JPH08224619A - ワーク曲げ加工方法およびその装置 - Google Patents
ワーク曲げ加工方法およびその装置Info
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- JPH08224619A JPH08224619A JP3384195A JP3384195A JPH08224619A JP H08224619 A JPH08224619 A JP H08224619A JP 3384195 A JP3384195 A JP 3384195A JP 3384195 A JP3384195 A JP 3384195A JP H08224619 A JPH08224619 A JP H08224619A
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- bending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークにＬ形曲げなどの曲げ加工を行う際
に、板厚の変化によるクリアランスの調整などの段取り
を不用にして容易に行い得るようにしたワーク曲げ加工
方法およびその装置を提供することにある。 【構成】 ワークＷに曲げ加工を行う際に、前もってワ
ークＷの所望位置の幅方向へ適宜な間隔でワークＷの長
さ方向へ平行な複数のスリット加工を行い、このスリッ
ト加工部Ｓ1 〜Ｓ4 に成形ツールによりウエーブ加工を
行い、次いでこのウエーブ加工部ＷＥをパンチ部材３１
Ｌ、ダイ部材１３Ｌに装着したカウンタホルダ４にそれ
ぞれ設けた凹部で囲繞する前記パンチ部材３１Ｌ、カウ
ンタホルダ４７のそれぞれに前記ワークＷのウエーブ部
ＷＥを囲繞する凹部６１，６３を形成せしめてなること
を特徴とする。
に、板厚の変化によるクリアランスの調整などの段取り
を不用にして容易に行い得るようにしたワーク曲げ加工
方法およびその装置を提供することにある。 【構成】 ワークＷに曲げ加工を行う際に、前もってワ
ークＷの所望位置の幅方向へ適宜な間隔でワークＷの長
さ方向へ平行な複数のスリット加工を行い、このスリッ
ト加工部Ｓ1 〜Ｓ4 に成形ツールによりウエーブ加工を
行い、次いでこのウエーブ加工部ＷＥをパンチ部材３１
Ｌ、ダイ部材１３Ｌに装着したカウンタホルダ４にそれ
ぞれ設けた凹部で囲繞する前記パンチ部材３１Ｌ、カウ
ンタホルダ４７のそれぞれに前記ワークＷのウエーブ部
ＷＥを囲繞する凹部６１，６３を形成せしめてなること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワーク曲げ加工方法
およびその装置に関し、特にパンチ部材とダイ部材との
協働でＬ形折曲などを行うワーク曲げ加工方法およびそ
の装置に関するものである。
およびその装置に関し、特にパンチ部材とダイ部材との
協働でＬ形折曲などを行うワーク曲げ加工方法およびそ
の装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プレスブレーキ等による板材のＬ形折曲
は、従来より、パンチ部材と、前記パンチ部材と対向し
ばね部材により前記パンチ部材の側に付勢され被曲げ部
材を載置される可動のカウンタホルダを具備し、前記パ
ンチ部材と協働してＬ形折曲を行うダイ部材とにより構
成された板材曲げ型装置を用いて行われている。
は、従来より、パンチ部材と、前記パンチ部材と対向し
ばね部材により前記パンチ部材の側に付勢され被曲げ部
材を載置される可動のカウンタホルダを具備し、前記パ
ンチ部材と協働してＬ形折曲を行うダイ部材とにより構
成された板材曲げ型装置を用いて行われている。
【０００３】この板材曲げ型装置を用いた板材のＬ形折
曲に於いては、パンチ部材をプレスブレーキの中間板に
固定し、ダイ部材を可動の下部テーブルに取り付け、被
曲げ板材をカウンタホルダ上に載置した状態にて下部テ
ーブルを上昇させて先ずパンチ部材の先端面（下底面）
とカウンタホルダの上面とで被曲げ板のクランプを行
い、更に下部テーブルを上昇させることにより、カウン
タホルダをダイ部材に対してばね部材のばね力に抗して
降下移動させ、この降下移動に伴いパンチ部材の角部と
ダイ部材のスラスト面とで被曲げ板材のＬ形折曲を行う
ようになっている。
曲に於いては、パンチ部材をプレスブレーキの中間板に
固定し、ダイ部材を可動の下部テーブルに取り付け、被
曲げ板材をカウンタホルダ上に載置した状態にて下部テ
ーブルを上昇させて先ずパンチ部材の先端面（下底面）
とカウンタホルダの上面とで被曲げ板のクランプを行
い、更に下部テーブルを上昇させることにより、カウン
タホルダをダイ部材に対してばね部材のばね力に抗して
降下移動させ、この降下移動に伴いパンチ部材の角部と
ダイ部材のスラスト面とで被曲げ板材のＬ形折曲を行う
ようになっている。
【０００４】このＬ形折曲に於いては、Ｌ形折曲時に発
生するスラストによりパンチ部材の角部とダイ部材のス
ラスト面部分とが互いに遠ざかる方向へ変形することを
防止するために、即ちＬ形折曲時に於けるパンチ部材と
ダイ部材とのスラスト方向の剛性を確保するために、パ
ンチ部材にスラスト受け止め板を取り付け、このスラス
ト受け止め板を前記スラスト面とは反対のダイ外側面に
摺動可能に係合させ、パンチ部材とスラスト受け止め板
とでダイ部材のスラスト面部を挟み込み、パンチ部材と
ダイ部材とをスラスト方向に相互連結することが行われ
ている。
