JP2790741B2 - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JP2790741B2 JP2790741B2 JP3264504A JP26450491A JP2790741B2 JP 2790741 B2 JP2790741 B2 JP 2790741B2 JP 3264504 A JP3264504 A JP 3264504A JP 26450491 A JP26450491 A JP 26450491A JP 2790741 B2 JP2790741 B2 JP 2790741B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- work
- rolling
- work roll
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、４重式圧延機、６重
式圧延機のように作業ロール対を挟む補強ロール又は中
間ロールを有する圧延機に関し、より安定して強圧下圧
延を可能にする圧延機について提案しようとするもので
ある。
式圧延機のように作業ロール対を挟む補強ロール又は中
間ロールを有する圧延機に関し、より安定して強圧下圧
延を可能にする圧延機について提案しようとするもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、圧延時の圧下率を高めたり圧延後
の圧延材に高い光沢を付与することを目的として、小径
の作業ロールを用いた圧延機が稼動している。しかし作
業ロールを小径化すると、ロールの剛性が低下するか
ら、圧延中の作業ロールに生じる圧延方向に沿う水平力
による、この水平力に沿った方向のロールたわみが著し
く増加して、圧延操業に種々の悪影響を及ぼしてしま
う。例えば、圧延中圧延材の形状が乱れて絞りを起こし
たり、圧延荷重を増加しても板厚が減少しにくい等の問
題が生じる。
の圧延材に高い光沢を付与することを目的として、小径
の作業ロールを用いた圧延機が稼動している。しかし作
業ロールを小径化すると、ロールの剛性が低下するか
ら、圧延中の作業ロールに生じる圧延方向に沿う水平力
による、この水平力に沿った方向のロールたわみが著し
く増加して、圧延操業に種々の悪影響を及ぼしてしま
う。例えば、圧延中圧延材の形状が乱れて絞りを起こし
たり、圧延荷重を増加しても板厚が減少しにくい等の問
題が生じる。
【０００３】このような問題を防止するために例えば特
開昭63-60004号公報には、作業ロールのロール胴部を支
持する水平支持ロールを設置して、作業ロールの水平方
向のたわみを抑制する方法が記載されている。しかしこ
の方法を用いた場合には、かかる水平支持ロールが複雑
な構造になり、しかも水平支持ロールを分割構造として
いるために分割ロールのロールマークが作業ロールさら
には圧延材に転写して、得られる圧延材は表面性状が悪
化して製品にならないという問題がある。
開昭63-60004号公報には、作業ロールのロール胴部を支
持する水平支持ロールを設置して、作業ロールの水平方
向のたわみを抑制する方法が記載されている。しかしこ
の方法を用いた場合には、かかる水平支持ロールが複雑
な構造になり、しかも水平支持ロールを分割構造として
いるために分割ロールのロールマークが作業ロールさら
には圧延材に転写して、得られる圧延材は表面性状が悪
化して製品にならないという問題がある。
【０００４】また上記のような水平支持ロールを使用す
ることなしに作業ロールの水平たわみを抑制する方法と
して特開昭60-106602 号公報には、上下の作業ロールを
同じ量だけオフセットして配置し、そのオフセット位置
を作業ロールに作用する圧延荷重の水平成分と作業ロー
ルに作用する接線力の水平成分とが釣り合う位置とする
ことが提案されている。この方法は、圧延材を挟んで上
下に対向配置になるロール群が全く対称に位置する場合
において有効な方法である。しかし実際の圧延機におい
ては、機械精度上の誤差が存在するため、図３(a) に示
すような上下の作業ロール又は／及び図３(b) に示すよ
うな作業ロールに接する上下のロール（例えば補強ロー
ル）に、上下のロール軸心を結ぶ中心線の誤差Δｅ（対
称な位置からの偏差）が存在する。かくして作業ロール
と補強ロールとの接触角度が上下で異なってしまい、作
業ロールに作用する接線力の水平成分および圧延荷重の
水平成分が、上下の作業ロールで異なる結果、上下の作
業ロールの水平たわみ量に差が生じる。水平たわみ量の
差は、作業ロール径が小さくロール胴長が大きいほど、
また圧延荷重が高いほど大きくなるため、上掲特開昭60
-106602 号公報のように上下ロールの中心線誤差を考慮
