JPH04237523A - 薄板部材の曲げ加工方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薄板、例えば、金属板
の端縁部に曲げ加工を施すための曲げ加工方法およびそ
の装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、曲面部が形成された鋼板やアルミ
ニウム板等の金属製の薄板の端縁部に、フランジ部ある
いは断面がループ状のヘミング部位を形成するための曲
げ加工を施す時は、曲げ加工時に生じる薄板の伸びを減
少させる目的で、フランジ面になる部位に、あらかじめ
切欠部位を形成している。

【０００３】しかし、完成品に前記切欠部位が残る欠点
を有するため、従来技術では、図６乃至図９に示すよう
に、先ず、上型２ａと下型２ｂおよび板押さえ型２ｃか
らなる予備成形用金型２を用いて、金属板４に折返し溝
６を成形すると同時に、その外側に折返し溝６の深さ方
向に、波形状に屈曲する波状部８を成形し、該波状部８
の各谷部１０ａ、１０ｂ、１０ｃを折返し溝６の底面に
波及させて複数の凹部を成形する方法（図６参照）が採
用されている。この方法では、次に、上型１２ａと下型
１２ｂからなるトリミング金型１２を用いて、波状部８
の中央部分を切刃１４で切断して波状端１６を形成する
（図７および図８参照）。そして、上型１８ａと下型１
８ｂからなる折返し金型１８を用いて波状端１６の谷部
１０ａをポンチ２０で押圧し、折返し溝６がループ状を
なす方向に略９０゜折り返す（図９参照）。最後に、波
状端１６を金属板４上に重ね合わせ、ヘミング部位を形
成している（特公昭６３−１６２０８号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法を用いて曲げ加工を行うと、切り欠きのないヘミング
部位を形成することができるが、何種類もの型、ここで
は金型２、１２、１８を用いなければならないため、多
くの工程を経なければならず、必然的に工数が増加する
。また、トリミングに際して、トリミングすべき製品の
形状が複雑であれば、上型１２ａと下型１２ｂに画成さ
れる製品押さえ部分も、製品の形状に合わせて複雑な構
成にしなければならず、金型の製作費の高騰やメンテナ
ンスが煩雑となるという問題がある。

【０００５】本発明は、この種の問題を解決するために
なされたものであり、曲面部を有するフランジ部の端縁
部に実質的に半円錐状の膨出部を画成し、さらに、この
フランジ部にヘミング加工を行うことを可能とする薄板
部材の曲げ加工方法およびその装置を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、金属製の薄板をベンドラインに沿って
本体部とフランジ部とに折り曲げる際に前記フランジ部
の端縁部に少なくとも一つの膨出部を形成する工程と、
前記膨出部を含んで前記端縁部にヘミング加工を施す工
程と、を有することを特徴とする。

【０００７】また、本発明は、ベンドダイとベンドパン
チとを協働させてなる薄板部材を折曲または湾曲させる
ための曲げ加工装置において、ベンドダイは、その壁面
にベンドラインから所定距離離間して下方に指向して拡
開する半円錐状の凸部を有し、ベンドパンチは、前記ベ
ンドダイの壁面に設けた凸部の対向する面に、ベンドパ
ンチの下端縁から上方に指向して収束する半円錐状の凹
部が画成されたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明に係る薄板部材の曲げ加工方法では、ベ
ンドラインに沿って折り曲げられ形成されたフランジ部
の端縁部に、少なくとも一つの膨出部が形成されること
により、ベンドライン付近におけるスプリングバックの
発生が防止できる。

【０００９】また、本発明に係る曲げ加工装置では、ベ
ンドダイの壁面に下方に指向して拡開する半円錐状とし
た凸部が画成され、該ベンドダイと協働するベンドパン
チには、下端縁から上方に指向して収束する凹部が画成
されることにより、フランジ部の端縁部に一挙に膨出部
を成形することができる。

【００１０】

【実施例】本発明に係る薄板部材の曲げ加工方法につい
て、それを実施する装置との関係において好適な実施例
を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する
。

【００１１】図１および図２において、参照符号３０は
、本実施例に係る薄板部材の曲げ加工装置を示す。この
曲げ加工装置３０は、金属製の薄板をベンドラインに沿
って折り曲げるための下金型３２と上金型３４とから基
本的に構成される。

