JP2004042266A - 罫入れ型および罫入れ装置 - Google Patents
罫入れ型および罫入れ装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004042266A JP2004042266A JP2002184970A JP2002184970A JP2004042266A JP 2004042266 A JP2004042266 A JP 2004042266A JP 2002184970 A JP2002184970 A JP 2002184970A JP 2002184970 A JP2002184970 A JP 2002184970A JP 2004042266 A JP2004042266 A JP 2004042266A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- auxiliary
- crease
- ruled line
- ruled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
【課題】段ボールシートに対して中芯の山にほぼ平行する縦罫線と、その両側部に縦罫線に対して傾斜する補助罫線とを鮮明に罫入れすることができるようにした罫入れ型を提供することである。
【解決手段】ダイボード１１に段ボールシートに中芯の山にほぼ平行の縦罫線を罫入れする罫線刃１２と、上記縦罫線の両側にその縦罫線に対して傾斜する補助罫線を罫入れする補助罫線刃１５とを設ける。罫線刃１２を帯状金属板で形成し、補助罫線刃１５を硬質の板片で形成して、各罫線刃１２、１５が段ボールシートを押し込んで罫入れする際の圧力を高め、鮮明な縦罫線と補助罫線が形成されるようにする。
【選択図】 図２
【解決手段】ダイボード１１に段ボールシートに中芯の山にほぼ平行の縦罫線を罫入れする罫線刃１２と、上記縦罫線の両側にその縦罫線に対して傾斜する補助罫線を罫入れする補助罫線刃１５とを設ける。罫線刃１２を帯状金属板で形成し、補助罫線刃１５を硬質の板片で形成して、各罫線刃１２、１５が段ボールシートを押し込んで罫入れする際の圧力を高め、鮮明な縦罫線と補助罫線が形成されるようにする。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、段ボールシートに対して折曲げ用の罫線を罫入れする罫入れ型および罫入れ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０（Ｉ）に示すように、平行２条の横罫線ｌ１１が罫入れされた矩形段ボールシートＳ１０を打抜き、その打抜きと同時に横罫線ｌ１１に直交する複数の縦罫線を罫入れして段ボール箱形成用のブランクを形成することは従来から普通に行なわれている。図１０（ＩＩ）は打抜きによって形成されたブランクＳ１１を示し、打抜きと同時に罫入れされた４本の縦罫線ｌ２１は、段ボールシートを形成する波状中芯の山の長さ方向に延びて、上記山とほぼ平行している。
【０００３】
ここで、上記縦罫線ｌ２１が波状中芯の隣接する山の２等分位置に設けられていると、各縦罫線ｌ２１の両側部の強度はほぼ等しいため、上記縦罫線ｌ２１に沿ってブランクＳ１１を精度よく折曲げることができるが、縦罫線ｌ２１の形成位置は、中芯の隣接する山の２等分位置に形成されていることはきわめて稀であり、その２等分位置より左右に片寄った位置に設けられていることが多い。
【０００４】
この場合、縦罫線ｌ２１を対称線とする左右の部分の強度が相違するため、縦罫線ｌ２１に沿ってブランクＳ１１を折曲げた場合に、その折曲げ位置は強度の弱い方に片寄りが生じてブランクＳ１１を精度よく折曲げることができず、寸法精度の高い段ボール箱を形成することができない。
【０００５】
そのような不都合を解消するため、本件出願人は、段ボールシートに形成される罫線を中芯の山にほぼ平行する折曲げ基線部と、その折曲げ基線部の両側に、その折曲げ基線部の長さ方向に間隔をおいて設けられた補助線部とで形成し、前記補助線部を折曲げ基線部に対して傾斜させると共に、折曲げ基線部の両側の補助線部を逆向きに傾斜させた折曲げ用罫線を既に提供している（特許第３１６５６５９号公報）。
【０００６】
上記折曲げ用罫線が形成された段ボールシートにおいては、折れ曲げ基線部を折れ筋として折れ曲げたとき、折曲げ応力は一対の補助線部と折曲げ基線部の交差部に集中するため、折曲げ基線部に沿って段ボールシートを精度よく折曲げることができる。
【０００７】
また、段ボールシートの中芯の山は補助線部で押し潰されて、折曲げ基線部の左右両側部の強度は長さ方向にほぼ平均化していると共に、その両側部の強度は略同じ大きさであるため、折曲げ基線部に沿う折曲げ時に、その基線部の両側部分が互いに干渉しても、折れ筋にずれが生じることが少なく、折曲げ基線部に沿ってきわめて高精度に折曲げることができるという特徴を有する。
【０００８】
上記のような折曲げ用罫線を罫入れする罫入れ型は、ダイボードに直線状の罫線刃を取付け、その罫線刃の両側に沿って設けた一対の帯状部材の表面に前記罫線刃に対して傾斜する傾斜溝を帯状部材の長さ方向に間隔をおいて設け、隣接する傾斜溝間に形成された突条を他方の帯状部材に形成された突条に対して逆向きに傾斜させ、上記罫線刃と帯状部材を段ボールシートに押し付けて段ボールシートを押し潰すようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような罫入れ型においては、帯状部材の表面全体で弾性を有する段ボールシートを押圧して突条と対応する位置に補助線部を形成する構成であるため、突条が段ボールシートを押圧する圧力が比較的低く、段ボールシートの表面のライナの強度が強い場合や段ボールシートの弾性力が強い場合に鮮明な補助線部を形成することができず、改善すべき点が残されている。
【００１０】
この発明の課題は、ライナの強度が強い段ボールシートや弾性力の強い段ボールシートであっても折曲げ基線部としての縦罫線および補助線部としての補助罫線を鮮明に罫入れすることができるようにした罫入れ型および罫入れ装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明に係る罫入れ型においては、ダイボードに全長にわたって高さがほぼ均一な直線状の帯状金属板から成る罫線刃を取付け、その罫線刃によって段ボールシートに、その段ボールシートの波状中芯の山にほぼ平行する折曲げ用の縦罫線を罫入れする罫入れ型において、前記罫線刃の両側に、その長さ方向が罫線刃の長さ方向に対して傾斜する硬質の板片から成る補助罫線刃を罫線刃の長さ方向に間隔をおいて設け、前記罫線刃の両側の補助罫線刃を逆向きに傾斜させ、各補助罫線刃のシート押し込み縁の少なくとも外端部を傾斜させた構成を採用している。
【００１２】
ここで、補助罫線刃のシート押し込み縁は、補助罫線刃の高さが、罫線刃の側面に対向する一端（内端）から他端（外端）に向けて次第に低くなるよう全体を傾斜させるようにしてもよい。上記傾斜は直線状の傾斜であってもよく、円弧状の傾斜であってもよい。また、直線状の傾斜と円弧状の傾斜を組合わせたものであってもよい。
【００１３】
上記のように構成すれば、ダイボードを段ボールシートに対して相対的に移動させ、罫線刃および補助罫線刃を段ボールシートに押し付けることによって、罫線刃により段ボールシートに波状中芯の山にほぼ平行する縦罫線を罫入れすることができると共に、補助罫線刃により上記縦罫線に対して傾斜する補助罫線を罫入れすることができる。
【００１４】
ここで、縦罫線を罫入れする罫線刃は帯状金属板から成り、また、補助罫線を罫入れする補助罫線刃は硬質の板片から成るため、罫線刃および補助罫線刃が段ボールシートを押圧する圧力は高く、ライナの強度が強い段ボールシートや弾性力の強い段ボールシートであっても、これらの段ボールシートに対して鮮明な縦罫線および補助罫線を罫入れすることができる。また、補助罫線刃のシート押し込み縁の少なくとも外端部を傾斜させているため、段ボールシートを破損させることはない。
【００１５】
ここで、罫線刃および補助罫線刃のシート押し込み縁に、その長さ方向に間隔をおいて切欠部を形成し、あるいは罫線刃の側面と補助罫線刃のシート押し込み縁の一端間に隙間を形成することにより、罫線刃および補助罫線刃が段ボールシートを押圧する際の圧力をさらに高めることができ、より鮮明な縦罫線および補助罫線を罫入れすることができる。
【００１６】
また、罫線刃の両側に設けられた補助罫線刃の外端間の寸法を段ボールシートの波状中芯の山のピッチの２倍以上とすることによって、罫線刃によって形成される縦罫線の位置が中芯の山の２等分位置より左右方向にずれがある場合でも補助罫線刃のそれぞれによって縦罫線の両側の山を完全に押し潰すことができ、縦罫線の両側部の強度をほぼ均一化することができる。
【００１７】
