생산비용이 증가되는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 불편을 해소시키기 위하여 개발된 것인데 일정형상과 규격을 가지는 아웃파이프를 드로잉공법으로 제조하되 드로잉 단계에서 파이프 형성을 위해 수직으로 늘리는 드로잉길이를 제품이 파이프 길이의 79~80%에 해당하는 길이로 드로잉 한 다음 수직드로잉 단계에서 수직드로잉 하측으로 형성되는 돌출 성형부의 바닥을 제품파이프 외경길이의 76~77%길이에 해당하는 직경을 가지는 원형으로 피어싱하여 잘라내고 수직드로잉 주벽에서 바닥쪽으로 남아 있는 절곡부를 길이방향으로 수직버링하여 제품의 파이프 길이에 충당한 다음(도16참조) 높이 단조 공정에서 버링된 길이를 압축단조하여 규정길이를 확보하는 수단으로 드로잉을 실시함으로써 수직드로잉량을 감소시키고 바닥판 절단에서 남는 부분을 버링하여 제품길이에 포함시킬 수 있는 제조장치를 체택하여 재료의 낭비가 적어지고 사용하는 소재의 폭을 종래의 방법의 경우보다 적어도 11~15% 더 좁은 폭의 철판 소재를 사용하여 종전과 같은 규격제품을 제조할 수 있게 제조 장치를 개발하여 원가를 절감시키면서 능률적인 제품생산이 가능토록 한 것인데 이를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 완성된 제품의 파이프 외경에 대하여 215~217%되는 길이의 폭을 가지며 두께2mm되는 띠형상의 철판소재(8)를 소재로 준비하고

준비된 소재를 드로잉장치에 공급하여 외측절단선(8a)의 직경이 제품파이프 외경길이에 대하여 206~207%되는 길이를 가지고 내측절단선(8b)의 직경이 제품파이프 외경길이의 197~198%되는 길이를 가지도록 동심원상에 선정하여 외측절단선에는 4등분된 지점에 2~5mm 폭을 가지는 외측연결부(8c)를 형성하고 내측절단선에는 외측절단선의 외측연결부 사이에 위치하도록 4등분된 지점에 2~5mm폭을 가지는 내측연결부(8d)를 형성하도록 블랭킹캇타를 구성하여 드로잉영역을 설정하는 블랭킹금형(2)과

블랭킹영역의 중심부에 외경이 제품파이프의 외경길이에 비하여 100.2~100.3%의 길이내에 해당하는 외경을 가지고 편치 삽입길이가 제품파이프길이의 83~84%의 길이내에 있는 드로잉펀치(30)와 내경길이가 제품파이프 외경길이의 105~106%길이내에 있고, 홈깊이가 제품파이프길이의 83~84%의 길이내에 있도록 드로잉홈(31)을 형성시킨 1차드로잉금형(3)과

외경이 제품파이프의 외경길이의 95~96% 길이내에 있고 펀치삽입길이가 제품파이프길이의 92~93%길이내에 있는 드로잉펀치(30a)와 내경길이가 제품파이프 외경길이와 동일하고 홈깊이가 제품파이프길이의 96~97%길이내에 있도록 드로잉홈(31a)을 형성시킨 2차드로잉금형(3a)으로 1단계, 2단계 드로잉작업을 하여 수직드로잉길이를 제품파이프 길이의 79~80%길이가 되도록 드로잉하여

수직드로잉부 하단에 형성되는 바닥판을 제품파이프 외경길이의 76~77% 길이내에 있는 직경크기의 원판으로 바닥을 피어싱하여 주벽에서 바닥쪽으로 절곡부가 남게하고 주벽에서 바닥쪽으로 남아 있는 절곡부를 길이방향으로 버링하여 제품의 파이프 길이에 충당하여 제품 길이를 확보하며

제품길이로 버링된 파이프를 높이단조 금형에 옮겨서 압축단조하여 제품길이를 확립하면서 정형하고

제품파이프길이가 확정된 단조제품의 플랜지를 제품규격에 맞도록 절단하고 소재경계부를 절단하는 트리밍단계: 를 순차적으로 실시하여 방진고무 아웃파이프를 제조할 수 있게 제조장치를 구성하는 것이다.
이를 위해 본 발명은 고정대(1)위에 장치된 하측고정판(10)과 하측고정판위에 장치된 승강작동판(9)사이에 드로잉영역을 설정할 수 있도록 외측절단선(8a)에는 4등분된 지점에 2~5mm 폭을 가지는 외측연결부(8c)가 형성되고 내측절단선(8b)에는 외측절단선에 배치된 외측연결부 사이에 위치하도록 4등분된 지점에 2~5mm폭을 가지는 내측연결부(8d)를 형성하게 블랭킹캇터(20)(21)를 배치하여 드로잉영역을 설정케한 블랭킹금형(2)과

