JPH0833903A - ロールスタンド - Google Patents

ロールスタンド

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JPH0833903A
JPH0833903A JP7038406A JP3840695A JPH0833903A JP H0833903 A JPH0833903 A JP H0833903A JP 7038406 A JP7038406 A JP 7038406A JP 3840695 A JP3840695 A JP 3840695A JP H0833903 A JPH0833903 A JP H0833903A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 保護板の保護作用を向上することであり、一
方で同時に、上部ワークロールの引き上げるのに必要な
引き上げ手段の価格を減少することである。 【構成】 ロールスタンド、特にクラスターロールスタ
ンドは、前記ロールスタンド内で、加工されるストリッ
プ（Ｂ）の上と下にあって互いに対向するようにロール
スタンドの入口領域（Ｅ）と出口領域（Ａ）に１対ずつ
配置される保護板を含む。この目的を達成するため、上
部保護板（１５）を、ワークロール（１，８）と軸平行
な軸（１６）の中心に枢動院可能に上下方向調整自在な
スタンド上部（７）と連結し、ワークロール（１，８）
に連携する上部保護板の先端部に、上部ワークロール
（１）をスタンド上部（７）に向かって保護板（１５）
が枢動するのに伴って一緒に駆動する支持手段（１９）
を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はロールスタンド内で加工
すべきストリップの上下にあって互いに対向するように
ロールスタンドの入口及び出口域に１対ずつ配置され、
それぞれがバックアップロール及び／またはローラーに
よって支持されるロールスタンドのワークロールの近傍
にまで達する保護板を含み、上下の保護板をワークロー
ルと軸平行な軸を中心に枢動できるようにスタンド下部
と連結した上記ロールスタンド、特にクラスターミルの
ロールスタンドに係わる。
【０００２】
【従来の技術】ロールスタンドに使用される保護板は例
えばロールスタンド中で加工中のストリップが割れ、ス
トリップ端部が不意にロールにむかってそれることによ
る損傷からバックアップロールを保護する。また、下部
保護板は加工すべきストリップの挿入及び加工済みスト
リップの抜取りを容易にする補助手段としても機能する
と同時に、ロールスタンドのワークロールを損傷から保
護する。さらにまた、先行技術のロールスタンドにおけ
る保護板はロールスタンド内で加工されるストリップに
冷却媒を供給するための流路及びノズルを具備してい
る。
【０００３】以上に述べた条件を満たすためには、挿入
及び抜取の際だけでなくロールスタンドが作動状態にあ
る時にも保護板はできるだけワークロールの近傍にまで
達していなければならない。さらに、ワークロールの大
きさに応じてワークロールに対する保護板の位置を調整
自在に構成しなければならない。このため、公知のクラ
スターミル・ロールスタンドでは上部保護板のそれぞれ
を水平方向に移動自在に構成することにより、ワークロ
ールの大きさに応じてロールスタンドの入口及び出口域
へそれぞれ移動できるようにしている。
【０００４】保護板のこのような構成の長所はストリッ
プが割れた場合でも、支持面積が広いため、垂直方向へ
それるストリップ端部を確実に阻止できることにある。
しかしこの先行技術の装置には、直径の異なるワークロ
ールを使用する場合、上部保護板からストリップまでの
距離が大きく変化し、上部保護板からストリップまでの
距離が大き過ぎると保護板の保護効果が低下するという
欠点がある。公知のロールスタンドのもう１つの欠点と
して、例えば加工すべきストリップを変換するためにス
タンド上部を上昇させた状態で、固定されていないワー
クロールをも持上げる高価なリフト手段が必要である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記の
ようなロールスタンドにおいてこれに使用される保護板
を改良すると同時にワークロールを持上げるのに必要な
リフト手段のコストを軽減することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では上記目的を達
成するため、それぞれの上部保護板を、これもワークロ
ールと軸平行な軸を中心に枢動できるように上下方向調
整自在なスタンド上部と連結し、ワークロールと連携す
