JPH10202325A - ロール成形機 - Google Patents
ロール成形機Info
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- JPH10202325A JPH10202325A JP713197A JP713197A JPH10202325A JP H10202325 A JPH10202325 A JP H10202325A JP 713197 A JP713197 A JP 713197A JP 713197 A JP713197 A JP 713197A JP H10202325 A JPH10202325 A JP H10202325A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- forming machine
- original plate
- rolls
- sheet
- Prior art date
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロール成形機内でのウォークによるトラブル
を防いで、通板の安定化を図り、品質への悪影響を無く
すと共に生産性の向上を図り、さらに作業改善と安全確
保とを図る。 【解決手段】 原板２の搬入路４の両側に原板２の両側
端部２ａを所望の形状に加工する上ロール３ａと下ロー
ル３ｂとから成る複数組の成形ロール３を夫々配設した
ロール成形機１である。搬入路４に通板時の原板２を上
から押さえて原板２のウォークによる膨れ上がりを防止
するための押さえロール６を配設して、ロール成形機１
内でのウォークによる原板２の膨れ上がりを未然に防止
する。
を防いで、通板の安定化を図り、品質への悪影響を無く
すと共に生産性の向上を図り、さらに作業改善と安全確
保とを図る。 【解決手段】 原板２の搬入路４の両側に原板２の両側
端部２ａを所望の形状に加工する上ロール３ａと下ロー
ル３ｂとから成る複数組の成形ロール３を夫々配設した
ロール成形機１である。搬入路４に通板時の原板２を上
から押さえて原板２のウォークによる膨れ上がりを防止
するための押さえロール６を配設して、ロール成形機１
内でのウォークによる原板２の膨れ上がりを未然に防止
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ロール成形機に
関し、詳しくは原板の両側端部を成形ロールを用いて折
り曲げ加工するためのロール成形機に関するものであ
る。
関し、詳しくは原板の両側端部を成形ロールを用いて折
り曲げ加工するためのロール成形機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のロール成形機１′とし
て、図５に示すように、原板２の搬入路４の両側に原板
２の両側端部２ａを所望の形状に加工する上ロール３ａ
と下ロール３ｂとから成る複数組の成形ロール３を備え
た一対の成形スタンド７，７を配設し、また、通板の安
定化を図るために、原板２の搬入路４に原板２を下から
支える受けロール１１を配設したものが知られている。
て、図５に示すように、原板２の搬入路４の両側に原板
２の両側端部２ａを所望の形状に加工する上ロール３ａ
と下ロール３ｂとから成る複数組の成形ロール３を備え
た一対の成形スタンド７，７を配設し、また、通板の安
定化を図るために、原板２の搬入路４に原板２を下から
支える受けロール１１を配設したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、原板２の両
側端部２ａを成形加工する際に、例えば原板２の形状、
成形ロール３のギャップなどの複合的な要因により、成
形ロール３から原板２の両側端部２ａ（エッジ）が抜け
出そうとする、所謂ウォークとよばれる現象が発生し易
く、この結果、図５の矢印Ｆで示すように原板２の中央
部が膨れ上がり、通板が不安定となって、品質に決定的
な悪影響を与えるという問題がある。しかも原板２のウ
ォークによる膨れ上がりが生じたときには、従来は、ロ
ール成形機１′を一旦停止させ、作業者がロール成形機
１′内に入って膨れ上がった原板２を押し下げる作業を
行なっており、このようなロール成形機１′内での作業
は困難で且つ危険を伴うだけでなく、ウォークが発生す
るたびにロール成形機１′を突発的に停止させなければ
ならなく、生産性が低下するという問題もあった。
側端部２ａを成形加工する際に、例えば原板２の形状、