このため、縦罫線に沿う段ボールシートの折曲げ時に、その縦罫線の両側部分が干渉しても、両側部の強度は略同じであるため、折れ筋にずれが生じるのを防止することができる。
【００１８】
さらに、前記補助罫線刃を罫線刃の長さ方向に隣接する補助罫線刃に対して罫線刃の長さ方向にオーバラップさせることによって、縦罫線の両側部分の強度をより均一化することができ、折れ筋にずれが生じるのをより確実に防止することができる。
【００１９】
ここで、ダイボードは平板式罫入れ装置に適用することができる平板状のものであってもよく、ロータリ式罫入れ装置に適用することができる円弧状のものであってもよい。
【００２０】
この発明に係る罫入れ装置においては、一対の刃物ヘッドを上下に設け、一方の刃物ヘッドの外周に環状の雄罫を取付け、他方の刃物ヘッドの外周に環状の雌罫を取付け、前記一対の刃物ヘッドを逆方向に回転し、雄罫の外周に設けられた罫線刃によって一対の刃物ヘッド間に送り込まれてくる段ボールシートに折曲げ用の罫線を罫入れする罫入れ装置において、前記罫線刃の両側に周方向に傾斜する板片状の補助罫線刃を罫線刃の周方向に間隔をおいて設け、前記罫線刃の両側の補助罫線刃を逆向きに傾斜させ、各補助罫線刃のシート押し込み縁の少なくとも外端部を傾斜させた構成を採用している。
【００２１】
上記罫入れ装置において、一対の刃物ヘッドを逆方向に回転し、その刃物ヘッド間に段ボールシートを送り込むと、一方の刃物ヘッドに取付けられた雄罫の罫線刃および補助罫線刃が段ボールシートを押し込むため、罫線刃により段ボールシートに波状中芯の山にほぼ平行する縦罫線を罫入れすることができると共に、補助罫線刃により上記縦罫線に対して傾斜する補助罫線を罫入れすることができる。
【００２２】
ここで、罫線刃の側面と補助罫線刃のシート押し込み縁の一端間に隙間を形成すると、罫線刃が段ボールシートを押し込む押し込み力を高めることができ、きわめて鮮明な縦罫線を罫入れすることができる。
【００２３】
また、罫線刃および補助罫線刃におけるシート押し込み縁に、その長さ方向に間隔をおいて切欠部を形成することによって、段ボールシートを押圧する圧力を高めることができるため、より鮮明な縦罫線および補助罫線を罫入れすることができる。
【００２４】
さらに、前記雄罫を、罫線刃を有するセンタリングと、補助罫線刃を有する２枚のサイドリングとに分割することによって、雄罫を簡単に形成することができる。この場合、前記サイドリングの外周にセンタリングの側面に対向する一端から他端に向く傾斜溝をリング周方向に間隔をおいて設け、各傾斜溝に硬質の板片から成る補助罫線刃を嵌合して抜け止めすることにより、より簡単に雄罫を形成することができる。
【００２５】
また、雄罫を、側面が衝合されて結合一体化される２枚のリングにより形成し、そのリングの衝合面における外周部に環状溝を形成し、その環状溝に環状の罫線刃を取付け、各リングの外周面に、リングの外側面から前記環状溝に至る傾斜溝を周方向に間隔をおいて設け、各傾斜溝に金属片から成る補助罫線刃を取付けることによって、雄罫をより簡単に形成することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を示す。図１（Ｉ）、（ＩＩ）は平板式罫入れ装置を示す。この罫入れ装置は、平板状のアンビル１と、そのアンビル１に対向配置されたダイプレート２とを有し、上記アンビル１とダイプレート２とは相対的に移動自在とされている。
【００２７】
ダイプレート２の下面には罫入れ型１０が取り付けられている。図２（Ｉ）、（ＩＩ）は罫入れ型１０を示す。この罫入れ型１０はダイプレート２の下面に取り付けられる平板状のダイボード１１を有し、そのダイボード１１に罫線刃１２が取り付けられている。
【００２８】
図３（Ｉ）に示すように、罫線刃１２は帯状金属板から成り、その両側縁間の幅寸法は図２（Ｉ）に示すダイボード１１の厚み寸法より大きく、上記ダイボード１１に形成された直線溝１３への圧入によって取り付けられている。罫線刃１２のダイボード１１の表面から突出する部分の高さは罫線刃１２の全長にわたってほぼ同一とされ、段ボールシートＳ０ を押し込むシート押し込み縁１２ａには罫線刃１２の長さ方向に間隔をおいて切欠部１４が設けられている。
【００２９】
罫線刃１２の両側には、その罫線刃１２の長さ方向に等間隔に補助罫線刃１５が取り付けられている。図３（ＩＩ）に示すように、補助罫線刃１５は硬質の板片から成る。硬質の板片として、ステンレス等の金属板片やフェノール樹脂等の硬質の樹脂板片を挙げることができる。この補助罫線刃１５は図２（Ｉ）に示すように、ダイボード１１に形成された傾斜溝１６への圧入により取り付けられて罫線刃１２の長さ方向に対して傾斜している。
【００３０】
罫線刃１２の両側に設けられた補助罫線刃１５は逆向きに傾斜している。
【００３１】
ここで、罫線刃１２の両側の補助罫線刃１５は、上記罫線刃１２を対称線として左右対称に設けてもよく、あるいは罫線刃１２の長さ方向に例えば半ピッチ位置をずらして設けるようにしてもよい。
【００３２】
補助罫線刃１５は、隣接する補助罫線刃１５と罫線刃１２の長さ方向にオーバラップしている。図２（ＩＩ）に示すＬは、そのオーバラップ量を示す。
【００３３】
補助罫線刃１５の段ボールシートＳ０ を押し込むシート押し込み縁１５ａは罫線刃１２の側面に対向する一端（内端）から他端（外端）に向けて傾斜している。このため、補助罫線刃１５の高さは一端縁から他端縁に向けて次第に低くなっている。図１（Ｉ）に示す例においては、罫線刃１２による段ボールシートＳ０ の押し込み圧力が補助罫線刃１５による段ボールシートＳ０ の押し込み圧力より高くなるように、補助罫線刃１５の一端の高さを罫線刃１２の高さよりやや低くしているが、ほぼ同一の高さとなるようにしてもよい。
【００３４】
ここで、補助罫線刃１５のシート押し込み縁１５ａは円弧状に傾斜させてもよく、直線状に傾斜させてもよい。そのシート押し込み縁１５ａには長さ方向に間隔をおいて切欠部１７が設けられている。
【００３５】
また、シート押し込み縁１５ａの一端には円弧面１５ｂが形成され、補助罫線刃１５の一端が罫線刃１２の側面に接触する補助罫線刃１５の取付け状態で円弧面１５ｂと罫線刃１２の側面間に隙間１８が形成されている。このような隙間１８を形成することによって、罫線刃１２のシート押し込み縁１２ａによって段ボールシートＳ０ をより強く押し込むことができる。
【００３６】
なお、円弧面１５ｂの形成に代えて、図３（ＩＩＩ ）に示すように、シート押し込み縁１５ａの一端に面取り１５ｃを形成してもよい。あるいは、図３（ＩＶ）に示すように、補助罫線刃１５の一端縁に罫線刃１２の側面に当接される突片１５ｄを設けて、罫線刃１２の側面とシート押し込み縁１５ａの一端間に隙間１８を形成するようにしてもよい。
【００３７】
実施の形態では、補助罫線刃１５のシート押し込み縁１５ａの全体を傾斜させるようにしたが、シート押し込み縁１５ａの外端のコーナ部に丸みをつけて傾斜させるようにしてもよい。
【００３８】
図２（ＩＩ）に示すように、罫線刃１２の両側に設けられた補助罫線刃１５の外端間の幅寸法をＷとすると、その幅寸法Ｗは図１（Ｉ）に示す段ボールシートＳ０ の波状中芯ａの山のピッチＰの２倍以上とされている。
【００３９】
実施の形態で示す罫入れ装置は上記の構成から成り、図１（Ｉ）に示すように、アンビル１上に段ボールシートＳ０ を供給したのち、そのアンビル１とダイプレート２とを相対的に接近する方向に移動させることにより、図１（ＩＩ）に示すように、段ボールシートＳ０ は罫線刃１２により押し込まれ、その押し込みによって段ボールシートＳ０ に波状中芯ａの山にほぼ平行する縦罫線ｌ１ が罫入れされる。また、縦罫線ｌ１ の両側部は補助罫線刃１５により押し込まれ、その押し込みによって縦罫線ｌ１ の両側部にその縦罫線ｌ１ に対して傾斜する補助罫線ｌ２ が罫入れされる。図５（Ｉ）、（ＩＩ）は罫入れ後の段ボールシートＳ１ を示す。
【００４０】
ここで、段ボールシートＳ０ に縦罫線ｌ１ を罫入れする罫線刃１２は帯状金属板により形成されて段ボールシートＳ０ を押し込むシート押し込み縁１２ａには切欠部１４が形成され、一方、段ボールシートＳ０ に補助罫線ｌ２ を罫入れする補助罫線刃１５は硬質の板片により形成されて段ボールシートＳ０ を押し込むシート押し込み縁１５ａに切欠部１７が設けられ、また、シート押し込み縁１５ａの一端と罫線刃１２の側面間に隙間１８が設けられているため、罫線刃１２および補助罫線刃１５が段ボールシートＳ０ を押し込む圧力はきわめて高い。このため、段ボールシートＳ０ に対してきわめて鮮明な縦罫線ｌ１ と補助罫線ｌ２ とを形成することができる。
【００４１】
また、罫線刃１２の両側に設けられた補助罫線刃１５の外端間の寸法Ｗは、段ボールシートＳ０ の中芯ａの山のピッチＰの２倍以上とされているため、罫線刃１２によって形成される縦罫線ｌ１ が中芯ａの山の２等分位置より左右方向にずれた位置に形成された場合でも、その縦罫線ｌ１ に隣接する両側の中芯ａの山を完全に押し潰すことができ、その山の押し潰しによって段ボールシートＳ１ の縦罫線ｌ１ の両側部の強度はほぼ均一化される。
