JP3239896B2

JP3239896B2 - 穿孔圧延機

Info

Publication number: JP3239896B2
Application number: JP2000515711A
Authority: JP
Inventors: 久夫後藤; 洋一横井
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1997-10-14
Filing date: 1998-10-14
Publication date: 2001-12-17
Anticipated expiration: 2018-10-14
Also published as: EP1022068A1; EP1022068A4; WO1999019093A1

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明は継目無鋼管の穿孔圧延機に関し、更に詳しく
はディスクロール位置調整の作業性を悪化させることな
く、薄肉穿孔を可能にした穿孔圧延機に関するものであ
る。

背景技術継目無鋼管を熱間で製造する方法として、いわゆるマ
ンネスマン製管法が広く採用されている。この製管方法
は、高温度に加熱された中実の丸ビレットを被圧延材と
し、この丸ビレットを穿孔圧延機（いわゆる、ピアサ）
に送給して、その軸心部を穿孔して中空素管を得る。次
いで、得られた中空素管をそのまま、あるいは必要に応
じて上記穿孔圧延機と同一構成のエロンゲータに通して
拡径、薄肉化せしめた後、プラグミル、マンドレルミル
などが後続する延伸圧延装置に送給して延伸圧延する。
その後、ストレッチレデューサ、リーラ、サイザなどに
通して磨管、形状修正およびサイジングを行う精整工程
を経て製品となる継目無鋼管を製造する方法である。

穿孔圧延機は被圧延材のパスラインに対して上下に配
置された一対の穿孔用ロールと、この穿孔用ロールの配
列方向と直角の方向に配置された一対のディスクロール
を備え、このロールおよびディスクロールによって被圧
延材を支持、旋回させ、穿孔圧延を行うように構成され
ている。そして、少なくとも圧延稼働中は、これらのロ
ールおよびディスクロールはミルハウジング内で一体に
保持され、相互の位置関係が強固に固定されている。

前述の通り、穿孔圧延機においては、高温に維持され
た被圧延材に対て穿孔用ロールを圧下しながら加工する
ものであるから、圧延時間の経過にともなってロールの
加工面が劣化する。また、ディスクロールも被圧延材と
の接触によって磨耗する。そのため、穿孔用ロールおよ
びディスクロールは定期的に交換しなければならない。
特に、ディスクロールの交換に際しては、ミルハウジン
グを開放して天井クレーン等により順次ディスクロール
を吊り出してロール交換を行う必要がある。このような
天井クレーンをよる交換作業では、一対のディスクロー
ル交換に多大な時間を要することになるので、穿孔圧延
機の稼働率の低下は避けられない。

穿孔圧延機におけるディスクロール交換での上記問題
に対して種々の改善策が提案され、例えば、特公昭６３
−６４２４８号公報には、天井クレーンを使用すること
なくロールを交換することができる穿孔圧延機の構成が
開示されている。しかし、提案された構成では、ディス
クロールの支持が駆動軸側からの片持ち支持となってお
り、稼働時にロールの位置決めに十分な剛性が得られな
いという問題がある。すなわち、ディスクロールの支持
剛性が低い場合には、穿孔圧延時にディスクロールが材
料接触部で振れることがあり、これが要因となって被圧
延材の表面に疵が発生するという問題が生じる。

ところで、穿孔圧延によって薄肉の中空素管を製造し
ようとする場合に、肉厚圧下量の増大にともなって被圧
延材の外周長の膨らみが大きくなり、ガイド疵が発生し
易くなる。

図１は、ディスクロールを用いた穿孔圧延機で薄肉の
中空素管を圧延する際に発生する形状異常の状態を説明
する図である。図１において、穿孔用ロール２、プラグ
３およびディスクロール４の穿孔圧延によって被圧延材
１は紙面の垂直方向に旋回しつつ、進行している。この
とき、圧下量が増大し、被圧延材１の外周長の膨らみが
大きくなると、被圧延材の回転進入側のディスクエッジ
と穿孔用ロールとの隙間に被圧延材の一部が入り込み、
被圧延材の外表面にガイド疵が発生する。さらに、上記
の入り込み量が甚だしい場合には、被圧延材が回転しな
くなり、圧延を停止する事態が発生する。このような事
態を防止するため、図２に示すように、ディスクロール
４のエッジ部が穿孔用ロール２の出側において平行にな
り、かつその隙間が小さくなるように、被圧延材の圧延
移動軸となるパスラインＸ−Ｘに対して所定のスキュー
角αをもってスキュー（交叉）させ、ディスクロール４
を傾斜して配置する。この場合に、ディスクロールの支
持剛性が不十分であると、ディスクロールがエッジ部で
振れることとなり、ガイド疵の発生を助長するという問
題がある。