生するスラストによりパンチ部材の角部とダイ部材のス
ラスト面部分とが互いに遠ざかる方向へ変形することを
防止するために、即ちＬ形折曲時に於けるパンチ部材と
ダイ部材とのスラスト方向の剛性を確保するために、パ
ンチ部材にスラスト受け止め板を取り付け、このスラス
ト受け止め板を前記スラスト面とは反対のダイ外側面に
摺動可能に係合させ、パンチ部材とスラスト受け止め板
とでダイ部材のスラスト面部を挟み込み、パンチ部材と
ダイ部材とをスラスト方向に相互連結することが行われ
ている。
【０００５】また、特開平５−２６１４４３号公報など
で知られている板材曲げ型装置は、パンチ部材にカウン
タホルダに向けて突出したヒール部材が設けられ、カウ
ンタホルダにヒール部材を受け入れるヒール受け孔を形
成せしめて、Ｌ形折曲げ時に発生するスラスト力を抑制
している。
で知られている板材曲げ型装置は、パンチ部材にカウン
タホルダに向けて突出したヒール部材が設けられ、カウ
ンタホルダにヒール部材を受け入れるヒール受け孔を形
成せしめて、Ｌ形折曲げ時に発生するスラスト力を抑制
している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ワークにＬ
形折曲げ加工を行う場合には、上述したスラスト受け止
め板を備えた板材曲げ型装置ではサイズが大き過ぎてス
ラスト力の抑制に対処できない。また、上述した特開平
５−２６１４４３号公報の板材曲げ型装置では、板厚の
変化に応じたクリアランス調整が非常に大変であるとい
う問題があった。
形折曲げ加工を行う場合には、上述したスラスト受け止
め板を備えた板材曲げ型装置ではサイズが大き過ぎてス
ラスト力の抑制に対処できない。また、上述した特開平
５−２６１４４３号公報の板材曲げ型装置では、板厚の
変化に応じたクリアランス調整が非常に大変であるとい
う問題があった。
【０００７】この発明の目的は、ワークにＬ形曲げなど
の曲げ加工を行う際に、板厚の変化によるクリアランス
の調整などの段取りを不用にして容易に行い得るように
したワーク曲げ加工方法およびその装置を提供すること
にある。
の曲げ加工を行う際に、板厚の変化によるクリアランス
の調整などの段取りを不用にして容易に行い得るように
したワーク曲げ加工方法およびその装置を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１による発明のワーク曲げ加工方法は、ワーク
に曲げ加工を行う際に、前もってワークの所望位置の幅
方向へ適宜な間隔でワークの長さ方向へ平行な複数のス
リット加工を行い、このスリット加工部に成形ツールに
よりウエーブ加工を行い、次いでこのウエーブ加工部を
パンチ部材および、ダイ部材に装着したカウンタホルダ
にそれぞれ設けた凹部で囲繞するようにしてパンチ部材
とダイ部材との協働でワークに曲げ加工を行うことを特
徴とするものである。
に請求項１による発明のワーク曲げ加工方法は、ワーク
に曲げ加工を行う際に、前もってワークの所望位置の幅
方向へ適宜な間隔でワークの長さ方向へ平行な複数のス
リット加工を行い、このスリット加工部に成形ツールに
よりウエーブ加工を行い、次いでこのウエーブ加工部を
パンチ部材および、ダイ部材に装着したカウンタホルダ
にそれぞれ設けた凹部で囲繞するようにしてパンチ部材
とダイ部材との協働でワークに曲げ加工を行うことを特
徴とするものである。
【０００９】請求項２による発明のワーク曲げ加工装置
は、ワークにＬ形曲げなどの曲げ加工を行うワーク曲げ
加工装置であって、ワークに予め幅方向へ適宜な間隔で
複数のスリット部を形成せしめると共に、ウエーブ部を
形成せしめ、パンチ部材と、このパンチ部材と対向しば
ね部材により前記パンチ部材に付勢され前記ワークを載
置される可動のカウンタホルダを具備し前記パンチ部材
と協働して曲げ加工を行うダイ部材とを有し、前記パン
チ部材、ダイ部材のいずれか一方をワークの長手方向へ
移動可能とし、前記パンチ部材、カウンタホルダのそれ
ぞれに前記ワークのウエーブ部を囲繞する凹部を形成せ
しめてなることを特徴とするものである。
は、ワークにＬ形曲げなどの曲げ加工を行うワーク曲げ
加工装置であって、ワークに予め幅方向へ適宜な間隔で
複数のスリット部を形成せしめると共に、ウエーブ部を
形成せしめ、パンチ部材と、このパンチ部材と対向しば
ね部材により前記パンチ部材に付勢され前記ワークを載
置される可動のカウンタホルダを具備し前記パンチ部材
と協働して曲げ加工を行うダイ部材とを有し、前記パン
チ部材、ダイ部材のいずれか一方をワークの長手方向へ
移動可能とし、前記パンチ部材、カウンタホルダのそれ
ぞれに前記ワークのウエーブ部を囲繞する凹部を形成せ
しめてなることを特徴とするものである。
【００１０】請求項３による発明のワーク曲げ加工装置
は、前記ワークの幅方向に前記パンチ部材、ダイ部材を
複数設け、各パンチ部材、ダイ部材をワークの幅方向へ
移動可能に設けてなることを特徴とするものである。
は、前記ワークの幅方向に前記パンチ部材、ダイ部材を
複数設け、各パンチ部材、ダイ部材をワークの幅方向へ
移動可能に設けてなることを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】以上のような請求項１および２によるワーク曲
げ加工方法およびその装置とすることにより、まず前も
ってワークの所望の幅方向へ適宜な間隔でワークの長さ
方向へ平行な複数のスリット加工を行う。この各スリッ