【００４２】
このため、縦罫線ｌ１ に沿う段ボールシートＳ１ の折曲げ時、その縦罫線ｌ１ の両側部分が干渉しても、両側部の強度は略同じであるため、折れ筋にずれが生じるのを防止することができ、段ボールシートＳ１ を縦罫線ｌ１ に沿ってきわめて精度よく折り曲げることができる。
【００４３】
また、補助罫線刃１５は隣接する補助罫線刃１５と罫線刃１２の長さ方向にオーバラップしているため、縦罫線ｌ１ の両側部分の強度をより均一化することができ、折れ筋にずれが生じるのをより確実に防止することができる。
【００４４】
図４（Ｉ）、（ＩＩ）は、罫入れ装置の他の例を示す。この例ではロータリ式の罫入れ装置を示している。この罫入れ装置は、アンビルシリンダ３と、その上方に配置されたダイシリンダ４とを示し、両シリンダ３、４は相対的に逆方向に回転される。ダイシリンダ４の外周には罫入れ型１０が取り付けられている。罫入れ型１０はダイシリンダ４の外周に取り付けられるダイボード１１と、そのダイボード１１に取り付けられた罫線刃１２と、その罫線刃１２の両側に設けられた補助罫線刃１５とから成り、上記ダイボード１１を円弧状とし、罫線刃１２をダイボード１１の周方向に延びる円弧状としている点でのみ図２（Ｉ）、（ＩＩ）に示す罫入れ型１０と相違している。
【００４５】
このため、図２（Ｉ）、（ＩＩ）に示す型入れ型１０と同一のものは同一符号を付して説明を省略する。
【００４６】
いま、アンビルシリンダ３およびダイシリンダ４を図４（Ｉ）の矢印で示す方向に回転し、その両シリンダ３、４間に段ボールシートＳ０ を送り込むことにより、段ボールシートＳ０ は罫入れ型１０の罫線刃１２と補助罫線刃１５により押し込まれて罫入れが施され、図５（Ｉ）、（ＩＩ）に示すように、縦罫線ｌ１ と補助罫線ｌ２ とが形成される。
【００４７】
なお、罫線刃１２によって段ボールシートＳ０ に中芯ａの山に交差する横罫線を入れ、補助罫線刃１５によって横罫線に対して傾斜する補助罫線を罫入れするようにしてもよい。
【００４８】
図６および図７（Ｉ）、（ＩＩ）は罫入れ装置のさらに他の例を示す。この例で示す罫入れ装置は、ほぼ平行に配置された２本の回転軸２０、２１を有し、その２本の回転軸２０、２１は相対的に逆方向に回転されるようになっている。
【００４９】
回転軸２０、２１のそれぞれには環状の刃物ヘッド２２、２３が軸方向に位置調整自在に取付けられ、各刃物ヘッド２２、２３の外周に円筒面２４と、その一端にフランジ２５が設けられている。
【００５０】
下部刃物ヘッド２２の円筒面２４には周方向に２分割された環状の雄罫２６が支持されている。雄罫２６の側面には押え板２７が衝合され、その押え板２７および雄罫２６を貫通し、フランジ２５のねじ孔２８にねじ込まれるボルト２９の締付けによって雄罫２６が固定されている。
【００５１】
雄罫２６の外周には周方向に延びる罫線刃３０と、その両側に周方向に間隔をおいて多数の補助罫線刃３１とが設けられ、前記罫線刃３０の段ボールシートを押し込むシート押し込み縁３２には周方向に間隔をおいて切欠部３３が形成されている。
【００５２】
補助罫線刃３１は板片状をなし、その補助罫線刃３１は周方向に傾斜していると共に、罫線刃３０の両側の補助罫線刃３１は逆向きに傾斜している。ここで、罫線刃３０の両側の補助罫線刃３１は周方向に半ピッチ位置がずれた配置とされているが、上記罫線刃３０を対称線として左右対称に設けるようにしてもよい。
【００５３】
補助罫線刃３１は周方向に隣接する補助罫線刃３１と周方向でオーバラップしている。補助罫線刃３１の段ボールシートを押し込むシート押し込み縁３４は罫線刃３０の側面に対向する一端から他端に向けて傾斜して、一端縁から他端縁に向けて補助罫線刃３１の高さが次第に低くなっており、上記シート押し込み縁３４に複数の切欠部３５が設けられている。また、シート押し込み縁３４の一端と罫線刃３０の側面間には隙間３６が設けられている。
【００５４】
ここで、補助罫線刃３１の一端縁の高さは罫線刃３０の高さと同一であってもよく、やや低くなっていてもよい。
【００５５】
なお、シート押し込み縁３４は外端のコーナ部に丸みをつけて外端部のみを傾斜させてもよい。
【００５６】
前記罫線刃３０および補助罫線刃３１はエッチングマシンで触刻により形成してもよく、あるいはＮＣ加工機およびフライス盤による超精密彫刻あるいは倣いフライス盤を使用して彫刻により形成してもよい。
【００５７】
前記上部の刃物ヘッド２３の円筒面２４には周方向に２分割された環状の雌罫３７が支持され、その雌罫３７の外周に弾性体３８が設けられている。
【００５８】
雌罫３７はねじ孔３９を有し、前記フランジ２５を貫通して上記ねじ孔３９にねじ込まれるボルトＢの締付けによって雌罫３７が固定されている。
【００５９】
上記の構成から成る罫入れ装置において、一対の回転軸２０、２１を互に逆方向に回転し、一対の刃物ヘッド２２、２３間に段ボールシートＳ０ を送り込むと、その段ボールシートＳ０ は雄罫２６の罫線刃３０および補助罫線刃３１により押し込まれて罫入れが施され、図５（Ｉ）、（ＩＩ）に示すように、縦罫線ｌ１ と補助罫線ｌ２ とが形成される。
【００６０】
ここで、罫線刃３０の側面と補助罫線刃３１の一端間には隙間３６が形成されているため、罫線刃３０によって段ボールシートＳ０ を強く押し込むことができると共に、補助罫線刃３１は板片状であるため、その補助罫線刃３１によっても段ボールシートＳ０ を強く押し込むことができ、きわめて鮮明な罫線を形成することができる。
【００６１】
また、罫線刃３０のシート押し込み縁３２および補助罫線刃３１のシート押し込み縁３４に切欠部３３、３５が形成されているため、罫線刃３０および補助罫線刃３１が段ボールシートＳ０ を押圧する圧力は高く、より鮮明な縦罫線ｌ１ および補助罫線ｌ２ を形成することができる。
【００６２】
図８（Ｉ）、（ＩＩ）は雄罫２６の他の例を示す。この例で示す雄罫２６は、センタリング２６ａと２枚のサイドリング２６ｂとから成り、前記センタリング２６ａの外周に周方向に延びる罫線刃４０を一体に設け、その罫線刃４０の外周に切欠部４１を周方向に間隔をおいて形成している。また、２枚のサイドリング２６ｂの外周にはセンタリング２６ａに対向する一側面から他側面に向けて傾斜溝４２を周方向に間隔をおいて設け、各傾斜溝４２にステンレス板等の硬質の板片から成る補助罫線刃４３を嵌合し、その補助罫線刃４３の他端に設けられた突片４３ａを傾斜溝４２の他端に設けられた係合凹部４５に係合させて補助罫線刃４３がサイドリング２６ｂの外径方向に抜け出るのを防止している。
【００６３】
また、センタリング２６ａの両側に２枚のサイドリング２６ｂを衝合し、ボルト４４の締付けによりセンタリング２６ａおよびサイドリング２６ｂを結合して、補助罫線刃４３が傾斜溝４２から抜け出るのを防止している。
【００６４】
ここで、補助罫線刃４３の段ボールシートを押し込むシート押し込み縁４６はセンタリング２６ａの側面に対向する一端から他端に向けて傾斜し、そのシート押し込み縁４６に複数の切欠部４７が設けられている。また、シート押し込み縁４６の一端と罫線刃４０の側面間には隙間４８が設けられている。
【００６５】
なお、シート押し込み縁４６の外端のコーナ部に丸みをつけて外端部のみを傾斜させるようにしてもよい。
【００６６】
上記のように、雄罫２６を罫線刃４０を有するセンタリング２６ａと２枚のサイドリング２６ｂとで形成し、各サイドリング２６ｂに形成された傾斜溝４２に板片から成る補助罫線刃４３を嵌合して抜け止めすることにより、罫線刃４０および補助罫線刃４３を有する雄罫２６を簡単に製造することができる。
【００６７】
図９（Ｉ）、（ＩＩ）は、雄罫２６のさらに他の例を示す。この例で示す雄罫２６は、２枚のリング５０、５１を有し、そのリング５０、５１の衝合面における外周部に環状溝５２を形成し、その環状溝５２内に周方向に分割された環状の罫線刃５３を設けている。また、２枚のリング５０、５１のそれぞれ外周に各リング５０、５１の外側面から前記環状溝５２に至る傾斜溝５４を周方向に間隔をおいて設け、各傾斜溝５４に図３（ＩＶ）に示す補助罫線刃１５を設けている。
【００６８】
ここで、２枚のリング５０、５１はボルト等の締付けにより結合一体化される。罫線刃５３は２枚のリング５０、５１により両側から挟持され、必要に応じてリング５０、５１に溶接される。この罫線刃５３の外周には切欠部５５が周方向に間隔をおいて設けられている。各リング５０、５１の外周に形成された傾斜溝５４は相反する方向に傾斜しており、各傾斜溝５４内に設けられた補助罫線刃１５は、リング５０、５１に対する溶接あるいは罫線刃５３に対する溶接により固定されて傾斜溝５４から抜け出るのが防止されている。
【００６９】