せずにオフセット位置を決定すると、圧延材の形状が乱
れて圧延不可能に陥ってしまう。しかも、荷重が大きい
ほど上下の作業ロールの水平たわみ量がますます増大し
て圧延が全くできなくなる。
ることなしに作業ロールの水平たわみを抑制する方法と
して特開昭60-106602 号公報には、上下の作業ロールを
同じ量だけオフセットして配置し、そのオフセット位置
を作業ロールに作用する圧延荷重の水平成分と作業ロー
ルに作用する接線力の水平成分とが釣り合う位置とする
ことが提案されている。この方法は、圧延材を挟んで上
下に対向配置になるロール群が全く対称に位置する場合
において有効な方法である。しかし実際の圧延機におい
ては、機械精度上の誤差が存在するため、図３(a) に示
すような上下の作業ロール又は／及び図３(b) に示すよ
うな作業ロールに接する上下のロール（例えば補強ロー
ル）に、上下のロール軸心を結ぶ中心線の誤差Δｅ（対
称な位置からの偏差）が存在する。かくして作業ロール
と補強ロールとの接触角度が上下で異なってしまい、作
業ロールに作用する接線力の水平成分および圧延荷重の
水平成分が、上下の作業ロールで異なる結果、上下の作
業ロールの水平たわみ量に差が生じる。水平たわみ量の
差は、作業ロール径が小さくロール胴長が大きいほど、
また圧延荷重が高いほど大きくなるため、上掲特開昭60
-106602 号公報のように上下ロールの中心線誤差を考慮
せずにオフセット位置を決定すると、圧延材の形状が乱
れて圧延不可能に陥ってしまう。しかも、荷重が大きい
ほど上下の作業ロールの水平たわみ量がますます増大し
て圧延が全くできなくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したような機械精
度上の誤差に由来した上下のロール軸心を結ぶ中心線の
誤差が存在する実圧延機において作業ロールの水平たわ
み量に差が生じる問題を有利に解決し、水平支持ロール
等の複雑な装置を使用せず、しかも安定して強圧下圧延
を可能にする圧延機を提案することがこの発明の目的で
ある。
度上の誤差に由来した上下のロール軸心を結ぶ中心線の
誤差が存在する実圧延機において作業ロールの水平たわ
み量に差が生じる問題を有利に解決し、水平支持ロール
等の複雑な装置を使用せず、しかも安定して強圧下圧延
を可能にする圧延機を提案することがこの発明の目的で
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、互いに対向
配置になる上下一対の作業ロールとこの作業ロール対を
挟んで各作業ロールにそれぞれ接する上下一対のロール
とを有し、これらのロールをロール両端部にて回転可能
に支持するロールチョックを介してハウジングに配設し
てなる圧延機において、各作業ロールチョックに、圧延
中の作業ロールに生じる圧延方向に沿う水平力の測定手
段を設け、かつ作業ロール上下での水平力の差をなくす
べく作業ロールを個別に水平方向へ移動させるロール移
動手段を各作業ロールチョックに設けることを特徴とす
る圧延機（第１発明）である。
配置になる上下一対の作業ロールとこの作業ロール対を
挟んで各作業ロールにそれぞれ接する上下一対のロール
とを有し、これらのロールをロール両端部にて回転可能
に支持するロールチョックを介してハウジングに配設し
てなる圧延機において、各作業ロールチョックに、圧延
中の作業ロールに生じる圧延方向に沿う水平力の測定手
段を設け、かつ作業ロール上下での水平力の差をなくす
べく作業ロールを個別に水平方向へ移動させるロール移
動手段を各作業ロールチョックに設けることを特徴とす
る圧延機（第１発明）である。
【０００７】またこの発明は、互いに対向配置になる上
下一対の作業ロールとこの作業ロール対を挟んで各作業
ロールにそれぞれ接する上下一対のロールとを有し、こ
れらのロールをロール両端部にて回転可能に支持するロ
ールチョックを介してハウジングに配設してなる圧延機
において、各作業ロールチョックに、圧延中の作業ロー
ルに生じる圧延方向に沿う水平力の測定手段を設け、か
つ作業ロール上下での水平力の差をなくすべく上記作業
ロールに接するロールを個別に水平方向へ移動させるロ
ール移動手段をこの作業ロールに接するロールのロール
チョックに設けることを特徴とする圧延機（第２発明）
である。
下一対の作業ロールとこの作業ロール対を挟んで各作業
ロールにそれぞれ接する上下一対のロールとを有し、こ
れらのロールをロール両端部にて回転可能に支持するロ
ールチョックを介してハウジングに配設してなる圧延機
において、各作業ロールチョックに、圧延中の作業ロー
ルに生じる圧延方向に沿う水平力の測定手段を設け、か
つ作業ロール上下での水平力の差をなくすべく上記作業
