JP2008532774A5 - - Google Patents

Claims (14)

1. 曲げ線に沿って折り曲げるための材料シートを調製する方法であって、
   材料シートの厚さ方向に少なくとも１つの変位部を形成する工程を備えており、この変位部は材料シートと実質的に平行な平らな帯域を有しており、この平らな帯域の周囲の一部が曲げ線に沿って且つそれに隣接して延びており、また変位部は平らな帯域を材料シートの残部と連結する傾斜された変化帯域を有している、曲げ線に沿って折り曲げるための材料シートを調製する方法。
2. 形成工程中、曲げ線に沿って材料シートに複数の変位部を形成し、各変位部は、材料シートの縁-面折曲げのための複数の縁部および対向面を設けるために曲げ線に近接した周囲部分を有する平らな帯域を有している、請求項１に記載の方法。
3. 形成工程中、曲げ線に沿って材料シートに複数の変位部を形成し、各平らな帯域は曲げ線に実質的に重ねられた周囲部分を有している、請求項２に記載の方法。
4. 形成工程はスタンピング方法、パンチング方法、ロール成形方法、煎断ナイフに基づいた方法およびエンボッシング方法のうちの１つを使用して達成される、請求項３に記載の方法。
5. 形成工程は複数の変位部の各々を形成するようにタレットプレスを使用して達成され、タレットプレスは複数の変位部の各々の所望位置に材料シートに対して再位置決めされる、請求項４に記載の方法。
6. 形成工程中、材料シートの厚さ寸法より小さいジョグ距離を互いから隔てて曲げ線の反対側に変位部の周囲部分を位置決めする、請求項３に記載の方法。
7. ジョグ距離は材料シートの厚さ寸法の約−０.５倍ないし約＋０.５倍の範囲にある、請求項６に記載の方法。
8. 形成工程後、被膜材料の層を変位部の周囲の一部を横切って材料シートに付着させる肯定を備えている請求項１に記載の方法。
9. 付着工程は可撓性被膜材料の連続層を形成する、請求項８に記載の方法。
10. 曲げ線に沿って折り曲げるのに適した材料シートであって、
    材料シートがその厚さ方向に少なくとも１つの変位部を有しており、この変位部は材料シートと実質的に平行な平らな帯域を有しており、変位部の周囲の一部が曲げ線に沿って且つそれに隣接して延びており、また変位部は平らな帯域を材料シートの残部と連結する傾斜された変化帯域を有している、曲げ線に沿って折り曲げるのに適した材料シート。
11. 曲げ線の両側に曲げ線に沿って位置決めされた複数の変位部が形成されており、曲げ線を横切って延びている変位部の隣接端部間に折曲げストラップを構成するように交互の変位部が曲げ線の両側に曲げ線に沿って長さ方向に位置決めされている、請求項１０に記載の材料シート。
12. 変位部の周囲の前記部分は材料シートの厚さ寸法を完全に貫いて煎断されている、請求項１０に記載の材料シート。
13. 折り線に沿って折り曲げるための材料シートを調製する方法であって、
    １つまたはそれ以上のパンチブレードを用意する工程と、
    ダイブロックと協働するように構成されたパンチブレードブロックにパンチブレードを挿入する工程と、
    数がパンチブレードの数に対応する１つまたはそれ以上の変位部を材料シートの厚さ方向に形成する工程と、を備えており、変位部は材料シートと実質的に平行な平らな帯域を有しており、この平らな帯域の周囲の一部が折り線に沿って且つそれに隣接して延びている、折り線に沿って折り曲げるための材料シートを調製する方法。
14. 曲げ線に沿って折り曲げるのに適した材料シートに折曲げ制御用変位部を形成するツール処理組立体であって、
    １つまたはそれ以上のパンチブレードと、
    前記パンチブレードを取出し可能に受入れるように寸法決めされ且つ構成された１つまたはそれ以上の凹部を有するパンチブレードブロックと、
    数がパンチブレードブロックの凹部の数に対応する１つまたはそれ以上の凹部を有するダイブロックと、を備えており、前記ダイブロックおよび前記パンチブレードブロックのうちの一方は互いに対して往復移動するように構成されており、
    前記パンチブレードおよび前記ダイブロックの凹部は材料シートと実質的に平行な平らな帯域を有する変位部を形成するように構成されており、この変位部の周囲の一部が曲げ線に沿って且つそれに隣接して延びている、ツール処理組立体。