発明の開示従来に提案のあった穿孔圧延機ではディスクロールの
支持剛性が低いため、被圧延材の表面に疵が発生し易い
という問題がある。さらにディスクロールのスキュー角
αの設定においてもディスクロールのエッジ部での振れ
が防止できず、ガイド疵の発生を助長するという問題が
ある。

一方、ディスクロールの支持剛性を十分に確保しよう
とすると、装置の構造が複雑になり、それにともなっ
て、ディスクロールのスキュー角αの設定、および位置
調整の作業性が一層低下することになる。このようなデ
ィスクロール交換にともなう作業性の低下は、単に穿孔
圧延機の稼働率を悪化させるだけでなく、特に近年のよ
うに、継目無鋼管の高効率生産を目的として、マンネス
マン製管設備の連続化が実施されるようになると、継目
無鋼管製造の全体効率を悪化させることになる。

本発明は、従来の穿孔圧延機での問題点を解決し、デ
ィスクロールの支持剛性を確保し薄肉製管の範囲を拡大
して、穿孔圧延機としての性能を向上させつつ、ディス
クロールのスキュー角αの設定等の作業性を向上させ
て、製管寸法の小径から大径に至る継目無鋼管の少量多
品種生産に対応する穿孔圧延機を提供することを目的と
している。

本発明の要旨は、下記（１）〜（４）の継目無鋼管の
製造に用いられる穿孔圧延機にある。付記する部品番号
は、後述する図４、図５に記載する。

（１）パスライン周りに対向配置された一対の穿孔用ロ
ール２と、被圧延材の回転進入側の側面と前記穿孔用ロ
ールの出口面との間隔が小さくなるように互いに逆向き
にスキューさせて対向配置された一対のディスクロール
４とを一体のミルハウジング内に収納してなる継目無鋼
管製造装置の穿孔圧延機において、前記ミルハウジング
５の側面に装着され、かつ側方に旋回し開放可能な一対
のディスクフレーム６と、ディスクフレームの内面には
シャフトと一体のディスクロール４を支持し摺動可能な
上下一対のスライディングフレーム８とを備え、前記ス
ライディングフレームを互いに逆方向に摺動させること
によって、ディスクロールのスキュー角度が設定できる
ように構成されていることを特徴とする穿孔圧延機。

（２）上記（１）において、前記ディスクロール４の上
部シャフト４ｓに設けられかつチョック１３を回動可能
に支持して内蔵する上チョックフレーム１１と、下部シ
ャフトに設けられかつチョック１３を回動可能に支持し
て内蔵する下チョックフレーム１２と、前記一対のスラ
イディングフレームのうち上スライディングフレーム８
ａに装着されかつ前記上チョックフレーム１１の開度調
整を行う上部開度調整フレーム１０ａと、下スライディ
ングフレーム８ｂに装着されかつ前記下チョックフレー
ム１２の開度調整を行う下部開度調整フレーム１０ｂと
を備え、前記一対のチョックフレームと一対の上下部開
度調整フレームとをそれぞれ嵌合させることによって、
シャフトと一体のディスクロール４を両持支持できるよ
うに構成されていることを特徴とする穿孔圧延機。この
とき、上記チョックを回動可能に支持する方式をピン支
持にするのが望ましい。

（３）上記（１）および（２）において、前記上スライ
ディングフレーム８ａに設置されたバランス装置によっ
てディスクロールの高さ調整を行い、前記一対のスライ
ディングフレーム８ａ、８ｂに設置された圧下機構によ
ってディスクロールの開度調整を行うように構成されて
いることを特徴とする穿孔圧延機。

（４）上記（１）〜（３）のいずれかにおいて、前記デ
ィスクフレーム６を軸支する回転軸７と、ディスクフレ
ーム６に設けられるクランプ手段１８と、ミルハウジン
グに設けられるクランプ装置１９とを備え、ディスクフ
レームが閉鎖されミルハウジングへ固定される際に高さ
方向の固定は前記回転軸とクランプ手段で行い、旋回方
向の固定は前記クランプ装置で行えるように構成されて
いることを特徴とする穿孔圧延機。