る上部保護板の先端に、上部ワークロールをスタンド上
部にむかって保護板が枢動するのに伴なって一緒に駆動
する支持手段を設ける。
【０００７】
【作用及び発明の効果】上部保護板のそれぞれを枢動自
在とすることで、本発明のロールスタンドでは上下それ
ぞれの保護板の枢動角度を調整することによりワークロ
ールと連携する保護板の端部において上下の保護板とス
トリップの間隔を同じにすることができる。保護板から
ストリップまでの距離はロールスタンドに使用されるワ
ークロールの直径とは関係なく一定に調定できる。
【０００８】上部保護板が枢動自在であってもこれによ
って保護板の保護効果が制約されることはない。なぜな
ら、例えばストリップが切れてその端部がはね上がって
も関連の保護板がその上方に位置するロールに当接して
補足的に支持されるからである。従って、本発明のロー
ルスタンドでは使用されるワークロールの直径に関係な
く常に確実な動作が保証される。
【０００９】さらにまた、保護板はワークロールと連携
する先端部に支持手段を有するから、保護板を枢動させ
るのに必要な駆動手段を開放状態のロールスタンドにお
いてワークロールを持上げる目的にも利用できる。従っ
て本発明のロールスタンドでは従来は必要であったワー
クロール持上げ用のリフト手段を別に設ける必要がな
い。
【００１０】それぞれの保護板をワークロール側の内側
部分と外側部分とに分け、内側部分をそれぞれ枢動自在
とし、外側部分をスタンド上部または下部にそれぞれ固
定することによって本発明の装置のフレキシビリティを
一段と高めることができる。このように構成すること
で、動作の確実性を損うことなく枢動範囲を、従って、
保護板主要部分の順応性を広げることができる。
【００１１】前述の従来技術のロールスタンドの場合と
同様に、本発明のロールスタンドでもストリップに供給
する冷却媒の流路及びノズルを有する冷却板として保護
板を形成することができる。上部保護板の上方に位置す
るロール及びローラーが、ストリップ切断による運転障
害に際してこの保護板を支持するから、連携する保護板
のバックアップロール及びローラー側の、直接隣接する
ロール及びローラーの位置にクッション片を設けてロー
ルまたはローラーの損傷を防止することは有意義であ
る。この場合、クッション片をブロンズ埋込み片として
形成すればよい。
【００１２】同様に、上部ワークロールの支持手段もブ
ロンズ片として形成することができる。ストリップと接
触するワークロールの表面の損傷は上部ワークロールの
支持手段を保護板の外側縁部に設けることでさらに確実
に防止できる。下部保護板についても、ロールスタンド
の作動状態において枢動自在な下部保護板が過負荷の下
で弾性的に撓むストッパに当接するようにすれば下方に
位置するロールまたはローラーの支持効果を利用でき
る。この場合、下部保護板にもこれと対応する上部保護
板の場合と同様に、故障に際して対応のバックアップロ
ールの損傷を防ぐクッション埋込み片を設けることにな
る。
【００１３】保護板のワークロール側先端部からストリ
ップまでの距離はロールスタンドの作動状態においてそ
れぞれの上部保護板が対応の下部保護板またはスタンド
下部のストッパに当接するように構成することで簡単に
常時一定に維持することができる。添付の図面に沿って
本発明の実施例を以下に詳細に説明する。
【００１４】
【実施例】図示のクラスターミルのロールスタンドでは
上部ワークロール１が中間ロール２，２ａ，３，３ａ，
４及びバックアップロール５，５ａ，６，６ａを介して
支持されている。中間ロール２，２ａ，３，３ａ，４及
びバックアップロール５，５ａ，６，６ａはスタンド上
部７にこれと一緒に上下方向調節自在に支持されてい
る。同様に、下部ワークロール８は中間ロール９，９
ａ，１０，１１，１１ａ及びバックアップロール１２，
１２ａ，１３，１３ａを介して支持されている。中間ロ
ール９，９ａ，１０，１１，１１ａ及びバックアップロ
ール１２，１２ａ，１３，１３ａはスタンド下部１４に
支持されている。スタンド下部１４では直径の異なるワ
ークロール１，８をロールスタンドに使用できるように
中間ロール９，９ａ，１０，１１，１１ａ及びバックア
ップロール１２，１２ａ，１３，１３ａを上下方向に調
節できる。このように構成したから、ワークロール１，
８の直径に関係なく加工すべきストリップＢを直線的に
案内してロールスタンド内を通過させることができる。
【００１５】図１及び２の比較から明らかなように、図
１のロールスタンドには直径が比較的大きいワークロー
ル１，８を使用し、図３のロールスタンドには直径が比
較的小さいワークロール１，８を使用している。ロール
