JP3035134B2 - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JP3035134B2 JP3035134B2 JP5235835A JP23583593A JP3035134B2 JP 3035134 B2 JP3035134 B2 JP 3035134B2 JP 5235835 A JP5235835 A JP 5235835A JP 23583593 A JP23583593 A JP 23583593A JP 3035134 B2 JP3035134 B2 JP 3035134B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- holding block
- lower work
- axis direction
- thrust receiving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下ワークロールだけ
または上下ワークロール及びバックアップロールを互い
にクロスさせ、さらに上下ワークロールをロール軸方向
の互いに反対方向にシフトする圧延機に関する。
または上下ワークロール及びバックアップロールを互い
にクロスさせ、さらに上下ワークロールをロール軸方向
の互いに反対方向にシフトする圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のロールクロス・シフト圧延
機の一例の作業側要部を示す側面図、図４は図３のＶ−
Ｖ断面を示す平面図である。
機の一例の作業側要部を示す側面図、図４は図３のＶ−
Ｖ断面を示す平面図である。
【０００３】図３及び図４において、５１は上ワークロ
ールであり、その作業側にはテーパ部５１ａが設けら
れ、作業側及び図示しない駆動側の端部はハウジング７
０内の上方のロールチヨック５３に軸着されている。
ールであり、その作業側にはテーパ部５１ａが設けら
れ、作業側及び図示しない駆動側の端部はハウジング７
０内の上方のロールチヨック５３に軸着されている。
【０００４】５２は下ワークロールであり、その図示し
ない駆動側には図示しないテーパ部が設けられ、作業側
及び図示しない駆動側の端部はハウジング７０内の下方
のロールチョック５３に軸着されている。
ない駆動側には図示しないテーパ部が設けられ、作業側
及び図示しない駆動側の端部はハウジング７０内の下方
のロールチョック５３に軸着されている。
【０００５】この作業側の上下のロールチヨック５３の
帯鋼５０の入側及び出側にはブラケット５４がそれぞれ
固着されている。
帯鋼５０の入側及び出側にはブラケット５４がそれぞれ
固着されている。
【０００６】５５は保持ブロックであり、作業側のハウ
ジング７０の入側及び出側にそれぞれ固設された上下の
フレーム５６間にロール軸方向に移動するように嵌装さ
れ、スラスト受けブロック５８が先端部に枢着されたス
ラスト受けバ−５７がロール軸方向と直交する水平方向
に移動するように、貫通して嵌装されている。
ジング７０の入側及び出側にそれぞれ固設された上下の
フレーム５６間にロール軸方向に移動するように嵌装さ
れ、スラスト受けブロック５８が先端部に枢着されたス
ラスト受けバ−５７がロール軸方向と直交する水平方向
に移動するように、貫通して嵌装されている。
【０００７】また、上下のフレーム５６間には油圧シリ
ンダ５９が装設され、そのロッド部は保持ブロック５５
に連結されている。６０はクロスヘッドであり、油圧シ
リンダ６１によって上下のロールチョック５３にそれぞ
れ当接してロール軸方向と直交する水平方向に移動する
ように、ハウジング７０に嵌装されている。６２はバッ
クアップロールである。
ンダ５９が装設され、そのロッド部は保持ブロック５５
に連結されている。６０はクロスヘッドであり、油圧シ
リンダ６１によって上下のロールチョック５３にそれぞ
れ当接してロール軸方向と直交する水平方向に移動する
ように、ハウジング７０に嵌装されている。６２はバッ
クアップロールである。
【０００８】つぎにその作用について説明すると、各々
のスラスト受けバ−５７を移動してスラスト受けブロッ
ク５８をブラケット５４の切欠部に挿入し、上下ワーク
ロール５１、５２を各々の油圧シリンダ６１及びクロス
ヘッド６０によって所要のクロス角θで互いにクロスさ
せると共に、各々の油圧シリンダ５９によって上下の双
方の保持ブロック５５、スラスト受けバ−５７及びスラ
スト受けブロック５８を上下で互いに反対方向のロール
軸方向に移動させ、ブラケット５４及びロールチョック
５３を介して上下ワークロール５１，５２を互いに反対
方向にシフトし、上テーパ部５１ａ及び図示しない下テ