ロールに接するロールを個別に水平方向へ移動させるロ
ール移動手段をこの作業ロールに接するロールのロール
チョックに設けることを特徴とする圧延機（第２発明）
である。
【０００８】図１、図２に４段圧延機を例としたこの発
明の具体的構成の一例を示す。図１において１は圧延
材、２a は上作業ロール、２b は下作業ロール、３a ,
３b はそれぞれ上、下作業ロールに接する上、下の補強
ロールであり、かかる上作業ロール２a 、下作業ロール
２b はそれぞれロール端部にて作業ロールチョック４a,
４b で回転可能に支持されてハウジング６に装着さ
れ、また上、下の補強ロール３a , ３b も同様にそれぞ
れロール端部にて補強ロールチョック５a, ５b で回転
可能に支持されてハウジング６に装着される。
明の具体的構成の一例を示す。図１において１は圧延
材、２a は上作業ロール、２b は下作業ロール、３a ,
３b はそれぞれ上、下作業ロールに接する上、下の補強
ロールであり、かかる上作業ロール２a 、下作業ロール
２b はそれぞれロール端部にて作業ロールチョック４a,
４b で回転可能に支持されてハウジング６に装着さ
れ、また上、下の補強ロール３a , ３b も同様にそれぞ
れロール端部にて補強ロールチョック５a, ５b で回転
可能に支持されてハウジング６に装着される。
【０００９】同図において、作業ロールチョック４a ,
４b には、それぞれロードセル７を両側面に配設して作
業ロール２a 、２b に作用する水平力を測定可能として
いる。この水平力の測定には油圧によるものも有効であ
る。また作業ロールチョック４a , ４b にはロール移動
手段として、油圧シリンダ８をそれぞれ両側面に配設し
て、作業ロールチョックごと作業ロールを水平方向に移
動可能にしている。
４b には、それぞれロードセル７を両側面に配設して作
業ロール２a 、２b に作用する水平力を測定可能として
いる。この水平力の測定には油圧によるものも有効であ
る。また作業ロールチョック４a , ４b にはロール移動
手段として、油圧シリンダ８をそれぞれ両側面に配設し
て、作業ロールチョックごと作業ロールを水平方向に移
動可能にしている。
【００１０】また図２は、この発明の具体的構成の他の
例である。同図では、補強ロールチョック５a , ５b の
両側面に、油圧シリンダ８をロール移動手段として配設
し、補強ロールチョックごと補強ロールを水平方向に移
動可能にしている。
例である。同図では、補強ロールチョック５a , ５b の
両側面に、油圧シリンダ８をロール移動手段として配設
し、補強ロールチョックごと補強ロールを水平方向に移
動可能にしている。
【００１１】
【作用】図４(a) に、作業ロールに中心線誤差が存在す
る場合における、圧延荷重に対する上下作業ロールの水
平たわみ量について調べた結果を示す。なお図における
水平たわみ量の正負の符号は、作業ロールが入側にたわ
むのを正、出側にたわむのを負として示した。同図から
明らかなように、圧延荷重の増加に伴って上下での作業
ロールの水平たわみ量の差が大きくなり、また中心線誤
差Δｅが大きいほど水平たわみ量の差が大きくなる。こ
の他、作業ロール径が小さくロール胴長が長い、すなわ
ち作業ロールの剛性が小さいほど、水平たわみ量の差が
大きくなることが確かめられている。
る場合における、圧延荷重に対する上下作業ロールの水
平たわみ量について調べた結果を示す。なお図における
水平たわみ量の正負の符号は、作業ロールが入側にたわ
むのを正、出側にたわむのを負として示した。同図から
明らかなように、圧延荷重の増加に伴って上下での作業
ロールの水平たわみ量の差が大きくなり、また中心線誤
差Δｅが大きいほど水平たわみ量の差が大きくなる。こ
の他、作業ロール径が小さくロール胴長が長い、すなわ
ち作業ロールの剛性が小さいほど、水平たわみ量の差が
大きくなることが確かめられている。
【００１２】図４(b) に、かかる作業ロールに中心線誤
差が存在する場合における、作業ロールチョックに作用
する水平力について調べた結果を示す。なお図における
水平力の正負の符号は、水平力が入側に作用するのを
正、出側に作用するのを負として示した。同図から明ら
かなように、作業ロールに作用する水平力も作業ロール
の水平たわみ量と同様に上下で異なっている。
差が存在する場合における、作業ロールチョックに作用
する水平力について調べた結果を示す。なお図における
水平力の正負の符号は、水平力が入側に作用するのを
正、出側に作用するのを負として示した。同図から明ら
かなように、作業ロールに作用する水平力も作業ロール
の水平たわみ量と同様に上下で異なっている。
【００１３】以上の知見からこの発明では、上下作業ロ
ールチョックに作用する水平力を測定し、上下作業ロー
