JP2004025311A - 罫線形成具 - Google Patents

Abstract

【課題】段ボール等の紙材に罫線を形成するための罫線形成具であって、段ボール材の罫線割れを防止することにより、罫線割れのない段ボール材を歩留りよく製造することができる罫線形成具を提供する。
【解決手段】罫線形成具Ａは、全体に細長い略板状を呈し、板状の本体部１０と、波形形状の罫線刃１２とを有している。この罫線刃１２により形成される罫線は、波形形状となる。また、罫線リングにおける罫線刃についても、波形形状に形成する。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボール材の断裁及び罫線の加工に関するものであり、特に、罫線を形成するための部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、段ボール材を所定の形状に打ち抜くとともに、罫線を形成する場合には、ベニヤ等により形成された型枠部材に、断裁線を形成するための断裁刃と、罫線を形成するための罫線形成具とを所定の位置に配設した、いわゆる平板ダイの上面に段ボール材を載置し、該段ボール材を加圧することにより行っていた。
【０００３】
ここで、従来の平板ダイ等に用いられる罫線形成具Ｘ１は、図１７に示すように、細長い板状に形成されており、短手方向の一方の端部が、罫線を形成するための罫線刃となっている。つまり、罫線刃は一直線状に形成されている。すなわち、該罫線形成具Ｘ１は、図２に示す構成と同様の構成の型枠部材に取り付けて使用する。この型枠部材に取り付けた状態の拡大図は図１８に示すようになる。つまり、罫線形成具Ｘ１は、型枠部材に設けられた基台部６２２に設けられた溝部６２２ａに嵌着されるようにして配設され、さらに、型枠部材の上面に段ボール材を載置して、その上方からプレスすることにより、段ボール材に罫線を形成するものである。この場合、形成される罫線は直線状となる。
【０００４】
また、上記の打ち抜き処理とは異なる手法としては、罫線リングを用いる方法がある。この罫線リングを用いる方法は、フレキソプリンタスロッタ等に適用されるものである。すなわち、このフレキソプリンタスロッタは、段ボール材を箱体に組立て可能とするために、罫線を形成するとともに印刷を行うことができる装置である。
【０００５】
すなわち、図１９、図２０に示すように、一対で１つのリング状形状をなす罫線リング（雄型罫線リング）６４２を、シャフト６６０に固定された取付け台６５０に取り付けるとともに、同じく２つで１つのリング状形状をなす罫線リング（雌型罫線リング）６４４を、シャフト６６２に固定された取付け台６５２に取り付ける。ここで、図１９に示すように、罫線リング６４２には、凸条を呈する罫線刃６４３が罫線リングの周囲に直線状に設けられていて、罫線リング６４２と罫線リング６４４間に段ボール材を搬送させることにより、該罫線刃６４３により罫線が形成されるようになっている。ここで、罫線刃６４３が罫線リングの周囲に直線状に設けられているので、形成される罫線は直線状となる。なお、図２０に示す例では、罫線リング６４２と罫線リング６４４が３組設けられているので、３本の罫線が形成されることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の罫線の形成においては、ライナーに罫線を入れるために段ボール材に対して直線状に圧力が加えられるので、ライナーが破断する、いわゆる罫線割れが発生する可能性があった。特に、罫線が段ボール材における中芯の段に沿った方向に入れられる場合に、罫線が中芯の谷部、つまり、頂部と頂部の間の位置に形成される場合には、該罫線に沿って段ボール材のライナーが破れてしまうおそれがある。具体的には、図２１に示すように、罫線刃が中芯Ｂ２における谷部に対応する位置に来た場合には、ライナーＢ１における罫線形成位置が破れてしまうおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明は、段ボール材の罫線割れを防止することにより罫線割れのない段ボール材を歩留りよく製造することができる罫線形成具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、段ボール等の紙材に罫線を形成するための罫線形成具であって、波形形状の罫線を形成するための罫線刃であって、波形形状（「波形状」としてもよい。以下においても同じ）に形成された罫線刃を有することを特徴とする。
【０００９】
この第１の構成の罫線形成具によれば、形成される罫線は波形形状となる。よって、罫線割れを防止することができる。特に、罫線刃の中心が段ボール材の中芯の谷位置に来た場合、つまり、段頂部間に来た場合でも、中芯の谷位置に直線状に罫線が入らないので、罫線割れの発生を防止することが可能となる。よって、罫線割れのない段ボール材を歩留まりよく製造することが可能となる。
【００１０】
また、第２には、上記第１の構成において、上記罫線形成具が細長板状に形成され、上記罫線刃が、長手辺に沿って端部に形成されていることを特徴とする。よって、プレス方式により罫線を形成する場合に、波形形状の罫線が形成できるので、罫線割れのない段ボール材を歩留まりよく製造することが可能となる。
【００１１】
また、第３には、上記第１の構成において、上記罫線形成具がリング状又はリング状の少なくとも一部の形状を呈していて円弧状の周面を有し、上記罫線刃が、該円弧状の周面に沿って設けられていることを特徴とする。よって、罫線リングの方式により罫線を形成する場合に、波形形状の罫線が形成できるので、罫線割れのない段ボール材を歩留まりよく製造することが可能となる。
【００１２】
また、第４には、上記第１の構成において、上記罫線形成具が扇状に形成されており、円弧状の配設位置に対して配設可能となっていることを特徴とする。これにより、ロータリーダイカッタにも適用することが可能となる。なお、第４の構成を次のようにしてもよい。つまり、「上記第１の構成において、上記罫線形成具における側面形状が扇状を呈し、上記罫線刃が該扇状における外側円弧部に配設されていて、該罫線形成具が、円弧状の配設位置に対して配設可能となっていることを特徴とする。」とする。
【００１３】
また、第５には、上記第１の構成において、上記罫線形成具が合成樹脂により形成されており、該罫線形成具が帯板状の本体部を有し、罫線刃が該本体部の上面に設けられていることを特徴とする。この第５の構成の罫線形成具は、ロータリーダイカッタに適用することができる。