ト加工部に成形ツールによりウエーブ加工を行う。
げ加工方法およびその装置とすることにより、まず前も
ってワークの所望の幅方向へ適宜な間隔でワークの長さ
方向へ平行な複数のスリット加工を行う。この各スリッ
ト加工部に成形ツールによりウエーブ加工を行う。
【００１２】次いで、このウエーブ加工部をパンチ部材
およびダイ部材に装着されたカウンタホルダにそれぞれ
形成された凹部で囲繞するようにパンチ部材とダイ部材
との協働でワークに曲げ加工が行われる。その際パンチ
部材、ダイ部材に発生するスラスト力を力線を閉じる形
となし、お互いの逃げが防止されて段取りを不要にし、
ワークの板厚変化に関係なくＬ形曲げなどの曲げ加工を
容易に行うことができる。
およびダイ部材に装着されたカウンタホルダにそれぞれ
形成された凹部で囲繞するようにパンチ部材とダイ部材
との協働でワークに曲げ加工が行われる。その際パンチ
部材、ダイ部材に発生するスラスト力を力線を閉じる形
となし、お互いの逃げが防止されて段取りを不要にし、
ワークの板厚変化に関係なくＬ形曲げなどの曲げ加工を
容易に行うことができる。
【００１３】請求項３による発明のワーク曲げ加工装置
とすることにより、パンチ部材、ダイ部材を複数設け、
各パンチ部材、ダイ部材をワークの幅方向へ移動可能に
設けてあるから、ワークの幅方向へ複数のウエーブ部を
設けてＬ形曲げなどの曲げ加工を行うことができる。
とすることにより、パンチ部材、ダイ部材を複数設け、
各パンチ部材、ダイ部材をワークの幅方向へ移動可能に
設けてあるから、ワークの幅方向へ複数のウエーブ部を
設けてＬ形曲げなどの曲げ加工を行うことができる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１５】図４，図５を参照するに、ワーク曲げ加工
装置１は図示省略のパンチ、ダイ用フレームを備えてお
り、このダイ用フレームの下部には例えば油圧シリンダ
によって上下動自在な下部テーブル３が設けられている
と共に、ダイ用フレームの上方には固定した上部テーブ
ル５が設けられている。この下部テーブル３、上部テー
ブル５は図５において左右方向へ移動可能に設けられて
いる。
装置１は図示省略のパンチ、ダイ用フレームを備えてお
り、このダイ用フレームの下部には例えば油圧シリンダ
によって上下動自在な下部テーブル３が設けられている
と共に、ダイ用フレームの上方には固定した上部テーブ
ル５が設けられている。この下部テーブル３、上部テー
ブル５は図５において左右方向へ移動可能に設けられて
いる。
【００１６】前記下部テーブル３上にはダイホルダ７が
設けられており、このダイホルダ７上には左右方向へ延
伸したガイドレール９が敷設されている。このガイドレ
ール９には複数のガイドブロック１１を介してダイ部材
１３Ｌ，１３Ｃ，１３Ｒが設けられている。このうちダ
イ部材１３Ｌ，１３Ｒは左右方向へ移動可能であると共
に、ダイ部材１３Ｃは前記ダイホルダ７のほぼ中央部に
固定されている。
設けられており、このダイホルダ７上には左右方向へ延
伸したガイドレール９が敷設されている。このガイドレ
ール９には複数のガイドブロック１１を介してダイ部材
１３Ｌ，１３Ｃ，１３Ｒが設けられている。このうちダ
イ部材１３Ｌ，１３Ｒは左右方向へ移動可能であると共
に、ダイ部材１３Ｃは前記ダイホルダ７のほぼ中央部に
固定されている。
【００１７】前記ダイホルダ７の前部における左右部お
よび中央部には軸受１５Ｌ，１５Ｒ，１５Ｃが取付けら
れていると共に、この軸受１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃには
左右方向へ延伸した左ねじ１７Ｌ、右ねじ１７Ｒからな
るボールねじ１７が回転可能に支承されている。このボ
ールねじ１７の例えば右側にはエンコーダ１９を備えた
駆動モータ２１が連結されている。前記ボールねじ１７
のねじ１７Ｌ，１７Ｒにはナット部材２３Ｌ，２３Ｒが
螺合されており、ナット部材２３Ｌには前記ダイ部材１
３Ｌ，１３Ｒが設けられている。
よび中央部には軸受１５Ｌ，１５Ｒ，１５Ｃが取付けら
れていると共に、この軸受１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃには
左右方向へ延伸した左ねじ１７Ｌ、右ねじ１７Ｒからな
るボールねじ１７が回転可能に支承されている。このボ
ールねじ１７の例えば右側にはエンコーダ１９を備えた
駆動モータ２１が連結されている。前記ボールねじ１７
のねじ１７Ｌ，１７Ｒにはナット部材２３Ｌ，２３Ｒが
螺合されており、ナット部材２３Ｌには前記ダイ部材１
３Ｌ，１３Ｒが設けられている。
【００１８】上記構成により、駆動モータ２１を駆動せ
しめると、ボールねじ１７の左ねじ１７Ｌ、右ねじ１７
Ｒが回転されるから、ナット部材２３Ｌ，２３Ｒを介し
てダイ部材１７Ｌ，１７Ｒが互いに接近したり、あるい
は離反されることになる。
しめると、ボールねじ１７の左ねじ１７Ｌ、右ねじ１７
Ｒが回転されるから、ナット部材２３Ｌ，２３Ｒを介し
てダイ部材１７Ｌ，１７Ｒが互いに接近したり、あるい
は離反されることになる。
【００１９】前記上部テーブル５の下部にはパンチホル
ダ２５が設けられており、このパンチホルダ２５の下部
には左右方向へ延伸したガイドレール２７が敷設されて
いる。このガイドレール２７には複数のガイドブロック
２９を介してパンチ部材３１Ｌ，３１Ｃ，３１Ｒが設け