発明を実施するための最良の形態本発明に係る穿孔圧延機は、ミルハウジングの側面に
装着されかつパスラインの側方に旋回し開放可能な一対
のディスクフレームを設け、そのディスクフレームの内
面にはシャフトと一体のディスクロールを支持し摺動可
能な上下一対のスライディングフレームを備え、これら
のスライディングフレームを互いに逆方向に摺動させる
ことによって、ディスクロールのスキュー角度が設定さ
れるように構成されていることを主な特徴としている。

上記の構成を採用することによって、ディスクロール
のスキュー角度設定が簡易かつ確実に行えるとともに、
ディスクロールの高さや開度調整の作業性を向上させる
ことができる。すなわち、天井クレーンを用いることな
く、ディスクロール交換を容易に実施することができ
る。

さらに、ディスクロールのシャフト両端に設けられか
つチョックを回動可能に支持して内蔵する上、下チョッ
クフレームと、上下一対のスライディングフレームに装
着されかつチョックフレームの位置調整を行う上部、下
部開度調整フレームとを備え、前記一対のチョックフレ
ームと一対の開度調整フレームとをそれぞれ嵌合させる
ことによって、シャフトと一体のディスクロールを両持
支持できるように構成している。

このため、本発明に係る穿孔圧延機では、スキュー角
設定の機能によって、出口ロールとディスクロール隙間
を必要最小限に設定することができるので、薄肉製管の
範囲を拡大することができる。さらに、十分な支持剛性
を確保することができるので、穿孔圧延時にディスクロ
ールが材料接触部で振れることによる被圧延材の表面に
疵が発生することを防止することができる。また、チョ
ックを回動可能に支持する方式としては、例えばピン支
持がある。

さらに、本発明に係る穿孔圧延機は、上下一対のスラ
イディングフレームに設置された圧下機構と、上スライ
ディングフレーム、または上スライディングフレームお
よび上部開度調整フレームに設置されたバランス装置と
を備え、圧下機構によってディスクロールの開度調整を
行い、かつバランス装置によってディスクロールの高さ
調整が行えるように構成されている。このため、ディス
クロール位置調整の作業性と設定精度を維持し、穿孔圧
延機による薄肉製管の範囲を拡大させるとともに、ディ
スクロール取り換えの作業性を向上させることができ
る。

また、一層のディスクロールの設定精度を確保するた
め、ディスクフレームを軸支する回転軸と、ディスクフ
レームに設けられるクランプ手段と、ミルハウジングに
設けられるクランプ装置とを備え、ディスクフレームが
閉鎖されミルハウジングへ固定される際に高さ方向の固
定は回転軸とクランプ手段で行い、旋回方向の固定はク
ランプ装置で行えるように構成している。

したがって、本発明に係る穿孔圧延機によれば、ディ
スクロールの支持剛性を確保するとともに一層の薄肉製
管を可能にし、穿孔圧延機としての性能を向上させつ
つ、ディスクロール位置調整の作業性を向上させること
ができる。しかも、前述の通り、交換作業時間の短縮が
達成できるだけでなく、作業自体の省力化にも大きな効
果を発揮する。

以下に、本発明の具体的な構成例を図３〜図８に示
し、その効果を詳細に説明する。各図において共通する
部材は同じ符号を用いる。

図３は、本発明に係る穿孔圧延機のミルハウジングの
構成例を示す図である。穿孔圧延機の本体を構成するミ
ルハウジング５は被圧延材のパスラインＸ−Ｘに対し垂
直な面な開放されており、パスライン周りに対向配置さ
れた一対の穿孔用ロール２とこれと直交して対向配置さ
れる一対のディスクロール４が収容されている。ミルハ
ウジング５の側面には回転軸７に軸支され側方に旋回
し、開放可能な一対のディスクフレーム６が装着されて
いる。このディスクフレーム６の内面にはシャフトと一
体のディスクロール４が支持される。

