JP2792746B2 - クロスロール圧延機のバックアップロール保持方法 - Google Patents
クロスロール圧延機のバックアップロール保持方法Info
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- JP2792746B2 JP2792746B2 JP2677891A JP2677891A JP2792746B2 JP 2792746 B2 JP2792746 B2 JP 2792746B2 JP 2677891 A JP2677891 A JP 2677891A JP 2677891 A JP2677891 A JP 2677891A JP 2792746 B2 JP2792746 B2 JP 2792746B2
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- Japan
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- roll
- rolling
- cross
- backup
- backup roll
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下両ロールを互いに
クロスさせてストリップを圧延し、このストリップの板
幅方向の板厚寸法差を小さくして板厚精度を向上させる
ようにしたクロスロール圧延機のバックアップロール保
持方法に関する。
クロスさせてストリップを圧延し、このストリップの板
幅方向の板厚寸法差を小さくして板厚精度を向上させる
ようにしたクロスロール圧延機のバックアップロール保
持方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に従来例に係るクロスロール圧延機
の作業側の要部側面図、図４にその各々のロール軸心の
位置を平面視した説明図をそれぞれ示す。
の作業側の要部側面図、図４にその各々のロール軸心の
位置を平面視した説明図をそれぞれ示す。
【０００３】上図において、１は上バックアップロー
ル，２は下バックアップロールであり、その両端部はハ
ウジング２０内の上下クロスヘッド９，１０に昇降可能
に支持された上バックアップロールチョック５及び下バ
ックアップロールチョック６にそれぞれ軸着されてい
る。３は上ワークロール，４は下ワークロールであり、
その両端部が上下クロスヘド９，１０に昇降可能に支持
された上下ワークロールチョック７，８にそれぞれ軸着
された状態で、上下バックアップロール１，２によって
それぞれ支持されている。上下クロスヘッド９，１０は
ハウジング２０の両内側面に、ロールクロス方向Ｂに移
動し得るように、嵌装されている。上下バックアップロ
ール軸心Ｃ1 ，Ｃ2 と上下ワークロール軸心Ｃ3 ，Ｃ4
とは、圧延方向にそれぞれ所要のオフセット量ｘ0 で設
定されている。１１は上ころがり軸受，１３は下ころが
り軸受であり、上バックアップロールチョック５とトッ
プビーム１２との間及び下バックアップロールチョック
６とスレッド１４との間にそれぞれ介装されている。
ル，２は下バックアップロールであり、その両端部はハ
ウジング２０内の上下クロスヘッド９，１０に昇降可能
に支持された上バックアップロールチョック５及び下バ
ックアップロールチョック６にそれぞれ軸着されてい
る。３は上ワークロール，４は下ワークロールであり、
その両端部が上下クロスヘド９，１０に昇降可能に支持
された上下ワークロールチョック７，８にそれぞれ軸着
された状態で、上下バックアップロール１，２によって
それぞれ支持されている。上下クロスヘッド９，１０は
ハウジング２０の両内側面に、ロールクロス方向Ｂに移
動し得るように、嵌装されている。上下バックアップロ
ール軸心Ｃ1 ，Ｃ2 と上下ワークロール軸心Ｃ3 ，Ｃ4
とは、圧延方向にそれぞれ所要のオフセット量ｘ0 で設
定されている。１１は上ころがり軸受，１３は下ころが
り軸受であり、上バックアップロールチョック５とトッ
プビーム１２との間及び下バックアップロールチョック
６とスレッド１４との間にそれぞれ介装されている。
【０００４】そして、圧延されるストリップＳの板幅方
向の板厚分布を測定し、作業側Ｗと駆動側Ｄの上クロス
ヘッド９と下クロスヘッド１０とを互いに逆方向のロー
ルクロス方向Ｂに移動して上バックアップロール軸心Ｃ
1 及び上ワークロール軸心Ｃ3 と、下バックアップロー
ル軸心Ｃ2 及び下ワークロール軸心Ｃ4 とを上下対称で
ロールクロス方向Ｂに所要のクロス角度θになるように
回動してクロスさせ、圧延中このクロス角度θを調整し
てストリップＳの板幅方向の板厚寸法差を小さくし、そ
の板厚精度を向上させるようになっている。
向の板厚分布を測定し、作業側Ｗと駆動側Ｄの上クロス
ヘッド９と下クロスヘッド１０とを互いに逆方向のロー
ルクロス方向Ｂに移動して上バックアップロール軸心Ｃ
1 及び上ワークロール軸心Ｃ3 と、下バックアップロー
