JP2005059961A

JP2005059961A - 罫線入り段ボールシート、押罫部材および罫入れ用型板

Info

Publication number: JP2005059961A
Application number: JP2004303285A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Takeuchi; 孝之竹内
Original assignee: Nippon Die Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Die Steel Co Ltd
Priority date: 1999-02-02
Filing date: 2004-10-18
Publication date: 2005-03-10

Abstract

【課題】折曲げ性の良好な罫線入り段ボールシートを提供することである。
【解決手段】段ボールシートＡに幅方向の中央部で深く両側に至るに従って浅くなる押し潰し部を形成し、その押し潰し部の幅方向中央部に波状中芯の段目にほぼ平行な罫線ａを罫入れする。その罫線ａを深溝部ａ₁ と浅溝部ａ₂ とが交互に連続する溝状として罫線ａの鮮明化を図り、折曲げ性の向上を図る。
【選択図】図１

Description

この発明は、折曲げ用の罫線が形成された段ボールシート、その段ボールシートに罫入れする押罫部材、その押罫部材が取付けられた型板および罫入れ装置に関するものである。

一般に、段ボールシートの打抜きによって、例えば図１０に示すような段ボール箱形成用のブランクＡ₁を形成する場合、ボードから成る型板にブランクＡ₁の外径を打抜く外形打抜き刃を取付けると共に、その外形打抜き刃の内側に、上記ブランクＡ₁の縦罫線Ｌ₁および横罫線Ｌ₂を罫入れする罫入れ用の押罫部材を取付けるようにしている。

ここで、縦罫線Ｌ₁は、段ボールシートＡの波状に成形された中芯Ｓ₂の段目にほぼ平行し、一方、横罫線Ｌ₂は上記中芯の段目と直交する方向に延びている。

上記縦罫線Ｌ₁および横罫線Ｌ₂を罫入れする押罫部材として、図１１（Ｉ）に示す金属製帯状板から成るものと、図１１（II）に示すように、合成樹脂の成形品から成るものが従来から知られている。

図１１（Ｉ）に示す押罫部材６０は、幅が２０数ｍｍ程度で、厚みが０．７ｍｍ乃至３．０ｍｍ程度の帯状板６１の一側縁部を罫入れ部６２とし、その罫入れ部６２により段ボールシートを押し込んで溝状の縦罫線Ｌ₁および横罫線Ｌ₂を罫入れするようにしている。

一方、図１１（II）に示す合成樹脂の成形品から成る押罫部材６３は、帯状基板６４の表面に凸円弧状のシート押圧面６５と、そのシート押圧面６５の幅方向中央部に帯状基板６４の両端方向に延びる突条６６を形成し、前記シート押圧面６５により段ボールシートを押し潰し、その押し潰し部の幅方向中央を突条６６で押し込んで溝状の縦罫線Ｌ₁および横罫線Ｌ₂を罫入れするようにしている。

ところで、図１１（Ｉ）に示す押罫部材６０においては、段ボールシートに罫入れを施す罫入れ部６２の表面が全長にわたって滑らかであり、その罫入れ部６２で厚み方向に弾性を有する段ボールシートを押し込んで罫線を罫入れするため、鮮明な罫線を入れることができず、鮮明度の高い罫線を入れようとして押し込み量を多くすると、段ボールシートのライナが局部に引き伸ばされ、図１２に示すように、段ボールシートＡのライナＳ₁に割れを生じる場合がある。

一方、図１１（II）に示す押罫部材６３において、シート押圧面６５によって段ボールシートを押し潰し、その押し潰し部の幅方向中央部を突条６６により押し潰して罫線を罫入れするため、段ボールシートＡのライナＳ₁が局部的に大きく引き伸ばされることがなく、前記ライナＳ₁に割れを生じさせることなく罫線を罫入れすることができるという特徴を有する。

しかし、罫入れを施す突条６６は表面が全長にわたって凹凸のない均一な面であるため、罫入れ時、突条６６は全長にわたって段ボールシートＡをほぼ均一に押圧することになり、鮮明な形状の折曲げ性の良好な罫線を罫入れすることができない。

ここで、図１０に示すブランクＡ₁の形成装置として、ロータリ式の罫入れ打抜き装置が知られている。この罫入れ打抜き装置においては、アンビルロールに対設したダイロールの外周に型板を取付け、両ロール間に送り込まれる段ボールシートを型板に取付けられた打抜き刃によって打抜き、同時に、押罫部材によって罫入れを行うようにしている。