ーパ部を帯鋼５０の両エッジ部に設定して帯鋼５０を圧
延し、その板クラウンを制御すると共に、エッジドロッ
プを防止している。
のスラスト受けバ−５７を移動してスラスト受けブロッ
ク５８をブラケット５４の切欠部に挿入し、上下ワーク
ロール５１、５２を各々の油圧シリンダ６１及びクロス
ヘッド６０によって所要のクロス角θで互いにクロスさ
せると共に、各々の油圧シリンダ５９によって上下の双
方の保持ブロック５５、スラスト受けバ−５７及びスラ
スト受けブロック５８を上下で互いに反対方向のロール
軸方向に移動させ、ブラケット５４及びロールチョック
５３を介して上下ワークロール５１，５２を互いに反対
方向にシフトし、上テーパ部５１ａ及び図示しない下テ
ーパ部を帯鋼５０の両エッジ部に設定して帯鋼５０を圧
延し、その板クラウンを制御すると共に、エッジドロッ
プを防止している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来の装置では、ロールシフト長さに必要なストローク
を具備した油圧シリンダ５９を保持ブロック５５の作業
側の外側に装設しているので、ロール軸方向の機器張出
し長さが長いため圧延機作業側のシフト装置の規模が大
きくなり、大きな設置スペースを必要とする不具合があ
る。
従来の装置では、ロールシフト長さに必要なストローク
を具備した油圧シリンダ５９を保持ブロック５５の作業
側の外側に装設しているので、ロール軸方向の機器張出
し長さが長いため圧延機作業側のシフト装置の規模が大
きくなり、大きな設置スペースを必要とする不具合があ
る。
【００１０】また、長いフレーム５６に油圧シリンダ５
９を装設しているので、スラスト剛性が低く、ロールシ
フト量設定の精度が低くなり、帯鋼５０の板形状精度か
低下する不具合がある。
９を装設しているので、スラスト剛性が低く、ロールシ
フト量設定の精度が低くなり、帯鋼５０の板形状精度か
低下する不具合がある。
【００１１】本発明は上記各不具合点を解消した新たな
圧延機を提供することを目的としている。
圧延機を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の構成として本発明による圧延機は、ハウジング内で上
下のワークロール及びそのロールチヨックをロール軸方
向の互いに反対方向にそれぞれ移動させるロールシフト
手段と、上下のワークロールだけまたは上下のワークロ
ール及び上下のバックアップロールを互いにクロスさせ
るロールクロス手段とを具備し圧延機において、前記上
下のワークロールチョックの帯材入側及び出側に回動自
在に枢着し、リンクによって連結したレバーと、この各
々のレバーにロール軸方向に自在に回転するように軸着
した外面が球状のスラスト受けローラと、この各々のス
ラスト受けローラを保持して前記上下のワークロールチ
ヨック及びワークロールと共にロール軸方向に移動する
ように設けたチヨック保持ブロックと、このチヨック保
持ブロックに内装したチョック保持ブロック移動手段と
を具備したことを特徴としている。
の構成として本発明による圧延機は、ハウジング内で上
下のワークロール及びそのロールチヨックをロール軸方
向の互いに反対方向にそれぞれ移動させるロールシフト
手段と、上下のワークロールだけまたは上下のワークロ
ール及び上下のバックアップロールを互いにクロスさせ
るロールクロス手段とを具備し圧延機において、前記上
下のワークロールチョックの帯材入側及び出側に回動自
在に枢着し、リンクによって連結したレバーと、この各
々のレバーにロール軸方向に自在に回転するように軸着
した外面が球状のスラスト受けローラと、この各々のス
ラスト受けローラを保持して前記上下のワークロールチ
ヨック及びワークロールと共にロール軸方向に移動する
ように設けたチヨック保持ブロックと、このチヨック保
持ブロックに内装したチョック保持ブロック移動手段と
を具備したことを特徴としている。
【００１３】
【作用】上記のように構成された請求項１記載の圧延機
は、上下のワークロールだけまたは上下のバックアップ
ロール及びワークロールをロールクロス手段によってク
ロスさせると共に、チョック保持ブロック移動手段によ
って上下のチヨック保持ブロックをロール軸方向の互い
に反対方向にそれぞれ移動させ、スラスト受けローラ、
レバー及びワークロールチョックを介して上下のワーク
ロールを互いに反対方向にシフトし、帯材の板形状を制
御する。
は、上下のワークロールだけまたは上下のバックアップ
ロール及びワークロールをロールクロス手段によってク
ロスさせると共に、チョック保持ブロック移動手段によ
って上下のチヨック保持ブロックをロール軸方向の互い
に反対方向にそれぞれ移動させ、スラスト受けローラ、
