JP3070275B2 - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
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- JP3070275B2 JP3070275B2 JP4204278A JP20427892A JP3070275B2 JP 3070275 B2 JP3070275 B2 JP 3070275B2 JP 4204278 A JP4204278 A JP 4204278A JP 20427892 A JP20427892 A JP 20427892A JP 3070275 B2 JP3070275 B2 JP 3070275B2
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- Japan
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- roll
- rolls
- work
- backup
- work roll
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- Metal Rolling (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は上下のワークロールを水
平面内でクロス配置して板材を圧延するようにした圧延
機に関するものである。
平面内でクロス配置して板材を圧延するようにした圧延
機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、圧延製品の板幅方向の厚み精度に
対する要求は益々厳しくなっている。一般に、圧延板に
は、板幅方向に中高が生じるので、これを打ち消すよう
に厚み分布を修正するために、予め、ワークロールにイ
ニシャルクラウンを付ける方式、あるいは、ワークロー
ルにベンディングを掛ける方式等が知られている。
対する要求は益々厳しくなっている。一般に、圧延板に
は、板幅方向に中高が生じるので、これを打ち消すよう
に厚み分布を修正するために、予め、ワークロールにイ
ニシャルクラウンを付ける方式、あるいは、ワークロー
ルにベンディングを掛ける方式等が知られている。
【０００３】しかしながら、ワークロールにクラウンを
付ける方式の場合には、板材の板幅や厚さ等の圧延条件
に応じた本数のロールを保有しておいて、圧延条件が変
化する毎に異なるクラウンのロールに交換しなければな
らず、そのため、稼動率の低下を招く問題があり、一
方、ワークロールにベンディングを掛ける方式の場合に
は、ワークロールのロールネックの強度上、ワークロー
ルに加え得るベンディング力に限界があるため、充分な
板幅方向の厚み分布修正能力を得ることができないとい
う問題がある。
付ける方式の場合には、板材の板幅や厚さ等の圧延条件
に応じた本数のロールを保有しておいて、圧延条件が変
化する毎に異なるクラウンのロールに交換しなければな
らず、そのため、稼動率の低下を招く問題があり、一
方、ワークロールにベンディングを掛ける方式の場合に
は、ワークロールのロールネックの強度上、ワークロー
ルに加え得るベンディング力に限界があるため、充分な
板幅方向の厚み分布修正能力を得ることができないとい
う問題がある。
【０００４】そのため、図２に一例を示す如く、上ワー
クロール１と下ワークロール２の軸心を水平に保った状
態で平行に配置してそれぞれのロールの軸心を水平面内
で交差させた状態で板材５を圧延するようにしたロール
クロス方式の圧延機が提案されている。なお、３は上ワ
ークロール、４は下ワークロールを示す。この圧延機で
は、上記上、下のワークロール１，２の交差角（クロス
角）を調整することにより、板材５の幅方向における厚
さ分布を制御でき、均一な板厚の製品に圧延することが
できるものである。
クロール１と下ワークロール２の軸心を水平に保った状
態で平行に配置してそれぞれのロールの軸心を水平面内
で交差させた状態で板材５を圧延するようにしたロール
クロス方式の圧延機が提案されている。なお、３は上ワ
ークロール、４は下ワークロールを示す。この圧延機で
は、上記上、下のワークロール１，２の交差角（クロス
角）を調整することにより、板材５の幅方向における厚
さ分布を制御でき、均一な板厚の製品に圧延することが
できるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ロール
クロス方式の圧延機の場合、ロールの撓みをキャンセル
して板幅方向の厚み分布を修正する、いわゆる、クラウ