上記のように、２枚のリング５０、５１の衝合面間に環状溝５２を形成して罫線刃５３を取付け、各リング５０、５１の外周に傾斜溝５４を形成して補助罫線刃１５を取付けることによって、雄罫２６をより簡単に形成することができる。
【００７０】
なお、補助罫線刃１５は図３（ＩＶ）に示すものに限定されず、図３（ＩＩ）あるいは図３（ＩＩＩ ）に示すものであってもよい。いずれの補助罫線刃１５を用いる場合でも、罫線刃５３の側面と補助罫線刃１５のシート押し込み縁１５ａの一端間に隙間５６が形成されるようにする。
【００７１】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては、段ボールシートに縦罫線を罫入れする罫線刃を帯状金属板で形成し、補助罫線を罫入れする補助罫線刃を硬質の板片で形成したことにより、段ボールシートに対してきわめて鮮明な縦罫線および補助罫線を罫入れすることができ、段ボールシートを縦罫線に沿ってきわめて精度よく折り曲げることができる。
【００７２】
また、罫線刃および補助罫線刃のシート押し込み縁のそれぞれに、そのシート押し込み縁の長さ方向に間隔をおいて切欠部を形成したことにより、罫線刃および補助罫線刃が段ボールシートを押し込む際の圧力を高めることができ、段ボールシートに対してより鮮明な縦罫線および補助罫線を罫入れすることができる。
【００７３】
さらに、罫線刃の側面と補助罫線刃におけるシート押し込み縁の一端間に隙間を形成したことによって、より鮮明な縦罫線および補助罫線を罫入れすることができる。
【００７４】
また、罫線刃の両側に設けられた補助罫線刃の外端間の寸法を段ボールシートの波状中芯の山のピッチの２倍以上としたことによって、段ボールシートに形成された縦罫線の位置が中芯の山の２等分位置から左右方向にずれが生じている場合でも、補助罫線刃のそれぞれによって縦罫線に隣接する中芯の山を完全に押し潰すことができ、縦罫線の両側部の強度の均一化を図り、縦罫線に沿って段ボールシートを折り曲げた場合に、その折れ筋にずれが生じるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ｉ）はこの発明に係る罫入れ型を採用した罫入れ装置の縦断正面図、（ＩＩ）は罫入れ状態を示す縦断正面図
【図２】（Ｉ）は図１に示す罫入れ型の一部分を示す斜視図、（ＩＩ）は平面図
【図３】（Ｉ）は罫入れ型の罫線刃を示す斜視図、（ＩＩ）は補助罫線刃を示す斜視図、（ＩＩＩ ）は補助罫線刃の他の例を示す正面図、（ＩＶ）は補助罫線刃のさらに他の例を示す正面図
【図４】（Ｉ）はこの発明に係る罫入れ型を採用した罫入れ装置の他の例を示す正面図、（ＩＩ）は罫入れ型の一部分を示す斜視図
【図５】（Ｉ）は罫入れされた段ボールシートの平面図、（ＩＩ）は断面図
【図６】この発明に係る罫入れ装置の縦断正面図
【図７】（Ｉ）は図６に示す雄罫の斜視図、（ＩＩ）は平面図
【図８】（Ｉ）は雄罫の他の例を示す斜視図、（ＩＩ）はサイドリングの平面図
【図９】（Ｉ）は雄罫のさらに他の例を示す縦断正面図、（ＩＩ）は（Ｉ）の分解斜視図
【図１０】（Ｉ）は段ボールシートの平面図、（ＩＩ）は打抜きされたブランクの平面図
【符号の説明】
１１ ダイボード
１２ 罫線刃
１２ａ シート押し込み縁
１４ 切欠部
１５ 補助罫線刃
１５ａ シート押し込み縁
１７ 切欠部
１８ 隙間
２２ 刃物ヘッド
２３ 刃物ヘッド
２６ 雄罫
２６ａ センタリング
２６ｂ サイドリング
３０ 罫線刃
３１ 補助罫線刃
３２ シート押し込み縁
３３ 切欠部
３４ シート押し込み縁
３５ 切欠部
４０ 罫線刃
４１ 切欠部
４２ 傾斜溝
４３ 補助罫線刃
４６ シート押し込み縁
４７ 切欠部
４８ 隙間
５０ リング
５１ リング
５２ 環状溝
５３ 罫線刃
５４ 傾斜溝
５５ 切欠部
５６ 隙間
Ｓ０ 段ボールシート
ｌ１ 縦罫線
ｌ２ 補助罫線
【発明の属する技術分野】
この発明は、段ボールシートに対して折曲げ用の罫線を罫入れする罫入れ型および罫入れ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０（Ｉ）に示すように、平行２条の横罫線ｌ１１が罫入れされた矩形段ボールシートＳ１０を打抜き、その打抜きと同時に横罫線ｌ１１に直交する複数の縦罫線を罫入れして段ボール箱形成用のブランクを形成することは従来から普通に行なわれている。図１０（ＩＩ）は打抜きによって形成されたブランクＳ１１を示し、打抜きと同時に罫入れされた４本の縦罫線ｌ２１は、段ボールシートを形成する波状中芯の山の長さ方向に延びて、上記山とほぼ平行している。
【０００３】
ここで、上記縦罫線ｌ２１が波状中芯の隣接する山の２等分位置に設けられていると、各縦罫線ｌ２１の両側部の強度はほぼ等しいため、上記縦罫線ｌ２１に沿ってブランクＳ１１を精度よく折曲げることができるが、縦罫線ｌ２１の形成位置は、中芯の隣接する山の２等分位置に形成されていることはきわめて稀であり、その２等分位置より左右に片寄った位置に設けられていることが多い。
【０００４】
この場合、縦罫線ｌ２１を対称線とする左右の部分の強度が相違するため、縦罫線ｌ２１に沿ってブランクＳ１１を折曲げた場合に、その折曲げ位置は強度の弱い方に片寄りが生じてブランクＳ１１を精度よく折曲げることができず、寸法精度の高い段ボール箱を形成することができない。
【０００５】
そのような不都合を解消するため、本件出願人は、段ボールシートに形成される罫線を中芯の山にほぼ平行する折曲げ基線部と、その折曲げ基線部の両側に、その折曲げ基線部の長さ方向に間隔をおいて設けられた補助線部とで形成し、前記補助線部を折曲げ基線部に対して傾斜させると共に、折曲げ基線部の両側の補助線部を逆向きに傾斜させた折曲げ用罫線を既に提供している（特許第３１６５６５９号公報）。
【０００６】
上記折曲げ用罫線が形成された段ボールシートにおいては、折れ曲げ基線部を折れ筋として折れ曲げたとき、折曲げ応力は一対の補助線部と折曲げ基線部の交差部に集中するため、折曲げ基線部に沿って段ボールシートを精度よく折曲げることができる。
【０００７】
また、段ボールシートの中芯の山は補助線部で押し潰されて、折曲げ基線部の左右両側部の強度は長さ方向にほぼ平均化していると共に、その両側部の強度は略同じ大きさであるため、折曲げ基線部に沿う折曲げ時に、その基線部の両側部分が互いに干渉しても、折れ筋にずれが生じることが少なく、折曲げ基線部に沿ってきわめて高精度に折曲げることができるという特徴を有する。
【０００８】
上記のような折曲げ用罫線を罫入れする罫入れ型は、ダイボードに直線状の罫線刃を取付け、その罫線刃の両側に沿って設けた一対の帯状部材の表面に前記罫線刃に対して傾斜する傾斜溝を帯状部材の長さ方向に間隔をおいて設け、隣接する傾斜溝間に形成された突条を他方の帯状部材に形成された突条に対して逆向きに傾斜させ、上記罫線刃と帯状部材を段ボールシートに押し付けて段ボールシートを押し潰すようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような罫入れ型においては、帯状部材の表面全体で弾性を有する段ボールシートを押圧して突条と対応する位置に補助線部を形成する構成であるため、突条が段ボールシートを押圧する圧力が比較的低く、段ボールシートの表面のライナの強度が強い場合や段ボールシートの弾性力が強い場合に鮮明な補助線部を形成することができず、改善すべき点が残されている。
【００１０】
この発明の課題は、ライナの強度が強い段ボールシートや弾性力の強い段ボールシートであっても折曲げ基線部としての縦罫線および補助線部としての補助罫線を鮮明に罫入れすることができるようにした罫入れ型および罫入れ装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明に係る罫入れ型においては、ダイボードに全長にわたって高さがほぼ均一な直線状の帯状金属板から成る罫線刃を取付け、その罫線刃によって段ボールシートに、その段ボールシートの波状中芯の山にほぼ平行する折曲げ用の縦罫線を罫入れする罫入れ型において、前記罫線刃の両側に、その長さ方向が罫線刃の長さ方向に対して傾斜する硬質の板片から成る補助罫線刃を罫線刃の長さ方向に間隔をおいて設け、前記罫線刃の両側の補助罫線刃を逆向きに傾斜させ、各補助罫線刃のシート押し込み縁の少なくとも外端部を傾斜させた構成を採用している。
【００１２】
ここで、補助罫線刃のシート押し込み縁は、補助罫線刃の高さが、罫線刃の側面に対向する一端（内端）から他端（外端）に向けて次第に低くなるよう全体を傾斜させるようにしてもよい。上記傾斜は直線状の傾斜であってもよく、円弧状の傾斜であってもよい。また、直線状の傾斜と円弧状の傾斜を組合わせたものであってもよい。
【００１３】
上記のように構成すれば、ダイボードを段ボールシートに対して相対的に移動させ、罫線刃および補助罫線刃を段ボールシートに押し付けることによって、罫線刃により段ボールシートに波状中芯の山にほぼ平行する縦罫線を罫入れすることができると共に、補助罫線刃により上記縦罫線に対して傾斜する補助罫線を罫入れすることができる。