ところで、型板に取付けられた押罫部材が、図１１（Ｉ）および（II）に示すような押罫部材６０、６３の場合、罫入れ部６２および罫入れ用突条６６は全長にわたって表面が滑らかであるため、段ボールシートＡに対する摩擦係合力が弱く、罫入れ部６２および罫入れ用突条６６と段ボールシートの相互間で滑りを生じる場合がある。特に、段ボールシートＡの走行速度が高速になると、罫入れ部６２および突条６６と段ボールシートＡの相互間で滑りが生じ易く、寸法精度の高い打抜きを行なうことができない問題がある。

また、段ボールシートに対して罫線を入れる装置として、上記のような型板を用いずに、機械的に罫線を入れるようにしたものが知られている。例えば、相対的に逆方向に回転される一対の回転軸の一方に罫入れロールを取付け、他方に受けロールを取付け、その罫入れロールと受けロール間に送り込まれる段ボールシートを罫入れロールの外周に設けられた突条により押圧して段ボールシートの移送方向に罫線を罫入れするようにした罫入れ装置が存在する。

ところで、上記罫入れ装置においても、罫入れロールの外周に設けられた罫入れ用の突条の表面が円周方向の全体にわたって滑らかであるため、図１１（Ｉ）、（II）に示す押罫部材６０、６３と同様に、段ボールシートＡに対して折曲げ性の優れた罫線を罫入れすることができない。

この発明の課題は、折曲げ性が良好な罫線入り段ボールシートおよび折曲げ性に優れた罫線を罫入れすることができるようにした押罫部材並びに型板を提供することである。

上記の課題を解決するために、この発明に係る段ボールシートにおいては、折曲げ時に内側となる面からの押し潰しによって波状中芯の段目にほぼ平行に幅方向の中央部で深く、両側に至るに従って押し潰し深さが次第に浅くなる押し潰し部を形成し、その押し潰し部の幅方向中央部に長さ方向に深溝部と浅溝部が交互に並ぶ溝から成る折曲げ用の罫線を形成した構成を採用したのである。

また、この発明に係る押罫部材においては、帯状基板の表面に、幅方向の中央部で深く、両側に至るに従って浅くなるよう段ボールシートを押し潰すシート押圧面と、そのシート押圧面の幅中央部に罫入れ用の突条とを設けた押罫部材において、前記突条の全長にわたって多数の切欠部を間隔をおいて形成した構成を採用したのである。

ここで、押罫部材の突条に形成される切欠部の形状は任意であり、角形、台形、円弧状、Ｖ形等の任意の形状を採ることができる。また、切欠部の形成ピッチ、深さおよび長さは、段ボールシートの厚み、ライナの紙質に応じて適宜に決定する。切欠部の深さについては、その深さが段ボールシートの厚みを超えると、浅溝部を形成することができないため、段ボールシートの厚みより小さくする。

さらに、この発明に係る型板においては、帯状基板の表面に、幅方向の中央部で深く、両側に至るに従って浅くなるよう段ボールシートを押し潰すシート押圧面と、そのシート押圧面の幅中央部に罫入れ用の突条とを設けた押罫部材が取付けられた罫入れ用型板において、前記突条の全長にわたって多数の切欠部を間隔をおいて形成した構成を採用したのである。

この発明に係る段ボールシートにおいては、押し潰し部の幅方向中央部に深溝部と浅溝部とが直線状に交互に並ぶ溝から成る折曲げ用の罫線を形成したことにより、段ボールシートの押し潰し量は深溝部で多く、浅溝部で少ないため、両溝部で段差が形成され、深溝部がミシン目模様に現れ、比較的鮮明な罫線が得られる。このため、段ボールシートをその罫線に沿って精度よく折曲げることができると共に、その罫線を押し潰し部の幅方向中央部に形成したことによって段ボールシートの深溝部の位置におけるライナの伸びを少なくすることができるので、折曲げ性の良好な罫線をライナに割れを生じさせることなく形成することができる。

また、この発明に係る押罫部材においては、帯状基板にシート押圧面と切欠部を有する突条とを形成したことにより、そのシート押圧面により段ボールシートが押し潰され、その押し潰し部の幅方向中央部が切欠部を有する突条により押し込まれて罫入れされるため、突条の高さが高い場合でもライナは大きく引き伸ばされることはなく、深溝部と浅溝部とが交互に連続する折曲げ性の良好な罫線をライナに割れを生じさせることなく形成することができる。

さらに、この発明に係る型板においても、深溝部と浅溝部とが交互に連続する折曲げ性の良好な罫線をライナに割れを生じさせることなく形成することができる。

以下、この発明の実施の形態を図１乃至図９に基づいて説明する。図１に示すように、段ボールシートＡは、表裏のライナＳ₁間に波状中芯Ｓ₂を設けている。この段ボールシートＡには、折曲げ時に内側となる面からの押し潰しによって波状中芯Ｓ₂の段目にほぼ平行な折曲げ用の罫線ａが形成されている。