삭제

펀치삽입길이가 제품파이프 길이의 83~84%길이내에 해당하고 외경이 제품파이프 외경길이의 100.2~100.3%의 길이내에 해당하도록 만들어진 드로잉펀치(30)와 내경길이가 제품파이프 외경길이의 105~106% 길이내에 있고 홈깊이가 제품파이프길이의 83~84% 길이내에 있도록 드로잉홈(31)을 형성시킨 1차드로잉금형(3)과

펀치삽입 길이가 제품파이프길이의 92~93%길이내에 있고 외경이 제품파이프 외경길이의 95~96%길이내에 있는 드로잉펀치(30a)와 내경길이가 제품파이프 외경길이와 동일하고 홈깊이가 제품파이프길이의 96~97%길이내에 있도록 드로잉홈(31a)을 형성시킨 2차드로잉금형(3a)을 배치하여 1단계, 2단계 드로잉작업으로 수직드로잉길이를 제품파이프길이의 79~80%길이가 되도록 드로잉하는 드로잉장치와

피어싱펀치(40)와 수용부(41)를 구비하여 드로잉주벽과 바닥판 사이에 절곡부가 남도록 바닥판을 제품파이프 외경길이의 76~77%길이가 되는 직경으로 바닥판 중심부를 원형으로 피어싱하는 피어싱금형(4)과

승강작동판(9)에 부착된 버링펀치(50) 외면에 버링번치가이드(52)가 장치되고 하측고정판(10)에는 버링펀치가 삽입되는 버링홈통(54)이 형성되어 내부에 코일스프링(55)에 의하여 상향으로 탄발되는 작동봉(56)에 연결되어 작용하는 심봉(57)이 장치되어 이들의 협동으로 피어싱된 바닥판에 남아 있는 절곡부를 제품파이프 외경과 같게 길이방향으로 버링하여 드로잉된 길이가 파이프 제품 길이에 충당되게 하는 버링금형(5)과

승강작동판(9)의 내면에 부착된 단조펀치(60) 외면에 단조펀치가이드(61)가 구비되고 하측고정판에는 단조펀치(60)가 삽입되는 단조홈통(62)이 형성되어 내부에 코일스프링(63)에 의하여 상향으로 탄발되는 작동봉(64)에 연결되어 단조홈통(62)내부에서 승강 작동하는 받침형(65)이 장치되어 버링된 길이를 길이방향으로 압축시켜 파이프 규격을 제품파이프 규격과 동일하게 확립하고 정형하는 높이단조금형(6)과

승강작동판(9) 하단부에 플랜지 트리밍캇타(70)와 소재절단캇타(71)가 장치되어 플랜지트리밍캇타는 그 외면에 플랜지트리밍캇타가이드(70a)가 장치되고 하측고정판에는 낙하공(73)이 형성되며 버링펀치(50)와 단조펀치(60)와 플랜지트리밍캇타(70)를 안내하는 가이드(52)(61)(70a) 외면에는 코일스프링(51)에 의하여 하향으로 탄발되고 한판으로 되는 소재압착판(53)을 장치하여 소재압착판(53)에는 또 소재절단캇타(71)가 안내되는 소재캇타가이드공(72)을 천공하여 이들이 소재공급장치 및 간헐이송장치와 협동하도록 조합시킨 구성이다.

한편, 본 발명의 드로잉장치는 도3 내지 도8과 같은 정방향으로 소재를 드로잉하거나 도9내지 도12에 예시한 바와 같이 역방향으로 드로잉하는 장치에 적용할 수 있고 역방향드로잉시에는 블랭킹금형, 드로잉금형,피어싱금형,버링금형,트리밍금형의 작동방향을 반대방향으로 장치함으로써 가능케 되고 사용된 코일스프링(55)(63)은 가스 쇼바(55a)(63a) 또는 공압장치로 대치되어 실시될 수 있음을 밝힌다.