られている。このうち、パンチ部材３１Ｌ，３１Ｒは左
右方向へ移動可能であると共に、パンチ部材３１Ｃは前
記パンチホルダの中央部に固定されている。
ダ２５が設けられており、このパンチホルダ２５の下部
には左右方向へ延伸したガイドレール２７が敷設されて
いる。このガイドレール２７には複数のガイドブロック
２９を介してパンチ部材３１Ｌ，３１Ｃ，３１Ｒが設け
られている。このうち、パンチ部材３１Ｌ，３１Ｒは左
右方向へ移動可能であると共に、パンチ部材３１Ｃは前
記パンチホルダの中央部に固定されている。
【００２０】前記パンチホルダ２５の前部における左右
部および中央部には軸受３３Ｌ，３３Ｒ，３３Ｃが取付
けられていると共に、この軸受３３Ｌ，３３Ｒ，３３Ｃ
には左右方向へ延伸した左ねじ３５Ｌ、右ねじ３５Ｒか
らなるボールねじ３５が回転可能に支承されている。こ
のボールねじ３５の例えば右側にはエンコーダ３７を備
えた駆動モータ３９が連結されている。前記ボールねじ
３５の左ねじ３５Ｌ、右ねじ３５Ｒにはナット部材４１
Ｌ，４１Ｒが螺合されており、ナット部材４１Ｌ，４１
Ｒには前記パンチ部材３１Ｌ，３１Ｒが設けられてい
る。
部および中央部には軸受３３Ｌ，３３Ｒ，３３Ｃが取付
けられていると共に、この軸受３３Ｌ，３３Ｒ，３３Ｃ
には左右方向へ延伸した左ねじ３５Ｌ、右ねじ３５Ｒか
らなるボールねじ３５が回転可能に支承されている。こ
のボールねじ３５の例えば右側にはエンコーダ３７を備
えた駆動モータ３９が連結されている。前記ボールねじ
３５の左ねじ３５Ｌ、右ねじ３５Ｒにはナット部材４１
Ｌ，４１Ｒが螺合されており、ナット部材４１Ｌ，４１
Ｒには前記パンチ部材３１Ｌ，３１Ｒが設けられてい
る。
【００２１】上記構成により、駆動モータ３９を駆動せ
しめると、ボールねじ３５の左ねじ３５Ｌ、右ねじ３５
Ｒが回転されるから、ナット部材４１Ｌ，４１Ｒを介し
てパンチ部材３１Ｌ，３１Ｒが互いに接近したり、ある
いは離反されることになる。
しめると、ボールねじ３５の左ねじ３５Ｌ、右ねじ３５
Ｒが回転されるから、ナット部材４１Ｌ，４１Ｒを介し
てパンチ部材３１Ｌ，３１Ｒが互いに接近したり、ある
いは離反されることになる。
【００２２】前記パンチ部材３１Ｌとダイ部材１３Ｌ、
パンチ部材３１Ｒとダイ部材１３Ｒおよびパンチ部材３
１Ｃとダイ部材１３Ｃとは対をなしており、しかも構造
はすべて同じ構造をしているものである。したがって、
パンチ部材３１Ｌ，３１Ｒ，３１Ｃとダイ部材１３Ｌ，
１３Ｒ，１３Ｃとが協働してワークＷに曲げ加工が行わ
れる。
パンチ部材３１Ｒとダイ部材１３Ｒおよびパンチ部材３
１Ｃとダイ部材１３Ｃとは対をなしており、しかも構造
はすべて同じ構造をしているものである。したがって、
パンチ部材３１Ｌ，３１Ｒ，３１Ｃとダイ部材１３Ｌ，
１３Ｒ，１３Ｃとが協働してワークＷに曲げ加工が行わ
れる。
【００２３】前記ダイ部材１３Ｌについてさらに詳細に
説明すると、図６に示されているように、前記ダイ部材
１３Ｌにはホルダ受け入れ凹部４３が形成されている。
このホルダ受け入れ凹部４３にはスルーボルト４５によ
りカウンタホルダ４７が所定量のみ上下動可能に装填さ
れている。カウンタホルダ４７はワークＷのクランプの
ためにパンチ部材３１Ｌの下底面４９に対向する平らな
上面５１を有しており、圧縮コイルばね５３にて図６に
おいて上方へ向けて、即ちパンチ部材１３Ｌ側へ向けて
付勢され、自由状態時には最大上昇位置に位置し、この
状態下にては上面５１がダイ部材１３Ｌの一方の側の肩
部上面５５と高さ方向に整合するようになっている。
説明すると、図６に示されているように、前記ダイ部材
１３Ｌにはホルダ受け入れ凹部４３が形成されている。
このホルダ受け入れ凹部４３にはスルーボルト４５によ
りカウンタホルダ４７が所定量のみ上下動可能に装填さ
れている。カウンタホルダ４７はワークＷのクランプの
ためにパンチ部材３１Ｌの下底面４９に対向する平らな
上面５１を有しており、圧縮コイルばね５３にて図６に
おいて上方へ向けて、即ちパンチ部材１３Ｌ側へ向けて
付勢され、自由状態時には最大上昇位置に位置し、この
状態下にては上面５１がダイ部材１３Ｌの一方の側の肩
部上面５５と高さ方向に整合するようになっている。
【００２４】カウンタホルダ４７の肩部スラスト面５７
はホルダ受け入れ凹部４３の側壁面と上下に連続してお
り、肩部スラスト面５７はパンチ部材１３Ｌの直角状角
部５９と協働してワークＷのＬ形曲げ、Ｕ形曲げをしご
き式に行うようになっている。
はホルダ受け入れ凹部４３の側壁面と上下に連続してお
り、肩部スラスト面５７はパンチ部材１３Ｌの直角状角
部５９と協働してワークＷのＬ形曲げ、Ｕ形曲げをしご
き式に行うようになっている。
【００２５】図６，図７に示されているように、パンチ
部材１３Ｌ（１３Ｒ，１３Ｃ）の直角状角部５９には凹
部６１が形成されていると共に、カウンタホルダ４７に
は凹部６３が形成されていて、詳細を後述する曲げ加工
時にワークＷに形成されたウエーブを囲繞するようにな
っている。
部材１３Ｌ（１３Ｒ，１３Ｃ）の直角状角部５９には凹
部６１が形成されていると共に、カウンタホルダ４７に
は凹部６３が形成されていて、詳細を後述する曲げ加工
時にワークＷに形成されたウエーブを囲繞するようにな
っている。
【００２６】次に、ワークＷにＬ形曲げ加工を行う動作
について説明する。ステップ１で図１（Ａ），（Ｂ）に
示されているようにワークＷにスリット巾ＢL となるス