レバー及びワークロールチョックを介して上下のワーク
ロールを互いに反対方向にシフトし、帯材の板形状を制
御する。
【００１４】このとき各々のチョック保持ブロックは、
スラスト受けローラを介して上下のワークロールに作用
するスラストカを支持する。
スラスト受けローラを介して上下のワークロールに作用
するスラストカを支持する。
【００１５】また、クロス角を変更すると、上下のワー
クロールチヨックとレバー及びレバーとリンクの枢着角
度が自動的に変化して帯材入側と出側のスラスト受けロ
ーラのロール軸方向の位置を一定にするのでチョック保
持ブロックをロール軸方向に移動させる必要は無く、チ
ョック保持ブロックとスラスト受けローラ軸心との角度
の変化をスラスト受けローラの球状外面が吸収する。
クロールチヨックとレバー及びレバーとリンクの枢着角
度が自動的に変化して帯材入側と出側のスラスト受けロ
ーラのロール軸方向の位置を一定にするのでチョック保
持ブロックをロール軸方向に移動させる必要は無く、チ
ョック保持ブロックとスラスト受けローラ軸心との角度
の変化をスラスト受けローラの球状外面が吸収する。
【００１６】
【実施例】以下本発明の実施例につき図面より説明する
と、図１は本発明の第１実施例である、ロールクロス・
シフト圧延機の作業側要部の片側断面を示す平面図であ
る。
と、図１は本発明の第１実施例である、ロールクロス・
シフト圧延機の作業側要部の片側断面を示す平面図であ
る。
【００１７】なお従来の装置と同一の部材には同一の符
号を付し、重複する説明を省略する。
号を付し、重複する説明を省略する。
【００１８】図１において、１１は軸受ブロックであ
り、ハウジング７０の入側及び出側の上下にそれぞれ固
設されてその外部には保持ブロック１２かそれぞれ嵌装
され、外周がウオームギアになったナット１４が回転自
在に内装されている。そして、このナット１４のウオー
ムギアには、油圧モータ１７によって回転する図示しな
いウオームが噛合されている。保持ブロック１２の内部
にはナット１４と螺合するスクリュシャフト１５が固着
されている。また、保持ブロック１２にはストッパ１６
が、ロール軸方向と直交する水平方向に移動するよう
に、それぞれ貫通して嵌装されている。
り、ハウジング７０の入側及び出側の上下にそれぞれ固
設されてその外部には保持ブロック１２かそれぞれ嵌装
され、外周がウオームギアになったナット１４が回転自
在に内装されている。そして、このナット１４のウオー
ムギアには、油圧モータ１７によって回転する図示しな
いウオームが噛合されている。保持ブロック１２の内部
にはナット１４と螺合するスクリュシャフト１５が固着
されている。また、保持ブロック１２にはストッパ１６
が、ロール軸方向と直交する水平方向に移動するよう
に、それぞれ貫通して嵌装されている。
【００１９】１８はレバーであり、上下のロールチョッ
ク５３の入側及び出側に固設されたブラケット１３に回
動自在に枢着され、その軸部１８ａには外面が球状のス
ラスト受けローラ１９が回転及び軸方向移動自在に軸着
されている。そして、上下の入側と出側のレバ−１８
は、回動自在に枢着されたリンク２０によってそれぞれ
連結されている。
ク５３の入側及び出側に固設されたブラケット１３に回
動自在に枢着され、その軸部１８ａには外面が球状のス
ラスト受けローラ１９が回転及び軸方向移動自在に軸着
されている。そして、上下の入側と出側のレバ−１８
は、回動自在に枢着されたリンク２０によってそれぞれ
連結されている。
【００２０】各々のスラスト受けローラ１９は保持ブロ
ック１２の突出部１２ａと保持ブ口ック１２から突出し
たストッパ１６との間に遊嵌された状態になっている。
ック１２の突出部１２ａと保持ブ口ック１２から突出し
たストッパ１６との間に遊嵌された状態になっている。
【００２１】つぎに本実施例装置の作動について説明す
ると、上下ワークロール５１，５２を各々の油圧シリン
ダ６１及びクロスヘッド６０によって所要のクロス角θ
で互いにクロスさせると共に、各々の保持ブロック１２
内のナット１４を油圧モータ１７及び図示しないウオー
ムによって上下で逆方向に回転し、各々のスクリュシャ
フト１５、保持ブロック１２及びストッパ１６を上下で
ロール軸方向の互いに反対方向にそれぞれ移動させ、各
々のスラスト受けローラ１９、レバ−１８、ブラケット
１３及びロールチョック５２を介して上下のワークロー
ル５１を互いに反対方向にシフトし、上テーパ部５１ａ
及び図示しない下テーパ部を帯鋼５０の両エッジ部に設
定して帯鋼５０を圧延し、その板クラウンを制御すると
共に、エッジドロップを防止する。
ると、上下ワークロール５１，５２を各々の油圧シリン
ダ６１及びクロスヘッド６０によって所要のクロス角θ