또한, 본 발명의 구성에서는 아웃파이프의 규격을 지정하여 설명하고 있으나 이는 본 발명의 구성을 쉽게 설명하기 위한 것이므로 이 규격에 한정되는 것은 아니다.
실시례
본 발명은 파이프 외경(D) 81mm, 파이프길이(L) 55mm되고 상단부에 두께2mm, 외경94mm되는 플랜지(F)가 형성되어 플랜지 양측에 2mm 길이의 돌기(82)가 더 형성되는 규격을 가지는 방진고무 아웃파이프를 제조하는 것을 대상으로 하여 그 실시례를 기재한다.
본 발명은 두께 2mm, 폭175mm 되는 띠형상의 철판소재(8)를 준비하여 이를 드로잉 장치에 투입하고 입구에 장치된 블랭킹금형(2)에서
직경167mm되는 외측절단선(8a)과 직경160mm 되는 내측절단선(8b)을 동심원상에 형성하여 외측절단선에는 4등분된 지점에 3mm 폭을 가지는 외측연결부(8c)를 형성하고 내측절단선(8b)에는 외측절단선의 외측연결부 사이에 위치하도록 4등분된 지점에 3mm폭을 가지는 내측연결부(8d)가 형성되게 블랭킹캇타를 배치하여 블랭킹하고,
블랭킹된 부분을 드로잉부로 이송시켜 1차드로잉 단계에서 파이프외경85.2mm, 드로잉길이 48mm로 드로잉하여 수직드로잉길이36.3mm를 확보하고
2차 드로잉단계에서 파이프외경81mm, 드로잉길이 52.9mm로 드로잉하여 수직드로잉길이 43.9mm를 확보하여 1차,2차 드로잉작업에서 드로잉되는 수직드로잉길이가 제품파이프길이의 79~80% 길이가 되게 수직드로잉부를 형성하고,
수직 드로잉부 하측으로 형성된 돌출성형부를 피어싱금형(4)에 이동시켜서 드로잉된 바닥판에 피어싱캇타 직경 62mm 되는 피어싱펀치(40)를 작용시켜서 직경62mm되는 원형판 크기로 바닥판을 절단하여 파이프주벽과 바닥판 사이에 절곡부가 남아 있도록 피어싱한 다음,
피어싱후 남아 있는 절곡부를 버링단계의 버링펀치(50)에 의거 길이방향으로 버링하여 파이프 길이에 충당함으로써 파이프외경81mm, 길이55mm되는 파이프 형상을 만들고,
버링된 파이프를 높이단조금형(6)에 이동시켜서 버링된 파이프를 외경81mm, 길이54.9mm로 압축단조하여 제품규격을 확립하고 정형시킨다음
외경81mm, 길이54.9mm로 성형된 파이프의 상단에 형성된 플랜지부를 양측에 2mm 돌기캇타가 구비되고 외경 94mm 되는 트리밍캇타(70)로 플랜지를 절단하여 파이프 외경81mm 총길이 56.9mm, 플랜지 외경94mm 되는 아웃파이프(80)를 제조하였다.

이와 같이 된 본 발명은 띠형상의 철판소재(8)를 드로잉장치에 삽입하여 일정거리를 간헐이송시키면서 블랭킹 금형으로 드로잉할 제품규격에 맞는 드로잉영역을 설정하여 블랭킹을 함으로써 제품이 만들어지는 드로잉부가 소재에서 안전하게 이완되게 할 수 있고 이완된 소재를 1차,2차드로잉 금형에서 드로잉하여 수직드로잉길이가 제품길이의 79~80%에 해당하는 길이만큼 드로잉하여 제품파이프의 기초를 형성하고 수직 드로잉으로 형성된 원통체의 바닥판을 일정규격으로 피어싱하여 주벽과 바닥사이에 절곡부가 남도록 하여 남아 있는 절곡부를 버링금형의 버링펀치로 길이방향으로 버링하여 제품파이프의 길이에 충당함으로써 제품길이를 확보할 수 있으므로 소재의 폭을 필요 이상 넓게 하지 않아도 되기 때문에 사용하는 소재의 폭을 적어도 12~15%범위에서 절약할 수 있는 효과를 얻을 수 있고 버링된 길이는 높이단조 금형에서 압축단조를 실시하여 제품규격에 맞는 길이와 직경을 확립하기 때문에 절단해서 버리는 량이 줄어들고 단일공정에서 정확한 규격의 제품이 만들어지고 트리밍 금형에서 제품의 상단 플랜지를 규격에 맞추어 절단하면 완제품을 얻게 되는 효과가 있어 생산속도를 높이고 정밀하게 제조가 이루어지게 되고 특히 본 발명은 버링방법과 높이 단조 방법을 통해 제품길이를 확보함으로써 연속적인 제조가 가능할 뿐 아니라 종래보다 소재의 폭이 절약된 띠형상의 철판소재를 공급하여 단일 공정내에서 정확한 규격의 완제품을 능률적으로 제조하여 생산성을 높일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