【００１４】
また、第６には、上記第１から第５までのいずれかの構成において、上記波形形状が正弦波形状であることを特徴とする。
【００１５】
また、第７には、段ボール等の紙材に罫線を形成するための罫線形成具であって、単位構成部が複数連続してなる罫線刃で、該単位構成部の一部を構成する構成部分の厚み方向の中心が、罫線刃の平面視における中心線で、罫線刃の長手方向を向いた中心線に対してずれた位置にある罫線刃を有することを特徴とする。
【００１６】
つまり、この第７の構成の罫線形成具における罫線刃においては、該構成部分の厚み方向の中心が、罫線刃の平面視における長手方向を向いている中心線で、罫線刃の平面視における幅方向の中心位置を通る中心線に対してずれた位置にある。よって、この第７の構成の罫線形成具によれば、罫線刃が直線状ではないので、罫線形成具により罫線を形成した場合に、中芯の谷位置に直線状に罫線が入らない。これにより、罫線割れの発生を防止することが可能となり、よって、罫線割れのない段ボール材を歩留まりよく製造することが可能となる。
【００１７】
この第７の構成において、罫線刃の側面が曲面状部を有するものとしてもよい。また、この第７の構成において、罫線刃の側面が平面状部を有するものとしてもよい。
【００１８】
また、第８には、上記第７の構成において、上記単位構成部が波形形状であることを特徴とする。
【００１９】
また、第９には、上記第７の構成において、上記単位構成部が、上記中心線に対して傾斜した板状を呈する第１片部と、該第１片部に連設された第２片部で、該第１片部とは逆方向に傾斜した板状を呈する第２片部とを有し、該単位構成部が全体で山形形状を呈することを特徴とする。
【００２０】
また、第１０には、段ボール等の紙材に罫線を形成するための罫線形成具であって、単位構成部が複数連続してなる罫線刃で、上記単位構成部が、平板状を呈する第１片部と、該第１片部に連設され、平板状を呈する第２片部とを有し、該第１片部と該第２片部とで山形形状を呈している罫線刃を有することを特徴とする。
【００２１】
この第１０の構成の罫線形成具においては、罫線刃が山形形状が連続した形状であるので、罫線形成具により罫線を形成した場合に、中芯の谷位置に直線状に罫線が入らない。これにより、罫線割れの発生を防止することが可能となり、よって、罫線割れのない段ボール材を歩留まりよく製造することが可能となる。
【００２２】
また、第１１には、段ボール等の紙材に罫線を形成するための罫線形成具であって、単位構成部が複数連続してなる罫線刃で、上記単位構成部が、罫線刃の平面視における中心線で、罫線刃の長手方向を向いた中心線に対して傾斜した板状を呈する第１片部と、該第１片部に連設された第２片部で、該第１片部とは逆方向に傾斜した板状を呈する第２片部とを有し、該単位構成部が全体で山形形状を呈している罫線刃を有することを特徴とする。
【００２３】
この第１１の構成の罫線形成具においては、罫線刃が山形形状が連続した形状であるので、罫線形成具により罫線を形成した場合に、中芯の谷位置に直線状に罫線が入らない。これにより、罫線割れの発生を防止することが可能となり、よって、罫線割れのない段ボール材を歩留まりよく製造することが可能となる。
【００２４】
また、第１２には、上記第１から第１１までのいずれかの構成において、上記罫線刃における波形形状のピッチ長が１０．０ｍｍであり、形成された罫線の幅を規定する刃幅が３．５ｍｍであることを特徴とする。
【００２５】
また、第１３には、上記第１から第１１までのいずれかの構成において、上記罫線刃における波形形状のピッチ長が７．０ｍｍであり、形成された罫線の幅を規定する刃幅が３．０ｍｍであることを特徴とする。
【００２６】
また、第１４には、上記第１から第１１までのいずれかの構成において、上記罫線刃における波形形状のピッチ長が６．０ｍｍであり、形成された罫線の幅を規定する刃幅が２．７ｍｍであることを特徴とする。
【００２７】
また、第１５には、上記第１から第１１までのいずれかの構成において、上記罫線刃における波形形状のピッチ長が４．０ｍｍであり、形成された罫線の幅を規定する刃幅が２．５ｍｍであることを特徴とする。
【００２８】
また、第１６には、段ボール等の紙材に罫線を形成するための罫線形成具であって、該罫線形成具が波形形状を有し、該罫線形成具により、波形形状の罫線が形成可能であることを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態としての第１実施例を図面を利用して説明する。本発明の罫線形成具Ａは、図１（ａ）に示すように、細長い平板状の鋼板により形成されている。この罫線形成具Ａには、鋼板の本体部１０の短手方向の一方の側に略波形状を呈する罫線刃１２が設けられている。すなわち、この罫線形成具Ａは、該罫線刃１２の形成されている側の端部を段ボール材に押し付けることにより、該段ボール材に所定の罫線を形成するためのものである。つまり、この罫線刃１２は、プレス方式により罫線を形成するのに用いられるものである。
【００３０】
ここで、上記罫線形成具Ａの構成についてさらに詳しく説明すると、上記本体部１０は、板状、特に、細長い直線板状を呈し、また、罫線刃１２は、図１（ａ）に示すように、波形形状を呈している。より具体的には、この罫線刃１２は、正弦波形状を呈している。つまり、罫線形成具Ａを罫線刃１２を上側にして横方向に配置した場合に、罫線刃１２の上端を上方から視認した場合には波形形状を呈し、また、該罫線刃１２の横断面形状も、波形形状を呈している。なお、罫線刃１２における各部の厚みは同一となっている。つまり、刃の厚みγ（図１（ｂ）参照）は同一となっている。また、罫線刃１２における高さも同一に形成されている。また、この罫線刃１２の横断面形状は、略方形状を呈している。つまり、上端が円弧状に湾曲した方形状を呈している。なお、罫線刃１２は波形形状に形成されているので、その側面は、曲面状となっている。また、罫線刃１２の平面視における長手方向の中心線（つまり、この中心線は、罫線刃１２の平面視における長手方向を向いていて、罫線刃１２の平面視における幅方向の中心位置を通る）は、本体部１０の平面視における長手方向の中心線（つまり、この中心線は、本体部１０の平面視における長手方向を向いていて、本体部１０の平面視における幅方向の中心位置を通る）と平面視において一致するように構成されている。ここで、平面視とは、図１（ｂ）の状態をいう。つまり、罫線刃１２は、本体部１０上の均等の位置に設けられている。なお、本実施例を含む各実施例において、「罫線刃の平面視における長手方向の中心線」とは、「罫線刃の平面視における中心線で、罫線刃の長手方向を向いた中心線」と同義である。また、同様に、「本体部の平面視における長手方向の中心線」とは、「本体部の平面視における中心線で、本体部の長手方向を向いた中心線」と同義である。