ルに作用する水平力の差が小さくなるように上下作業ロ
ールチョック、又は作業ロールに接する上下補強ロール
チョックをそれぞれ独立して移動調節するものである。
ールチョックに作用する水平力を測定し、上下作業ロー
ルに作用する水平力の差が小さくなるように上下作業ロ
ールチョック、又は作業ロールに接する上下補強ロール
チョックをそれぞれ独立して移動調節するものである。
【００１４】具体的なロール移動としては、圧延時にお
ける上下作業ロールチョックにかかる水平力および作用
方向を比較することにより上下作業ロールの位置関係を
把握することができる。例えば、上下作業ロールに水平
力が圧延機に入る圧延材の入側方向に作用し、下作業ロ
ールに作用する水平力が上作業ロールに作用するものよ
り大きい場合、機械精度誤差のため下作業ロールは上作
業ロールより圧延機の入側方向に位置していることにな
る。したがって上下作業ロールに作用する水平力が同程
度になるように下作業ロールを圧延機の出側方向に移動
させ位置調整することで上下作業ロールの水平たわみ量
を同程度とし、安定圧延が可能となる。
ける上下作業ロールチョックにかかる水平力および作用
方向を比較することにより上下作業ロールの位置関係を
把握することができる。例えば、上下作業ロールに水平
力が圧延機に入る圧延材の入側方向に作用し、下作業ロ
ールに作用する水平力が上作業ロールに作用するものよ
り大きい場合、機械精度誤差のため下作業ロールは上作
業ロールより圧延機の入側方向に位置していることにな
る。したがって上下作業ロールに作用する水平力が同程
度になるように下作業ロールを圧延機の出側方向に移動
させ位置調整することで上下作業ロールの水平たわみ量
を同程度とし、安定圧延が可能となる。
【００１５】
【実施例】作業ロールチョックに作用する水平力の検出
結果に基づく上下作業ロールチョックの位置調節方法の
一例を表１に示す。
結果に基づく上下作業ロールチョックの位置調節方法の
一例を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】同表のように、上下作業ロールロールに水
平力が圧延機の出側方向に作用する場合（）は、上下
作業ロールに作用する水平力の大きさを比較し、水平力
の大きい方の作業ロールを上下の水平力が等しくなるま
で圧延機の入側方向へ移動させる。上作業ロールに水平
力が圧延機の出側方向に作用し、下作業ロールに水平力
が圧延機の入側方向に作用する場合（）は、上下作業
ロールに作用する水平力の大きさを比較し、水平力の大
きい方の作業ロールを上下の水平力が等しくなるまで上
作業ロールを圧延機の入側方向に移動させるか、又は下
作業ロールを圧延機の出側方向に移動させる。上作業ロ
ールに水平力が圧延機の入側方向に作用し、下作業ロー
ルに水平力が圧延機の出側方向に作用する場合（）
は、上下作業ロールに作用する水平力の大きさを比較
し、水平力の大きい方の作業ロールを上下の水平力が等
しくなるまで上作業ロールを圧延機の出側方向に移動さ
せるか、または下作業ロールを圧延機の入側方向へ移動
させる。上下作業ロールに水平力が圧延機の入側方向に
作用する場合（）は、上下作業ロールに作用する水平
力の大きさを比較し、水平力の大きい方の作業ロールを
上下の水平力が等しくなるまで圧延機の出側方向へ移動
させる。以上の操作で上下の作業ロールの水平たわみ量
を同程度にし、安定圧延が可能となる。
平力が圧延機の出側方向に作用する場合（）は、上下
作業ロールに作用する水平力の大きさを比較し、水平力
の大きい方の作業ロールを上下の水平力が等しくなるま
で圧延機の入側方向へ移動させる。上作業ロールに水平
力が圧延機の出側方向に作用し、下作業ロールに水平力
が圧延機の入側方向に作用する場合（）は、上下作業
ロールに作用する水平力の大きさを比較し、水平力の大
きい方の作業ロールを上下の水平力が等しくなるまで上
作業ロールを圧延機の入側方向に移動させるか、又は下
作業ロールを圧延機の出側方向に移動させる。上作業ロ
ールに水平力が圧延機の入側方向に作用し、下作業ロー
ルに水平力が圧延機の出側方向に作用する場合（）
は、上下作業ロールに作用する水平力の大きさを比較
し、水平力の大きい方の作業ロールを上下の水平力が等
しくなるまで上作業ロールを圧延機の出側方向に移動さ
せるか、または下作業ロールを圧延機の入側方向へ移動
させる。上下作業ロールに水平力が圧延機の入側方向に
作用する場合（）は、上下作業ロールに作用する水平
力の大きさを比較し、水平力の大きい方の作業ロールを
上下の水平力が等しくなるまで圧延機の出側方向へ移動
させる。以上の操作で上下の作業ロールの水平たわみ量
を同程度にし、安定圧延が可能となる。
【００１８】第２発明では、次に示す表２のように、作