図４は、ディスクフレームを旋回した場合のディスク
フレームが支持される全体構成を説明する斜視図であ
る。ディスクフレーム６は回転軸７によって軸支され、
図示しない旋回用シリンダーの作用によって旋回する構
造になっており、ディスクロールの交換は、ディスクフ
レーム６が旋回した状態で行われる。ディスクフレーム
６の内面にはディスクロール４を垂直方向に支持するた
め、上下一対のスライディングフレーム８とこれらに装
着される上部および下部の開度調整フレーム１０とが備
えられている。

図５は、シャフトと一体のディスクロールがディスク
フレームに支持される要部構成を説明する斜視図であ
る。図５で拡大して示すように、ディスクフレーム６の
内面には上スライディングフレーム８ａと下スライディ
ングフレーム８ｂとからなる一対のスライディングフレ
ーム８が設けられ、上下スライディングフレーム８ａ、
８ｂは油圧シリンダー９および圧下ジャッキ９ａの作動
によって、それぞれ図中の矢印で示すように、前後方向
に摺動可能に設けられている（ただし、上スライディン
グフレーム８ａ用油圧シリンダーは図示せず。）そし
て、上スライディングフレーム８ａの中央先端部には上
部開度調整フレーム１０ａが設けられ、下スライディン
グフレーム８ｂの中央先端部には下部開度調整フレーム
１０ｂが設けられる構造になっている。

一方、ディスクロール４はシャフト４ｓと一体に構成
される。図５では、ディスクロール４の上部シャフトに
は上チョック１３が取り付けられ、この上チョック１３
はピン支持した状態でチョックフレーム１１と連結して
いる。ここで、内蔵されたチョック１３はピン支持１３
ｐの構造で上チョックフレーム１１に保持されているの
で、後述するスキュー操作によってスキュー方向に回動
可能となる。また、下部シャフトには、同様にピン支持
した状態でチョック１３を内蔵する下チョックフレーム
１２が取り付けられる。

上チョックフレーム１１には、後述するバランス装置
のうち圧下スクリューが挿入される圧下スクリュー支持
溝１１ｃが設けられ、上記上スライディングフレーム８
ａに設けられた上部開度調整フレーム１０ａに嵌合され
る。さらに、下チョックフレーム１２は下スライディン
グフレーム８ｂに設けられた下部開度調整フレーム１０
ｂに嵌合される。

このように、ディスクロール４のシャフト４ｓ両端の
ピン支持されたチョックフレーム１１、１２が上下一対
の開度調整フレーム１０に嵌合することによって、上チ
ョック１３および下チョック１３を上下とするように垂
直方向にディスクロール４は両持支持される。その後、
上下一対のスライディングフレーム８を互いに逆方向に
摺動させることにより、チョックフレーム１１、１２に
内蔵されたチョック１３が、ピン支持１３ｐを支点とし
て傾斜し、ディスクロール４のスキュー角度αが所定量
設定される。

図６は、ディスクロールのスキュー角度αを設定する
操作を模式的に説明する図である。上記の操作におい
て、上チョックフレーム１１を上部開度調整フレーム
に、下チョックフレーム１２を下部開度調整フレームに
それぞれ嵌合させると、ディスクロール４は両持支持さ
れて、パスラインＸ−Ｘに対し垂直方向となるＹ_１−Ｙ
_１軸上に位置する。次いで、スライディングフレームを
互いに逆方向に摺動させると、チョックフレーム１１、
１２は平行移動する。それに伴い、チョックフレーム１
１、１２にピン支持されたチョック１３はピン支持１３
ｐを支点としてＹ_２−Ｙ_２軸に沿って傾斜し、ディスク
ロール４はＹ_２−Ｙ_２軸上に位置することになる。この
ような操作によって、ディスクロール４はパスラインＸ
−Ｘに対して所定のスキュー角度αを有することにな
る。

ディスクロールの位置調整、すなわち、高さ調整およ
び開度調整は上スライディングフレームに装備されたバ
ランス装置と、上下一対のスライディングフレームに装
備された圧下機構によって行われる。ディスクロールの
配置構成と高さ調整および開度調整との関係は、次の図
７に図示するとおりである。なお、ディスクロールの前
後方向への摺動は、前述の通り、上下スライディングフ
レームに設けられた油圧シリンダーおよび圧下ジャッキ
の作動によって行われる。