【００３１】
ここで、罫線刃１２における寸法は、種々の値に設定可能であるが、具体的には、以下の数値が考えられる。つまり、第１の例としては、罫線刃１２のピッチ長αが１０．０ｍｍ、刃幅βが３．５ｍｍ、刃の厚みγが１．４ｍｍである。また、第２の例としては、罫線刃１２のピッチ長αが７．０ｍｍ、刃幅βが３．０ｍｍ、刃の厚みγが０．９ｍｍである。また、第３の例としては、罫線刃１２のピッチ長αが６．０ｍｍ、刃幅βが２．７ｍｍ、刃の厚みγが０．９ｍｍである。また、第４の例としては、罫線刃１２のピッチ長αが４．０ｍｍ、刃幅βが２．５ｍｍ、刃の厚みγが０．９ｍｍである。
【００３２】
また、罫線刃１２の刃幅βは、罫線を形成する段ボール材における中芯のピッチ幅以上の大きさであることが好ましい。つまり、このようにすることにより、罫線刃１２の中心軸が段ボール材の中芯の谷部、つまり、頂部と頂部の間の位置に来た場合でも、罫線は中芯を頂部に掛かることになり、ライナーが破れるのをより防止することが可能となる。
【００３３】
この罫線形成具Ａの製造方法としては、平板状の鋼板をプレス成形する方法や、本体部１０の部分と罫線刃１２の部分とをそれぞれ形成した後に、本体部１０と罫線刃１２とを接着する方法や、鋳型成形する方法等が考えられる。
【００３４】
上記構成の罫線形成具Ａの使用状態について説明する。上記罫線形成具Ａは、図２に示すように、型枠部材２０に配設する等して使用される。この型枠部材２０は、全体的にベニヤ板等の木製合板にて形成されている。すなわち、この型枠部材２０は、略方形状で所定の厚みを有する基台部２２と、該基台部２２の端部に設けられた枠状部２４とから形成されている。この型枠部材２０は、段ボール材Ｂを上面に載置して、ロールダイカッタＣ（図４参照）や、ダイプレスＤ（図５参照）等を用いて打ち抜き処理を行う際に、段ボール材Ｂの断裁と、罫線付与とを同時に行うための型枠として用いられるものである。つまり、この型枠部材２０には、該罫線形成具Ａとともに、段ボール材Ｂを断裁するための断裁線形成具３０も設けられている。この断裁線形成具３０は、該罫線形成具Ａと同様に、細長い略板状の鋼板により形成されており、短手方向の一方の端部には、該罫線形成具Ａの罫線刃１２に該当する位置に段ボール材Ｂを断裁するための断裁刃（図示省略）が設けられている。つまり、図３に示すように、複数の罫線形成具Ａを型枠部材２０の基台部２２に設けられている溝部２２ａに嵌着させるようにして配設する。この時、断裁線形成具３０も同様に、溝部２２ａに嵌着させるようにして配設する。そして、型枠部材２０の罫線形成具Ａ等が配設されている側の上面に、枠状部２４に合わせて段ボール材Ｂを載置する。
【００３５】
次に、図４に示すように、段ボール材Ｂが載置された型枠部材２０をロールダイカッタＣの所定位置に投入する。そして、ロールダイカッタＣを起動させると、ローラ部Ｃ１が、型枠部材２０の上面に圧着された状態で輪転することにより、段ボール材Ｂが下方に押されることから、段ボール材Ｂに所定の断裁線と罫線とが形成される。
【００３６】
また、罫線形成具ＡをダイプレスＤにおいて使用する場合には、図５に示すように、ロールダイカッタＣの場合と同様に、段ボール材Ｂが載置された型枠部材２０をダイプレスＤの所定位置に投入する。そして、ダイプレスＤを起動させると、プレス部Ｄ１が型枠部材２０の全面を所定の圧力にて加圧することにより、段ボール材Ｂに断裁線と罫線とが形成される。
【００３７】
本実施例の罫線形成具Ａを用いた場合に形成される罫線は、波形形状、具体的には正弦波形状となる。よって、罫線刃１２の中心が段ボール材の中芯の谷位置に来た場合でも、中芯の谷位置に直線状に罫線が入らないので、罫線割れの発生を防止することが可能となる。これにより、罫線割れのない段ボール材Ｂを歩留りよく製造することができる。また、段ボール材Ｂに設けられる罫線が略波形状となるので、罫線に沿って幾度か折曲してもライナーＢ１が破断することを防止することができる。また、正弦波形状の罫線が形成されるので、整った形状の罫線を形成でき、段ボールを罫線に沿って折曲した際に整った稜線を形成することができる。
【００３８】
なお、罫線形成具は上記の構成であるとして説明したが、図６の罫線形成具Ａ’のような構成としてもよい。つまり、図６に示す罫線形成具Ａ’は、図１に示す罫線形成具Ａに比べて罫線刃の上下方向の幅を短くし、本体部の上下方向の幅を長くしたものである。つまり、罫線形成具Ａ’は、本体部１０’と、罫線刃１２’とを有しているが、本体部１０’の上下方向の幅が、罫線刃１２’の上下方向の幅よりも４倍以上大きく形成されている。なお、この罫線形成具の形成方法としては、平板状の鋼板の上端部分をプレス加工することにより、プレス加工した部分が上記罫線刃１２’となる。
【００３９】
次に、第２実施例の罫線形成具について図面を利用して説明することとする。第２実施例の罫線形成具は、図７に示すように、罫線リングに適用される例を示すものである。
【００４０】
つまり、本実施例における罫線リング４０は、図７に示すように、雄型罫線リング４２と、雌型罫線リング４４とを有している。雄型罫線リング４２は、一対で１つのリング状形状をなす罫線リングであり、１つの雄型罫線リング４２は、リング形状を半分に欠切した形状を呈している。すなわち、雄型罫線リング４２は、シャフト６０に固定された取付け台５０に取付け可能に構成されている。つまり、この取付け台５０もリング状を呈しており、一対の雄型罫線リング４２が該取付け台５０にリング状に取り付けられるようになっている。
【００４１】
この雄型罫線リング４２の外周の周面には、罫線刃４３が設けられている。つまり、雄型罫線リング４２においては、リング状のリング本体４１の外周に、罫線刃４３が設けられている。この罫線刃４３は、図７、図９に示すように、波形形状を呈している。より具体的には、この罫線刃４３は、正弦波形状を呈している。なお、罫線刃４３における各部の厚みは同一となっている。つまり、刃の厚みγ（図９参照）は同一となっている。また、罫線刃４３における高さも同一に形成されている。また、この罫線刃４３の横断面形状は、略方形状を呈している。つまり、上端が円弧状に湾曲した方形状を呈している。なお、罫線刃４３は波形形状に形成されているので、その側面は、曲面状となっている。また、この罫線刃４３の平面視（この場合には、外周側から内周側を見た場合となる）における長手方向の中心線（つまり、この中心線は、罫線刃４３の平面視における長手方向を向いていて、罫線刃４３の平面視における幅方向の中心位置を通る）は、リング本体４１の幅方向の中心位置と平面視において一致するように構成されている。