삭제

Claims

삭제
고정대(1)위에 장치된 하측고정판(10)과 하측고정판위에 장치된 승강작동판(9)사이에 외측연결부(8c)가 있는 외측절단선(8a)과 내측연결부(8d)가 있는 내측절단선(8b)으로 드로잉영역을 설정할 수 있게 블랭킹캇타(20)(21)를 배치한 블랭킹금형(2)과

펀치삽입길이가 제품파이프 길이의 83~84%길이내에 있고 외경이 제품파이프 외경길이의 100.2~100.3% 길이내에 해당하도록 만들어진 드로잉펀치(30)와 내경길이가 제품파이프 외경길이의 105~106% 길이내에 있고 홈깊이가 제품파이프길이의 83~84% 길이내에 있도록 드로잉홈(31)을 형성시킨 1차드로잉금형(3)과

펀치삽입길이가 제품파이프길이의 92~93%길이내에 있고 외경이 제품파이프 외경길이의 95~96%길이내에 있는 드로잉펀치(30a)와 내경길이가 제품파이프 외경길이와 동일하고 홈깊이가 제품파이프길이의 96~97%길이내에 있도록 드로잉홈(31a)을 형성시킨 2차드로잉금형(3a)에 의하여 1단계, 2단계 드로잉작업으로 수직드로잉길이를 제품파이프길이의 79~80%길이가 되도록 드로잉하는 드로잉장치와

피어싱펀치(40)와 수용부(41)를 구비하여 드로잉주벽과 바닥판 사이에 절곡부가 형성되도록 바닥판을 제품파이프 외경길이의 76~77%길이가 되는 직경으로 바닥판 중심부를 원형으로 피어싱하는 피어싱금형(4)과

승강작동판(9)에 부착된 버링펀치(50) 외면에 버링펀치가이드(52)가 장치되고 하측고정판(10)에 버링펀치가 삽입되는 버링홈통(54)이 장치되어 내부에 코일스프링(55)에 의하여 상방향으로 탄발되는 작동봉(56)에 연결되어 작용하는 심봉(57)을 구비하여 이들의 협동으로 피어싱된 바닥판에 남아 있는 절곡부를 제품파이프 외경과 같은 외경이 되게 길이방향으로 버링하여 드로잉된 길이가 파이프 제품 길이에 충당되게 만드는 버링금형(5)과

승강작동판(9)의 내면에 부착된 단조펀치(60) 외면에 단조펀치가이드(61)가 장치되고 하측고정판에는 단조펀치(60)가 삽입되는 단조홈통(62)이 장치되어 내부에 코일스프링(63)에 의하여 상방향으로 탄발되는 작동봉(64)에 연결되며 단조홈통(62)내부에서 작동하는 받침형(65)이 장치되어 버링된 길이를 길이방향으로 압축시켜 파이프 규격을 제품 규격과 동일하게 확립하고 정형하는 높이단조금형(6)과

승강작동판(9) 내면에 플랜지 트리밍캇타(70)와 소재절단캇타(71)가 장치되고 하측고정판에는 낙하공(73)이 구비되어 절단된 아웃파이프(80)가 낙하공(73)으로 낙하되고 띠형상의 철판소재(8)끝을 절단할 수 있게 구성한 트리밍금형(7)이 순차적으로 배치되고 버링펀치(50)와 단조펀치(60)와 트리밍캇타(70) 가이드외면에는 코일스프링(51)에 의하여 하향으로 탄발되고 한판으로 되며 소재절단캇타(71) 가이드공(72)이 형성된 소재압착판(53)이 장치되어 통상의 소재공급 장치 및 간헐이송장치와 협동하도록 조합 구성한 방진고무 아웃파이프 제조장치
청구항 제2항에 있어서,

드로잉 장치는 정드로잉에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방진고무 아웃파이프 제조장치
청구항 제2항에 있어서,

드로잉 장치는 역드로잉에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방진고무 아웃파이프 제조장치
청구항 제2항에 있어서.

스프링장치는 코일스프링 또는 가스쇼바를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방진고무 아웃파이프 제조장치