罫線ａは、深溝部ａ₁と浅溝部ａ₂とが交互に並ぶ直線状の溝から成っている。

上記のように、深溝部ａ₁と浅溝部ａ₂を交互に連続させることにより、深溝部ａ₁におけるライナＳ₁は浅溝部ａ₂におけるライナＳ₁より深く押し潰されるため、深溝部ａ₁と浅溝部ａ₂との相互間に段差が形成され、前記深溝部ａ₁はミシン目模様に現れて、比較的鮮明な罫線ａを得ることができる。

このため、段ボールシートＡを罫線ａに沿ってきわめて精度よく折曲げることができる。

図２は、この発明に係る段ボールシートＡの他の例を示す。この例では、段ボールシートＡに波状中芯Ｓ₂の段目にほぼ平行する押し潰し部ｂを形成し、その押し潰し部ｂの幅方向中央部に深溝部ａ₁と浅溝部ａ₂とが直線状に交互に並ぶ溝状の罫線ａを形成している。

ここで、押し潰し部ｂは、幅方向の中央部で深く、両側に至るに従って深さが次第に浅くなっている。

上記のように、押し潰し部ｂを形成し、その押し潰し部ｂの幅方向中央部に罫線ａを形成することにより、罫線ａの罫入れ部におけるライナＳ₁の伸びは少なくなり、深さの深い折曲げ性の良好な罫線ａをライナＳ₁に割れを生じさせることなく形成することができる。

図３は、段ボールシートに罫入れを施す罫入れ装置を示す。この罫入れ装置は、段ボールシートＡを支持する受板１と、この受板１に対して進退自在の型板２とを有し、型板２にはレーザ加工等によって罫取付け溝３が形成され、その罫取付け溝３に押罫部材１０が圧入により取付けられている。

図４（Ｉ）、（II）に示すように、押罫部材１０は、幅が２０数ｍｍ程度で厚みが０．７〜３．０ｍｍ程度の金属製の帯状板１１から成り、その帯状板１１の一側縁部は罫入れ部１２とされている。この罫入れ部１２の断面形状はＲ形とされ、その罫入れ部１２の長さ方向に多数の切欠部１３が等ピッチで形成されている。

なお、罫入れ部１２の断面形状は円弧形に限定されるものではない。例えば、図６（Ｉ）に示すようなＶ形、図６（II）に示すような角形、図６（III）に示すように、厚みの中央部に帯状板の長さ方向に延びる溝を形成した溝形、図６（IV）に示すように、厚みの中央部に帯状板の長さ方向に延びる突条を形成した突形であってもよい。

図４（II）は上記罫入れ部１２の一部を拡大して示し、その罫入れ部１２に形成された切欠部１３は図示のような円弧状の他、図５（Ｉ）に示す台形状や図５（II）に示すＶ形、あるいは図５（III）に示すような角形等の形状を採用してもよい。

上記切欠部１３の深さｈ、長さＬ及びピッチＰは、段ボールシートのライナの紙質や厚み、強度、押罫を形成する帯状板１１の厚み、罫入れ部１２の断面形状に応じて適宜に決定する。

実施の形態では、深さｈ、長さＬおよびピッチＰを、ｈ＝０．２ｍｍ、Ｌ＝２．５ｍｍ、Ｐ＝４ｍｍとしている。

ここで、切欠部１３の両端は、円弧面１４を介して罫入れ部１２の表面に滑らかに連続している。

いま、型板２の下方に設けられた受板１で段ボールシートＡを支持し、その受板１に対して型板２を下降させると、段ボールシートＡに対する押罫部材１０の罫入れ部１２の押し込みによって、段ボールシートＡに罫線ａが入れられる。

このとき、罫入れ部１２は、切欠部１３間に形成された突起部１５が段ボールシートＡを最初に押し込むと共に、切欠部１３の内周が段ボールシートＡを引き続いて押し込むことになり、突起部１５の押し込み量は切欠部１３の位置での押し込み量より大きいため、段ボールシートＡに、図１に示すように、深溝部ａ₁と浅溝部ａ₂とが交互に並ぶ直線状の罫線ａを形成することができる。

ここで、段ボールシートＡは、突起部１５と対応する位置で強く押し込まれるため、輪郭が比較的鮮明な深溝部ａ₁を形成することができると共に、浅溝部ａ₂でのライナＳ₁の伸び量は小さく、上記深溝部ａ₁の周縁部ではその浅溝部ａ₂との段差分が相当する量だけ多く伸ばされるだけであるため、ライナＳ₁に割れを発生させることはない。