業ロールに接する補強ロール又は中間ロールを移動させ
る。なお表２は、作業ロールに接するロールが補強ロー
ルの例であるが、作業ロールに接するロールが中間ロー
ルである場合も表２の補強ロールと同様となる。
業ロールに接する補強ロール又は中間ロールを移動させ
る。なお表２は、作業ロールに接するロールが補強ロー
ルの例であるが、作業ロールに接するロールが中間ロー
ルである場合も表２の補強ロールと同様となる。
【００１９】
【表２】
【００２０】なお作業ロールチョック及び補強ロールチ
ョックの両者に、ロール移動手段を配設して、上下の作
業ロールに作用する水平力が釣り合うように作業ロール
チョック及び補強ロールチョックを移動させてもよい。
ョックの両者に、ロール移動手段を配設して、上下の作
業ロールに作用する水平力が釣り合うように作業ロール
チョック及び補強ロールチョックを移動させてもよい。
【００２１】ここに図１に示すような圧延機において、
作業ロールを水平方向に移動する発明例及び作業ロール
を水平方向に移動しない従来例について、圧延荷重を増
加させながら鋼板を圧延した。その際の上下作業ロール
の水平たわみ量をそれぞれ図５に示す。従来例において
は圧延荷重の増加にともない上下作業ロールの水平たわ
みの差が増加して、圧延荷重1000 tonｆで圧延材の形状
が急激に乱れ圧延不可能となった。これに対し、この発
明例では上下作業ロールの水平方向のたわみ量を同程度
に保つことが可能となり圧延荷重が1000tonｆ以上でも
十分圧延可能であった。
作業ロールを水平方向に移動する発明例及び作業ロール
を水平方向に移動しない従来例について、圧延荷重を増
加させながら鋼板を圧延した。その際の上下作業ロール
の水平たわみ量をそれぞれ図５に示す。従来例において
は圧延荷重の増加にともない上下作業ロールの水平たわ
みの差が増加して、圧延荷重1000 tonｆで圧延材の形状
が急激に乱れ圧延不可能となった。これに対し、この発
明例では上下作業ロールの水平方向のたわみ量を同程度
に保つことが可能となり圧延荷重が1000tonｆ以上でも
十分圧延可能であった。
【００２２】また図２に示す圧延機において、補強ロー
ルを水平方向に移動する発明例及び作業ロールを水平方
向に移動しない従来例について、圧延荷重を増加させな
がら鋼板を圧延し、その際の上下作業ロールの水平たわ
み量についても調べた。その結果も図５と同様になり、
従来例においては圧延荷重の増加にともない上下作業ロ
ールの水平たわみの差が増加して、圧延荷重1000 tonｆ
で圧延材の形状が急激に乱れ圧延不可能となった。これ
に対し、この発明例では上下作業ロールの水平方向のた
わみ量を同程度に保つことが可能となり圧延荷重が1000
tonｆ以上でも十分圧延可能であった。
ルを水平方向に移動する発明例及び作業ロールを水平方
向に移動しない従来例について、圧延荷重を増加させな
がら鋼板を圧延し、その際の上下作業ロールの水平たわ
み量についても調べた。その結果も図５と同様になり、
従来例においては圧延荷重の増加にともない上下作業ロ
ールの水平たわみの差が増加して、圧延荷重1000 tonｆ
で圧延材の形状が急激に乱れ圧延不可能となった。これ
に対し、この発明例では上下作業ロールの水平方向のた
わみ量を同程度に保つことが可能となり圧延荷重が1000
tonｆ以上でも十分圧延可能であった。
【００２３】
【発明の効果】かくしてこの発明によれば、上下作業ロ
ールチョックに作用する水平力に基づいて上下作業ロー
ル又は作業ロールに接する上下補強ロールもしくは上下
中間ロール位置を調整することで、作業ロールの水平支
持ロール等の複雑な装置なしに上下作業ロールの水平た
わみ量を同程度に保つことができ、ひいてはロールの中
心線誤差に伴う圧延材の形状の乱れを防止し、安定圧延
が可能となる。
ールチョックに作用する水平力に基づいて上下作業ロー
ル又は作業ロールに接する上下補強ロールもしくは上下
中間ロール位置を調整することで、作業ロールの水平支
持ロール等の複雑な装置なしに上下作業ロールの水平た
わみ量を同程度に保つことができ、ひいてはロールの中
心線誤差に伴う圧延材の形状の乱れを防止し、安定圧延
が可能となる。
【図１】この発明の具体的構成の一例を示す図である。
【図２】この発明の具体的構成の他の例を示す図であ
る。
る。
【図３】機械精度誤差が存在する場合の作業ロールに作
用する力の関係を示す図である。
用する力の関係を示す図である。
【図４】機械精度誤差が存在する時の圧延荷重が上下作
業ロールの水平たわみ及び水平力に及ぼす影響をを示す
グラフである。
業ロールの水平たわみ及び水平力に及ぼす影響をを示す
グラフである。
【図５】この発明の実施例における圧延荷重と上下作業