ン制御能力を有する点で本来の目的には有効ではあるも
のの、ロールを傾けて圧延を行うため、ワークロールに
スラスト力が発生する問題がある。そのため、スラスト
荷重を支える軸受を相当大きなものとしなくてはならな
いが、ロール径が小さい場合、使用できる軸受も小さい
ものとなることから寿命も短かくなり、したがって、薄
板や難加工材の圧延に適した小径ワークロールを使用す
ることができないという問題がある。
クロス方式の圧延機の場合、ロールの撓みをキャンセル
して板幅方向の厚み分布を修正する、いわゆる、クラウ
ン制御能力を有する点で本来の目的には有効ではあるも
のの、ロールを傾けて圧延を行うため、ワークロールに
スラスト力が発生する問題がある。そのため、スラスト
荷重を支える軸受を相当大きなものとしなくてはならな
いが、ロール径が小さい場合、使用できる軸受も小さい
ものとなることから寿命も短かくなり、したがって、薄
板や難加工材の圧延に適した小径ワークロールを使用す
ることができないという問題がある。
【０００６】そこで、本発明は、小径ワークロールの使
用が可能であるロールクロス方式の圧延機を提供しよう
とするものである。
用が可能であるロールクロス方式の圧延機を提供しよう
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、上下ワークロールを水平面内でクロスす
るように配置し、該上下ワークロールを、変位可能に軸
支させた上下各２本のバックアップロールに、それぞれ
中間ロールを介して支持させ、且つ上側の中間ロールと
上ワークロール及び下側の中間ロールと下ワークロール
を、それぞれ平行一体にクロスするよう水平面内で変位
可能に軸支させた構成とする。
決するために、上下ワークロールを水平面内でクロスす
るように配置し、該上下ワークロールを、変位可能に軸
支させた上下各２本のバックアップロールに、それぞれ
中間ロールを介して支持させ、且つ上側の中間ロールと
上ワークロール及び下側の中間ロールと下ワークロール
を、それぞれ平行一体にクロスするよう水平面内で変位
可能に軸支させた構成とする。
【０００８】
【作用】ワークロールと中間ロールが同時にクロスして
一体的に水平方向に変位でき、且つ中間ロールが２本の
バックアップロールで支持されることから、中間ロール
とワークロールの間にはスラスト力は生ぜず、ワークロ
ールに働くスラスト力は板材からのみとなり、ワークロ
ールに作用するスラスト力が小さくなり、したがって、
小径ワークロールの適用が可能となる。又、中間ロール
とバックアップロール間にはスラスト力は働くが、中間
ロール、バックアップロールは十分大きくでき、したが
って、ベアリングを大きくできて問題はなくなる。
一体的に水平方向に変位でき、且つ中間ロールが２本の
バックアップロールで支持されることから、中間ロール
とワークロールの間にはスラスト力は生ぜず、ワークロ
ールに働くスラスト力は板材からのみとなり、ワークロ
ールに作用するスラスト力が小さくなり、したがって、
小径ワークロールの適用が可能となる。又、中間ロール
とバックアップロール間にはスラスト力は働くが、中間
ロール、バックアップロールは十分大きくでき、したが
って、ベアリングを大きくできて問題はなくなる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１０】図１は本発明の一実施例を示すもので、図
２に示す圧延機と同様に、上下のワークロール１，２を
水平面内でクロス配置するようにしてある圧延機におい
て、上下ワークロール１，２によるパスラインＬの入側
に、上下バックアップロール３ａ，４ａを、又、パスラ
インＬの出側に、上下バックアップロール３ｂ，４ｂを
それぞれ配置し、且つ上記上ワークロール１と上バック
アップロール３ａ，３ｂとの間に上中間ロール６を、
又、下ワークロール２と下バックアップロール４ａ，４
ｂとの間に下中間ロール７をそれぞれ介在させ、更に、
上記各バックアップロール３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂを各
々垂直方向に変位できるよう軸支させると共に、上記各
上ワークロール１及び上中間ロール６の組と下ワークロ
ール２及び下中間ロール７の組を、各々同時に同じ方向
にクロスさせて一体として水平方向へ変位できるように
軸支させる。
２に示す圧延機と同様に、上下のワークロール１，２を
水平面内でクロス配置するようにしてある圧延機におい
て、上下ワークロール１，２によるパスラインＬの入側
に、上下バックアップロール３ａ，４ａを、又、パスラ
インＬの出側に、上下バックアップロール３ｂ，４ｂを