図７は罫入れ打抜き装置を示す。この装置は、アンビルロール２０に対設したダイロール２１の外周に円弧状の型板２２を取付け、そのアンビルロール２０とダイロール２１間に送り込まれる段ボールシートＡを型板２２に取付けられた打抜き刃２３によって所定の形状に打抜くと共に、型板２２に取付けられた押罫部材３０によって段ボールシートＡに罫入れを施すようにしている。

ここで、段ボールシートＡの移送方向に罫線を形成する押罫部材３０は、図７（II）に示すように、円弧状の金属製帯状板３１の外径側を罫入れ部３２とし、その罫入れ部３２の外周に図４（II）および図５（Ｉ）、（II）、（III）で示した切欠部１３を等間隔に形成している。

上記押罫部材３０によって段ボールシートＡに罫入れを施すことにより、深溝部ａ₁と浅溝部ａ₂とが交互に連続する図１に示す罫線ａを罫入れすることができる。

また、上記押罫部材３０を用いることにより、罫入れを施す罫入れ部３２は切欠部１３の形成によって凹凸が連続しているため、段ボールシートＡに対する係合力が強く、押罫部材３０と段ボールシートＡの相互間で滑りが生じるのを防止することができ、寸法精度の高い打抜きを行うことができる。

図８（Ｉ）、（II）は押罫部材の他の例を示す。この押罫部材４０は帯状基板４１の裏面に形成された平坦な取付面４２の幅方向中央部に浅い溝部４３を設けている。また、帯状基板４１の表面には、その帯状基板４１の幅方向中央部を厚肉とし、両側に至るに従って厚みを次第に薄くするシート押圧面４４を形成し、このシート押圧面４４の幅方向中央部に帯状基板４１の両端方向に長く延びる罫入れ用の突条４５を設け、その突条４５の全長にわたって切欠部４６を等間隔に形成している。

上記の構成から成る押罫部材４０を図３に示す罫入れ打抜き装置の型板２あるいは図７に示す罫入れ打抜き装置の型板２２に釘止めあるいは接着による手段を介して取付けて段ボールシートＡに罫入れを施すことにより、段ボールシートＡはシート押圧面４４で押し込まれて、図８（II）に示すように、幅方向中央部で深く、両側に至るに従って次第に浅くなる押し潰し部ｂが形成される。また、押し潰し部ｂの幅方向中央部が突条４５により押し込まれて罫線ａが形成される。

このとき、突条４５には切欠部４６が等間隔に形成されているため、切欠部４６間に形成された突起部４７は段ボールシートＡを強く押し込むことになり、突起部４７と対応する位置に深溝部ａ₁が形成される。

ここで、突条４５に形成された切欠部４６がシート押圧面４４に達する深さであると、切欠部４６の位置では段ボールシートＡを押圧することはないが、突起部４７が段ボールシートＡのライナＳ₁を押し込む深溝部ａ₁の形成時に、突起部４７間のライナＳ₁は深溝部ａ₁の方向に引き込まれるため、深溝部ａ₁間にきわめて浅い浅溝部ａ₂が形成され、図１に示すように、深溝部ａ₁と浅溝部ａ₂とが交互に連続する罫線ａが形成される。

上記のように、シート押圧面４４で段ボールシートＡを押し潰し、その押し潰し部ｂに罫線ａを罫入れすることにより、突起部４７と対応する位置でのライナＳ₁の伸びは比較的少なく、ライナＳ₁に割れを生じさせることなく罫入れを施すことができる。

図９（Ｉ）、（II）は罫入れ装置の他の例を示す。この例では、段ボールシートＡを図９（II）の矢印方向に送る上下一対の送りローラ５０の下流側に一対の回転軸５１、５２を上下に設け、上側回転軸５１に罫入れロール５３を取付け、下側回転軸５２に受けロール５４を取付けている。

また、罫入れロール５３の外周に罫入れ用の突条５５を設け、その突条５５の外周に図４（II）あるいは図５（Ｉ）、（II）、（III）に示す切欠部１３の１つを等間隔に形成している。

いま、一対の送りローラ５０によって図９（Ｉ）の矢印方向に回転する罫入れロール５３と受けロール５４間に段ボールシートＡを送り込むと、罫入れロール５３の突条５５が段ボールシートＡを押し込むため、段ボールシートＡに罫線ａを形成することができる。

このとき、突条５５には切欠部１３が等間隔に形成されているため、段ボールシートＡには、図１に示すように、深溝部ａ₁と浅溝部ａ₂が交互に並ぶ溝状の罫線ａが形成される。