【００４２】
ここで、罫線刃４３における寸法は、種々の値に設定可能であるが、具体的には、以下の数値が考えられる。つまり、第１の例としては、罫線刃４３のピッチ長αが１０．０ｍｍ、刃幅βが３．５ｍｍ、刃の厚みγが１．４ｍｍである。また、第２の例としては、罫線刃４３のピッチ長αが７．０ｍｍ、刃幅βが３．０ｍｍ、刃の厚みγが０．９ｍｍである。また、第３の例としては、罫線刃４３のピッチ長αが６．０ｍｍ、刃幅βが２．７ｍｍ、刃の厚みγが０．９ｍｍである。また、第４の例としては、罫線刃４３のピッチ長αが４．０ｍｍ、刃幅βが２．５ｍｍ、刃の厚みγが０．９ｍｍである。なお、罫線刃４３は、円弧状の周面の上に形成されているので、上記の数値におけるピッチ長は、罫線刃４３の上端における円弧に沿って測定された値である。なお、本実施例では、雄型罫線リング４２が、本発明における罫線形成具であるといえる。すなわち、雄型罫線リング４２は、リング状の少なくとも一部の形状を呈していて円弧状の周面を有し、上記罫線刃４３が該円弧状の周面に沿って設けられているといえる。
【００４３】
また、雌型罫線リング４４は、上記雄型罫線リング４２と同様に、一対で１つのリング状形状をなす罫線リングであり、１つの雌型罫線リング４４は、リング形状を半分に欠切した形状を呈している。この雌型罫線リング４４は、シャフト６２に固定された取付け台５２に取付け可能に構成されている。つまり、この取付け台５２もリング状を呈しており、一対の雌型罫線リング４４が該取付け台５２にリング状に取り付けられるようになっている。
【００４４】
上記雄型罫線リング４２と雌型罫線リング４４とは、鉄、鋼等の金属製である。
【００４５】
なお、上記雄型罫線リング４２と雌型罫線リング４４とが設置された状態、すなわち、雄型罫線リング４２が取付け台５０に取り付けられ、また、雌型罫線リング４４が取付け台５２に取り付けられた状態では、雄型罫線リング４２と雌型罫線リング４４とは所定の間隔を介して対向するように配設される。
【００４６】
なお、上記取付け台５０、５２や、シャフト６０、６２は、フレキソプリンタスロッタ等に設けられるものである。
【００４７】
本実施例における罫線形成具としての雄型罫線リング４２及び雌型罫線リング４４の使用状態について説明する。上記雄型罫線リング４２と雌型罫線リング４４は、フレキソプリンタスロッタ等において、互いに所定の間隔を介して対向して配設される。つまり、上記のように、雄型罫線リング４２は、シャフト６０に固定された取付け台５０に取り付け、また、雌型罫線リング４４は、シャフト６２に固定された取付け台５２に取り付ける。
【００４８】
そして、該雄型罫線リング４２と雌型罫線リング４４との間に段ボール材Ｂ（図７参照）を通過させる。つまり、雄型罫線リング４２と雌型罫線リング４４とを図７における矢印方向に回転駆動させた状態で、段ボール材Ｂを雄型罫線リング４２と雌型罫線リング４４との間に通過させることにより、段ボール材Ｂの雄型罫線リング４２側の面に罫線が形成される。
【００４９】
本実施例の雄型罫線リング４２を用いた場合に形成される罫線は、波形形状、具体的には正弦波形状となる。よって、罫線刃４３の中心が段ボール材の中芯の谷位置に来た場合でも、中芯の谷位置に直線状に罫線が入らないので、罫線割れの発生を防止することが可能となる。これにより、罫線割れのない段ボール材Ｂを歩留りよく製造することができる。また、段ボール材Ｂに設けられる罫線が略波形状となるので、罫線に沿って幾度か折曲してもライナーが破断することを防止することができる。
【００５０】
なお、上記の説明において、雄型罫線リング４２及び雌型罫線リング４４は、ともにリング形状を半分に分割した形状を呈しているとして説明したが、これには限られず、例えば、雄型罫線リング４２や雌型罫線リング４４をリング形状としてもよく、また、雄型罫線リング４２や雌型罫線リング４４を、リング形状を３以上の整数分に分割した形状としてもよい。
【００５１】
次に、第３実施例について説明する。この第３実施例における罫線形成具は、ロータリーダイカッタに適用される例を示している。
【００５２】
つまり、図１０、図１１に示すように、本実施例におけるロータリーダイカッタＰには、ダイシリンダ１００と、アンビルシリンダ１５０とが対向して設けられていて、ともにローラ形状を呈している。
【００５３】
そして、ダイシリンダ１００には、罫線形成具１２０や断裁線形成具１３０を取り付けるための型ベース１１０が取り付けられている。この型ベース１１０は、板状形状を円弧状に湾曲させた形状を呈していて、罫線形成具１２０や断裁線形成具１３０を取り付けるための溝部が形成されている。
【００５４】
また、上記アンビルシリンダ１５０は、上記ダイシリンダ１００及び型ベース１１０と所定の間隔を介して配設されている。つまり、型ベース１１０に取り付けられた罫線形成具１２０や断裁線形成具１３０がアンビルシリンダ１５０と向き合った際に、ダイシリンダ１００とアンビルシリンダ１５０間を通過する段ボール材が、断裁線形成具１３０により断裁されるとともに、罫線形成具１２０により罫線が形成されるように所定の間隔を介して配設されている。なお、このアンビルシリンダ１５０の外周には、ウレタンゴムが設けられる。
【００５５】
ここで、罫線形成具１２０は、横方向の罫線形成具（以下「横方向罫線形成具」とする）１２０ａと、縦方向の罫線形成具（以下「縦方向罫線形成具」とする）１２０ｂとを有している。
【００５６】
ここで、横方向罫線形成具１２０ａは、従来の構成の罫線形成具である。つまり、横方向罫線形成具１２０ａは、図１７に示すような直線状の罫線形成具となっていて、縦方向罫線形成具１２０ｂのような波形とはなっていない。
【００５７】
また、縦方向罫線形成具１２０ｂは、本体部と、波形形状の罫線刃とを有する構成となっているが、型ベース１１０の曲面形状に適合するように、扇状に湾曲して形成されている。
【００５８】
つまり、縦方向罫線形成具１２０ｂは、図１１（ｂ）、（ｃ）に示すように、本体部１２２と、罫線刃１２４とを有している。
【００５９】