それぞれ配置し、且つ上記上ワークロール１と上バック
アップロール３ａ，３ｂとの間に上中間ロール６を、
又、下ワークロール２と下バックアップロール４ａ，４
ｂとの間に下中間ロール７をそれぞれ介在させ、更に、
上記各バックアップロール３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂを各
々垂直方向に変位できるよう軸支させると共に、上記各
上ワークロール１及び上中間ロール６の組と下ワークロ
ール２及び下中間ロール７の組を、各々同時に同じ方向
にクロスさせて一体として水平方向へ変位できるように
軸支させる。
【００１１】詳述すると、ハウジング８のウインド８ａ
の上下部に、昇降装置９によって昇降可能としたバック
アップロールチョック１０を配設し、該各バックアップ
ロールチョック１０に、それぞれバックアップロール３
ａ，３ｂ，４ａ，４ｂの軸を球面座等を介して傾動自在
に支承させるようにし、各昇降装置９を適宜操作するこ
とによりバックアップロールチョック１０を垂直方向に
変位させられるようにして、バックアップロール３ａ，
３ｂ，４ａ，４ｂが垂直方向に変位させられるようにし
てある。又、上記ハウジング８のウインド８ａの中間部
前後内側面部に、ガイドブロック１２をそれぞれ固定
し、該前後のガイドブロック１２間に上下の中間ロール
チョック１３を上下方向と水平方向へ変位可能に配置し
て、各中間ロールチョック１３に中間ロール６，７をそ
れぞれ支承させ、且つ上記各中間ロールチョック１３の
上下対向面部にワークロールチョック１４を上下方向へ
変位可能に組み付けて、該各ワークロールチョック１４
にワークロール１，２を支承させ、上ワークロール１及
び上中間ロール６と下ワークロール２及び下中間ロール
７がそれぞれ対をなして水平方向へ変位させられるよう
にしてある。なお、１１は圧下シリンダを示す。
の上下部に、昇降装置９によって昇降可能としたバック
アップロールチョック１０を配設し、該各バックアップ
ロールチョック１０に、それぞれバックアップロール３
ａ，３ｂ，４ａ，４ｂの軸を球面座等を介して傾動自在
に支承させるようにし、各昇降装置９を適宜操作するこ
とによりバックアップロールチョック１０を垂直方向に
変位させられるようにして、バックアップロール３ａ，
３ｂ，４ａ，４ｂが垂直方向に変位させられるようにし
てある。又、上記ハウジング８のウインド８ａの中間部
前後内側面部に、ガイドブロック１２をそれぞれ固定
し、該前後のガイドブロック１２間に上下の中間ロール
チョック１３を上下方向と水平方向へ変位可能に配置し
て、各中間ロールチョック１３に中間ロール６，７をそ
れぞれ支承させ、且つ上記各中間ロールチョック１３の
上下対向面部にワークロールチョック１４を上下方向へ
変位可能に組み付けて、該各ワークロールチョック１４
にワークロール１，２を支承させ、上ワークロール１及
び上中間ロール６と下ワークロール２及び下中間ロール
７がそれぞれ対をなして水平方向へ変位させられるよう
にしてある。なお、１１は圧下シリンダを示す。
【００１２】今、図１の状態にある上下ワークロール
１，２のクロス角を更に大きくするように調整する場合
には、各昇降装置９の操作により、作業側では、図１に
おいて矢印の方向に各バックアップロールチョック１０
を変位させると共に、駆動側では、反矢印方向に各バッ
クアップロールチョック１０を変位させる。これによ
り、上バックアップロール３ａと３ｂ及び下バックアッ
プロール４ａと４ｂとがそれぞれロール重心を支点とし
て回動させられる如く上下方向にクロスさせられるた
め、これら上バックアップロール３ａ，３ｂと接する上
中間ロール６、並びに下バックアップロール４ａ，４ｂ
と接する下中間ロール７は、作業側では矢印方向へ、
又、駆動側では反矢印方向へ水平に変位させられること
になり、これにより上下ワークロール１，２も上下中間
ロール６，７と一体的に同方向へ変位させられる結果、
クロス角がより大きく調整されることになる。
１，２のクロス角を更に大きくするように調整する場合
には、各昇降装置９の操作により、作業側では、図１に
おいて矢印の方向に各バックアップロールチョック１０
を変位させると共に、駆動側では、反矢印方向に各バッ
クアップロールチョック１０を変位させる。これによ
り、上バックアップロール３ａと３ｂ及び下バックアッ
プロール４ａと４ｂとがそれぞれロール重心を支点とし
て回動させられる如く上下方向にクロスさせられるた
め、これら上バックアップロール３ａ，３ｂと接する上
中間ロール６、並びに下バックアップロール４ａ，４ｂ
と接する下中間ロール７は、作業側では矢印方向へ、
又、駆動側では反矢印方向へ水平に変位させられること