図７は、ミルハウジングに対向配置された一対のディ
スクロールの構成例を示す縦断面図である。図７におい
て、被圧延材１は紙面の垂直方向に旋回しつつ進行して
おり、これを支持するように一対のディスクロール４、
４′が配置される。このとき、被圧延材１の穿孔にとも
なって、ディスクロールにはスラスト力Ｆ_１および圧延
力Ｆ_２が負荷される。一対のディスクロール４、４′の
構成は、スラスト力Ｆ_１の負荷状況を除き同じものであ
るから、以下、一対のディスクロールのうち紙面におい
て左側に配置されるディスクロール４の構造・動作につ
いて説明する。

前述の通り、ディスクロール４のシャフト４ｓに取り
付けられたチョックフレーム１１、１２は、開度調整フ
レーム１０ａ、１０ｂを介して上下一対のスライディン
グフレーム８ａ、８ｂに両端を保持される構造であるた
め、ディスクロール４は確実に両持支持され、十分な支
持剛性が得られる。

ディスクロール４の高さ調整を行うバランス装置１４
は圧下（または圧上）スクリュー１５とプルバック１６
とからなり、圧下スクリュー１５は上部開度調整フレー
ム１０ａに設置され、プルバック１６は上スライディン
グフレーム８ａに装備される。図７では圧下スクリュー
１５は上部開度調整フレーム１０ａに設置される構造に
なっているが、上スライディングフレーム８ａに設ける
こともできる。

ディスクロール４の高さ位置は圧下スクリュー１５の
圧下量によって設定される。すなわち、圧下スクリュー
１５は上チョックフレーム１１に設けた圧下スクリュー
支持溝１１ｃに挿入され、ディスクロール４の上下位置
を調整する。この際ディスクロール４に予圧を負荷する
ため、図中の矢印で示すように、プルバック１６は上チ
ョック１３に設けられた支持溝１３ｃに挿入され、圧下
スクリュー１５の圧下方向とは反対の引上方向に圧力を
加える。この操作は、いわゆる「ガタ殺し」といわれる
ものであり、ガタを吸収して高さ調整を行うので、ディ
スクロール４の調整精度の向上が図れる。前述の通り、
図７の右に示されるディスクロール４′では、被圧延材
１から受けるスラスト力Ｆ_１の負荷は反対方向となるた
め、予圧の負荷方向はディスクロール４に比べ反対とな
る。それ以外の構造、作用は左右のディスクロール構造
は同じである。

ディスクロール４の開度調整を行う圧下機構１７は、
バランス装置１４と同様に、圧下（または圧上）スクリ
ュー１５とプルバック（ただし、図示せず）とからな
り、上下一対のスライディングフレームにそれぞれ配置
される。したがって、ディスクロール４の上部または下
部の開度位置の調整は、それぞれ独立して圧下スクリュ
ー１５の圧下量によって行われる。しかも、このときプ
ルバックの作用によってガタを吸収した状態で位置調整
が行われるので、著しく調整作業の精度を向上されるこ
とができる。

穿孔圧延中は、ディスクフレームが閉鎖され、ミルハ
ウジングヘ強固に固定する必要がある。そのため、本発
明に係る穿孔圧延機では、前述の図４に示すように、高
さ方向の固定は、ディスクフレーム６を軸支する回転軸
７とディスクフレーム６に設けられるクランプ手段１８
とによって行われる。一方、ディスクフレームの旋回方
向の固定は、ディスクフレームの閉鎖位置でミルハウジ
ング５に配置されるクランプ装置１９によって行われ
る。

図８は、ミルハウジングへの固定のためディスクフレ
ームの閉鎖位置で配置されるクランプ装置の構成例を示
す図である。クランプ装置１９は、油圧シリンダー１９
ａ、クランプレバー１９ｂ、クランプ１９ｃおよびクラ
ンプブロック１９ｄからなり、油圧シリンダー１９ａの
作動により、ディスクフレームに取り付けられたクラン
プブロック１９ｄを介して、クランプレバー１９ｂおよ
びクランプ１９ｃによって、ディスクフレームの旋回方
向の固定を行う。この際、ディスクフレーム６の自重に
よる撓みを防止するため、水平ライナー２０を設けるの
が望ましい。