成形ロール３のギャップなどの複合的な要因により、成
形ロール３から原板２の両側端部２ａ（エッジ）が抜け
出そうとする、所謂ウォークとよばれる現象が発生し易
く、この結果、図５の矢印Ｆで示すように原板２の中央
部が膨れ上がり、通板が不安定となって、品質に決定的
な悪影響を与えるという問題がある。しかも原板２のウ
ォークによる膨れ上がりが生じたときには、従来は、ロ
ール成形機１′を一旦停止させ、作業者がロール成形機
１′内に入って膨れ上がった原板２を押し下げる作業を
行なっており、このようなロール成形機１′内での作業
は困難で且つ危険を伴うだけでなく、ウォークが発生す
るたびにロール成形機１′を突発的に停止させなければ
ならなく、生産性が低下するという問題もあった。
【０００４】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、ロール成形機内でのウォ
ークによるトラブルを防いで、通板の安定化を図り、品
質への悪影響を無くすと共に生産性の向上を図り、さら
に作業改善と安全確保とを図ることができるロール成形
機を提供するにあり、他の目的とするところは、板厚の
異なる原板に自動的に対応できて、押さえロールのレベ
ル調整を行なう必要のないロール成形機を提供するにあ
る。
で、その目的とするところは、ロール成形機内でのウォ
ークによるトラブルを防いで、通板の安定化を図り、品
質への悪影響を無くすと共に生産性の向上を図り、さら
に作業改善と安全確保とを図ることができるロール成形
機を提供するにあり、他の目的とするところは、板厚の
異なる原板に自動的に対応できて、押さえロールのレベ
ル調整を行なう必要のないロール成形機を提供するにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、原板２の搬入路４の両側に原板２の両側
端部２ａを所望の形状に加工する上ロール３ａと下ロー
ル３ｂとから成る複数組の成形ロール３を夫々配設する
と共に、搬入路４に通板時の原板２を上から押さえて原
板２のウォークによる膨れ上がりを防止するための押さ
えロール６を配設して成ることを特徴としており、この
ように構成することで、原板２の成形加工時に押さえロ
ール６によって原板２が上から押さえられることによ
り、成形ロール３から原板２の両側端部２ａ（エッジ）
が抜け出そうとする、所謂ウォークを防止でき、従っ
て、原板２のウォークによる膨れ上がりを未然に防止で
きるので、通板を安定化させることができ、品質への悪
影響を無くすことができる。
に、本発明は、原板２の搬入路４の両側に原板２の両側
端部２ａを所望の形状に加工する上ロール３ａと下ロー
ル３ｂとから成る複数組の成形ロール３を夫々配設する
と共に、搬入路４に通板時の原板２を上から押さえて原
板２のウォークによる膨れ上がりを防止するための押さ
えロール６を配設して成ることを特徴としており、この
ように構成することで、原板２の成形加工時に押さえロ
ール６によって原板２が上から押さえられることによ
り、成形ロール３から原板２の両側端部２ａ（エッジ）
が抜け出そうとする、所謂ウォークを防止でき、従っ
て、原板２のウォークによる膨れ上がりを未然に防止で
きるので、通板を安定化させることができ、品質への悪
影響を無くすことができる。
【０００６】また上記押さえロール６を上下方向に移動
自在とするのが好ましく、この場合、搬入されてくる原
板２の上面に押さえロール６が乗り上がり、原板２が上
から押さえられた状態となるので、原板２の膨れ上がり
を確実に防止でき、たとえ板厚の異なる原板２であって
も、押さえロール６はその板厚に合ったレベルに自動的
に変化できるので、押さえロール６のレベル調整を行な
う必要がなくなる。
自在とするのが好ましく、この場合、搬入されてくる原
板２の上面に押さえロール６が乗り上がり、原板２が上
から押さえられた状態となるので、原板２の膨れ上がり
を確実に防止でき、たとえ板厚の異なる原板２であって
も、押さえロール６はその板厚に合ったレベルに自動的
に変化できるので、押さえロール６のレベル調整を行な
う必要がなくなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の一例を
説明する。本実施形態のロール成形機１は、例えば発泡
性プラスチック等から成る芯材の表裏両面を金属外皮で
覆って構成される、所謂サンドイッチパネルを製造する
場合において、金属外皮の原板（以下、「原板２」とい