【００１４】
ここで、縦罫線を罫入れする罫線刃は帯状金属板から成り、また、補助罫線を罫入れする補助罫線刃は硬質の板片から成るため、罫線刃および補助罫線刃が段ボールシートを押圧する圧力は高く、ライナの強度が強い段ボールシートや弾性力の強い段ボールシートであっても、これらの段ボールシートに対して鮮明な縦罫線および補助罫線を罫入れすることができる。また、補助罫線刃のシート押し込み縁の少なくとも外端部を傾斜させているため、段ボールシートを破損させることはない。
【００１５】
ここで、罫線刃および補助罫線刃のシート押し込み縁に、その長さ方向に間隔をおいて切欠部を形成し、あるいは罫線刃の側面と補助罫線刃のシート押し込み縁の一端間に隙間を形成することにより、罫線刃および補助罫線刃が段ボールシートを押圧する際の圧力をさらに高めることができ、より鮮明な縦罫線および補助罫線を罫入れすることができる。
【００１６】
また、罫線刃の両側に設けられた補助罫線刃の外端間の寸法を段ボールシートの波状中芯の山のピッチの２倍以上とすることによって、罫線刃によって形成される縦罫線の位置が中芯の山の２等分位置より左右方向にずれがある場合でも補助罫線刃のそれぞれによって縦罫線の両側の山を完全に押し潰すことができ、縦罫線の両側部の強度をほぼ均一化することができる。
【００１７】
このため、縦罫線に沿う段ボールシートの折曲げ時に、その縦罫線の両側部分が干渉しても、両側部の強度は略同じであるため、折れ筋にずれが生じるのを防止することができる。
【００１８】
さらに、前記補助罫線刃を罫線刃の長さ方向に隣接する補助罫線刃に対して罫線刃の長さ方向にオーバラップさせることによって、縦罫線の両側部分の強度をより均一化することができ、折れ筋にずれが生じるのをより確実に防止することができる。
【００１９】
ここで、ダイボードは平板式罫入れ装置に適用することができる平板状のものであってもよく、ロータリ式罫入れ装置に適用することができる円弧状のものであってもよい。
【００２０】
この発明に係る罫入れ装置においては、一対の刃物ヘッドを上下に設け、一方の刃物ヘッドの外周に環状の雄罫を取付け、他方の刃物ヘッドの外周に環状の雌罫を取付け、前記一対の刃物ヘッドを逆方向に回転し、雄罫の外周に設けられた罫線刃によって一対の刃物ヘッド間に送り込まれてくる段ボールシートに折曲げ用の罫線を罫入れする罫入れ装置において、前記罫線刃の両側に周方向に傾斜する板片状の補助罫線刃を罫線刃の周方向に間隔をおいて設け、前記罫線刃の両側の補助罫線刃を逆向きに傾斜させ、各補助罫線刃のシート押し込み縁の少なくとも外端部を傾斜させた構成を採用している。
【００２１】
上記罫入れ装置において、一対の刃物ヘッドを逆方向に回転し、その刃物ヘッド間に段ボールシートを送り込むと、一方の刃物ヘッドに取付けられた雄罫の罫線刃および補助罫線刃が段ボールシートを押し込むため、罫線刃により段ボールシートに波状中芯の山にほぼ平行する縦罫線を罫入れすることができると共に、補助罫線刃により上記縦罫線に対して傾斜する補助罫線を罫入れすることができる。
【００２２】
ここで、罫線刃の側面と補助罫線刃のシート押し込み縁の一端間に隙間を形成すると、罫線刃が段ボールシートを押し込む押し込み力を高めることができ、きわめて鮮明な縦罫線を罫入れすることができる。
【００２３】
また、罫線刃および補助罫線刃におけるシート押し込み縁に、その長さ方向に間隔をおいて切欠部を形成することによって、段ボールシートを押圧する圧力を高めることができるため、より鮮明な縦罫線および補助罫線を罫入れすることができる。
【００２４】
さらに、前記雄罫を、罫線刃を有するセンタリングと、補助罫線刃を有する２枚のサイドリングとに分割することによって、雄罫を簡単に形成することができる。この場合、前記サイドリングの外周にセンタリングの側面に対向する一端から他端に向く傾斜溝をリング周方向に間隔をおいて設け、各傾斜溝に硬質の板片から成る補助罫線刃を嵌合して抜け止めすることにより、より簡単に雄罫を形成することができる。
【００２５】
また、雄罫を、側面が衝合されて結合一体化される２枚のリングにより形成し、そのリングの衝合面における外周部に環状溝を形成し、その環状溝に環状の罫線刃を取付け、各リングの外周面に、リングの外側面から前記環状溝に至る傾斜溝を周方向に間隔をおいて設け、各傾斜溝に金属片から成る補助罫線刃を取付けることによって、雄罫をより簡単に形成することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を示す。図１（Ｉ）、（ＩＩ）は平板式罫入れ装置を示す。この罫入れ装置は、平板状のアンビル１と、そのアンビル１に対向配置されたダイプレート２とを有し、上記アンビル１とダイプレート２とは相対的に移動自在とされている。
【００２７】
ダイプレート２の下面には罫入れ型１０が取り付けられている。図２（Ｉ）、（ＩＩ）は罫入れ型１０を示す。この罫入れ型１０はダイプレート２の下面に取り付けられる平板状のダイボード１１を有し、そのダイボード１１に罫線刃１２が取り付けられている。
【００２８】
図３（Ｉ）に示すように、罫線刃１２は帯状金属板から成り、その両側縁間の幅寸法は図２（Ｉ）に示すダイボード１１の厚み寸法より大きく、上記ダイボード１１に形成された直線溝１３への圧入によって取り付けられている。罫線刃１２のダイボード１１の表面から突出する部分の高さは罫線刃１２の全長にわたってほぼ同一とされ、段ボールシートＳ０ を押し込むシート押し込み縁１２ａには罫線刃１２の長さ方向に間隔をおいて切欠部１４が設けられている。
【００２９】
罫線刃１２の両側には、その罫線刃１２の長さ方向に等間隔に補助罫線刃１５が取り付けられている。図３（ＩＩ）に示すように、補助罫線刃１５は硬質の板片から成る。硬質の板片として、ステンレス等の金属板片やフェノール樹脂等の硬質の樹脂板片を挙げることができる。この補助罫線刃１５は図２（Ｉ）に示すように、ダイボード１１に形成された傾斜溝１６への圧入により取り付けられて罫線刃１２の長さ方向に対して傾斜している。
【００３０】
罫線刃１２の両側に設けられた補助罫線刃１５は逆向きに傾斜している。
【００３１】
ここで、罫線刃１２の両側の補助罫線刃１５は、上記罫線刃１２を対称線として左右対称に設けてもよく、あるいは罫線刃１２の長さ方向に例えば半ピッチ位置をずらして設けるようにしてもよい。
【００３２】
補助罫線刃１５は、隣接する補助罫線刃１５と罫線刃１２の長さ方向にオーバラップしている。図２（ＩＩ）に示すＬは、そのオーバラップ量を示す。
【００３３】
補助罫線刃１５の段ボールシートＳ０ を押し込むシート押し込み縁１５ａは罫線刃１２の側面に対向する一端（内端）から他端（外端）に向けて傾斜している。このため、補助罫線刃１５の高さは一端縁から他端縁に向けて次第に低くなっている。図１（Ｉ）に示す例においては、罫線刃１２による段ボールシートＳ０ の押し込み圧力が補助罫線刃１５による段ボールシートＳ０ の押し込み圧力より高くなるように、補助罫線刃１５の一端の高さを罫線刃１２の高さよりやや低くしているが、ほぼ同一の高さとなるようにしてもよい。
【００３４】
ここで、補助罫線刃１５のシート押し込み縁１５ａは円弧状に傾斜させてもよく、直線状に傾斜させてもよい。そのシート押し込み縁１５ａには長さ方向に間隔をおいて切欠部１７が設けられている。
【００３５】
また、シート押し込み縁１５ａの一端には円弧面１５ｂが形成され、補助罫線刃１５の一端が罫線刃１２の側面に接触する補助罫線刃１５の取付け状態で円弧面１５ｂと罫線刃１２の側面間に隙間１８が形成されている。このような隙間１８を形成することによって、罫線刃１２のシート押し込み縁１２ａによって段ボールシートＳ０ をより強く押し込むことができる。
【００３６】
なお、円弧面１５ｂの形成に代えて、図３（ＩＩＩ ）に示すように、シート押し込み縁１５ａの一端に面取り１５ｃを形成してもよい。あるいは、図３（ＩＶ）に示すように、補助罫線刃１５の一端縁に罫線刃１２の側面に当接される突片１５ｄを設けて、罫線刃１２の側面とシート押し込み縁１５ａの一端間に隙間１８を形成するようにしてもよい。
【００３７】
実施の形態では、補助罫線刃１５のシート押し込み縁１５ａの全体を傾斜させるようにしたが、シート押し込み縁１５ａの外端のコーナ部に丸みをつけて傾斜させるようにしてもよい。
【００３８】
図２（ＩＩ）に示すように、罫線刃１２の両側に設けられた補助罫線刃１５の外端間の幅寸法をＷとすると、その幅寸法Ｗは図１（Ｉ）に示す段ボールシートＳ０ の波状中芯ａの山のピッチＰの２倍以上とされている。
【００３９】