スタンドの入口域Ｅ及び出口域Ａには冷却板として形成
された上部保護板１５を設けてあり、上部保護板１５は
固設された第１部分１５−１と図示しない油圧駆動手段
によって枢動させることのできる第２部分１５−２とに
区分される。保護板１５の第１部分１５−１はスタンド
上部７に固定されている。上部保護板１５の補助ロール
５側の端部には該保護板の枢動自在な部分１５−２のた
めのドラッグヒンジ１６が形成されている。保護板１５
の両部分１５−１，１５−２はロールスタンドを通過し
ながら加工されるストリップＢに冷却媒を作用させるた
めの流路１７及びノズル１８を有する。
【００１６】枢動自在な保護板部分１５−２の上部ワー
クロール１と連携する先端域の両外側にブロンズ製の支
持手段１９を固定し、図１に示すようにロールスタンド
が開放状態にある時、この支持手段１９によってワーク
ロール１を持上げられた位置に保持する。さらに、隣接
のバックアップロール５及び中間ロール３とそれぞれ対
向させて枢動自在な保護板部分１５−２のバックアップ
ロール側に同じくブロンズ製のクッション片２０を埋込
んである。
【００１７】上部保護板１５に対向させてロールスタン
ドの入口域Ｅ及び出口域Ａに上部保護板と同様に冷却板
として形成した下部保護板２１を設けてあり、この下部
保護板２１はスタンド下部１４に固定された第１部分２
１−１と図示しない油圧駆動手段によって枢動させるこ
とのできる第２部分２１−２とに区分される。下部保護
板２１の第２部分２１−２のピボット２２はドラッグヒ
ンジ１６と同様に第１部分２１−１のバックアップロー
ル１２側の前縁に形成されている。
【００１８】ロールスタンドが図２に示すように閉じた
状態にある時、下部保護板２１の枢動自在な部分２１−
２がスタンド下部１４の図示しないが過負荷の作用下に
弾性的に撓むストッパに当接し、その結果、ロールスタ
ンドを通過して加工されるストリップＢとの間に間隔が
確保される。同時に保護板１５の枢動自在な部分１５−
２は図示しないが、下部保護板２１の枢動自在な部分２
１−２またはスタンド下部１４に形成したストッパに当
接する。このように構成したから、加工中もストリップ
Ｂとの間に間隔が確保される。この際、ロールスタンド
のロールのうち保護板１５，２１の枢動自在な部分１５
−２，２１−２と接触するものはない。
【００１９】圧延終了後、ワークロール１，８は圧力が
除荷される。次いで上部保護板の枢動自在な部分１５−
２が、これに固定されている支持手段１９が上部ワーク
ロール１に当接するまで上向きに枢動する。このことは
ロールスタンドの出口域における図示しない上部保護板
についても同様である。スタンド上部が持上げられ、保
護板１５−２の支持手段１９と当接しているワークロー
ル１が一緒に持上げられる。次いで、入口域Ｅに連携す
る下部保護板２１の枢動自在な部分２１−２が（図３に
破線に示す位置へ）上向きに枢動するから、加工済みの
ストリップが抜取られる時にも加工すべきストリップが
挿入される時にも下部ワークロール８が損傷されること
はない。
【００２０】加工すべき新しいストリップＢを挿入する
と、下部保護板２１の可動部分２１−２がスタンド下部
１４の下部ストッパと当接するまで下向きに枢動する。
スタンド下部７が下降することにより両ワークロール
１，８間にそれまで開いていたロールギャップが閉ざさ
れる。これに伴なって上部保護板１５の枢動可能な部分
１５−２が下部保護板２１またはスタンド下部１４の対
応ストッパに当接するから、上部ワークロール１は再び
回転自在となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】大径ワークロールを備えたクラスターミルのロ
ールスタンドの入口域及び出口域を開放状態で示す断面
図である。
【図２】図１のワークロールよりも小径のワークロール
を備えた図１と同様のロールスタンドを閉鎖状態で示す
断面図である。
【図３】加工すべき新しいストリップを挿入中の図２と
同様のロールスタンドの断面図である。
【符号の説明】
１…上部ワークロール ２…中間ロール ２ａ…中間ロール ３…中間ロール ３ａ…中間ロール ４…中間ロール ５…バックアップロール ５ａ…バックアップロール ６…バックアップロール ６ａ…バックアップロール ７…スタンド上部 ８…下部ワークロール ９…中間ロール ９ａ…中間ロール １０…中間ロール １１…中間ロール １１ａ…中間ロール １２…バックアップロール １２ａ…バックアップロール １３…バックアップロール １３ａ…バックアップロール １４…スタンド下部 １５…上部保護板 １５−１…外側部分または第１部分 １５−２…内側部分または第２部分 １６…ドラックヒンジ １７…流路 １８…ノズル １９…支持手段 ２０…クッション片 ２１…下部保護板 ２１−１…外側部分または第１部分 ２１−２…内側部分または第２部分 ２２…ピボット Ａ…出口 Ｂ…ストリップ Ｅ…入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ペテル ラインタール ドイツ連邦共和国，58675 ヘメル，アル テネール シュトラーセ 134 (72)発明者 マンフレット ベンファー ドイツ連邦共和国，58640 イセルローン, アムセルベク 23