ル軸心Ｃ2 及び下ワークロール軸心Ｃ4 とを上下対称で
ロールクロス方向Ｂに所要のクロス角度θになるように
回動してクロスさせ、圧延中このクロス角度θを調整し
てストリップＳの板幅方向の板厚寸法差を小さくし、そ
の板厚精度を向上させるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、圧延中、各
々のロール１，２，３，４は各々のロールチョック５，
６，７，８、上下ころがり軸受１１，１３、トップビー
ム１２及びスレッド１４を介して圧下されているので、
そのオフセット量ｘ0 によって上下バックアップロール
１，２には水平力Ｆ0 、上下ワークロール３，４には水
平力Ｆ'0が作用する。また、圧延中にロールクロスを行
うとき及びクロス角度θを変更するとき、作業側Ｗと駆
動側Ｄの各々の上下ころがり軸受１１，１３には、ロー
ルクロス方向Ｂと反対方向にころがり摩擦抵抗ｆがそれ
ぞれ作用する。
々のロール１，２，３，４は各々のロールチョック５，
６，７，８、上下ころがり軸受１１，１３、トップビー
ム１２及びスレッド１４を介して圧下されているので、
そのオフセット量ｘ0 によって上下バックアップロール
１，２には水平力Ｆ0 、上下ワークロール３，４には水
平力Ｆ'0が作用する。また、圧延中にロールクロスを行
うとき及びクロス角度θを変更するとき、作業側Ｗと駆
動側Ｄの各々の上下ころがり軸受１１，１３には、ロー
ルクロス方向Ｂと反対方向にころがり摩擦抵抗ｆがそれ
ぞれ作用する。
【０００６】ところが、オフセット量ｘ0 が小さいと、
水平力Ｆ0 も小さくなり、図示では、作業側Ｗの上バッ
クアップロールチョック５及び駆動側Ｄの下バックアッ
プロールチョック６に作用する水平力Ｆ0 は、その上下
ころがり軸受１１，１３に作用するころがり摩擦抵抗ｆ
と反対方向になるので、この水平力Ｆ0 がころがり摩擦
抵抗ｆより小さいとそのオフセット側に隙間ｇが発生
し、図４に示すように、上下バックアップロール軸心Ｃ
1 ，Ｃ2 と上下ワークロール軸心Ｃ3 ，Ｃ4 とに微小ク
ロスαが発生する。この微小クロスαが発生すると、上
下バックアップロール１，２と上下ワークロール３，４
との間にスラスト力が発生するとともに、ストリップＳ
の圧延精度が抵抗する。
水平力Ｆ0 も小さくなり、図示では、作業側Ｗの上バッ
クアップロールチョック５及び駆動側Ｄの下バックアッ
プロールチョック６に作用する水平力Ｆ0 は、その上下
ころがり軸受１１，１３に作用するころがり摩擦抵抗ｆ
と反対方向になるので、この水平力Ｆ0 がころがり摩擦
抵抗ｆより小さいとそのオフセット側に隙間ｇが発生
し、図４に示すように、上下バックアップロール軸心Ｃ
1 ，Ｃ2 と上下ワークロール軸心Ｃ3 ，Ｃ4 とに微小ク
ロスαが発生する。この微小クロスαが発生すると、上
下バックアップロール１，２と上下ワークロール３，４
との間にスラスト力が発生するとともに、ストリップＳ
の圧延精度が抵抗する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の、本発明に係るクロスロール圧延機のバックアップロ
ール保持方法は、ワークロールとバックアップロールと
を圧延方向にオフセットし、パスラインの上下のワーク
ロール及びバックアップロールのロール軸心を水平面内
で互いにクロスさせ、前記バックアップロールのロール
チョックとロールチョック上下方向支持部材との間にこ
ろがり軸受を介装して前記クロス時に作用するころがり
摩擦抵抗を減少させるクロスロール圧延機において、前
記オフセットによって前記バックアップロールに作用す
る水平力が前記ころがり摩擦抵抗よりも大きくなるよう
に、前記オフセットのオフセット量を定めることを特徴
とする。
の、本発明に係るクロスロール圧延機のバックアップロ
ール保持方法は、ワークロールとバックアップロールと
を圧延方向にオフセットし、パスラインの上下のワーク
ロール及びバックアップロールのロール軸心を水平面内
で互いにクロスさせ、前記バックアップロールのロール
チョックとロールチョック上下方向支持部材との間にこ
ろがり軸受を介装して前記クロス時に作用するころがり
摩擦抵抗を減少させるクロスロール圧延機において、前
記オフセットによって前記バックアップロールに作用す
る水平力が前記ころがり摩擦抵抗よりも大きくなるよう
に、前記オフセットのオフセット量を定めることを特徴
とする。
【０００８】
【作用】前記手段に必要なオフセット量ｘは次の式によ
って求められる。 Ｆ＞ｆ→ｘ＞Ｈ・μｂ Ｆ＝（ｘ×ω）／Ｈ ｆ＝μｂω ここに、Ｈ：バックアップロール軸心とワークロール軸
心との間の鉛直寸法 ω：圧延荷重 μｂ：ころがり摩擦係数 上記式によって求められたオフセット量ｘによってバッ
クアップロールとワークロールとのオフセットを設定す
れば、ロールをクロスするときでも、ロールクロス方向
と同一のオフセット方向のバックアップロールチョック