この本体部１２２は、扇状を呈していて、特に、細長板状形状を扇状に湾曲させた形状を呈している。また、この本体部１２２には、所定間隔ごとに隙間１２３が設けられている。
【００６０】
また、罫線刃１２４は、上記本体部１２２の上端部、すなわち、外側円弧状側に連設されていて、波形形状に形成されている。より具体的には、罫線刃１２４は、正弦波形状を呈している。なお、罫線刃１２４における各部の厚みは同一となっている。つまり、刃の厚みγ（図１１（ｃ）参照）は同一となっている。また、罫線刃１２４における高さも同一に形成されている。また、この罫線刃１２４の横断面形状は、略方形状を呈している。つまり、上端が円弧状に湾曲した方形状を呈している。なお、罫線刃１２４は波形形状に形成されているので、その側面は、曲面状となっている。また、罫線刃１２４の平面視（この場合には、外周側から内周側を見た場合となる）における長手方向の中心線（つまり、この中心線は、罫線刃１２４の平面視における長手方向を向いていて、罫線刃１２４の平面視における幅方向の中心位置を通る）は、本体部１２２の平面視における長手方向の中心線（つまり、この中心線は、本体部１２２の平面視における長手方向を向いていて、本体部１２２の平面視における幅方向の中心位置を通る）と平面視において一致するように構成されている。つまり、罫線刃１２４は、本体部１２２上の均等の位置に設けられている。
【００６１】
ここで、罫線刃１２４における寸法は、種々の値に設定可能であるが、具体的には、以下の数値が考えられる。つまり、第１の例としては、罫線刃１２４のピッチ長αが１０．０ｍｍ、刃幅βが３．５ｍｍ、刃の厚みγが１．４ｍｍである。また、第２の例としては、罫線刃１２４のピッチ長αが７．０ｍｍ、刃幅βが３．０ｍｍ、刃の厚みγが０．９ｍｍである。また、第３の例としては、罫線刃１２４のピッチ長αが６．０ｍｍ、刃幅βが２．７ｍｍ、刃の厚みγが０．９ｍｍである。また、第４の例としては、罫線刃１２４のピッチ長αが４．０ｍｍ、刃幅βが２．５ｍｍ、刃の厚みγが０．９ｍｍである。なお、罫線刃１２４は、円弧状の周面の上に形成されているので、上記の数値におけるピッチ長αは、罫線刃１２４の上端における円弧に沿って測定された値である。なお、本実施例においては、縦方向罫線形成具１２０ｂが、本発明における罫線形成具に当たる。
【００６２】
なお、この縦方向罫線形成具１２０ｂの製造方法としては、以下のようにする。つまり、まず、図１１（ａ）に示すような縦方向罫線形成具１２０ｂの素体を製造する。この素体には、図１１（ａ）に示すように、隙間１２３が形成されていて、櫛歯状に形成されているが、これは後に曲げ加工可能とするためである。この素体の製造方法としては、平板状の鋼板をプレス成形する方法や、鋳型成形する方法や、本体部１２２の部分と罫線刃１２４の部分とをそれぞれ形成した後に、本体部１２２と罫線刃１２４とを接着する方法が考えられる。そして、該素体をベンダー等により円弧状に曲げ加工して、縦方向罫線形成具１２０ｂを製造するのである。
【００６３】
上記構成のロータリーダイカッタＰの使用状態について説明する。すなわち、段ボール材をダイシリンダ１００とアンビルシリンダ１５０との間に通過させる。つまり、ダイシリンダ１００とアンビルシリンダ１５０とを回転駆動させた状態で、段ボール材Ｂをダイシリンダ１００とアンビルシリンダ１５０との間に通過させることにより、段ボール材Ｂが裁断されるとともに、罫線が形成される。なお、横方向罫線形成具１２０ａが直線状に形成されているが、ロータリーダイカッタＰへ投入する段ボール材Ｂの向きを、中芯の段に沿った方向を投入方向（図１０における黒矢印の方向）と一致させた方向とすることによって、罫線割れを防止することができる。つまり、中芯の段に沿った方向を投入方向と一致させた方向とすることにより、横方向罫線形成具１２０ａは、中芯の段に沿った方向とは直角の方向となるので、罫線割れを防止することができる。
【００６４】
本実施例の縦方向罫線形成具１２０ｂを用いた場合に形成される罫線は、波形形状、具体的には正弦波形状となる。よって、縦方向罫線形成具１２０ｂにおける罫線刃の中心が段ボール材の中芯の谷位置に来た場合でも、中芯の谷位置に直線状に罫線が入らないので、罫線割れの発生を防止することが可能となる。これにより、罫線割れのない段ボール材Ｂを歩留りよく製造することができる。また、段ボール材Ｂに設けられる罫線が略波形状となるので、罫線に沿って幾度か折曲してもライナーが破断することを防止することができる。
【００６５】
次に、第４実施例について説明する。この第４実施例における罫線形成具は、主として、ロータリーダイカッタに適用されるものである。
【００６６】
つまり、第４実施例における罫線形成具２００は、図１２に示すように構成され、本体部２１０と、罫線刃２２０とを有している。この罫線形成具２００は、全体に合成樹脂により一体に形成されていて、罫線形成具２００は、可撓性を有している。
【００６７】
ここで、本体部２１０は、帯板状部２１２と、突状部２１４とを有している。この帯板状部２１２は、帯板状を呈し、長手方向に沿った両側の上側角部にはアールが形成されていて、長手方向に沿った両側の上側角部は、丸みを持った形状となっている。また、帯状板部２１２の表側の面と裏側の面とは、平面状に形成されている。また、突状部２１４は、帯板状部２１２の裏側に設けられている。つまり、突状部２１４は、帯状板部２１２の裏側で、帯状板部２１２の長手方向の軸線の位置に設けられている。すなわち、帯状板部２１２の短手方向（つまり、幅方向）における中心位置に設けられている。そして、この突状部２１４については、複数の突状部２１４が所定の間隔を介して設けられている。この突状部２１４は、方形状（具体的には、長方形状）を呈する片部である。
【００６８】
また、罫線刃２２０は、本体部２１０の表側の面に設けられていて、波形形状に形成されている。より具体的には、罫線刃２２０は、正弦波形状を呈している。この罫線刃２２０の平面視における長手方向の中心線（つまり、この中心線は、罫線刃２２０の平面視における長手方向を向いていて、罫線刃２２０の平面視における幅方向の中心位置を通る）は、本体部２１０の平面視における長手方向の中心線（つまり、この中心線は、本体部２１０の平面視における長手方向を向いていて、本体部２１０の平面視における幅方向の中心位置を通る）と平面視において一致するように構成されている。つまり、この罫線刃２２０は、本体部２１０の短手方向の中心に設けられている。また、罫線刃２２０における各部の厚みは同一となっている。つまり、刃の厚みγ（図１２（ａ）参照）は同一となっている。また、罫線刃２２０における高さも同一に形成されている。また、この罫線刃２２０の横断面形状は、略方形状を呈している。つまり、上端が円弧状に湾曲した方形状を呈している。なお、罫線刃２２０は波形形状に形成されているので、その側面は、曲面状となっている。