実施の形態で示す罫入れ装置は上記の構成から成り、図１（Ｉ）に示すように、アンビル１上に段ボールシートＳ０ を供給したのち、そのアンビル１とダイプレート２とを相対的に接近する方向に移動させることにより、図１（ＩＩ）に示すように、段ボールシートＳ０ は罫線刃１２により押し込まれ、その押し込みによって段ボールシートＳ０ に波状中芯ａの山にほぼ平行する縦罫線ｌ１ が罫入れされる。また、縦罫線ｌ１ の両側部は補助罫線刃１５により押し込まれ、その押し込みによって縦罫線ｌ１ の両側部にその縦罫線ｌ１ に対して傾斜する補助罫線ｌ２ が罫入れされる。図５（Ｉ）、（ＩＩ）は罫入れ後の段ボールシートＳ１ を示す。
【００４０】
ここで、段ボールシートＳ０ に縦罫線ｌ１ を罫入れする罫線刃１２は帯状金属板により形成されて段ボールシートＳ０ を押し込むシート押し込み縁１２ａには切欠部１４が形成され、一方、段ボールシートＳ０ に補助罫線ｌ２ を罫入れする補助罫線刃１５は硬質の板片により形成されて段ボールシートＳ０ を押し込むシート押し込み縁１５ａに切欠部１７が設けられ、また、シート押し込み縁１５ａの一端と罫線刃１２の側面間に隙間１８が設けられているため、罫線刃１２および補助罫線刃１５が段ボールシートＳ０ を押し込む圧力はきわめて高い。このため、段ボールシートＳ０ に対してきわめて鮮明な縦罫線ｌ１ と補助罫線ｌ２ とを形成することができる。
【００４１】
また、罫線刃１２の両側に設けられた補助罫線刃１５の外端間の寸法Ｗは、段ボールシートＳ０ の中芯ａの山のピッチＰの２倍以上とされているため、罫線刃１２によって形成される縦罫線ｌ１ が中芯ａの山の２等分位置より左右方向にずれた位置に形成された場合でも、その縦罫線ｌ１ に隣接する両側の中芯ａの山を完全に押し潰すことができ、その山の押し潰しによって段ボールシートＳ１ の縦罫線ｌ１ の両側部の強度はほぼ均一化される。
【００４２】
このため、縦罫線ｌ１ に沿う段ボールシートＳ１ の折曲げ時、その縦罫線ｌ１ の両側部分が干渉しても、両側部の強度は略同じであるため、折れ筋にずれが生じるのを防止することができ、段ボールシートＳ１ を縦罫線ｌ１ に沿ってきわめて精度よく折り曲げることができる。
【００４３】
また、補助罫線刃１５は隣接する補助罫線刃１５と罫線刃１２の長さ方向にオーバラップしているため、縦罫線ｌ１ の両側部分の強度をより均一化することができ、折れ筋にずれが生じるのをより確実に防止することができる。
【００４４】
図４（Ｉ）、（ＩＩ）は、罫入れ装置の他の例を示す。この例ではロータリ式の罫入れ装置を示している。この罫入れ装置は、アンビルシリンダ３と、その上方に配置されたダイシリンダ４とを示し、両シリンダ３、４は相対的に逆方向に回転される。ダイシリンダ４の外周には罫入れ型１０が取り付けられている。罫入れ型１０はダイシリンダ４の外周に取り付けられるダイボード１１と、そのダイボード１１に取り付けられた罫線刃１２と、その罫線刃１２の両側に設けられた補助罫線刃１５とから成り、上記ダイボード１１を円弧状とし、罫線刃１２をダイボード１１の周方向に延びる円弧状としている点でのみ図２（Ｉ）、（ＩＩ）に示す罫入れ型１０と相違している。
【００４５】
このため、図２（Ｉ）、（ＩＩ）に示す型入れ型１０と同一のものは同一符号を付して説明を省略する。
【００４６】
いま、アンビルシリンダ３およびダイシリンダ４を図４（Ｉ）の矢印で示す方向に回転し、その両シリンダ３、４間に段ボールシートＳ０ を送り込むことにより、段ボールシートＳ０ は罫入れ型１０の罫線刃１２と補助罫線刃１５により押し込まれて罫入れが施され、図５（Ｉ）、（ＩＩ）に示すように、縦罫線ｌ１ と補助罫線ｌ２ とが形成される。
【００４７】
なお、罫線刃１２によって段ボールシートＳ０ に中芯ａの山に交差する横罫線を入れ、補助罫線刃１５によって横罫線に対して傾斜する補助罫線を罫入れするようにしてもよい。
【００４８】
図６および図７（Ｉ）、（ＩＩ）は罫入れ装置のさらに他の例を示す。この例で示す罫入れ装置は、ほぼ平行に配置された２本の回転軸２０、２１を有し、その２本の回転軸２０、２１は相対的に逆方向に回転されるようになっている。
【００４９】
回転軸２０、２１のそれぞれには環状の刃物ヘッド２２、２３が軸方向に位置調整自在に取付けられ、各刃物ヘッド２２、２３の外周に円筒面２４と、その一端にフランジ２５が設けられている。
【００５０】
下部刃物ヘッド２２の円筒面２４には周方向に２分割された環状の雄罫２６が支持されている。雄罫２６の側面には押え板２７が衝合され、その押え板２７および雄罫２６を貫通し、フランジ２５のねじ孔２８にねじ込まれるボルト２９の締付けによって雄罫２６が固定されている。
【００５１】
雄罫２６の外周には周方向に延びる罫線刃３０と、その両側に周方向に間隔をおいて多数の補助罫線刃３１とが設けられ、前記罫線刃３０の段ボールシートを押し込むシート押し込み縁３２には周方向に間隔をおいて切欠部３３が形成されている。
【００５２】
補助罫線刃３１は板片状をなし、その補助罫線刃３１は周方向に傾斜していると共に、罫線刃３０の両側の補助罫線刃３１は逆向きに傾斜している。ここで、罫線刃３０の両側の補助罫線刃３１は周方向に半ピッチ位置がずれた配置とされているが、上記罫線刃３０を対称線として左右対称に設けるようにしてもよい。
【００５３】
補助罫線刃３１は周方向に隣接する補助罫線刃３１と周方向でオーバラップしている。補助罫線刃３１の段ボールシートを押し込むシート押し込み縁３４は罫線刃３０の側面に対向する一端から他端に向けて傾斜して、一端縁から他端縁に向けて補助罫線刃３１の高さが次第に低くなっており、上記シート押し込み縁３４に複数の切欠部３５が設けられている。また、シート押し込み縁３４の一端と罫線刃３０の側面間には隙間３６が設けられている。
【００５４】
ここで、補助罫線刃３１の一端縁の高さは罫線刃３０の高さと同一であってもよく、やや低くなっていてもよい。
【００５５】
なお、シート押し込み縁３４は外端のコーナ部に丸みをつけて外端部のみを傾斜させてもよい。
【００５６】
前記罫線刃３０および補助罫線刃３１はエッチングマシンで触刻により形成してもよく、あるいはＮＣ加工機およびフライス盤による超精密彫刻あるいは倣いフライス盤を使用して彫刻により形成してもよい。
【００５７】
前記上部の刃物ヘッド２３の円筒面２４には周方向に２分割された環状の雌罫３７が支持され、その雌罫３７の外周に弾性体３８が設けられている。
【００５８】
雌罫３７はねじ孔３９を有し、前記フランジ２５を貫通して上記ねじ孔３９にねじ込まれるボルトＢの締付けによって雌罫３７が固定されている。
【００５９】
上記の構成から成る罫入れ装置において、一対の回転軸２０、２１を互に逆方向に回転し、一対の刃物ヘッド２２、２３間に段ボールシートＳ０ を送り込むと、その段ボールシートＳ０ は雄罫２６の罫線刃３０および補助罫線刃３１により押し込まれて罫入れが施され、図５（Ｉ）、（ＩＩ）に示すように、縦罫線ｌ１ と補助罫線ｌ２ とが形成される。
【００６０】
ここで、罫線刃３０の側面と補助罫線刃３１の一端間には隙間３６が形成されているため、罫線刃３０によって段ボールシートＳ０ を強く押し込むことができると共に、補助罫線刃３１は板片状であるため、その補助罫線刃３１によっても段ボールシートＳ０ を強く押し込むことができ、きわめて鮮明な罫線を形成することができる。
【００６１】
また、罫線刃３０のシート押し込み縁３２および補助罫線刃３１のシート押し込み縁３４に切欠部３３、３５が形成されているため、罫線刃３０および補助罫線刃３１が段ボールシートＳ０ を押圧する圧力は高く、より鮮明な縦罫線ｌ１ および補助罫線ｌ２ を形成することができる。
【００６２】
図８（Ｉ）、（ＩＩ）は雄罫２６の他の例を示す。この例で示す雄罫２６は、センタリング２６ａと２枚のサイドリング２６ｂとから成り、前記センタリング２６ａの外周に周方向に延びる罫線刃４０を一体に設け、その罫線刃４０の外周に切欠部４１を周方向に間隔をおいて形成している。また、２枚のサイドリング２６ｂの外周にはセンタリング２６ａに対向する一側面から他側面に向けて傾斜溝４２を周方向に間隔をおいて設け、各傾斜溝４２にステンレス板等の硬質の板片から成る補助罫線刃４３を嵌合し、その補助罫線刃４３の他端に設けられた突片４３ａを傾斜溝４２の他端に設けられた係合凹部４５に係合させて補助罫線刃４３がサイドリング２６ｂの外径方向に抜け出るのを防止している。
【００６３】
また、センタリング２６ａの両側に２枚のサイドリング２６ｂを衝合し、ボルト４４の締付けによりセンタリング２６ａおよびサイドリング２６ｂを結合して、補助罫線刃４３が傾斜溝４２から抜け出るのを防止している。
【００６４】
ここで、補助罫線刃４３の段ボールシートを押し込むシート押し込み縁４６はセンタリング２６ａの側面に対向する一端から他端に向けて傾斜し、そのシート押し込み縁４６に複数の切欠部４７が設けられている。また、シート押し込み縁４６の一端と罫線刃４０の側面間には隙間４８が設けられている。
【００６５】