リットＳ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 ，Ｓ4 を例えばレーザビームに
より形成せしめる。なお、このスリット巾ＢL はワーク
Ｗの板厚ｔにより最適な寸法にする。
について説明する。ステップ１で図１（Ａ），（Ｂ）に
示されているようにワークＷにスリット巾ＢL となるス
リットＳ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 ，Ｓ4 を例えばレーザビームに
より形成せしめる。なお、このスリット巾ＢL はワーク
Ｗの板厚ｔにより最適な寸法にする。
【００２７】ステップ２で、図１（Ｃ）に示されている
ように、板押え６５Ｌ，６５Ｒと板押え６７Ｌ，６７Ｒ
とでワークＷを押えて、成形ツールであるパンチ６９
Ｐ、ダイ６９Ｄとの協働でスリット部分に曲げ加工を施
すことにより、ウエーブ部ＷＥを形成せしめる。この場
合ワークＷにはレーザビームによりすでにスリットＳ1
〜Ｓ4 が入っているため、パンチ部材３１Ｌ（３１Ｒ，
３１Ｃ）の凹部６１の幅ＢP と、ダイ部材１３Ｌ（１３
Ｒ，１３Ｃ）に装着されているカウンタホルダ４７の凹
部６３の幅ＢD とのクリアランスＣは図１（Ｄ）に示さ
れているように充分大きくすることができる。
ように、板押え６５Ｌ，６５Ｒと板押え６７Ｌ，６７Ｒ
とでワークＷを押えて、成形ツールであるパンチ６９
Ｐ、ダイ６９Ｄとの協働でスリット部分に曲げ加工を施
すことにより、ウエーブ部ＷＥを形成せしめる。この場
合ワークＷにはレーザビームによりすでにスリットＳ1
〜Ｓ4 が入っているため、パンチ部材３１Ｌ（３１Ｒ，
３１Ｃ）の凹部６１の幅ＢP と、ダイ部材１３Ｌ（１３
Ｒ，１３Ｃ）に装着されているカウンタホルダ４７の凹
部６３の幅ＢD とのクリアランスＣは図１（Ｄ）に示さ
れているように充分大きくすることができる。
【００２８】このようにワークＷにウエーブＷＥを形成
せしめた後、図１（Ｅ），（Ｆ）に示されているように
パンチ部材３１Ｌ（３１Ｒ，３１Ｃ）とダイ部材１３Ｌ
（１３Ｒ，１３Ｃ）との協働でワークＷにＬ形曲げ加工
が行われる。
せしめた後、図１（Ｅ），（Ｆ）に示されているように
パンチ部材３１Ｌ（３１Ｒ，３１Ｃ）とダイ部材１３Ｌ
（１３Ｒ，１３Ｃ）との協働でワークＷにＬ形曲げ加工
が行われる。
【００２９】すなわち、図１（Ｅ），（Ｆ）はワークＷ
の板厚ｔが最小（Ｔmin ）の場合の例を示し、スリット
巾をＢL1とし、上のウエーブＷＥをパンチ部材３１Ｌの
凹部６１の右内側面に、下のウエーブＷＥをダイ部材１
３Ｌの凹部６３の左内側面に当接するようにパンチ部材
３１Ｌ、ダイ部材１３Ｌのいずれか一方あるいは両方を
図１（Ｅ）において左右方向に移動せしめて位置決めセ
ットする。
の板厚ｔが最小（Ｔmin ）の場合の例を示し、スリット
巾をＢL1とし、上のウエーブＷＥをパンチ部材３１Ｌの
凹部６１の右内側面に、下のウエーブＷＥをダイ部材１
３Ｌの凹部６３の左内側面に当接するようにパンチ部材
３１Ｌ、ダイ部材１３Ｌのいずれか一方あるいは両方を
図１（Ｅ）において左右方向に移動せしめて位置決めセ
ットする。
【００３０】そして、この状態で例えばダイ部材１３Ｌ
を上昇せしめることによりワークＷにＬ形曲げ加工が行
われることになる。したがって、パンチ部材３１Ｌ、ダ
イ部材１３Ｌに働くスラスト力は矢印で示した如く閉じ
る形となってお互いに逃げを防止することができる。
を上昇せしめることによりワークＷにＬ形曲げ加工が行
われることになる。したがって、パンチ部材３１Ｌ、ダ
イ部材１３Ｌに働くスラスト力は矢印で示した如く閉じ
る形となってお互いに逃げを防止することができる。
【００３１】また、ワークＷの板厚ｔが最大（Ｔmax ）
の場合には、図２に示されているように、スリット巾を
ＢL2とし、上、下のウエーブＷＥが前記凹部６１，６３
に入り込むようにパンチ部材３１Ｌとダイ部材１３Ｌの
いずれか一方又は両方を図２において左右方向に移動せ
しめて位置決めセットする。
の場合には、図２に示されているように、スリット巾を
ＢL2とし、上、下のウエーブＷＥが前記凹部６１，６３
に入り込むようにパンチ部材３１Ｌとダイ部材１３Ｌの
いずれか一方又は両方を図２において左右方向に移動せ
しめて位置決めセットする。
【００３２】そして、この状態で例えばダイ部材１３Ｌ
を上昇せしめることにより、ワークＷにＬ形曲げ加工が
行われることになる。したがって、パンチ部材３１Ｌ、
ダイ部材１３Ｌに働くスラスト力は矢印で示した如く閉
じる形となってお互いの逃げを防止することができる。
を上昇せしめることにより、ワークＷにＬ形曲げ加工が
行われることになる。したがって、パンチ部材３１Ｌ、
ダイ部材１３Ｌに働くスラスト力は矢印で示した如く閉
じる形となってお互いの逃げを防止することができる。
【００３３】ワークＷの板厚ｔが最小から最大に変化し
ても対応することができ段取り替えを不用にすることが
できる。すなわち、ワークＷの板厚ｔがｔmin からｔma
x に変化した場合には、図３に示されているように、曲
げラインＬを一定にするスリット巾をＢL1からＢL2（Ｂ
L2＞ＢL1）へ予め変えてスリット加工しておくと共に、
パンチ部材３１Ｌ、ダイ部材１３Ｌのいずれか一方又は
両方をスリット巾方向へ移動せしめて位置決めセットす
ることにより行うことができる。
ても対応することができ段取り替えを不用にすることが
できる。すなわち、ワークＷの板厚ｔがｔmin からｔma