【００６９】
ここで、罫線刃２２０における寸法は、種々の値に設定可能であるが、具体的には、以下の数値が考えられる。つまり、第１の例としては、罫線刃２２０のピッチ長αが１０．０ｍｍ、刃幅βが３．５ｍｍ、刃の厚みγが１．４ｍｍである。また、第２の例としては、罫線刃２２０のピッチ長αが７．０ｍｍ、刃幅βが３．０ｍｍ、刃の厚みγが０．９ｍｍである。また、第３の例としては、罫線刃２２０のピッチ長αが６．０ｍｍ、刃幅βが２．７ｍｍ、刃の厚みγが０．９ｍｍである。また、第４の例としては、罫線刃２２０のピッチ長αが４．０ｍｍ、刃幅βが２．５ｍｍ、刃の厚みγが０．９ｍｍである。
【００７０】
この罫線形成具２００の製造方法としては、型成形等により成形する。
【００７１】
上記構成の罫線形成具２００の使用状態について説明すると、上記第３実施例と同様に、ロータリーダイカッタに使用する。つまり、ダイシリンダとアンビルシリンダとを有するロータリーダイカッタにおいて、ダイシリンダの外周に取り付けられた型ベース１１０に取り付けて使用する。つまり、図１３に示すように、型ベース１１０の外周面に釘等の固定具Ｆにより固定する。例えば、罫線形成具２００の表側から釘を型ベース１１０に打ち付けることにより固定させる。なお、突状部２１４については、型ベース１１０に予め設けられた溝部に挿入されることになる。本実施例の罫線形成具２００は、合成樹脂により形成されていて可撓性を有しているので、図１３に示すように、湾曲させて固定することも可能である。この図１３の場合には、罫線形成具２００は、上記第３実施例における縦方向罫線形成具１２０ｂと同様な機能を果たすことになる。なお、横方向罫線形成具としては、従来と同様の罫線形成具を用いればよい。つまり、直線状の罫線形成具を用いればよい。
【００７２】
該罫線形成具２００が設けられたダイシリンダを有するロータリーダイカッタを使用する場合には、上記第３実施例と同様に、段ボール材をダイシリンダとアンビルシリンダとの間に通過させる。つまり、ダイシリンダとアンビルシリンダとを回転駆動させた状態で、段ボール材をダイシリンダとアンビルシリンダとの間に通過させることにより、段ボール材が裁断されるとともに、罫線が形成される。なお、横方向罫線形成具が直線状に形成されている場合でも、ロータリーダイカッタへ投入する段ボール材の向きを、中芯の段に沿った方向を投入方向と一致させた方向とすることによって、罫線割れを防止することができる。つまり、中芯の段に沿った方向を投入方向と一致させた方向とすることにより、横方向罫線形成具は、中芯の段に沿った方向とは直角の方向となるので、罫線割れを防止することができる。
【００７３】
また、本実施例の罫線形成具２００を用いた場合に形成される罫線は、波形形状、具体的には正弦波形状となる。よって、罫線形成具２００における罫線刃の中心が段ボール材の中芯の谷位置に来た場合でも、中芯の谷位置に直線状に罫線が入らないので、罫線割れの発生を防止することが可能となる。これにより、罫線割れのない段ボール材を歩留りよく製造することができる。また、段ボール材Ｂに設けられる罫線が略波形状となるので、罫線に沿って幾度か折曲してもライナーが破断することを防止することができる。
【００７４】
なお、上記の説明では、本実施例の罫線形成具２００はロータリーダイカッタに使用するとして説明したが、図２に示すような型枠部材２０に取り付けて使用することも可能である。つまり、罫線形成具２００が取り付けられた型枠部材２０に段ボール材を載置した後、該型枠部材２０をロールダイカッタに投入して使用することができる。また、罫線形成具２００が取り付けられた型枠部材２０に段ボール材を載置した後、該型枠部材２０をダイプレスに投入して使用することもできる。
【００７５】
上記第１実施例から第４実施例までの罫線形成具においては、罫線刃が波形形状となっているので、該罫線刃は、１つの山状部と谷状部とからなる単位構成部が複数連続して構成されているといえる。また、該単位構成部の一部を構成する構成部分の厚み方向の中心が、罫線刃の平面視における長手方向の中心線に対してずれた位置にある。つまり、図１４を例に説明すると、罫線刃は単位構成部Ｔが複数連続して構成されていて、この単位構成部Ｔは、山状部Ｔ１と谷状部Ｔ２とから構成されている。そして、罫線刃において、中心線Ｊを通る部分以外の構成部分においては、厚み方向の中心が、該中心線に対してずれた位置にある。なお、該中心線Ｊとは、罫線刃の平面視における長手方向の中心線である。また、罫線刃の側面は曲面状になっているので、罫線刃の側面が曲面状部を有しているといえる。
【００７６】
なお、上記第１実施例から第４実施例の各実施例においては、罫線刃は波形形状であるとして説明したが、他の形状であってもよい。
【００７７】
例えば、図１５（ａ）に示すように、山形形状が連続した形状としてもよい。つまり、罫線刃１０００は、単位構成部１０１０を複数連続した形状を呈し、この単位構成部１０１０は、全体に山状を呈していて、第１片部１０１１と、第２片部１０１２とから形成されている。この第２片部１０１２は第１片部１０１１の端部から連設されている。この第１片部１０１１は中心線Ｊに対して傾斜した平板状（平面板状としてもよい）を呈していて、また、第２片部１０１２も同じく中心線Ｊに対して傾斜した平板状（平面板状としてもよい）を呈していて、該第１片部１０１１とは逆に傾斜している。なお、単位構成部１０１０は、中心線Ｊと直角な直線を介して対称の形状となっている。なお、図１５において、中心線Ｊとは、罫線刃の平面視における長手方向の中心線である。
【００７８】
この図１５（ａ）に示すような罫線刃を利用した罫線形成具の一例としては、図１６（ａ）に示すようになる。つまり、罫線形成具Ｌは、本体部２０００と、罫線刃２１００とを有した構成であり、帯板状の本体部２０００に罫線刃２１００を設けた形状となっている。つまり、罫線刃２１００は、図１５（ａ）に示す罫線刃１０００と同様の構成となっている。つまり、図１６（ａ）の構成は、上記第１実施例の罫線形成具Ａにおいて、罫線刃の形状を山形形状が連続した形状としたものといえる。
【００７９】