で互いにクロスさせると共に、各々の保持ブロック１２
内のナット１４を油圧モータ１７及び図示しないウオー
ムによって上下で逆方向に回転し、各々のスクリュシャ
フト１５、保持ブロック１２及びストッパ１６を上下で
ロール軸方向の互いに反対方向にそれぞれ移動させ、各
々のスラスト受けローラ１９、レバ−１８、ブラケット
１３及びロールチョック５２を介して上下のワークロー
ル５１を互いに反対方向にシフトし、上テーパ部５１ａ
及び図示しない下テーパ部を帯鋼５０の両エッジ部に設
定して帯鋼５０を圧延し、その板クラウンを制御すると
共に、エッジドロップを防止する。
【００２２】このとき、各々の保持ブロック１２の突出
部１２ａ及びストッパ１６は、スラスト受けローラ１９
を介して上ワークロール５１及び下ワークロール５２に
作用するスラストカを支持する。
部１２ａ及びストッパ１６は、スラスト受けローラ１９
を介して上ワークロール５１及び下ワークロール５２に
作用するスラストカを支持する。
【００２３】帯鋼５０の圧延中にクロス角θが変更され
ると、スラスト受けローラ１９は各々の保持ブロック１
２の突出部１２ａまたはストッパ１６のいずれかに当接
して軸方向に移動せず、軸部１８ａが移動する。
ると、スラスト受けローラ１９は各々の保持ブロック１
２の突出部１２ａまたはストッパ１６のいずれかに当接
して軸方向に移動せず、軸部１８ａが移動する。
【００２４】また、上下ワークロール５１，５２をクロ
スさせたりクロス角θを変更すると、レバー１８とリン
ク２０の枢着角度が自動的に変化して人側と出側のスラ
スト受けローラ１９のロール軸方向の位置を一定にする
ので保持ブロック１２をロール軸方向に移動させる必要
は無く、保持ブロック１２とスラスト受けローラ１９の
軸心との角度の変化をスラスト受けローラ１９の球状外
面が吸収する。
スさせたりクロス角θを変更すると、レバー１８とリン
ク２０の枢着角度が自動的に変化して人側と出側のスラ
スト受けローラ１９のロール軸方向の位置を一定にする
ので保持ブロック１２をロール軸方向に移動させる必要
は無く、保持ブロック１２とスラスト受けローラ１９の
軸心との角度の変化をスラスト受けローラ１９の球状外
面が吸収する。
【００２５】さらに本発明の他の実施例について説明す
る。
る。
【００２６】図２は本発明の第２実施例である、ロール
クロス・シフト圧延機の作業側要部の片側断面を示す平
面図であり、ロールシフト装置だけが前述した第１実施
例と異なるものである。
クロス・シフト圧延機の作業側要部の片側断面を示す平
面図であり、ロールシフト装置だけが前述した第１実施
例と異なるものである。
【００２７】図２において、２１はナットブロックであ
り、ハウジング７０の入側及び出側の上下にそれぞれ固
設されてその外部には保持ブロック２２がそれぞれロー
ル軸方向に移動するように嵌装され、その内部にはナッ
ト２４か固着されている。保持ブロック２２の内部に
は、ウオームギア２９が嵌着されてそのねじ部がナット
２４と螺合するスクリュシャフト２５が回転自在に軸着
されているウオームギア２９には、油圧モータ２７によ
って回転する図示しないウオームが噛合されている。
り、ハウジング７０の入側及び出側の上下にそれぞれ固
設されてその外部には保持ブロック２２がそれぞれロー
ル軸方向に移動するように嵌装され、その内部にはナッ
ト２４か固着されている。保持ブロック２２の内部に
は、ウオームギア２９が嵌着されてそのねじ部がナット
２４と螺合するスクリュシャフト２５が回転自在に軸着
されているウオームギア２９には、油圧モータ２７によ
って回転する図示しないウオームが噛合されている。
【００２８】また、保持ブロック２２にはストッパ２６
が、ロール軸方向と直交する水平方向に移動して保持ブ
ロック２２の突出部２２ａとでスラスト受けローラ１
９、レバー１８及びブラケット２３を介してロールチョ
ック５３を保持するように、それぞれ貫通して嵌装され
ている。
が、ロール軸方向と直交する水平方向に移動して保持ブ
ロック２２の突出部２２ａとでスラスト受けローラ１
９、レバー１８及びブラケット２３を介してロールチョ
ック５３を保持するように、それぞれ貫通して嵌装され
ている。
【００２９】本実施例装置の作動について説明すると、
上下ワークロール５１，５２を各々の油圧シリンダ６１
及びクロスヘッド６０によって所要のクロス角θで互い
にクロスさせると共に、各々の保持ブロック２２内のウ
オームギア２９及びスクリュシャフト２５を油圧モータ
２７及び図示しないウオームによって上下で逆方向に回
転し、各々の保持ブロック２２及びストッパ２６を上下
でロール軸方向の互いに反対方向にそれぞれ移動させ、
各々のスラスト受けローラ１９、レバ−１８、ブラケッ