x に変化した場合には、図３に示されているように、曲
げラインＬを一定にするスリット巾をＢL1からＢL2（Ｂ
L2＞ＢL1）へ予め変えてスリット加工しておくと共に、
パンチ部材３１Ｌ、ダイ部材１３Ｌのいずれか一方又は
両方をスリット巾方向へ移動せしめて位置決めセットす
ることにより行うことができる。
【００３４】曲げ加工後は必要に応じてウエーブ部を例
えばフラットニングルーラーでつぶし、パテ後塗装する
ようにしてもよい。
えばフラットニングルーラーでつぶし、パテ後塗装する
ようにしてもよい。
【００３５】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
【００３６】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、請求項１および２の発明によれば、前もって
ワークの所望の幅方向へ適宜な間隔でワークの長さ方向
へ平行な複数のスリット加工を行い、この各スリット加
工部に成形ツールによりウエーブ加工を行う。次いで、
このウエーブ加工部をパンチ部材およびダイ部材に装着
されたカウンタホルダにそれぞれ形成された凹部で囲繞
するようにパンチ部材とダイ部材との協働でワークに曲
げ加工が行われる。その際パンチ部材、ダイ部材に発生
するスラスト力を力線を閉じる形となし、お互いの逃げ
が防止されて段取りを不要にし、ワークの板厚変化に関
係なくＬ形曲げなどの曲げ加工を容易に行うことができ
る。
るように、請求項１および２の発明によれば、前もって
ワークの所望の幅方向へ適宜な間隔でワークの長さ方向
へ平行な複数のスリット加工を行い、この各スリット加
工部に成形ツールによりウエーブ加工を行う。次いで、
このウエーブ加工部をパンチ部材およびダイ部材に装着
されたカウンタホルダにそれぞれ形成された凹部で囲繞
するようにパンチ部材とダイ部材との協働でワークに曲
げ加工が行われる。その際パンチ部材、ダイ部材に発生
するスラスト力を力線を閉じる形となし、お互いの逃げ
が防止されて段取りを不要にし、ワークの板厚変化に関
係なくＬ形曲げなどの曲げ加工を容易に行うことができ
る。
【００３７】請求項３による発明のワーク曲げ加工装置
とすることにより、パンチ部材、ダイ部材を複数設け、
各パンチ部材、ダイ部材をワークの幅方向へ移動可能に
設けてあるから、ワークの幅方向へ複数のウエーブ部を
設けてＬ形曲げなどの曲げ加工を行うことができる。
とすることにより、パンチ部材、ダイ部材を複数設け、
各パンチ部材、ダイ部材をワークの幅方向へ移動可能に
設けてあるから、ワークの幅方向へ複数のウエーブ部を
設けてＬ形曲げなどの曲げ加工を行うことができる。
【図１】この発明を実施するワーク曲げ加工方法を説明
する説明図である。
する説明図である。
【図２】ワークの板厚が最大のときに曲げ加工方法を説
明する説明図である。
明する説明図である。
【図３】ワークの板厚における最小、最大とスリット幅
との関係を説明する説明図である。
との関係を説明する説明図である。
【図４】この発明を実施する一実施例のワーク曲げ加工
装置の正面図である。
装置の正面図である。
【図５】図４における左側面図である。
【図６】図５におけるパンチ部材、ダイ部材の先端の拡
大図である。
大図である。
【図７】図６における正面断面図である。
１ ワーク曲げ加工装置 １３Ｌ，１３Ｒ，１３Ｃ ダイ部材 ３１Ｌ，３１Ｒ，３１Ｃ パンチ部材 ４７ カウンタホルダ ５３ 圧縮コイルばね（ばね部材） ５９ 直角状角部 ６１，６３ 凹部 Ｗ ワーク Ｓ1 〜Ｓ4 スリット加工部 ＷＥ ウエーブ加工部
Claims (3)
- 【請求項１】 ワークに曲げ加工を行う際に、前もって
ワークの所望位置の幅方向へ適宜な間隔でワークの長さ
方向へ平行な複数のスリット加工を行い、このスリット
加工部に成形ツールによりウエーブ加工を行い、次いで
このウエーブ加工部をパンチ部材、およびダイ部材に装
着したカウンタホルダにそれぞれ設けた凹部で囲繞する
ようにしてパンチ部材とダイ部材との協働でワークに曲
げ加工を行うことを特徴とするワーク曲げ加工方法。 - 【請求項２】 ワークにＬ形曲げなどの曲げ加工を行う
ワーク曲げ加工装置であって、ワークに予め幅方向へ適
宜な間隔で複数のスリット部を形成せしめると共に、ウ
エーブを形成せしめ、パンチ部材と、このパンチ部材と
対向しばね部材により前記パンチ部材に付勢され前記ワ
ークを載置される可動のカウンタホルダを具備し前記パ
ンチ部材と協働して曲げ加工を行うダイ部材とを有し、
前記パンチ部材、ダイ部材いずれか一方をワークの長手
方向へ移動可能とし、前記パンチ部材、カウンタホルダ
のそれぞれに前記ワークのウエーブ部を囲繞する凹部を
形成せしめてなることを特徴とするワーク曲げ加工装
置。 - 【請求項３】 前記ワークの幅方向に前記パンチ部材、
ダイ部材を複数設け、各パンチ部材、ダイ部材をワーク
の幅方向へ移動可能に設けてなることを特徴とする請求