なお、図１５（ａ）のタイプの罫線刃は、第２実施例から第４実施例までの罫線形成具に適用してもよい。例えば、第２実施例に適用する場合には、罫線刃４３を図１５（ａ）のような形状とする。また、第３実施例に適用する場合には、罫線刃１２４を図１５（ａ）のような形状とする。さらに、第４実施例に適用する場合には、罫線刃２２０を図１５（ａ）のような形状とする。なお、第２実施例や第３実施例に適用する場合には、当然、罫線刃は、罫線刃が設けられる面に従って湾曲することになる。
【００８０】
この図１５（ａ）のタイプの罫線刃を有する罫線形成具を用いた場合に形成される罫線は、山形形状が連続した形状、つまり、図１５（ａ）に示す形状と同様の形状となる。よって、罫線刃の中心が段ボール材の中芯の谷位置に来た場合でも、中芯の谷位置に直線状に罫線が入らないので、罫線割れの発生を防止することが可能となる。これにより、罫線割れのない段ボール材を歩留りよく製造することができる。また、段ボール材に設けられる罫線が略波形状となるので、罫線に沿って幾度か折曲してもライナーが破断することを防止することができる。また、山形形状の罫線が形成されるので、整った形状の罫線を形成でき、段ボールを罫線に沿って折曲した際に整った稜線を形成することができる。
【００８１】
また、波形形状以外の形状の他の例としては、図１５（ｂ）に示すような形状としてもよい。つまり、罫線刃１１００は、単位構成部１１１０を複数連続した形状を呈し、この単位構成部１１１０は、中心線Ｊに対して直角に設けられた第１片部１１１１と、該第１片部１１１１の端部から連設され、中心線Ｊと平行に設けられた第２片部１１１２と、該第２片部１１１２の端部から連設され、中心線Ｊと直角に設けられた第３片部１１１３と、該第３片部１１１３の端部から連設され、中心線Ｊと平行に設けられた第４片部１１１４と、該第４片部１１１４の端部から連設され、中心線Ｊと直角に設けられた第５片部１１１５と、を有している。該単位構成部１１１０を構成する各片部は、平面板状を呈している。
【００８２】
この図１５（ｂ）に示すような罫線刃を利用した罫線形成具の一例としては、図１６（ｂ）に示すようになる。つまり、罫線形成具Ｍは、本体部３０００と、罫線刃３１００とを有した構成であり、帯板状の本体部３０００に罫線刃３１００を設けた形状となっている。つまり、罫線刃３１００は、図１５（ｂ）に示す罫線刃１１００と同様の構成となっている。
【００８３】
なお、図１５（ｂ）のタイプの罫線刃は、第２実施例から第４実施例までの罫線形成具に適用してもよい。なお、第２実施例や第３実施例に適用する場合には、当然、罫線刃は、罫線刃が設けられる面に従って湾曲することになる。
【００８４】
この図１５（ｂ）のタイプの罫線刃を有する罫線形成具を用いた場合に形成される罫線は、図１５（ｂ）に示す形状と同様の形状となる。よって、罫線刃の中心が段ボール材の中芯の谷位置に来た場合でも、中芯の谷位置に直線状に罫線が入らないので、罫線割れの発生を防止することが可能となる。これにより、罫線割れのない段ボール材を歩留りよく製造することができる。また、段ボール材に設けられる罫線が略波形状となるので、罫線に沿って幾度か折曲してもライナーが破断することを防止することができる。また、整った形状の罫線を形成でき、段ボールを罫線に沿って折曲した際に整った稜線を形成することができる。
【００８５】
また、波形形状以外の形状の他の例としては、図１５（ｃ）に示すような形状としてもよい。つまり、罫線刃１２００は、単位構成部１２１０を複数連続した形状を呈し、この単位構成部１２１０は、第１片部１２１１と、第２片部１２１２とを有していて、該第１片部１２１１は、中心線Ｊに対して傾斜した平面板状を呈しており、また、該第２片部１２１２は、中心線Ｊに対して直角に設けられた平面板状を呈していて、該第１片部１２１１の端部から連設された構成となっている。つまり、この罫線刃１２００は、鋸刃状の形状を呈している。
【００８６】
この図１５（ｃ）に示すような罫線刃を利用した罫線形成具の一例としては、図１６（ｃ）に示すようになる。つまり、罫線形成具Ｎは、本体部４０００と、罫線刃４１００とを有した構成であり、帯板状の本体部４０００に罫線刃４１００を設けた形状となっている。つまり、罫線刃４１００は、図１５（ｃ）に示す罫線刃１２００と同様の構成となっている。
【００８７】
なお、図１５（ｃ）のタイプの罫線刃は、第２実施例から第４実施例までの罫線形成具に適用してもよい。なお、第２実施例や第３実施例に適用する場合には、当然、罫線刃は、罫線刃が設けられる面に従って湾曲することになる。
【００８８】
この図１５（ｃ）のタイプの罫線刃を有する罫線形成具を用いた場合に形成される罫線は、図１５（ｃ）に示す形状と同様の形状となる。よって、罫線刃の中心が段ボール材の中芯の谷位置に来た場合でも、中芯の谷位置に直線状に罫線が入らないので、罫線割れの発生を防止することが可能となる。これにより、罫線割れのない段ボール材を歩留りよく製造することができる。また、段ボール材に設けられる罫線が略波形状となるので、罫線に沿って幾度か折曲してもライナーが破断することを防止することができる。また、整った形状の罫線を形成でき、段ボールを罫線に沿って折曲した際に整った稜線を形成することができる。
【００８９】
なお、図１５に示す罫線刃を用いた罫線形成具においても、該単位構成部の一部を構成する構成部分の厚み方向の中心が、罫線刃の平面視における長手方向の中心線に対してずれた位置にあるといえる。つまり、罫線刃において、中心線Ｊを通る部分以外の構成部分においては、厚み方向の中心が、該中心線に対してずれた位置にある。また、図１５に示す罫線刃の側面は、平面状となっているので、罫線刃の側面は、平面状部を有しているといえる。
【００９０】
なお、本発明の罫線形成具における罫線刃は、従来のように直線状の罫線刃でなければ他の形状であってもよい。つまり、直線状の形状以外の形状の罫線刃であればよい。
【００９１】
【発明の効果】
本発明に基づく罫線形成具によれば、形成される罫線は、波形形状等直線形状以外の形状となるので、罫線割れを防止することができる。特に、罫線刃の中心が段ボール材の中芯の谷位置に来た場合、つまり、段頂部間に来た場合でも、中芯の谷位置に直線状に罫線が入らないので、罫線割れの発生を防止することが可能となる。よって、罫線割れのない段ボール材を歩留まりよく製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に基づく罫線形成具の構成を示す図であり、（ａ）はその要部斜視図であり、（ｂ）はその要部平面図である。