なお、シート押し込み縁４６の外端のコーナ部に丸みをつけて外端部のみを傾斜させるようにしてもよい。
【００６６】
上記のように、雄罫２６を罫線刃４０を有するセンタリング２６ａと２枚のサイドリング２６ｂとで形成し、各サイドリング２６ｂに形成された傾斜溝４２に板片から成る補助罫線刃４３を嵌合して抜け止めすることにより、罫線刃４０および補助罫線刃４３を有する雄罫２６を簡単に製造することができる。
【００６７】
図９（Ｉ）、（ＩＩ）は、雄罫２６のさらに他の例を示す。この例で示す雄罫２６は、２枚のリング５０、５１を有し、そのリング５０、５１の衝合面における外周部に環状溝５２を形成し、その環状溝５２内に周方向に分割された環状の罫線刃５３を設けている。また、２枚のリング５０、５１のそれぞれ外周に各リング５０、５１の外側面から前記環状溝５２に至る傾斜溝５４を周方向に間隔をおいて設け、各傾斜溝５４に図３（ＩＶ）に示す補助罫線刃１５を設けている。
【００６８】
ここで、２枚のリング５０、５１はボルト等の締付けにより結合一体化される。罫線刃５３は２枚のリング５０、５１により両側から挟持され、必要に応じてリング５０、５１に溶接される。この罫線刃５３の外周には切欠部５５が周方向に間隔をおいて設けられている。各リング５０、５１の外周に形成された傾斜溝５４は相反する方向に傾斜しており、各傾斜溝５４内に設けられた補助罫線刃１５は、リング５０、５１に対する溶接あるいは罫線刃５３に対する溶接により固定されて傾斜溝５４から抜け出るのが防止されている。
【００６９】
上記のように、２枚のリング５０、５１の衝合面間に環状溝５２を形成して罫線刃５３を取付け、各リング５０、５１の外周に傾斜溝５４を形成して補助罫線刃１５を取付けることによって、雄罫２６をより簡単に形成することができる。
【００７０】
なお、補助罫線刃１５は図３（ＩＶ）に示すものに限定されず、図３（ＩＩ）あるいは図３（ＩＩＩ ）に示すものであってもよい。いずれの補助罫線刃１５を用いる場合でも、罫線刃５３の側面と補助罫線刃１５のシート押し込み縁１５ａの一端間に隙間５６が形成されるようにする。
【００７１】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては、段ボールシートに縦罫線を罫入れする罫線刃を帯状金属板で形成し、補助罫線を罫入れする補助罫線刃を硬質の板片で形成したことにより、段ボールシートに対してきわめて鮮明な縦罫線および補助罫線を罫入れすることができ、段ボールシートを縦罫線に沿ってきわめて精度よく折り曲げることができる。
【００７２】
また、罫線刃および補助罫線刃のシート押し込み縁のそれぞれに、そのシート押し込み縁の長さ方向に間隔をおいて切欠部を形成したことにより、罫線刃および補助罫線刃が段ボールシートを押し込む際の圧力を高めることができ、段ボールシートに対してより鮮明な縦罫線および補助罫線を罫入れすることができる。
【００７３】
さらに、罫線刃の側面と補助罫線刃におけるシート押し込み縁の一端間に隙間を形成したことによって、より鮮明な縦罫線および補助罫線を罫入れすることができる。
【００７４】
また、罫線刃の両側に設けられた補助罫線刃の外端間の寸法を段ボールシートの波状中芯の山のピッチの２倍以上としたことによって、段ボールシートに形成された縦罫線の位置が中芯の山の２等分位置から左右方向にずれが生じている場合でも、補助罫線刃のそれぞれによって縦罫線に隣接する中芯の山を完全に押し潰すことができ、縦罫線の両側部の強度の均一化を図り、縦罫線に沿って段ボールシートを折り曲げた場合に、その折れ筋にずれが生じるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ｉ）はこの発明に係る罫入れ型を採用した罫入れ装置の縦断正面図、（ＩＩ）は罫入れ状態を示す縦断正面図
【図２】（Ｉ）は図１に示す罫入れ型の一部分を示す斜視図、（ＩＩ）は平面図
【図３】（Ｉ）は罫入れ型の罫線刃を示す斜視図、（ＩＩ）は補助罫線刃を示す斜視図、（ＩＩＩ ）は補助罫線刃の他の例を示す正面図、（ＩＶ）は補助罫線刃のさらに他の例を示す正面図
【図４】（Ｉ）はこの発明に係る罫入れ型を採用した罫入れ装置の他の例を示す正面図、（ＩＩ）は罫入れ型の一部分を示す斜視図
【図５】（Ｉ）は罫入れされた段ボールシートの平面図、（ＩＩ）は断面図
【図６】この発明に係る罫入れ装置の縦断正面図
【図７】（Ｉ）は図６に示す雄罫の斜視図、（ＩＩ）は平面図
【図８】（Ｉ）は雄罫の他の例を示す斜視図、（ＩＩ）はサイドリングの平面図
【図９】（Ｉ）は雄罫のさらに他の例を示す縦断正面図、（ＩＩ）は（Ｉ）の分解斜視図
【図１０】（Ｉ）は段ボールシートの平面図、（ＩＩ）は打抜きされたブランクの平面図
【符号の説明】
１１ ダイボード
１２ 罫線刃
１２ａ シート押し込み縁
１４ 切欠部
１５ 補助罫線刃
１５ａ シート押し込み縁
１７ 切欠部
１８ 隙間
２２ 刃物ヘッド
２３ 刃物ヘッド
２６ 雄罫
２６ａ センタリング
２６ｂ サイドリング
３０ 罫線刃
３１ 補助罫線刃
３２ シート押し込み縁
３３ 切欠部
３４ シート押し込み縁
３５ 切欠部
４０ 罫線刃
４１ 切欠部
４２ 傾斜溝
４３ 補助罫線刃
４６ シート押し込み縁
４７ 切欠部
４８ 隙間
５０ リング
５１ リング
５２ 環状溝
５３ 罫線刃
５４ 傾斜溝
５５ 切欠部
５６ 隙間
Ｓ０ 段ボールシート
ｌ１ 縦罫線
ｌ２ 補助罫線
Claims (14)
- ダイボードに全長にわたって高さがほぼ均一な直線状の帯状金属板から成る罫線刃を取付け、その罫線刃によって段ボールシートに、その段ボールシートの波状中芯の山にほぼ平行する折曲げ用の縦罫線を罫入れする罫入れ型において、前記罫線刃の両側に、その長さ方向が罫線刃の長さ方向に対して傾斜する硬質の板片から成る補助罫線刃を罫線刃の長さ方向に間隔をおいて設け、前記罫線刃の両側の補助罫線刃を逆向きに傾斜させ、各補助罫線刃のシート押し込み縁の少なくとも外端部を傾斜させたことを特徴とする罫入れ型。
- 前記罫線刃のシート押し込み縁に、その長さ方向に間隔をおいて切欠部を形成した請求項１に記載の罫入れ型。
- 前記補助罫線刃のシート押し込み縁に、その長さ方向に間隔をおいて切欠部を形成した請求項１又は２に記載の罫入れ型。
- 前記罫線刃の両側に設けられた補助罫線刃の外端間の寸法を段ボールシートの波状中芯の山のピッチの２倍以上とした請求項１乃至３のいずれかに記載の罫入れ型。
- 前記罫線刃の側面と補助罫線刃のシート押し込み縁の一端間に隙間を形成した請求項１乃至４のいずれかに記載の罫入れ型。
- 前記ダイボードが平板から成る請求項１乃至５のいずれかに記載の罫入れ型。
- 前記ダイボードが円弧状板から成る請求項１乃至５のいずれかに記載の罫入れ型。
- 一対の刃物ヘッドを上下に設け、一方の刃物ヘッドの外周に環状の雄罫を取付け、他方の刃物ヘッドの外周に環状の雌罫を取付け、前記一対の刃物ヘッドを逆方向に回転し、雄罫の外周に設けられた罫線刃によって一対の刃物ヘッド間に送り込まれてくる段ボールシートに折曲げ用の罫線を罫入れする罫入れ装置において、前記罫線刃の両側に周方向に傾斜する板片状の補助罫線刃を罫線刃の周方向に間隔をおいて設け、前記罫線刃の両側の補助罫線刃を逆向きに傾斜させ、各補助罫線刃のシート押し込み縁の少なくとも外端部を傾斜させたことを特徴とする罫入れ装置。
- 前記罫線刃の側面と補助罫線刃のシート押し込み縁の一端間に隙間を形成した請求項８に記載の罫入れ装置。
- 前記罫線刃のシート押し込み縁に、周方向に間隔をおいて切欠部を形成した請求項８又は９に記載の罫入れ装置。
- 前記補助罫線刃のシート押し込み縁に、その長さ方向に間隔をおいて切欠部を形成した請求項８乃至１０のいずれかに記載の罫入れ装置。
- 前記雄罫を、罫線刃を有するセンタリングと、補助罫線刃を有する２枚のサイドリングとに分割した請求項８乃至１１のいずれかに記載の罫入れ装置。
- 前記サイドリングの外周にセンタリングの側面に対向する一端から他端に向く傾斜溝をリング周方向に間隔をおいて設け、各傾斜溝に硬質の板片から成る補助罫線刃を嵌合して抜け止めした請求項１２に記載の罫入れ装置。
- 前記雄罫が、側面を衝合して結合一体化される２枚のリングから成り、そのリングの衝合面における外周部に環状溝を形成し、その環状溝に環状の罫線刃を取付け、各リングの外周面に、リングの外側面から前記環状溝に至る傾斜溝を周方向に間隔をおいて設け、各傾斜溝に金属片から成る補助罫線刃を取付けた請求項８乃至１１のいずれかに記載の罫入れ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002184970A JP4060649B2 (ja) | 2002-05-20 | 2002-06-25 | 罫入れ型および罫入れ装置 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002144488 | 2002-05-20 | ||