項１記載のワーク曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3384195A JPH08224619A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | ワーク曲げ加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3384195A JPH08224619A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | ワーク曲げ加工方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224619A true JPH08224619A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=12397726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3384195A Pending JPH08224619A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | ワーク曲げ加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08224619A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6877349B2 (en) | 2000-08-17 | 2005-04-12 | Industrial Origami, Llc | Method for precision bending of sheet of materials, slit sheets fabrication process |
| US7152450B2 (en) | 2000-08-17 | 2006-12-26 | Industrial Origami, Llc | Method for forming sheet material with bend controlling displacements |
| US7222511B2 (en) | 2000-08-17 | 2007-05-29 | Industrial Origami, Inc. | Process of forming bend-controlling structures in a sheet of material, the resulting sheet and die sets therefor |
| US7263869B2 (en) | 2000-08-17 | 2007-09-04 | Industrial Origami, Inc. | Method for forming sheet material with bend controlling grooves defining a continuous web across a bend line |
| US7350390B2 (en) | 2000-08-17 | 2008-04-01 | Industrial Origami, Inc. | Sheet material with bend controlling displacements and method for forming the same |
| US7354639B2 (en) | 2004-12-16 | 2008-04-08 | Industrial Origami, Inc. | Method of bending sheet materials and sheet therefor |
| US7412865B2 (en) | 2000-08-17 | 2008-08-19 | Industrial Origami, Inc. | Method for forming sheet material with bend controlling displacements |
| US7440874B2 (en) | 2000-08-17 | 2008-10-21 | Industrial Origami, Inc. | Method of designing fold lines in sheet material |
| US7534501B2 (en) | 2000-08-17 | 2009-05-19 | Industrial Origami, Inc. | Precision-folded, high strength, fatigue-resistant structures and sheet therefor |
| KR100977131B1 (ko) * | 2010-01-08 | 2010-08-23 | 홍성표 | 웨이브 와셔 제조 장치 |
| US8834337B2 (en) | 2010-06-07 | 2014-09-16 | Robert Joseph Hannum | Method of folding sheet materials via angled torsional strips |
-
1995
- 1995-02-22 JP JP3384195A patent/JPH08224619A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7374810B2 (en) | 2000-08-17 | 2008-05-20 | Industrial Origami, Inc. | Method for precision bending of sheet of materials, slit sheets fabrication process |