がそのオフセット方向に支持され、その位置が安定保持
される。
って求められる。 Ｆ＞ｆ→ｘ＞Ｈ・μｂ Ｆ＝（ｘ×ω）／Ｈ ｆ＝μｂω ここに、Ｈ：バックアップロール軸心とワークロール軸
心との間の鉛直寸法 ω：圧延荷重 μｂ：ころがり摩擦係数 上記式によって求められたオフセット量ｘによってバッ
クアップロールとワークロールとのオフセットを設定す
れば、ロールをクロスするときでも、ロールクロス方向
と同一のオフセット方向のバックアップロールチョック
がそのオフセット方向に支持され、その位置が安定保持
される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面によって具体
的に説明する。図１はバックアップロールとワークロー
ルが正常な位置関係にあるクロスロール圧延機の作業例
を示す要部側面図、図２はその圧延機のロールクロス状
態を平面視した説明図である。なお、図１の構成は、
的に説明する。図１はバックアップロールとワークロー
ルが正常な位置関係にあるクロスロール圧延機の作業例
を示す要部側面図、図２はその圧延機のロールクロス状
態を平面視した説明図である。なお、図１の構成は、
【従来の技術】で述べた図３と同一であるので、図３と
同一部材には同一符号を付してその説明を省略する。
同一部材には同一符号を付してその説明を省略する。
【００１０】上ワークロール３及び上バックアップロー
ル１と、下ワークロール４及び下バックアップロール２
とによってストリップＳを圧延しているときに、ストリ
ップＳの板幅方向の板厚精度を向上するために、上下ク
ロスヘッド９，１０を互いに反対方向のロールクロス方
向Ｂに移動してクロス角θを調整する。このクロス角θ
の変更によって、上下ころがり軸受１１，１３に各々の
ロールクロス方向Ｂとは反対方向にころがり摩擦抵抗ｆ
がそれぞれ作用する。一方、上バックアップロール１と
上ワークロール３及び下バックアップロール２と下ワー
クロール４とは、それぞれ所要のオフセット量ｘで互い
にオフセットされているので、その圧延荷重ωによっ
て、上下バクアップロール１，２及び上下ワークロール
３，４には各々のオフセット方向に水平力Ｆ，Ｆ’がそ
れぞれ作用する。
ル１と、下ワークロール４及び下バックアップロール２
とによってストリップＳを圧延しているときに、ストリ
ップＳの板幅方向の板厚精度を向上するために、上下ク
ロスヘッド９，１０を互いに反対方向のロールクロス方
向Ｂに移動してクロス角θを調整する。このクロス角θ
の変更によって、上下ころがり軸受１１，１３に各々の
ロールクロス方向Ｂとは反対方向にころがり摩擦抵抗ｆ
がそれぞれ作用する。一方、上バックアップロール１と
上ワークロール３及び下バックアップロール２と下ワー
クロール４とは、それぞれ所要のオフセット量ｘで互い
にオフセットされているので、その圧延荷重ωによっ
て、上下バクアップロール１，２及び上下ワークロール
３，４には各々のオフセット方向に水平力Ｆ，Ｆ’がそ
れぞれ作用する。
【００１１】そして、本実施例では、上下バックアップ
ロールチョック５，６に作用する水平力Ｆがころがり摩
擦抵抗ｆよりも大きくなるように、前記オフセット量ｘ
を設定しているので、作業側Ｗ及び駆動側Ｄの上下バッ
クアップロールチョック５，６は、各々のオフセット方
向の上下クロスヘッド９，１０によって支持され、その
位置が安定する。
ロールチョック５，６に作用する水平力Ｆがころがり摩
擦抵抗ｆよりも大きくなるように、前記オフセット量ｘ
を設定しているので、作業側Ｗ及び駆動側Ｄの上下バッ
クアップロールチョック５，６は、各々のオフセット方
向の上下クロスヘッド９，１０によって支持され、その
位置が安定する。
【００１２】なお、上記した作用に必要なオフセット量
ｘは次の式で求めることができる。 Ｆ＞ｆ→ｘ＞Ｈ・μｂ 水平力Ｆ＝（ｘ×ω）／Ｈ ころがり摩擦抵抗ｆ＝μｂω ここに、Ｈ：バックアップロール軸心とワークロール軸
心との間の鉛直寸法 ω：圧延荷重 μｂ：ころがり摩擦係数
ｘは次の式で求めることができる。 Ｆ＞ｆ→ｘ＞Ｈ・μｂ 水平力Ｆ＝（ｘ×ω）／Ｈ ころがり摩擦抵抗ｆ＝μｂω ここに、Ｈ：バックアップロール軸心とワークロール軸
心との間の鉛直寸法 ω：圧延荷重 μｂ：ころがり摩擦係数
【００１３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明で
は、ロールのオフセットによってバックアップロールに
作用する水平力が、ロールをクロスさせるときに、ころ
がり軸受に作用するころがり摩擦抵抗よりも大きくなる
ように、オフセット量を定めることにより、ロールをク
ロスさせるときに、そのクロス方向にかかわらず、各々
のバックアップロールチョックがオフセット側に確実に
支持され、バックアップロール軸心とワークロール軸心
とが平行になってバックアップロールとワークロールの
相互位置関係が安定するので、圧延精度が向上し、バッ