う。）の両側端部２ａを折り曲げ加工するために用いら
れる。尚、対象となる原板としては、サンドイッチパネ
ル用の金属原板以外に、一般の屋根材とか壁材などの金
属建築用原板であってもよいものであり、もちろん、金
属材料に限定されることはない。
説明する。本実施形態のロール成形機１は、例えば発泡
性プラスチック等から成る芯材の表裏両面を金属外皮で
覆って構成される、所謂サンドイッチパネルを製造する
場合において、金属外皮の原板（以下、「原板２」とい
う。）の両側端部２ａを折り曲げ加工するために用いら
れる。尚、対象となる原板としては、サンドイッチパネ
ル用の金属原板以外に、一般の屋根材とか壁材などの金
属建築用原板であってもよいものであり、もちろん、金
属材料に限定されることはない。
【０００８】ロール成形機１は、図１及び図２に示すよ
うに、原板２が搬入される搬入路４を挟んでその両側に
一対のロールスタンド７が立設されており、各ロールス
タンド７には、複数の上ロール３ａを備えた上ロール成
形機１Ａと、複数の下ロール３ｂを備えた下ロール成形
機１Ｂと、上ロール３ａと下ロール３ｂを駆動するモー
タ等の駆動源（図示せず）とが配設されている。上ロー
ル３ａは例えば１０個、下ロール３ｂは例えば１５個配
設され、これら上ロール３ａと下ロール３ｂとで複数組
の成形ロール３が構成されている。また各ロール３ａ，
３ｂは原板２の側端部２ａを所望の形状に成形できる形
状、例えば凹ロールと凸ロールとの組み合わせから成
り、ロール間のギャップをギャップ調整ハンドル８（図
３）で調整することで、原板２の異なる板厚に対応でき
るものである。尚、ロールの材質は高硬度で且つ耐磨耗
性に優れたものが使用される。
うに、原板２が搬入される搬入路４を挟んでその両側に
一対のロールスタンド７が立設されており、各ロールス
タンド７には、複数の上ロール３ａを備えた上ロール成
形機１Ａと、複数の下ロール３ｂを備えた下ロール成形
機１Ｂと、上ロール３ａと下ロール３ｂを駆動するモー
タ等の駆動源（図示せず）とが配設されている。上ロー
ル３ａは例えば１０個、下ロール３ｂは例えば１５個配
設され、これら上ロール３ａと下ロール３ｂとで複数組
の成形ロール３が構成されている。また各ロール３ａ，
３ｂは原板２の側端部２ａを所望の形状に成形できる形
状、例えば凹ロールと凸ロールとの組み合わせから成
り、ロール間のギャップをギャップ調整ハンドル８（図
３）で調整することで、原板２の異なる板厚に対応でき
るものである。尚、ロールの材質は高硬度で且つ耐磨耗
性に優れたものが使用される。
【０００９】ロール成形機１の入口１ａには、原板２の
供給台９と、サイドガイド１０とが配設されている。供
給台９は原板２を成形ロール３のレベル（高さ）に合わ
せる役目を有しており、サイドガイド１０は、原板２を
幅寄せして原板２を搬入路４にセンター合わせする役目
を有している。ロール成形機１内には、原板２の搬入路
４に沿って原板２を上から押さえるための複数の押さえ
ロール６と、原板２を下から支えるための複数の受けロ
ール１１とが夫々配設されている。各押さえロール６は
後述のように上下方向に移動自在とされている。尚、各
受けロール１１は、下ロール３ｂ列と略同一レベルで配
列されている。
供給台９と、サイドガイド１０とが配設されている。供
給台９は原板２を成形ロール３のレベル（高さ）に合わ
せる役目を有しており、サイドガイド１０は、原板２を
幅寄せして原板２を搬入路４にセンター合わせする役目
を有している。ロール成形機１内には、原板２の搬入路
４に沿って原板２を上から押さえるための複数の押さえ
ロール６と、原板２を下から支えるための複数の受けロ
ール１１とが夫々配設されている。各押さえロール６は
後述のように上下方向に移動自在とされている。尚、各
受けロール１１は、下ロール３ｂ列と略同一レベルで配
列されている。
【００１０】複数の押さえロール６は、搬入された原板
２の中央部を上から押さえて、原板２が上に膨れ上がる
のを防いで通板を安定化させる役目を有している。各押
さえロール６は、図３〜図４に示すように、原板２の搬
入路４に沿って配列されている。また各押さえロール６
は例えばφ９０の外径と約４００ｍｍの幅Ｄを有する長
尺ロールから成り、原板２の搬入方向Ａと直交する方向
に向けられており、その両端部が互いに平行な一対のア
ーム２０ａと両アーム２０ａ間を連結する複数の中桟２
０ｂとを備えた押さえロール取付け具２０により回転自
在に支持されている。この実施形態では、押さえロール