| US7222511B2 (en) | 2000-08-17 | 2007-05-29 | Industrial Origami, Inc. | Process of forming bend-controlling structures in a sheet of material, the resulting sheet and die sets therefor |
| US6877349B2 (en) | 2000-08-17 | 2005-04-12 | Industrial Origami, Llc | Method for precision bending of sheet of materials, slit sheets fabrication process |
| US7152450B2 (en) | 2000-08-17 | 2006-12-26 | Industrial Origami, Llc | Method for forming sheet material with bend controlling displacements |
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| US7263869B2 (en) | 2000-08-17 | 2007-09-04 | Industrial Origami, Inc. | Method for forming sheet material with bend controlling grooves defining a continuous web across a bend line |
| US7350390B2 (en) | 2000-08-17 | 2008-04-01 | Industrial Origami, Inc. | Sheet material with bend controlling displacements and method for forming the same |
| US7440874B2 (en) | 2000-08-17 | 2008-10-21 | Industrial Origami, Inc. | Method of designing fold lines in sheet material |
| US7152449B2 (en) | 2000-08-17 | 2006-12-26 | Industrial Origami, Llc | Techniques for designing and manufacturing precision-folded, high strength, fatigue-resistant structures and sheet therefor |
| US7032426B2 (en) | 2000-08-17 | 2006-04-25 | Industrial Origami, Llc | Techniques for designing and manufacturing precision-folded, high strength, fatigue-resistant structures and sheet therefor |
| US7643967B2 (en) | 2000-08-17 | 2010-01-05 | Industrial Original, Inc. | Method of designing fold lines in sheet material |
| US7464574B2 (en) | 2000-08-17 | 2008-12-16 | Industrial Origami, Inc. | Method for forming sheet material with bend facilitating structures into a fatigue resistant structure |
| US7534501B2 (en) | 2000-08-17 | 2009-05-19 | Industrial Origami, Inc. | Precision-folded, high strength, fatigue-resistant structures and sheet therefor |
| US7560155B2 (en) | 2000-08-17 | 2009-07-14 | Industrial Origami, Inc. | Sheet material with bend controlling grooves defining a continuous web across a bend line and method for forming the same |
| US7354639B2 (en) | 2004-12-16 | 2008-04-08 | Industrial Origami, Inc. | Method of bending sheet materials and sheet therefor |
| KR100977131B1 (ko) * | 2010-01-08 | 2010-08-23 | 홍성표 | 웨이브 와셔 제조 장치 |
| US8834337B2 (en) | 2010-06-07 | 2014-09-16 | Robert Joseph Hannum | Method of folding sheet materials via angled torsional strips |
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