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ロールスタンド内で加工すべきストリッ
    プ（Ｂ）の上下にあって互いに対向するようにロールス
    タンドの入口（Ｅ）及び出口（Ａ）域に１対ずつ配置さ
    れ、それぞれがバックアップロール（２〜６ａ，９〜１
    ３ａ）及び／またはローラーによって支持されるロール
    スタンドのワークロール（１，８）の近傍にまで達する
    保護板（１５，２１）を含み、上下の前記保護板（１
    ５，２１）をワークロール（１，８）と軸平行な軸（１
    ６）を中心に枢動できるようにスタンド下部（１４）と
    連結した前記ロールスタンド、特にクラスターミルのロ
    ールスタンドにおいて、それぞれの前記上部保護板（１
    ５）をこれも前記ワークロール（１，８）と軸平行な軸
    （１６）を中心に枢動できるように上下方向調整自在な
    前記スタンド上部と連結し、前記ワークロール（１，
    ８）と連携する前記上部保護板の先端に、前記上部ワー
    クロール（１）を前記スタンド上部（７）にむかって前
    記保護板（１５）が枢動するのに伴なって一緒に駆動す
    る支持手段（１９）を設けたことを特徴とするロールス
    タンド。
  2. 【請求項２】 前記保護板（１５，２１）のそれぞれが
    前記ワークロール（１，８）と連携する内側部分（１５
    −２，２１−２）と外側部分（１５−１，２１−１）と
    に区分され、前記内側部分（１５−２，２１−２）が枢
    動自在であり、前記外側部分（１５−１，２１−１）が
    対応の前記スタンド上部または前記スタンド下部（７，
    １４）に固定されていることを特徴とする請求項１に記
    載のロールスタンド。
  3. 【請求項３】 前記保護板（１５，２１）を、ストリッ
    プ（Ｂ）に冷却媒を作用させるための流路（１７）及び
    ノズル（１８）を有する冷却板として形成したことを特
    徴とする請求項１または２に記載のロールスタンド。
  4. 【請求項４】 前記保護板（１５，２１）がそのバック
    アップロール及びローラー（２〜６，９〜１３）の例の
    それぞれと直接隣接するロール（３，３ａ，５，５ａ，
    １１，１１ａ，１２，１２ａ）またはローラーの位置
    に、クッション片（２０）を有することを特徴とする請
    求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のロール
    スタンド。
  5. 【請求項５】 前記クッション片（２０）がブロンズ埋
    込み片として形成したことを特徴とする請求項４に記載
    のロールスタンド。
  6. 【請求項６】 前記上部ワークロール（１）のための支
    持手段（１９）をブロンズ片として形成したことを特徴
    とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載
    のロールスタンド。
  7. 【請求項７】 前記上部ワークロール（１）のための前
    記支持手段（１９）を前記保護板（１５）の外側縁部に
    設けたことを特徴とする請求項１から請求項６までのい
    ずれか１項に記載のロールスタンド。
  8. 【請求項８】 枢動自在な前記下部保護板（２１）がロ
    ールスタンドの作動状態において過負荷の下で可撓性の
    ストッパと当接することを特徴とする請求項１から請求
    項７までのいずれか１項に記載のロールスタンド。
  9. 【請求項９】 前記上部保護板（１５）のそれぞれがロ
    ールスタンドの作動状態において対応の前記下部保護板
    （２１）またはスタンド下部（１４）のストッパと当接
    することを特徴とする請求項１から請求項８までのいず
    れか１項に記載のロールスタンド。
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