になり、これにより上下ワークロール１，２も上下中間
ロール６，７と一体的に同方向へ変位させられる結果、
クロス角がより大きく調整されることになる。
【００１３】このように、４本のバックアップロール３
ａ，３ｂ，４ａ，４ｂを関連付けて垂直面内でロール重
心位置を中心に回動させるように変位させると、上下ワ
ークロール１，２は各バックアップロール３ａ，３ｂ，
４ａ，４ｂに沿わされた状態で変位させられるため、容
易にクロス角の変更を行うことができ、且つ小さなクロ
ス角から大きなクロス角まで任意の角度に設定すること
ができる。
ａ，３ｂ，４ａ，４ｂを関連付けて垂直面内でロール重
心位置を中心に回動させるように変位させると、上下ワ
ークロール１，２は各バックアップロール３ａ，３ｂ，
４ａ，４ｂに沿わされた状態で変位させられるため、容
易にクロス角の変更を行うことができ、且つ小さなクロ
ス角から大きなクロス角まで任意の角度に設定すること
ができる。
【００１４】本発明においては、上下ワークロール１，
２を上下中間ロール６，７と一緒にクロス配置するよう
にし、且つ上下中間ロール６と７を各２本のバックアッ
プロール３ａ，３ｂと４ａ，４ｂでそれぞれ支持するよ
うにしてあるため、ワークロールと中間ロールとの間に
は、スラスト力は生ぜず、板材との間のスラスト力のみ
となるため、上下ワークロール１，２に作用するスラス
ト力を小さくすることができ、これにより、上下ワーク
ロール１，２の軸受としては通常のものを用いることが
でき、したがって、上下ワークロール１，２に、薄板や
難加工材の圧延に適した小径のロールを用いることが可
能となる。この場合、上下ワークロール１，２に小径ワ
ークロールを適用すると、圧延荷重を低下させることが
でき、それに伴い、バックアップロール３ａ，３ｂ，４
ａ，４ｂも小径にすることができると共に、駆動動力を
小さくすることができ、その結果、設備全体を小さくす
ることができてスペース的にもコスト的にも有利とな
る。
２を上下中間ロール６，７と一緒にクロス配置するよう
にし、且つ上下中間ロール６と７を各２本のバックアッ
プロール３ａ，３ｂと４ａ，４ｂでそれぞれ支持するよ
うにしてあるため、ワークロールと中間ロールとの間に
は、スラスト力は生ぜず、板材との間のスラスト力のみ
となるため、上下ワークロール１，２に作用するスラス
ト力を小さくすることができ、これにより、上下ワーク
ロール１，２の軸受としては通常のものを用いることが
でき、したがって、上下ワークロール１，２に、薄板や
難加工材の圧延に適した小径のロールを用いることが可
能となる。この場合、上下ワークロール１，２に小径ワ
ークロールを適用すると、圧延荷重を低下させることが
でき、それに伴い、バックアップロール３ａ，３ｂ，４
ａ，４ｂも小径にすることができると共に、駆動動力を
小さくすることができ、その結果、設備全体を小さくす
ることができてスペース的にもコスト的にも有利とな
る。
【００１５】又、上記において、圧延作業を行うと、上
下ワークロール１，２をクロスにした効果に加えて、上
バックアップロール３ａ，３ｂ及び下バックアップロー
ル４ａ，４ｂがそれぞれ上ワークロール１及び下ワーク
ロール２に接する中間ロール６及び７の直上下位置から
外れた位置に接していて上ワークロール１及び下ワーク
ロール２は上下方向への撓みが従来の圧延機に比して拘
束されないので、クラウン制御能力を大きくとることが
できる。
下ワークロール１，２をクロスにした効果に加えて、上
バックアップロール３ａ，３ｂ及び下バックアップロー
ル４ａ，４ｂがそれぞれ上ワークロール１及び下ワーク
ロール２に接する中間ロール６及び７の直上下位置から
外れた位置に接していて上ワークロール１及び下ワーク
ロール２は上下方向への撓みが従来の圧延機に比して拘
束されないので、クラウン制御能力を大きくとることが
できる。
【００１６】なお、本発明は上記実施例では、ワークロ
ールと中間ロールを一体にクロスさせるために、各バッ
クアップロールを垂直方向に変位させるようにした場合
を示したが、各バックアップロールを水平方向に変位さ
せたり、あるいは、垂直方向と水平方向の間の範囲で傾
斜方向に変位させるようにしてもよいこと、その他本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
ールと中間ロールを一体にクロスさせるために、各バッ
クアップロールを垂直方向に変位させるようにした場合
を示したが、各バックアップロールを水平方向に変位さ
せたり、あるいは、垂直方向と水平方向の間の範囲で傾
斜方向に変位させるようにしてもよいこと、その他本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