ト２３及びロールチョック５２を介して上下のワークロ
ール５１，５２を互いに反対方向にシフトし、上テーパ
部５１ａ及び図示しない下テーパ部を帯鋼５０の両エッ
ジ部に設定して帯鋼５０を圧延し、その板クラウンを制
御すると共に、エッジドロップを防止する。
上下ワークロール５１，５２を各々の油圧シリンダ６１
及びクロスヘッド６０によって所要のクロス角θで互い
にクロスさせると共に、各々の保持ブロック２２内のウ
オームギア２９及びスクリュシャフト２５を油圧モータ
２７及び図示しないウオームによって上下で逆方向に回
転し、各々の保持ブロック２２及びストッパ２６を上下
でロール軸方向の互いに反対方向にそれぞれ移動させ、
各々のスラスト受けローラ１９、レバ−１８、ブラケッ
ト２３及びロールチョック５２を介して上下のワークロ
ール５１，５２を互いに反対方向にシフトし、上テーパ
部５１ａ及び図示しない下テーパ部を帯鋼５０の両エッ
ジ部に設定して帯鋼５０を圧延し、その板クラウンを制
御すると共に、エッジドロップを防止する。
【００３０】このとき、各々の保持ブロック２２の突出
部２２ａ及びストッパ２６は、スラスト受けローラ１９
を介して上ワークロール５１及び下ワークロール５２に
作用するスラストカを支持する。
部２２ａ及びストッパ２６は、スラスト受けローラ１９
を介して上ワークロール５１及び下ワークロール５２に
作用するスラストカを支持する。
【００３１】クロス角θを変更した際の、レバー１８、
スラスト受けローラ１９及びリンク２０の作用は、第１
実施例と同一である。
スラスト受けローラ１９及びリンク２０の作用は、第１
実施例と同一である。
【００３２】なお、前述した各々の実施例では、ワーク
ロールだけをクロスさせる圧延機について述べたが、本
発明はワークロール及びバックアップロールをクロスさ
せる圧延機にも適用することが出来るものである。
ロールだけをクロスさせる圧延機について述べたが、本
発明はワークロール及びバックアップロールをクロスさ
せる圧延機にも適用することが出来るものである。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように本発明の圧延機によれ
ば次のような効果がある。
ば次のような効果がある。
【００３４】本発明においては、上下のワークロールチ
ョックの帯材入側及び出側に枢着してリンクによって連
結したレバーと、このレバーにロール軸方向に自在に回
転するように軸着したスラスト受けローラと、この各々
のスラスト受けローラを保持して上下のワークロールチ
ョック及びワークロールと共にロール軸方向に移動する
ように設けたチョック保持ブロックと、このチョック保
持ブロックに内装したロール軸方向移動手段とを設けた
ことにより、ロール軸方向の機器張出し長さが短くなる
ため、圧延機作業側のシフト装置の規模が小さくなるの
でその設置スペースを小さくすることができることに加
え、上下のワークロールのクロス角を変更しても、ワー
クロールチョックとレバー及びレバーとリンクの枢着角
度が自動的に変化して帯材入側と出側のスラスト受けロ
ーラのロール軸方向の位置を一定にするので、チョック
保持ブロックのロール軸方向への移動が不要になり、チ
ョック保持ブロックとスラスト受けローラ軸心との角度
の変化をスラスト受けローラの球状外面によって吸収す
ることかできる。
ョックの帯材入側及び出側に枢着してリンクによって連
結したレバーと、このレバーにロール軸方向に自在に回
転するように軸着したスラスト受けローラと、この各々
のスラスト受けローラを保持して上下のワークロールチ
ョック及びワークロールと共にロール軸方向に移動する
ように設けたチョック保持ブロックと、このチョック保
持ブロックに内装したロール軸方向移動手段とを設けた
ことにより、ロール軸方向の機器張出し長さが短くなる
ため、圧延機作業側のシフト装置の規模が小さくなるの
でその設置スペースを小さくすることができることに加
え、上下のワークロールのクロス角を変更しても、ワー
クロールチョックとレバー及びレバーとリンクの枢着角
度が自動的に変化して帯材入側と出側のスラスト受けロ
ーラのロール軸方向の位置を一定にするので、チョック
保持ブロックのロール軸方向への移動が不要になり、チ
ョック保持ブロックとスラスト受けローラ軸心との角度
の変化をスラスト受けローラの球状外面によって吸収す
ることかできる。
【図１】本発明の第１実施例であるロールクロス・シフ
ト圧延機の作業側要部の片側断面を示す平面図である。
ト圧延機の作業側要部の片側断面を示す平面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す片側破断平面図であ
る。
る。
【図３】従来のロールクロス・シフト圧延機の一例の作