取付け具２０は、例えば８５０ｍｍの範囲Ｌ内に３本の
押さえロール６が略等間隔で配設されており、押さえロ
ール取付け具２０の基端部２０ｃは、例えば上ロール成
形機１Ａから一体に突出してロール成形機１の入口１ａ
付近に達している支持フレーム２１に回転自在に支持さ
れており、これにより押さえロール取付け具２０は支持
フレーム２１を回転中心Ｂとして上下方向にスイング自
在となっている。さらに、押さえロール取付け具２０が
水平となった状態では、押さえロール取付け具２０の回
転中心Ｂが上ロール成形機１Ａにおける上ロール３ａ列
よりも高い位置に位置すると共に、各押さえロール６が
上ロール３ａ列と略同一レベルに夫々位置するようにな
っており、これにより各押さえロール６が原板２の上面
に夫々当接可能となっている。尚押さえロール６の数、
間隔等は添付図面の実施形態に限定されないものであ
る。図４中の８はロール間のギャップを調整するギャッ
プ調整ハンドル、３０は監視カメラである。
２の中央部を上から押さえて、原板２が上に膨れ上がる
のを防いで通板を安定化させる役目を有している。各押
さえロール６は、図３〜図４に示すように、原板２の搬
入路４に沿って配列されている。また各押さえロール６
は例えばφ９０の外径と約４００ｍｍの幅Ｄを有する長
尺ロールから成り、原板２の搬入方向Ａと直交する方向
に向けられており、その両端部が互いに平行な一対のア
ーム２０ａと両アーム２０ａ間を連結する複数の中桟２
０ｂとを備えた押さえロール取付け具２０により回転自
在に支持されている。この実施形態では、押さえロール
取付け具２０は、例えば８５０ｍｍの範囲Ｌ内に３本の
押さえロール６が略等間隔で配設されており、押さえロ
ール取付け具２０の基端部２０ｃは、例えば上ロール成
形機１Ａから一体に突出してロール成形機１の入口１ａ
付近に達している支持フレーム２１に回転自在に支持さ
れており、これにより押さえロール取付け具２０は支持
フレーム２１を回転中心Ｂとして上下方向にスイング自
在となっている。さらに、押さえロール取付け具２０が
水平となった状態では、押さえロール取付け具２０の回
転中心Ｂが上ロール成形機１Ａにおける上ロール３ａ列
よりも高い位置に位置すると共に、各押さえロール６が
上ロール３ａ列と略同一レベルに夫々位置するようにな
っており、これにより各押さえロール６が原板２の上面
に夫々当接可能となっている。尚押さえロール６の数、
間隔等は添付図面の実施形態に限定されないものであ
る。図４中の８はロール間のギャップを調整するギャッ
プ調整ハンドル、３０は監視カメラである。
【００１１】しかして、ロール成形機１の入口１ａから
搬入される原板２は、供給台９によって成形ロール３の
レベルに合わせられ、且つ、サイドガイド１０によって
搬入路４のセンター位置に幅寄せされた後に、原板２の
両側端部２ａが上ロール３ａと下ロール３ｂとから成る
複数組の成形ロール３によって折り曲げ加工される。こ
のとき、原板２の搬入路４には複数の押さえロール６が
搬入路４に沿って配列されているので、成形ロール３に
よる加工時において原板２は押さえロール６からの押さ
え力が付与されることとなる。従って、通板時に成形ロ
ール３から原板２の両側端部２ａ（エッジ）が抜け出そ
うとするウォークが発生するのを防止でき、これに伴い
原板２のウォークによる膨れ上がりを未然に防止できる
ので、通板の安定化を図ることができ、品質への決定的
な悪影響を無くすことができると同時に、ウォークによ
るロール成形機１の突発的な停止を防いで生産性の向上
を図ることができる。そのうえ従来のようにウォークが
発生するたびにロール成形機１を止めて作業者がロール
成形機１内に入って原板２を押し下げる作業を行なう必
要もなくなるので、作業の改善と安全性の向上とが図ら
れることとなる。また、ロール成形機１内に監視モニタ
ーを設置すれば、成形中の原板２の様子を監視できるの
で、ロール成形機１内でのウォークによるトラブル発生
防止に一層有効となる。
搬入される原板２は、供給台９によって成形ロール３の
レベルに合わせられ、且つ、サイドガイド１０によって
搬入路４のセンター位置に幅寄せされた後に、原板２の
両側端部２ａが上ロール３ａと下ロール３ｂとから成る
複数組の成形ロール３によって折り曲げ加工される。こ
のとき、原板２の搬入路４には複数の押さえロール６が
搬入路４に沿って配列されているので、成形ロール３に
よる加工時において原板２は押さえロール６からの押さ
え力が付与されることとなる。従って、通板時に成形ロ