【００１２】下金型３２はダイホルダ３６とベンドダイ
３８とからなる。ベンドダイ３８は、下部周縁にフラン
ジ部４０が形成され、例えば、自動車のボンネットに適
用される鋼板やアルミニウム板等の薄板を所望の形状に
絞り加工し、その周縁をトリミングして形成した成形体
４２が載置される形状と寸法とを有する。ベンドダイ３
８はダイホルダ３６と前記フランジ部４０を介してボル
ト４４等により固定されている。また、ベンドダイ３８
の上端の周縁はベンドライン４６が画成されており、こ
のベンドライン４６の所定個所には、外側に指向して若
干湾曲した湾曲部が形成されている。さらに、ベンドダ
イ３８の壁面には、下方に指向して断面が半円錐状をな
して拡開する凸部４８ａ、４８ｂ、４８ｃが間隔を置い
て複数個形成されている。この凸部４８ａ、４８ｂ、４
８ｃの膨出始端と前記ベンドライン４６との間には平坦
部５０が画成されている。該平坦部５０は、例えば、後
述するヘミング加工時における重ね代分の長さに相当す
る。なお、凸部４８ａ、４８ｂ、４８ｃの間のベンドダ
イ３８の壁面には垂直な壁部５２ａ、５２ｂ、５２ｃが
画成されている。

【００１３】上金型３４はベンドパンチ５４とパッド５
６とから基本的に構成されている。ベンドパンチ５４は
、前記ベンドダイ３８の壁面に沿って上下方向に指向し
て変位し、ベンドダイ３８と協働して成形体４２を所望
の形状にベンドライン４６に沿って折り曲げる役割を果
たす。ベンドパンチ５４の内側、すなわち、ベンドダイ
３８の壁面に形成された凸部４８ａ、４８ｂ、４８ｃと
対向する面には、ベンドパンチ５４の下端縁から上方に
指向して、凸部４８ａ、４８ｂ、４８ｃの膨出始端より
上方で収束する終端部５８を有する半円錐状の凹部６０
ａ、６０ｂが、夫々所定の間隔で画成されている（図２
参照）。

【００１４】さらに、上金型３４の内側にはパッドホル
ダ６２に沿って上下方向に指向して変位するパッド５６
が、縮設された弾性体、例えば、スプリング６４を介し
て配設されている。このパッド５６は前記ベンドダイ３
８の上端縁近傍で成形体４２をベンドダイ３８に押圧す
るためのものである。また、上金型３４の上部には、図
示しないアクチュエータに連結されたシャンク６６が設
けられている。

【００１５】次に、上記のように構成される曲げ加工装
置３０について、曲げ加工方法との関連で、その作用を
説明する。

【００１６】鋼板やアルミニウム板等の薄板部材を所望
の形状に絞り加工し、その周縁をトリミングして形成し
た成形体４２をベンドダイ３８上に載置する。次に、ア
クチュエータの付勢作用下に、上金型３４を下方に変位
させて、先ず、パッド５６を成形体４２に当接させて仮
押圧する。

【００１７】上金型３４が下降してくるにつれ、パッド
５６はパッドホルダ６２をスライドしながらスプリング
６４の弾発力によって、成形体４２をベンドダイ３８に
強く押圧してその動きを抑制する。一方、ベンドパンチ
５４の下端の内側周縁は、ベンドダイ３８の壁面を指向
して下降し成形体４２に当接した後、図３に示すように
、ベンドライン４６に沿って成形体４２を本体部４２ａ
とフランジ部４２ｂとに折り曲げる。この時、ベンドダ
イ３８の壁面の壁部５２ａ、５２ｂ、５２ｃとベンドパ
ンチ５４の垂直な壁部は、協働してフランジ部４０ｂを
ベンドライン４６に沿って直角に折り曲げようとするが
、ベンドダイ３８に形成した凸部４８ａ、４８ｂ、４８
ｃとベンドパンチ５４に画成した凹部６０ａ、６０ｂと
により、フランジ部４２ｂの複数個所に夫々の膨出部６
８ａ、６８ｂ、６８ｃを形成し始める。そして、ベンド
パンチ５４が下降し終わると、凹部６０ａ、６０ｂの終
端部５８とベンドライン４６が協働してフランジ部４２
ｂの端縁部に、図４に示すように、夫々ベンドライン４
６から平坦部７０が画成された膨出部６８ａ、６８ｂ、
６８ｃを一挙に形成することができる。

【００１８】フランジ部４２ｂの端縁部に膨出部６８ａ
、６８ｂ、６８ｃが形成された後、再びアクチュエータ
の付勢作用下に、上金型３４を上方に指向して変位させ
てパッド５６を成形体４２から離間し、ベンドダイ３８
から取り外す。次に、フランジ部４２ｂの端縁部に形成
した膨出部６８ａ、６８ｂ、６８ｃを図示しない別設の
金型を用いて拡開させながら平坦にし、このフランジ部
４２ｂをループ状に折り曲げて、端縁部と前記平坦部７
０とを重ねてヘミング部位を形成する。

【００１９】図５は前述の加工方法によって成形された
成形体７２の他の実施例であり、この実施例においては
、図示しないが、下金型のベンドダイの壁面に連続して
外方へと膨出した凸部を形成するとともに、上金型のベ
ンドパンチの内側に同じく連続した凹部が画成された金
型を用いて成形する。そして、この金型によりフランジ
部７２ｂの端縁部に、夫々ベンドライン４６から平坦部
７４が画成された膨出部７６ａ、７６ｂ、７６ｃを連続
して有する成形体７２が得られる。

【００２０】

【発明の効果】本発明に係る薄板部材の曲げ加工方法お
よびその装置によれば、以下の効果が得られる。

【００２１】下方に指向して拡開する半円錐状とした凸
部が壁面に形成されたベンドダイと、下端縁から上方に
指向して収束する凹部が画成されたベンドパンチとの協
働により、ベンドラインに沿って折り曲げられたフラン
ジ部の端縁部に膨出部を成形することができ、フランジ
部にヘミング部位を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る薄板部材の曲げ加工装置の部分縦
断面図である。

【図２】ベンドダイの壁面に形成した凸部と、ベンドパ
ンチの内壁に画成した凹部との相関関係を示す展開斜視
図である。

【図３】曲げ加工装置におけるベンドダイとベンドパン
チによる膨出部の形成状態を示す部分拡大図である。

【図４】曲げ加工装置により形成された成形品の斜視図
である。

【図５】曲げ加工装置により形成された成形品の他の実
施例における斜視図である。

【図６】従来技術における予備成形用金型を用いた折返
し溝の成形図である。

【図７】従来技術におけるトリミング金型を用いた波状
端の成形状態の説明図である。

【図８】図７に示す工程により波状端が形成された状態
の斜視図である。

【図９】従来技術における折返し金型を用いて波状端を
折返した状態の説明図である。

【符号の説明】

３０…曲げ加工装置 ３２…下金型 ３４…上金型 ３６…ダイホルダ ３８…ベンドダイ ４２、７２…成形体 ４６…ベンドライン ４８ａ〜４８ｃ…凸部 ５２ａ〜５２ｃ…壁部 ５４…ベンドパンチ ５６…パッド ６０ａ、６０ｂ…凹部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属製の薄板をベンドラインに沿って本体
   部とフランジ部とに折り曲げる際に前記フランジ部の端
   縁部に少なくとも一つの膨出部を形成する工程と、前記
   膨出部を含んで前記端縁部にヘミング加工を施す工程と
   、を有することを特徴とする薄板部材の曲げ加工方法。
2. 【請求項２】ベンドダイとベンドパンチとを協働させて
   なる薄板部材を折曲または湾曲させるための曲げ加工装
   置において、ベンドダイは、その壁面にベンドラインか
   ら所定距離離間して下方に指向して拡開する半円錐状の
   凸部を有し、ベンドパンチは、前記ベンドダイの壁面に
   設けた凸部の対向する面に、ベンドパンチの下端縁から
   上方に指向して収束する半円錐状の凹部が画成されたこ
   とを特徴とする薄板部材の曲げ加工装置。