業側要部を示す側面図である。
業側要部を示す側面図である。
【図４】図３のＶ−Ｖ線に沿って示す断面図である。
１…油圧シリンダブロック ２，１２，２２…保持ブロック １１…軸受ブロック １４…ナット １５，２５…スクリュシャフト １７，２７…油圧モータ １８…レバー １９…スラスト受けローラ ２０…リンク ２１…ナットブロック ２４…ナット ２９…ウオームギア ５１…上ワークロール ５２…下ワークロール ５３…ロールチョック ６０…クロスヘッド ６１…油圧シリンダ ７０…ハウジング
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−226304（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−210306（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−263802（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−133605（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−245908（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−50110（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−60309（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−277529（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−277526（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−237524（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−212411（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−63610（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−23409（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 13/14 B21B 31/02 B21B 31/16
Claims (1)
- 【請求項１】 ハウジング内で上下のワークロール及び
そのロールチョックをロール軸方向の互いに反対方向に
それぞれ移動させるロールシフト手段と、上下のワーク
ロールだけまたは上下のワークロール及び上下のバック
アップロールを互いにクロスさせるロールクロス手段と
を具備した圧延機において、前記上下のワークロールチ
ヨックの帯材入側及び出側に回動自在に枢着し、リンク
によって連結したレバーと、この各々のレバーに軸心が
ロール軸方向と直交する水平方向に自在に回転するよう
に軸着した外面が球状のスラスト受けローラと、この各
々のスラスト受けローラを保持して前記上下のワークロ
ールチョック及びワークロールと共にロール軸方向に移
動するように設けたチョック保持ブロックと、このチヨ
ック保持ブロックに内装したチョック保持ブロック移動
手段とを具備したことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5235835A JP3035134B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5235835A JP3035134B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760310A JPH0760310A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3035134B2 true JP3035134B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=16991973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5235835A Expired - Fee Related JP3035134B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 圧延機 |
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