産業上の利用の可能性本発明に係る穿孔圧延機によれば、天井クレーンを用
いることなく、ディスクロール取り替えにともなう位置
調整の作業性を向上させることができるとともに、ディ
スクロールのスキュー角度設定が簡易かつ確実に行える
ので、一層の薄肉製管が可能になる。しかも、シャフト
と一体のディスクロールを両持支持できる構成であるか
ら十分な支持剛性を確保することができ、穿孔圧延時に
ディスクロールの振れをなくし、被圧延材の表面疵が発
生を防止する。

さらに、本発明に係る穿孔圧延機は優れた位置調整機
構とクランプ機構を具備しているので、ディスクロール
位置調整の作業性と設定精度を維持し穿孔圧延機の機能
を低下させることなく、ディスクロール取り換え作業の
作業性を向上させることができる。

そのため、本発明に係る穿孔圧延機は、継目無鋼管の
効率生産を指向する分野で広く利用することができる。

［図面の簡単な説明］図１はディスクロールを用いた穿孔圧延機で薄肉の中
空素管を圧延する際に発生する形状異常の状態を説明す
る図であり、図２は圧延におけるディスクロールのスキ
ュー角αの設定状況を示す図である。

図３は、本発明に係る穿孔圧延機のミルハウジングの
構成例を示す図である。

図４は、ディスクフレームを旋回した場合のディスク
フレームが支持される全体構成を説明する斜視図であ
る。

図５は、シャフトと一体のディスクロールがディスク
フレームに支持される要部構成を説明する斜視図であ
る。

図６は、ディスクロールのスキュー角度αを設定する
操作を模式的に説明する図である。

図７は、ミルハウジングに対向配置された一対のディ
スクロールの構成例を示す縦断面図である。

図８は、ミルハウジングへの固定のためディスクフレ
ームの閉鎖位置で配置されるクランプ装置の構成例を示
す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 19/00 - 19/04 B21B 31/08 - 31/14

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】パスライン周りに対向配置された一対の穿
孔用ロールと、被圧延材の回転進入側の側面と前記穿孔
用ロールの出口面との間隔が小さくなるように互いに逆
向きにスキュー（交叉）させて対向配置された一対のデ
ィスクロールとを一体のミルハウジング内に収納してな
る継目無鋼管製造装置の穿孔圧延機において、前記ミル
ハウジングの側面に装着され、かつ側方に旋回し開放可
能な一対のディスクフレームと、ディスクフレームの内
面にはシャフトと一体のディスクロールを支持し摺動可
能な上下一対のスライディングフレームとを備え、前記
スライディングフレームを互いに逆方向に摺動させるこ
とによって、ディスクロールのスキュー角度が設定でき
るように構成されていることを特徴とする穿孔圧延機。
【請求項２】請求項１に記載の穿孔圧延機において、前
記ディスクロールの上部シャフトに設けられかつチョッ
クを回動可能に支持して内蔵する上チョックフレーム
と、下部シャフトに設けられかつチョックを回動可能に
支持して内蔵する下チョックフレームと、前記一対のス
ライディングフレームのうち上スライディングフレーム
に装着されかつ前記上チョックフレームの開度調整を行
う上部開度調整フレームと、下スライディングフレーム
に装着されかつ前記下チョックフレームの開度調整を行
う下部開度調整フレームとを備え、前記一対のチョック
フレームと一対の開度調整フレームとをそれぞれ嵌合さ
せることによって、シャフトと一体のディスクロールを
両持支持できるように構成されていることを特徴とする
穿孔圧延機。
【請求項３】請求項２記載に穿孔圧延機において、前記
チョックを回動可能に支持する方式が、ピン支持である
ことを特徴とする穿孔圧延機。
【請求項４】請求項１から請求項３までいずれかに記載
の穿孔圧延機において、前記上スライディングフレーム
に設置されたバランス装置によってディスクロールの高
さ調整を行い、前記一対のスライディングフレームに設
置された圧下機構によってディスクロールの開度調整を
行うように構成されていることを特徴とする穿孔圧延
機。
【請求項５】請求項１から請求項４までのいずれかに記
載の穿孔圧延機において、前記ディスクフレームを軸支
する回転軸と、ディスクフレームに設けられるクランプ
手段と、ミルハウジングに設けられるクランプ装置とを
備え、ディスクフレームが閉鎖されミルハウジングへ固
定される際に高さ方向の固定は前記回転軸とクランプ手
段で行い、旋回方向の固定は前記クランプ装置で行える
ように構成されていることを特徴とする穿孔圧延機。