【００１７】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の圧延機によれ
ば、水平面内でクロス配置した上下ワークロールを、中
間ロールと一緒にクロスさせて一体的に水平方向へ変位
できるように軸支させ、上記中間ロールを上下各２本の
バックアップロールに支持させるようにしてあるので、
ワークロールに作用するスラスト力を小さくでき、これ
により、ワークロールに、薄板や難加工材の圧延に適し
た小径ワークロールを適用することができて、圧延荷重
の動力の低減を図ることができ、更に、バックアップロ
ールがワークロールの直上下位置から外れた位置にある
ことから、クラウン制御能力の拡大化を図ることができ
る、等の優れた効果を発揮する。
ば、水平面内でクロス配置した上下ワークロールを、中
間ロールと一緒にクロスさせて一体的に水平方向へ変位
できるように軸支させ、上記中間ロールを上下各２本の
バックアップロールに支持させるようにしてあるので、
ワークロールに作用するスラスト力を小さくでき、これ
により、ワークロールに、薄板や難加工材の圧延に適し
た小径ワークロールを適用することができて、圧延荷重
の動力の低減を図ることができ、更に、バックアップロ
ールがワークロールの直上下位置から外れた位置にある
ことから、クラウン制御能力の拡大化を図ることができ
る、等の優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の圧延機の一実施例を示す概要図であ
る。
る。
【図２】従来のペアロールクロス方式の圧延機の一例を
示す概略図である。
示す概略図である。
１ 上ワークロール ２ 下ワークロール ３ａ，３ｂ 上バックアップロール ４ａ，４ｂ 下バックアップロール ６ 上中間ロール ７ 下中間ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 13/14 B21B 29/00 B21B 31/16 B21B 1/22
Claims (1)
- 【請求項１】 上下ワークロールを水平面内でクロスす
るように配置し、該上下ワークロールを、変位可能に軸
支させた上下各２本のバックアップロールに、それぞれ
中間ロールを介して支持させ、且つ上側の中間ロールと
上ワークロール及び下側の中間ロールと下ワークロール
を、それぞれ平行一体にクロスするよう水平面内で変位
可能に軸支させた構成を有することを特徴とする圧延
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4204278A JP3070275B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4204278A JP3070275B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623405A JPH0623405A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3070275B2 true JP3070275B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=16487838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4204278A Expired - Fee Related JP3070275B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3070275B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7313768B2 (ja) * | 2019-05-23 | 2023-07-25 | スチールプランテック株式会社 | 圧延機、並びに圧延方法及びワークロールの運用方法 |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP4204278A patent/JP3070275B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0623405A (ja) | 1994-02-01 |
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Legal Events
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