ロールの水平たわみ量との関係を示すグラフである。
ロールの水平たわみ量との関係を示すグラフである。
１ 圧延材 ２ａ 上作業ロール ２ｂ 下作業ロール ３ａ 上補強ロール ３ｂ 下補強ロール ４ａ 上作業ロールロールチョック ４ｂ 下作業ロールロールチョック ５ａ 上補強ロールチョック ５ｂ 下補強ロールチョック ６ ハウジング ７ ロードセル ８ 油圧シリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−106602（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−182807（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−203207（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−146205（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−174905（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 13/14,31/02,31/20 - 31/32
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに対向配置になる上下一対の作業ロ
ールとこの作業ロール対を挟んで各作業ロールにそれぞ
れ接する上下一対のロールとを有し、これらのロールを
ロール両端部にて回転可能に支持するロールチョックを
介してハウジングに配設してなる圧延機において、 各作業ロールチョックに、圧延中の作業ロールに生じる
圧延方向に沿う水平力の測定手段を設け、かつ作業ロー
ル上下での水平力の差をなくすべく作業ロールを個別に
水平方向へ移動させるロール移動手段を各作業ロールチ
ョックに設けることを特徴とする圧延機。 - 【請求項２】 互いに対向配置になる上下一対の作業ロ
ールとこの作業ロール対を挟んで各作業ロールにそれぞ
れ接する上下一対のロールとを有し、これらのロールを
ロール両端部にて回転可能に支持するロールチョックを
介してハウジングに配設してなる圧延機において、 各作業ロールチョックに、圧延中の作業ロールに生じる
圧延方向に沿う水平力の測定手段を設け、かつ作業ロー
ル上下での水平力の差をなくすべく上記作業ロールに接
するロールを個別に水平方向へ移動させるロール移動手
段をこの作業ロールに接するロールのロールチョックに
設けることを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3264504A JP2790741B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3264504A JP2790741B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104105A JPH05104105A (ja) | 1993-04-27 |
| JP2790741B2 true JP2790741B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=17404159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3264504A Expired - Lifetime JP2790741B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2790741B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5027405B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2012-09-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 圧延機 |
| JP5066860B2 (ja) * | 2006-07-26 | 2012-11-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 厚鋼板の圧延方法 |
-
1991
- 1991-10-14 JP JP3264504A patent/JP2790741B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05104105A (ja) | 1993-04-27 |
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