【図２】本発明の第１実施例に基づく罫線形成具の使用状態を説明するための説明図である。
【図３】図２における要部拡大斜視図である。
【図４】本発明の第１実施例に基づく罫線形成具の使用状態を示す説明図である。
【図５】本発明の第１実施例に基づく罫線形成具の使用状態を示す説明図である。
【図６】本発明の第１実施例に基づく罫線形成具の他の例の構成を示す図であり、（ａ）はその要部斜視図であり、（ｂ）はその要部平面図である。
【図７】本発明の第２実施例に基づく罫線形成具の構成とその使用状態を説明する説明図である。
【図８】図７における縦断面図である。
【図９】本発明の第２実施例に基づく罫線形成具の構成を示す要部斜視図である。
【図１０】本発明の第３実施例に基づく罫線形成具の構成とその使用状態を説明する説明図である。
【図１１】本発明の第３実施例に基づく罫線形成具の構成を示す図であり、（ａ）は罫線形成具の素体の要部側面図であり、（ｂ）は罫線形成具の要部側面図であり、（ｃ）は罫線形成具の要部斜視図である。
【図１２】本発明の第４実施例に基づく罫線形成具の構成を示す図であり、（ａ）は上方からの斜視図であり、（ｂ）は下方からの斜視図である。
【図１３】本発明の第４実施例に基づく罫線形成具の使用状態を説明するための説明図である。
【図１４】第１実施例から第４実施例までの罫線形成具における罫線刃を説明するための説明図である。
【図１５】本発明の罫線形成具において、他の例の罫線刃を説明するための平面図である。
【図１６】図１５に示す罫線刃を用いた罫線形成具を示す斜視図である。
【図１７】従来における罫線形成具の構成を示す要部斜視図である。
【図１８】従来における罫線形成具の使用状態を示す要部斜視図である。
【図１９】従来における罫線形成具の他の例を示す要部断面図である。
【図２０】従来における罫線形成具の使用状態を示す説明図である。
【図２１】従来における罫線形成具の問題点を説明するための説明図である。
【符号の説明】
Ａ、Ａ’、１２０、２００　罫線形成具
１０、１０’、１２２、２１０　本体部
１２、１２’、４３、１２４、２２０　罫線刃
２０　型枠部材
４０　罫線リング
４２　雄型罫線リング
４４　雌型罫線リング
５０、５２　取付け台
６０、６２　シャフト

Claims (16)

1. 段ボール等の紙材に罫線を形成するための罫線形成具であって、
   波形形状の罫線を形成するための罫線刃であって、波形形状に形成された罫線刃を有することを特徴とする罫線形成具。
2. 上記罫線形成具が細長板状に形成され、上記罫線刃が、長手辺に沿って端部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の罫線形成具。
3. 上記罫線形成具がリング状又はリング状の少なくとも一部の形状を呈していて円弧状の周面を有し、上記罫線刃が、該円弧状の周面に沿って設けられていることを特徴とする請求項１に記載の罫線形成具。
4. 上記罫線形成具が扇状に形成されており、円弧状の配設位置に対して配設可能となっていることを特徴とする請求項１に記載の罫線形成具。
5. 上記罫線形成具が合成樹脂により形成されており、該罫線形成具が帯板状の本体部を有し、罫線刃が該本体部の上面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の罫線形成具。
6. 上記波形形状が正弦波形状であることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載の罫線形成具。
7. 段ボール等の紙材に罫線を形成するための罫線形成具であって、
   単位構成部が複数連続してなる罫線刃で、該単位構成部の一部を構成する構成部分の厚み方向の中心が、罫線刃の平面視における中心線で、罫線刃の長手方向を向いた中心線に対してずれた位置にある罫線刃を有することを特徴とする罫線形成具。
8. 上記単位構成部が波形形状であることを特徴とする請求項７に記載の罫線形成具。
9. 上記単位構成部が、上記中心線に対して傾斜した板状を呈する第１片部と、該第１片部に連設された第２片部で、該第１片部とは逆方向に傾斜した板状を呈する第２片部とを有し、該単位構成部が全体で山形形状を呈することを特徴とする請求項７に記載の罫線形成具。
10. 段ボール等の紙材に罫線を形成するための罫線形成具であって、
    単位構成部が複数連続してなる罫線刃で、上記単位構成部が、平板状を呈する第１片部と、該第１片部に連設され、平板状を呈する第２片部とを有し、該第１片部と該第２片部とで山形形状を呈している罫線刃を有することを特徴とする罫線形成具。
11. 段ボール等の紙材に罫線を形成するための罫線形成具であって、
    単位構成部が複数連続してなる罫線刃で、上記単位構成部が、罫線刃の平面視における中心線で、罫線刃の長手方向を向いた中心線に対して傾斜した板状を呈する第１片部と、該第１片部に連設された第２片部で、該第１片部とは逆方向に傾斜した板状を呈する第２片部とを有し、該単位構成部が全体で山形形状を呈している罫線刃を有することを特徴とする罫線形成具。
12. 上記罫線刃における波形形状のピッチ長が１０．０ｍｍであり、形成された罫線の幅を規定する刃幅が３．５ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０又は１１に記載の罫線形成具。
13. 上記罫線刃における波形形状のピッチ長が７．０ｍｍであり、形成された罫線の幅を規定する刃幅が３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０又は１１に記載の罫線形成具。
14. 上記罫線刃における波形形状のピッチ長が６．０ｍｍであり、形成された罫線の幅を規定する刃幅が２．７ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０又は１１に記載の罫線形成具。
15. 上記罫線刃における波形形状のピッチ長が４．０ｍｍであり、形成された罫線の幅を規定する刃幅が２．５ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０又は１１に記載の罫線形成具。
16. 段ボール等の紙材に罫線を形成するための罫線形成具であって、
    該罫線形成具が波形形状を有し、該罫線形成具により、波形形状の罫線が形成可能であることを特徴とする罫線形成具。

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