なお、図９（II）に示す例では突条５５の断面形状をＲ形としたが、図６（Ｉ）乃至（IV）に示す断面形状としてもよい。

以上のように、この発明においては、段ボールシートに深溝部と浅溝部とが交互に並ぶ溝状の罫線を押し潰しにより形成したことにより、深溝部と浅溝部での押し潰し量の相違によって両溝部間に段差が形成され、折曲げ性の良好な鮮明な罫線を得ることができ、段ボールシートを上記罫線に沿ってきわめて精度よく折曲げることができる。

また、段ボールシートに幅方向の中央部で深く、両側に至るに従って次第に浅くなる押し潰し部を形成し、その押し潰し部の幅方向中央部に深溝部と浅溝部が交互に連続する罫線を形成したことにより、罫線の罫入れ時に段ボールシートのライナに割れが生じるのを防止することができ、深さの深い折曲げ性の良好な罫線を形成することができる。

さらに、帯状板から成る押罫部材の罫入れ部に沿って多数の切欠部を間隔をおいて形成したことにより、その罫入れ部を段ボールシートに押し付けることによって、切欠部間に形成された突起部が段ボールシートを強く押し込み、切欠部の位置では押し込み力が弱いため、深溝部と浅溝部とが交互に並ぶ溝状の罫線を罫入れすることができる。

また、帯状基板の表面に形成されたシート押圧面に突条を形成し、その突条の長さ方向に多数の切欠部を間隔をおいて形成した罫入部材で段ボールシートを押し込むことにより、段ボールシートはシート押圧面で押し潰され、その押し潰し部の幅方向中央部に深溝部と浅溝部とが交互に連続する罫線を罫入れすることができ、段ボールシートのライナに割れを生じさせることなく罫線を罫入れすることができる。

（Ｉ）はこの発明に係る段ボールシートの一部分を示す斜視図、（II）は縦断正面図、（III）は縦断側面図（Ｉ）はこの発明に係る段ボールシートの他の例を示す一部分の斜視図、（II）は縦断側面図（Ｉ）はこの発明に係る罫入れ装置の縦断正面図、（II）は罫入れ時の状態を示す縦断正面図（Ｉ）は図３の罫入れ装置に用いられた押罫部材の斜視図、（II）は一部を拡大して示す正面図（Ｉ）乃至（III）は押罫部材に形成された切欠部の他の例を示す正面図（Ｉ）乃至（IV）は押罫部材に形成された罫入れ部の他の例を示す断面図（Ｉ）は罫入れ装置の他の例を示す正面図、（II）は罫入部材の一部分を示す斜視図（Ｉ）はこの発明に係る押罫部材の他の例を示す斜視図、（II）はその断面図（Ｉ）はこの発明に係る罫入れ装置の他の例を示す正面図、（II）は側面図段ボール箱のブランクを示す一部切欠正面図（Ｉ）、（II）は従来の押罫部材を示す斜視図段ボールシートのライナに割れが生じた断面図

符号の説明

Ａ段ボールシート
Ｓ₂ 波状中芯
ａ罫線
ａ₁ 深溝部
ａ₂ 浅溝部
ｂ押し潰し部
１受板
２型板
１０押罫部材
１１帯状板
１２罫入れ部
１３切欠部
２０アンビルロール
２１ダイロール
３０押罫部材
３２罫入れ部
４０押罫部材
４１帯状基板
４４シート押圧面
４５突条
４６切欠部
５３罫入れロール
５４受けロール
５５突条

Claims

折曲げ時に内側となる面からの押し潰しによって波状中芯の段目にほぼ平行に幅方向の中央部で深く、両側に至るに従って押し潰し深さが次第に浅くなる押し潰し部を形成し、その押し潰し部の幅方向中央部に長さ方向に深溝部と浅溝部が交互に並ぶ溝から成る折曲げ用の罫線を形成した段ボールシート。
帯状基板の表面に、幅方向の中央部で深く、両側に至るに従って浅くなるよう段ボールシートを押し潰すシート押圧面と、そのシート押圧面の幅中央部に罫入れ用の突条とを設けた押罫部材において、前記突条の全長にわたって多数の切欠部を間隔をおいて形成したことを特徴とする押罫部材。
帯状基板の表面に、幅方向の中央部で深く、両側に至るに従って浅くなるよう段ボールシートを押し潰すシート押圧面と、そのシート押圧面の幅中央部に罫入れ用の突条とを設けた押罫部材が取付けられた罫入れ用型板において、前記突条の全長にわたって多数の切欠部を間隔をおいて形成したことを特徴とする型板。