ール３から原板２の両側端部２ａ（エッジ）が抜け出そ
うとするウォークが発生するのを防止でき、これに伴い
原板２のウォークによる膨れ上がりを未然に防止できる
ので、通板の安定化を図ることができ、品質への決定的
な悪影響を無くすことができると同時に、ウォークによ
るロール成形機１の突発的な停止を防いで生産性の向上
を図ることができる。そのうえ従来のようにウォークが
発生するたびにロール成形機１を止めて作業者がロール
成形機１内に入って原板２を押し下げる作業を行なう必
要もなくなるので、作業の改善と安全性の向上とが図ら
れることとなる。また、ロール成形機１内に監視モニタ
ーを設置すれば、成形中の原板２の様子を監視できるの
で、ロール成形機１内でのウォークによるトラブル発生
防止に一層有効となる。
【００１２】しかも、各押さえロール６を支持する押さ
えロール取付け具２０は上下方向にスイング自在となっ
ているので、搬入されてくる原板２の上面に各押さえロ
ール６が乗り上がり、押さえロール６の荷重によって原
板２が上から押さえられた状態となり、従って、原板２
の膨れ上がりを確実に防止でき、通板の安定化を一層図
ることができるものであり、また板厚の異なる原板２で
あっても押さえロール６はその板厚に合ったレベルに自
動的に変化することができるので、板厚の異なる原板２
にも十分に対応可能となり、従って、押さえロール６の
レベル調整を行なう必要がなく、作業の手間を更に省く
ことができるという利点もある。
えロール取付け具２０は上下方向にスイング自在となっ
ているので、搬入されてくる原板２の上面に各押さえロ
ール６が乗り上がり、押さえロール６の荷重によって原
板２が上から押さえられた状態となり、従って、原板２
の膨れ上がりを確実に防止でき、通板の安定化を一層図
ることができるものであり、また板厚の異なる原板２で
あっても押さえロール６はその板厚に合ったレベルに自
動的に変化することができるので、板厚の異なる原板２
にも十分に対応可能となり、従って、押さえロール６の
レベル調整を行なう必要がなく、作業の手間を更に省く
ことができるという利点もある。
【００１３】さらに、上記押さえロール取付け具２０に
は略Ｕ字状のハンドル２２が取付けられていて、押さえ
ロール６を使用しない時にハンドル２２を掴んで押さえ
ロール取付け具２０を上方に開いて搬入路４の外部に退
避させることができる仕組みとなっており、例えばロー
ル成形機１内のメンテナンス作業時などに押さえロール
６が邪魔にならないようにすることができるものであ
る。
は略Ｕ字状のハンドル２２が取付けられていて、押さえ
ロール６を使用しない時にハンドル２２を掴んで押さえ
ロール取付け具２０を上方に開いて搬入路４の外部に退
避させることができる仕組みとなっており、例えばロー
ル成形機１内のメンテナンス作業時などに押さえロール
６が邪魔にならないようにすることができるものであ
る。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、原板の搬入路の両側に、原板の両側
端部を所望の形状に加工する上ロールと下ロールから成
る複数組の成形ロールを夫々配設すると共に、搬入路に
通板時の原板を上から押さえて原板のウォークによる膨
れ上がりを防止するための押さえロールを配設して成る
から、原板の成形加工時に、押さえロールによって原板
が上から押さえられることにより、ロール成形機内での
ウォークによる原板の膨れ上がりを未然に防止でき、通
板を安定化させることができるので、品質への悪影響を
無くすことができ、またロール成形機の突発的な停止を
防止できるので、生産性を向上させることができ、さら
にウォークが発生するたびに作業者がロール成形機内に
入って原板を押し下げる作業を行なう必要もなくなるの
で、作業の改善と安全性の向上とを図ることができるも
のである。
項１記載の発明は、原板の搬入路の両側に、原板の両側
端部を所望の形状に加工する上ロールと下ロールから成
る複数組の成形ロールを夫々配設すると共に、搬入路に
通板時の原板を上から押さえて原板のウォークによる膨
れ上がりを防止するための押さえロールを配設して成る
から、原板の成形加工時に、押さえロールによって原板
が上から押さえられることにより、ロール成形機内での
ウォークによる原板の膨れ上がりを未然に防止でき、通
板を安定化させることができるので、品質への悪影響を
無くすことができ、またロール成形機の突発的な停止を