| JP2002184970A JP4060649B2 (ja) | 2002-05-20 | 2002-06-25 | 罫入れ型および罫入れ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004042266A true JP2004042266A (ja) | 2004-02-12 |
| JP4060649B2 JP4060649B2 (ja) | 2008-03-12 |
Family
ID=31719534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002184970A Expired - Fee Related JP4060649B2 (ja) | 2002-05-20 | 2002-06-25 | 罫入れ型および罫入れ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4060649B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011046386A (ja) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Nippon Die Steel Kk | 段ボールケースの形成用ブランクシートおよびその罫入れ型 |
| JPWO2016031984A1 (ja) * | 2014-08-28 | 2017-04-27 | 日本たばこ産業株式会社 | ブランクの供給装置及びそれを用いたブランクの供給方法 |
| JP6337188B1 (ja) * | 2017-09-25 | 2018-06-06 | ダイペックス株式会社 | 押罫部材 |
| JP6337187B1 (ja) * | 2017-09-21 | 2018-06-06 | ダイペックス株式会社 | 押罫部材 |
| JP6337189B1 (ja) * | 2017-09-25 | 2018-06-06 | ダイペックス株式会社 | 押罫部材 |
| CN112955292A (zh) * | 2018-10-31 | 2021-06-11 | 斯多里机械有限责任公司 | 刻痕模具、刻痕模具成形系统和相关方法 |
| WO2021239783A1 (en) * | 2020-05-26 | 2021-12-02 | Bobst Lyon | Creasing tool and method of creating crease lines |
-
2002
- 2002-06-25 JP JP2002184970A patent/JP4060649B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011046386A (ja) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Nippon Die Steel Kk | 段ボールケースの形成用ブランクシートおよびその罫入れ型 |
| JPWO2016031984A1 (ja) * | 2014-08-28 | 2017-04-27 | 日本たばこ産業株式会社 | ブランクの供給装置及びそれを用いたブランクの供給方法 |
| JP6337187B1 (ja) * | 2017-09-21 | 2018-06-06 | ダイペックス株式会社 | 押罫部材 |
| JP6337188B1 (ja) * | 2017-09-25 | 2018-06-06 | ダイペックス株式会社 | 押罫部材 |
| JP6337189B1 (ja) * | 2017-09-25 | 2018-06-06 | ダイペックス株式会社 | 押罫部材 |
| CN112955292A (zh) * | 2018-10-31 | 2021-06-11 | 斯多里机械有限责任公司 | 刻痕模具、刻痕模具成形系统和相关方法 |
| CN112955292B (zh) * | 2018-10-31 | 2024-02-06 | 斯多里机械有限责任公司 | 刻痕模具、刻痕模具成形系统和相关方法 |
| WO2021239783A1 (en) * | 2020-05-26 | 2021-12-02 | Bobst Lyon | Creasing tool and method of creating crease lines |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4060649B2 (ja) | 2008-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5902353B1 (ja) | 押罫部材 | |
| JP4060649B2 (ja) | 罫入れ型および罫入れ装置 | |
| JP5687793B1 (ja) | 押罫部材、罫入れ用型板、罫入れ装置および段ボールシート | |
| JP2010284866A (ja) | 罫線形成具 | |
| JP2011031515A (ja) | 罫入れ装置および罫入れ装置におけるカウンタプレート | |
| JP5894343B1 (ja) | 押罫部材 | |
| JP3165659B2 (ja) | 段ボール紙の折曲げ用罫線および罫入れ装置 | |
| JP2010284864A (ja) | 罫線形成用溝部材 | |
| JP3636953B2 (ja) | 押罫部材、罫入れ用型板、罫入れ装置および段ボールシート | |
| JP2017019230A (ja) | 押罫部材、罫入れ用型板、罫入れ装置および段ボールシート | |
| JP6337189B1 (ja) | 押罫部材 | |
| WO2016098370A1 (ja) | 押罫部材、罫入れ用型板および罫入れ装置 | |
| WO2015083452A1 (ja) | 押罫部材、罫入れ用型板、罫入れ装置および段ボールシート | |
| JP2004167983A (ja) | 罫入れ装置 | |
| JP2004167971A (ja) | 罫入れ装置 | |
| JP2004181539A (ja) | ロータリダイカッタ用の抜き型およびロータリ式罫入れ装置の罫入れ型 | |
| JP2005059961A (ja) | 罫線入り段ボールシート、押罫部材および罫入れ用型板 | |
| JP6337188B1 (ja) | 押罫部材 | |
| JP6337187B1 (ja) | 押罫部材 | |
| JP5616515B1 (ja) | 押罫部材、罫入れ用型板、罫入れ装置および段ボールシート | |
| JP3429242B2 (ja) | 打抜き刃およびシート打抜き型 | |
| JP2001239598A (ja) | 押罫部材、罫入れ用型板および罫入れ装置 | |
| JP2004025311A (ja) | 罫線形成具 | |
| JP3065211U (ja) | 段ボ―ルを折曲げる際の折曲用罫線補強部材 | |
| JP3005016U (ja) | 包装用箱の折目形成用押罫 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050406 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070906 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070918 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071116 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071211 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071220 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101228 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101228 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111228 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121228 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121228 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131228 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |