JP3202526B2 - 金属板のプレス加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属板に曲げ加工又は
バーリング加工を行なうプレス加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プレス加工装置において金属
板に曲げ加工又はバーリング加工を行なう場合には、金
型の上下型の間に金属板を挾み、その上下型から食出し
た金属板の食出し部をパンチで上方より押圧することに
より、当該食出し部を下方に折り曲げている。

【０００３】例えば、図１０に示す従来のバーリング加
工においては、金属板１に穴２を設けておき、その穴２
の周りを支持するように金属板１をダイ３とストリッパ
４との間に挾み込み、該穴２を押し拡げるように穴２の
上方からパンチ５を押圧して、ダイ３とストリッパ４か
ら食出した穴２の周縁部６を下方に曲げ込んでいる。

【０００４】その際、パンチ５の先端は、穴２に滑らか
に進入するように、その周縁部の断面形状が曲線状に形
成されており、その曲率半径Ｒ0 は非常に大きくなって
いる。

【０００５】そのため、曲げ込み加工時において、ダイ
３とストリッパ４から食出した食出し端６ａは、図１１
に示すように、常にパンチ５に接触した状態で、該パン
チ５表面と摩擦しながら下方に押圧される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】以上のプレス加工は、
金属板１として塗装皮膜等が形成されていないものを用
いる場合には、問題なく処理可能であるが、少なくとも
一方面に塗装等の皮膜が形成された金属板（以下、既成
膜金属板という）を用いる場合には、いわゆるエナメル
ヘアが発生してしまう問題がある。

【０００７】例えば、図１２に示すような、金属の母材
７と、その両面に形成されたメッキ層８、８と、更に表
面側のメッキ層８上に設けられた塗膜層９とからなる４
層構造の既成膜金属板１に、バーリング加工や曲げ加工
を施す場合などに問題となる。このような既成膜金属板
１では、通常、表面である塗膜層９側からパンチ５を押
圧して、裏面側に穴２の周縁部６を曲げ込むため、食出
し端６ａの表面に位置する塗膜層９の端部９ａが、図１
１で述べたように、常にパンチ５に接触した状態で下方
に押圧される。そのため、塗膜層９の端部９ａには、パ
ンチ５との摩擦によって、図１２に示すような糸状に延
びるエナメルヘア１００が形成され、これによる外観不
良のため商品化できないという問題がある。

【０００８】以上のように、従来、既成膜金属板に曲げ
加工やバーリング加工を施すと、エナメルヘアが発生し
てしまうため、成膜されていない金属板に、先に曲げ加
工又はバーリング加工を施し、その後、粉体塗装等によ
って塗膜層を形成させなければならず、生産性等の点で
問題であった。

【０００９】そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、既
成膜金属板を塗膜面側からパンチにより押圧する場合で
あっても、エナメルヘアを生じることなく、良好に曲げ
加工又はバーリング加工をすることができるプレス加工
装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の金属
板のプレス加工装置は、金属板において折り曲げの対象
となる折曲部をその一方面側からパンチの先端によって
押圧して他方面側に折り曲げるプレス加工装置におい
て、前記パンチの先端の縁部の形状が、該パンチの押圧
方向の断面において曲線状となるように形成されてお
り、前記曲線状の縁部が、前記折曲部の前記一方面と平
行となるような接線を構成する接点を有し、前記接点
が、前記パンチによる押圧開始時において、前記折曲部
と接触するように、前記折曲部を前記パンチに対して配
するものである。

【００１１】請求項２の金属板のプレス加工装置は、金
属板が略楕円形状の穴を有し、該穴が直線又は曲率の小
さいストレート領域とその両端に位置してより曲率の大
きいコーナー領域とよりなり、この金属板に対して、そ
の一方面側から該穴の周縁部である折曲部をパンチによ
って押圧して他方面側に曲げるバーリング加工を行なう
プレス加工装置において、前記パンチの先端面が、前記
穴の前記ストレート領域を押圧するストレート部と、前
記穴の前記コーナー領域を押圧するコーナー部とよりな
る略楕円形状に形成され、前記ストレート部が、前記コ
ーナー部よりも隆起しており、前記パンチの先端の周縁
部が、該パンチの押圧方向断面において曲線状となるよ
うに形成されており、前記曲線状の周縁部が、前記穴の
前記折曲部の前記一方面と平行となるような接線を構成
する接点を有し、前記接点が、前記パンチによる押圧開
始時において、前記折曲部と接触するように、前記穴を
前記パンチに対して配するものである。

【００１２】請求項３の金属板のプレス加工装置は、請
求項２のものにおいて、前記金属板が前記パンチの押圧
方向に垂直に配される主部と該主部から傾斜した傾斜部
とよりなり、前記主部と前記傾斜部にはそれぞれ穴が設
けられており、この金属板の前記穴に対してバーリング
加工を行なうプレス加工装置であって、前記パンチに
は、前記主部に設けられた前記穴にバーリング加工を行
なう主部用パンチと、前記傾斜部に設けられた前記穴に
バーリング加工を行なう傾斜部用パンチとがあり、前記
主部用パンチの先端面が前記主部と平行に、前記傾斜部
用パンチの先端面が前記傾斜部と平行に形成されている
ものである。

【００１３】請求項４の金属板のプレス加工装置は、請
求項１又は２のものにおいて、前記パンチの先端面に逃
し穴が設けられており、前記パンチの押圧開始時におい
て、前記折曲部の先端が前記パンチの逃し穴の領域に位
置しているものである。

【００１４】

【作用】請求項１の金属板のプレス加工装置では、パン
チを押圧方向に前進させると、パンチ先端の曲線状の縁
部が、金属板の折曲部をその一方面側から押圧して他方
面側に折り曲げる。その押圧開始時において、縁部のう
ち金属板の折曲部と接触するのは、その折曲部と平行と
なるような接線を構成する接点である。そして、さらに
パンチを押圧方向に前進させると、パンチと折曲部との
接触点は、パンチ縁部の曲面に沿って、折曲部の根元に
向って移動する。そのため、折曲部の先端は、パンチの
先端よりも押圧方向前方に位置して、パンチとは非接触
の状態となる。

【００１５】請求項２の金属板のプレス加工装置では、
パンチを押圧方向に前進させると、パンチ先端の曲線状
の周縁部が、穴の折曲部をその一方面側から押圧して他
方面側に折り曲げて、その穴を押し拡げるバーリング加
工を行なう。その際、折曲部は、請求項１の場合と同様
に、押圧開始時よりさらに押圧されたとき、折曲部の先
端がパンチとは非接触の状態となる。これに加えて、こ
の装置では、パンチの先端面のストレート部がコーナー
部よりも隆起しているので、ストレート部は、コーナー
部よりも折曲部をより深く曲げ込む。

【００１６】請求項３の金属板のプレス加工装置では、
主部と傾斜部にそれぞれ穴が設けられた金属板に対し
て、主部用パンチと傾斜部用パンチが、それぞれの折曲
部に平行な面を有して、それらを押圧するので、一度の
プレスで主部のみならず傾斜部のバーリング加工をも行
なうことができる。

【００１７】請求項４の金属板のプレス加工用パンチで
は、パンチが金属板を押圧し始めたとき、折曲部の先端
が、パンチ先端に設けられた逃し穴の領域まで達してい
るので、曲げ加工又はバーリング加工時において、前記
折曲部の先端がパンチに全く接触しない。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１９】図１には、冷蔵庫の機械室を覆うカバーで
ある背面グリル１０が示されている。本実施例では、こ
の背面グリル１０を製造する場合を例に挙げて、その際
に行なうバーリング加工について説明する。

【００２０】まず、この背面グリル１０の構成及び製造
方法について説明する。

【００２１】この背面グリル１０は、図１２で上述し
た、表面に塗膜層９が形成された４層構造の既成膜金属
板１である鋼板（以下、実施例においてこの鋼板をカラ
ー鋼板１という）よりなる。この背面グリル１０は、表
面側に隆起したトレー状に形成されており、中央におけ
る隆起した主部（この実施例では水平部１２）とこの水
平部１２から外方に傾斜する傾斜部１４と傾斜部１４の
外方の水平な外周部１６とよりなる。そして、水平部１
２と傾斜部１４とには、多数の長穴１８…、２０…が並
設されており、各長穴１８…、２０…の周縁部がカラー
鋼板１の裏面側に曲げ込まれている。

【００２２】この背面グリル１０を製造するには、ま
ず、平らなカラー鋼板１に絞り加工を施して、塗膜層９
側に隆起するトレー状に成形する。このトレー状のカラ
ー鋼板１に塗膜層９側から打ち抜き加工を施して、長穴
１８…、２０…を形成する。そして、長穴１８…、２０
…の切断面によるケガを防止するために、各長穴１８
…、２０…の周縁部を裏面側に曲げ込むバーリング加工
を施す。

【００２３】以下、このバーリング加工について詳細に
説明する。

【００２４】まず、バーリング加工の対象となる打ち抜
き加工後の長穴１８、２０の形状について説明する。

【００２５】水平部１２に設けられた長穴１８は、図２
に示すように、その長手方向に平行に延びるストレート
領域２２、２２と、長手方向の両端に位置する半円弧状
のコーナー領域２４、２４とよりなる細長い略楕円形状
を有する。ここで、長穴１８を取囲む点線２６は、バー
リング加工を行なう際の曲げ線であるバーリング線を示
したものであり、このバーリング線２６の内側に位置す
る長穴１８の周縁部が、バーリング加工によって折り曲
げられる折曲部２８となる。この折曲部２８の幅、即
ち、バーリング線２６から折曲部２８の先端２８ａまで
の距離をＬとすると、ここではＬ＝３ｍｍとなってい
る。なお、このバーリング加工前の長穴１８の寸法は、
４０ｍｍ×６．５ｍｍである。傾斜部１４に設けられた
長穴２０も同一の形状を有する。

【００２６】次に、この長穴１８、２０にバーリング加
工を施すプレス加工装置３２の構成について説明する。

【００２７】図３は、バーリング加工を施している状態
を示すプレス加工装置３２の要部断面図であり、カラー
鋼板１の断面が図１におけるＡ−Ａ線と一致している。

【００２８】このプレス金型３２は、トレー状のカラー
鋼板１を上下よりそれぞれ支持するストリッパ３４及び
ダイ３６と、各長穴１８、２０の折曲部２８を下方に押
圧するパンチ３８とよりなる。

【００２９】カラー鋼板１の裏面に当接するダイ３６に
は、各長穴１８、２０に対応するように複数の凹部３７
が鉛直に設けられており、この凹部３７の側壁の上端が
各長穴１８、２０のバーリング線２６と一致している。

【００３０】カラー鋼板１の表面に当接するストリッパ
３４には、ダイ３６の凹部３７と同一の横断面を有する
鉛直な空間部３５が、凹部３７と同様に各長穴１８、２
０に対応して複数設けられている。このストリッパ３４
は、パンチ３８と連動して上下動するようなされてい
る。

【００３１】パンチ３８は、ストリッパ３４の各空間部
３５内で上下動するよう配されており、背面グリル１０
の水平部１２の長穴１８の上方に配されたものは、その
先端面が水平であり、傾斜部１６の長穴２０の上方に配
されたものは、その先端面が当該傾斜部１６の傾斜と同
様に傾斜している。

【００３２】この先端面が水平なパンチ３８の先端部の
形状について説明する。

【００３３】図４は、このパンチ３８の先端部を示す図
であり、（ａ）はその先端面を示す底面図、（ｂ）は
（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけ
るＢ−Ｂ線断面図である。

【００３４】図４（ａ）に示すように、パンチ３８の先
端面は、長穴１８と同様に、細長い略楕円形状に形成さ
れており、ストレート部４０と、その両端の半円形状の
コーナー部４２、４２とよりなる。そして、図４
（ａ）、（ｂ）に示すように、そのストレート部４０の
図４（ｂ）における両端を除く部分が、コーナー部４
２、４２よりもＭ＝１ｍｍだけ隆起するように凸状に形
成されており、この隆起した部分から両端のコーナー部
４２、４２へはなだらかに傾斜して形成されている。

【００３５】また、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、
パンチ３８の先端部には、その全周縁において、曲率半
径Ｒ＝０．５ｍｍで面取りされて曲面部４４が形成され
ている。この曲面部４４とその内側の平面部４６との境
界線４５は、パンチ３８と同様の略楕円形になってい
る。

【００３６】図５は、バーリング加工時におけるプレス
金型３２の要部断面図であり、パンチ３８を図４（ａ）
のＢ−Ｂ線で切断しているものである。この図５に示す
ように、パンチ３８の曲率半径Ｒは、長穴１８の折曲部
２８の幅Ｌよりも小さく、折曲部の先端２８ａは、パン
チ３８の先端の曲面部４４の内側に位置する平面部４６
に当接している。すなわち、パンチ３８の曲面部４４
は、その押圧方向断面において、折曲部２８と平行とな
るような接線を構成する接点（即ち、ここでは境界線４
５と図５の紙面との交点が相当する）を有し、この接点
が、パンチ３８の押圧開始時において、折曲部２８に、
その先端２８ａよりもバーリング線２６よりで接触する
ようになっている。この接点についてより詳細に説明す
ると、該接点は、パンチ３８の押圧方向断面において、
曲面部４４に接する接線ｘが折曲部２８の上面と平行と
なる（図５では折曲部２８の上面と一致する）ときの、
その接線ｘ0 の曲面部４４との接点をいう。

【００３７】なお、パンチ３８の側壁とダイ３６の側壁
との隙間、即ち、それらの水平方向における距離Ｎは、
カラー鋼板１の厚みと同等かそれ以上となるように、パ
ンチ３８の断面の大きさが設定されている。

【００３８】先端面が傾斜したパンチ３８の先端部も、
上記の先端が水平なパンチ３８と同様の構成を有する。
ただし、この場合、先端部の傾斜方向の上下端にコーナ
ー部が傾斜して配されており、その間で同じく傾斜して
いるストレート部が前記コーナー部よりも傾斜面に垂直
な方向にＭだけ隆起している点が上記の水平なパンチ３
８とは異なる。

【００３９】次に、このプレス加工装置３２によりカラ
ー鋼板１に対してバーリング加工する方法及びそのとき
のパンチ３８の動作状態について説明する。

【００４０】このバーリング加工は、ダイ３６上にカラ
ー鋼板１をその表面の塗膜層９が上方に向くように載置
し、ストリッパ３４を降下させてカラー鋼板１を支持す
るとともに、パンチ３８…を降下させて、一度に全ての
長穴１８…、２０…の折曲部２８を下方に曲げ込むこと
により行う。

【００４１】先端面が水平なパンチ３８のストレート部
４０における、長穴１８の折曲部２８に対する動作状態
について、図５〜７を参照して説明する。

【００４２】図５に示すように、上方から降下してきた
パンチ３８がカラー鋼板１に接触したとき、パンチ３８
の先端面の境界線４５が折曲部２８にその先端２８ａよ
りもバーリング線２６よりで接触するため、長穴１８の
折曲部２８はパンチ３８の平面部４６と接触し、その先
端２８ａも平面部４６と接触する。

【００４３】図５の状態から、さらにパンチ３８を降下
させると、図６に示すように、折曲部２８は、パンチ３
８により下方に押圧されて曲り始める。その際、折曲部
２８とパンチ３８との接触点は、パンチ３８においては
曲面部４４に沿って上方に、折曲部２８においては折曲
部２８の固定端（バーリング線２６）側に移動する。そ
して、折曲部先端２８ａは、パンチ３８の平面部４６か
ら離れて下方に移動し、パンチ３８とは非接触状態とな
る。

【００４４】パンチ３８は、図７に示すように、そのス
トレート部４０において、ダイ３６とストリッパ３４と
の間に挾まれているカラー鋼板１の水平な部分とこの折
曲部２８とのなす角度αが、７０°〜８０°となるまで
降下させる。

【００４５】以上、パンチ３８のストレート部４０にお
ける動作状態について説明したが、コーナー部４２にお
いても同様に、曲げ当初のみ折曲部の先端２８ａにパン
チ３８が接触し、その後は非接触状態となる。

【００４６】以上の動作状態は、先端面が傾斜したパン
チ３８においても同様である。

【００４７】以上のようにしてバーリング加工した後の
長穴１８は、図８に示すように、長穴１８の折曲部２８
が、バーリング線２６に沿って裏面側に曲げ込まれてい
る。そして、そのストレート領域２２においては、図８
（ｂ）に示すように、折曲部２８がα＝７０°〜８０°
傾斜しており、一方、コーナー領域２４、２４において
は、図８（ｃ）に示すように、折曲部２８がβ＝３０°
〜４５°傾斜している。なお、ここで、βとは、コーナ
ー領域２４、２４における、バーリング線２６より外側
のカラー鋼板１と折曲部２８とのなす角度である。な
お、傾斜部１４の長穴２０も同様に曲げ込まれる。

【００４８】本実施例のプレス加工装置３２であると、
折曲部先端２８ａは、押圧開始時のみパンチ３８と接触
し、その後のパンチ３８が折曲部２８を下方に押圧して
いる段階では、非接触となる。そのため、折曲部先端２
８ａとパンチ３８との摩擦に起因するエナメルヘアーの
発生を防ぐことができる。

【００４９】また、パンチ３８が、ストレート部４０と
その両端のコーナー部４２、４２とでＭだけ隆起した凸
状に形成されているので、コーナー領域２４、２４では
ストレート領域２２、２２に比べて折曲部２８の傾斜角
が浅い。そのため、バーリング加工時において、大きく
引き延ばされてしまうコーナー領域２４、２４の延びを
押さえることができ、よって、カラー鋼板１が大きく引
き延ばされることによって生じる塗膜割れを防ぐことが
できる。すなわち、長穴１８、２０のストレート領域２
２、２２においては、傾斜角が深くても折曲部２８が大
きく引き延ばされることがないので、傾斜角を深くと
り、コーナー領域２４、２４においては、傾斜角を浅く
して、塗膜割れを防いでいる。そのため、バーリング加
工後の長穴１８、２０の開口面積を大きく維持しつつ、
塗膜割れを防止することができる。

【００５０】次に、本発明の他の実施例について、図９
を参照して説明する。

【００５１】この実施例では、折曲部２８を押圧するパ
ンチ５０の先端面に逃し穴５２が設けられている点が上
述した実施例におけるパンチ３８とは異なる。この逃し
穴５２は、図９（ａ）に示すように、パンチ５０先端部
の全周縁に沿って形成された曲面部４４の内側に設けら
れた凹部であり、パンチ５０の断面形状と同様の細長い
略楕円形状に形成されている。

【００５２】このパンチ５０では、図９（ｂ）に示すよ
うに、カラー鋼板１の曲げ始めの段階において、逃し穴
５２を取囲む先端面の平らな凸部５４が、カラー鋼板１
の折曲部２８と接触する。そして、そのとき、ダイ３６
の側壁から凸部５４の先端面の内縁までの距離Ｋが、折
曲部２８の幅Ｌよりも短くなるように、逃し穴５２が形
成されている。これにより、カラー鋼板１の折曲部先端
２８ａは、曲げ始めの段階でもパンチ５０と接触せず、
よって、バーリング加工中パンチ５０と全く接触するこ
とがない。そのため、エナメルヘアーの発生防止の点で
より優れる。

【００５３】なお、以上において、長穴１８、２０のス
トレート領域２２は、必ずしも上述した直線状に打ち抜
かれたものでなくてもよく、コーナー領域２４と比較し
て曲率が十分小さければ、多少湾曲していてもよい。

【００５４】また、以上では、冷蔵庫の背面グリル１０
の長穴１８、２０をバーリング加工する場合について説
明したが、本発明はこれに限定されることなく、種々の
曲げ加工又はバーリング加工に適用可能である。

【００５５】

【発明の効果】請求項１の金属板のプレス加工用パンチ
であると、折曲部先端は、少なくとも曲がり始めたとき
には、パンチと非接触となるので、既成膜金属板の塗膜
面側からパンチで押圧する場合であっても、折曲部先端
においてエナメルヘアーを生じることなく、良好に曲げ
加工又はバーリング加工を行なうことができる。

【００５６】請求項２のプレス加工用パンチであると、
さらに、パンチ先端面のストレート部がコーナー部より
も折曲部をより深く曲げ込むので、引き延ばされやすい
コーナー領域の曲げ込み角度を、ストレート領域の曲げ
込み角度よりも浅くすることができる。よって、穴のコ
ーナー領域での塗膜の伸びに起因する塗膜割れを防止す
ることができるとともに、ストレート領域の曲げ込み角
度を深くしてバーリング加工後の穴の開口面積を大きく
確保することができる。

【００５７】請求項３のプレス加工用パンチであると、
主部と傾斜部にそれぞれ穴が設けられた金属板に対し
て、一度のプレスで主部と傾斜部のバーリング加工を行
なうことができる。

【００５８】請求項４のプレス加工用パンチであると、
曲げ加工又はバーリング加工時において、折曲部の先端
がパンチと全く接触しないので、エナメルヘアーの防止
効果がより優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】冷蔵庫の背面グリル１０の斜視図である。

【図２】背面グリル１０の長穴１８の平面図である。

【図３】本発明の一実施例に係るプレス加工装置３２の
要部断面図である。

【図４】実施例におけるパンチ３８先端部の図であり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面
図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】実施例のバーリング加工時におけるパンチ３８
先端部の要部断面図である。

【図６】実施例のバーリング加工時におけるパンチ３８
先端部の要部断面図である。

【図７】実施例のバーリング加工時におけるパンチ３８
先端部の要部断面図である。

【図８】実施例におけるバーリング加工後の長穴１８の
図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ
−Ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図
である。

【図９】本発明の他の実施例におけるパンチ５０先端部
の図であり、（ａ）は要部欠載斜視図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ線断面におけるバーリング加工時の要部断面図
である。

【図１０】従来のパンチ５のバーリング加工時における
要部断面図である。

【図１１】従来のパンチ５のバーリング加工時における
要部断面図である。

【図１２】エナメルヘアー１００を説明するための既成
膜金属板１の要部欠載斜視図である。

【符号の説明】

１……カラー鋼板 ９……塗膜層 １０……背面グリル １２……背面グリル１０の水平部 １４……背面グリル１０の傾斜部 １８……水平部１２に設けられた長穴 ２０……傾斜部１４に設けられた長穴 ２２……長穴１８、２０のストレート領域 ２４……長穴１８、２０のコーナー領域 ２８……折曲部 ２８ａ……折曲部２８の先端 ３４……ストリッパ ３６……ダイ ３８、５０……パンチ ４０……パンチ３８、５０のストレート部 ４２……パンチ３８、５０のコーナー部 ４４……曲面部 ４５……境界線 ５２……逃し穴 Ｒ……曲面部４４の曲率半径 Ｌ……折曲部２８の幅

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属板において折り曲げの対象となる折曲
   部をその一方面側からパンチの先端によって押圧して他
   方面側に折り曲げるプレス加工装置において、 前記パンチの先端の縁部の形状が、該パンチの押圧方向
   の断面において曲線状となるように形成されており、 前記曲線状の縁部が、前記折曲部の前記一方面と平行と
   なるような接線を構成する接点を有し、 前記接点が、前記パンチによる押圧開始時において、前
   記折曲部と接触するように、前記折曲部を前記パンチに
   対して配し、 これにより、前記パンチを更に押圧方向に前進させたと
   きに、前記折曲部の先端が、前記パンチの先端よりも押
   圧方向前方に位置してパンチとは非接触の状態となる こ
   とを特徴とする金属板のプレス加工装置。
2. 【請求項２】金属板が略楕円形状の穴を有し、該穴が直
   線又は曲率の小さいストレート領域とその両端に位置し
   てより曲率の大きいコーナー領域とよりなり、この金属
   板に対して、その一方面側から該穴の周縁部である折曲
   部をパンチによって押圧して他方面側に曲げるバーリン
   グ加工を行なうプレス加工装置において、 前記パンチの先端面が、前記穴の前記ストレート領域を
   押圧するストレート部と、前記穴の前記コーナー領域を
   押圧するコーナー部とよりなる略楕円形状に形成され、
   前記ストレート部が、前記コーナー部よりも隆起してお
   り、 前記パンチの先端の周縁部が、該パンチの押圧方向断面
   において曲線状となるように形成されており、 前記曲線状の周縁部が、前記穴の前記折曲部の前記一方
   面と平行となるような接線を構成する接点を有し、 前記接点が、前記パンチによる押圧開始時において、前
   記折曲部と接触するように、前記穴を前記パンチに対し
   て配し、 これにより、前記パンチを更に押圧方向に前進させたと
   きに、前記折曲部の先 端が、前記パンチの先端よりも押
   圧方向前方に位置してパンチとは非接触の状態となる こ
   とを特徴とする金属板のプレス加工装置。
3. 【請求項３】前記金属板が前記パンチの押圧方向に垂直
   に配される主部と該主部から傾斜した傾斜部とよりな
   り、前記主部と前記傾斜部にはそれぞれ穴が設けられて
   おり、この金属板の前記穴に対してバーリング加工を行
   なうプレス加工装置であって、 前記パンチには、前記主部に設けられた前記穴にバーリ
   ング加工を行なう主部用パンチと、前記傾斜部に設けら
   れた前記穴にバーリング加工を行なう傾斜部用パンチと
   があり、 前記主部用パンチの先端面が前記主部と平行に、前記傾
   斜部用パンチの先端面が前記傾斜部と平行に形成されて
   いることを特徴とする請求項２に記載の金属板のプレス
   加工装置。
4. 【請求項４】前記パンチの先端面に逃し穴が設けられて
   おり、 前記パンチの押圧開始時において、前記折曲部の先端が
   前記パンチの逃し穴の領域に位置していることを特徴と
   する請求項１又は２に記載の金属板のプレス加工装置。