防止できるので、生産性を向上させることができ、さら
にウォークが発生するたびに作業者がロール成形機内に
入って原板を押し下げる作業を行なう必要もなくなるの
で、作業の改善と安全性の向上とを図ることができるも
のである。
【００１５】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、押さえロールを上下方向に移動自在と
したから、搬入されてくる原板の上面に押さえロールが
乗り上がり、原板が上から押さえられた状態となるの
で、原板の膨れ上がりを確実に防止でき、通板の安定化
を一層図ることができると共に、たとえ板厚の異なる原
板であっても、押さえロール取付け具の上下移動によっ
て押さえロールはその板厚に合ったレベルに自動的に変
化することができるので、板厚の異なる原板にも十分に
対応可能となり、従って、押さえロールのレベル調整を
行なう必要がなく、作業の手間を一層省くことができる
ものである。
の効果に加えて、押さえロールを上下方向に移動自在と
したから、搬入されてくる原板の上面に押さえロールが
乗り上がり、原板が上から押さえられた状態となるの
で、原板の膨れ上がりを確実に防止でき、通板の安定化
を一層図ることができると共に、たとえ板厚の異なる原
板であっても、押さえロール取付け具の上下移動によっ
て押さえロールはその板厚に合ったレベルに自動的に変
化することができるので、板厚の異なる原板にも十分に
対応可能となり、従って、押さえロールのレベル調整を
行なう必要がなく、作業の手間を一層省くことができる
ものである。
【図１】本発明の実施形態の一例を示す説明図である。
【図２】同上のロール成形機の概略平面図である。
【図３】同上の押さえロールの取付け状態の説明図であ
る。
る。
【図４】同上の原板の通板状態の説明図である。
【図５】従来の原板のウォークによる膨れ上がりの説明
図である。
図である。
１ ロール成形機 ２ 原板 ３ 成形ロール ４ 搬入路 ６ 押さえロール
Claims (2)
- 【請求項１】 原板の搬入路の両側に、原板の両側端部
を所望の形状に加工する上ロールと下ロールから成る複
数組の成形ロールを夫々配設すると共に、搬入路に通板
時の原板を上から押さえて原板のウォークによる膨れ上
がりを防止するための押さえロールを配設して成ること
を特徴とするロール成形機。 - 【請求項２】 押さえロールを上下方向に移動自在とし
たことを特徴とする請求項１記載のロール成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00713197A JP3441611B2 (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | ロール成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00713197A JP3441611B2 (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | ロール成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202325A true JPH10202325A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3441611B2 JP3441611B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=11657534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00713197A Expired - Fee Related JP3441611B2 (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | ロール成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3441611B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106040796A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-26 | 广西田阳至恒门业有限公司 | 板材滚压折弯机 |
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