クアップロールとワークロールとの間にスラスト力が発
生しなくなる。
は、ロールのオフセットによってバックアップロールに
作用する水平力が、ロールをクロスさせるときに、ころ
がり軸受に作用するころがり摩擦抵抗よりも大きくなる
ように、オフセット量を定めることにより、ロールをク
ロスさせるときに、そのクロス方向にかかわらず、各々
のバックアップロールチョックがオフセット側に確実に
支持され、バックアップロール軸心とワークロール軸心
とが平行になってバックアップロールとワークロールの
相互位置関係が安定するので、圧延精度が向上し、バッ
クアップロールとワークロールとの間にスラスト力が発
生しなくなる。
【図１】本発明の一実施例に係るクロスロール圧延機の
作業側を示す要部側面図である。
作業側を示す要部側面図である。
【図２】その圧延機のロールクロス状態を平面視した説
明図である。
明図である。
【図３】従来例に係るクロスロール圧延機の作業側を示
す要部側面図である。
す要部側面図である。
【図４】その各々のロール軸心の位置を平面視した説明
図である。
図である。
１ 上バックアップロール ２ 下バックアップロール ３ 上ワークロール ４ 下ワークロール ５ 上バックアップロールチョック ６ 下バックアップロールチョック １１ 上ころがり軸受 １２ トップビーム １３ 下ころがり軸受 １４ スレッド Ｂ ロールクロス方向 Ｃ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 ，Ｃ4 ロール軸心 Ｆ 水平力 ｆ ころがり摩擦抵抗 ｘ オフセット量
Claims (1)
- 【請求項１】 ワークロールとバックアップロールとを
圧延方向にオフセットし、パスラインの上下のワークロ
ール及びバックアップロールのロール軸心を水平面内で
互いにクロスさせ、前記バックアップロールのロールチ
ョックとロールチョック上下方向支持部材との間にころ
がり軸受を介装して前記クロス時に作用するころがり摩
擦抵抗を減少させるクロスロール圧延機において、前記
オフセットによって前記バックアップロールに作用する
水平力が前記ころがり摩擦抵抗よりも大きくなるよう
に、前記オフセットのオフセット量を定めることを特徴
とするクロスロール圧延機のバックアップロール保持方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2677891A JP2792746B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | クロスロール圧延機のバックアップロール保持方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2677891A JP2792746B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | クロスロール圧延機のバックアップロール保持方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04253508A JPH04253508A (ja) | 1992-09-09 |
| JP2792746B2 true JP2792746B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=12202761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2677891A Expired - Lifetime JP2792746B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | クロスロール圧延機のバックアップロール保持方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2792746B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106959449B (zh) * | 2017-03-31 | 2019-07-23 | 重庆大学 | 高速滚床重复定位精度检测方法 |
| KR20220149751A (ko) * | 2020-04-27 | 2022-11-08 | 프리메탈스 테크놀로지스 재팬 가부시키가이샤 | 열간 압연기 및 열간 압연 방법 |
-
1991
- 1991-01-29 JP JP2677891A patent/JP2792746B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04253508A (ja) | 1992-09-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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