JP3099532B2 - 圧延機 - Google Patents
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- rolls
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は上下のワークロールを水
平面内でクロス配置して板材を圧延するようにした圧延
機に関するものである。
平面内でクロス配置して板材を圧延するようにした圧延
機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、圧延製品の板幅方向の厚み精度に
対する要求は益々厳しくなっている。一般に、ホットコ
イルには、板幅方向に中高が生じるので、これを打ち消
すように厚み分布を修正するために、予め、ワークロー
ルにイニシャルクラウンを付ける方式、あるいは、ワー
クロールにベンディングを掛ける方式等が知られてい
る。
対する要求は益々厳しくなっている。一般に、ホットコ
イルには、板幅方向に中高が生じるので、これを打ち消
すように厚み分布を修正するために、予め、ワークロー
ルにイニシャルクラウンを付ける方式、あるいは、ワー
クロールにベンディングを掛ける方式等が知られてい
る。
【０００３】しかしながら、ワークロールにクラウンを
付ける方式の場合には、板材の板幅や厚さ等の圧延条件
に応じた本数のロールを保有しておいて、圧延条件が変
化する毎に異なるクラウンのロールに交換しなければな
らず、そのため、稼動率の低下を招く問題があり、一
方、ワークロールにベンディングを掛ける方式の場合に
は、ワークロールのロールネックの強度上、ワークロー
ルに加え得るベンディング力に限界があるため、充分な
板幅方向の厚み分布修正能力を得ることができないとい
う問題がある。
付ける方式の場合には、板材の板幅や厚さ等の圧延条件
に応じた本数のロールを保有しておいて、圧延条件が変
化する毎に異なるクラウンのロールに交換しなければな
らず、そのため、稼動率の低下を招く問題があり、一
方、ワークロールにベンディングを掛ける方式の場合に
は、ワークロールのロールネックの強度上、ワークロー
ルに加え得るベンディング力に限界があるため、充分な
板幅方向の厚み分布修正能力を得ることができないとい
う問題がある。
【０００４】そのため、図７に一例を示す如く、上ワー
クロール１と上バックアップロール３及び下ワークロー
ル２と下バックアップロール４の軸心を水平に保った状
態で平行に配置してそれぞれ上ペアロール及び下ペアロ
ールを構成し、上、下ペアロールの軸心を水平面内で交
差させた状態で板材５を圧延するようにしたペアロール
クロス方式の圧延機が開発された（実開昭６２−１９３
６１号）。この圧延機では、上記上、下のペアロールの
交差角（クロス角）を調整することにより、板材５の幅
方向における厚さ分布を制御でき、均一な板厚の製品に
圧延することができるものである。
クロール１と上バックアップロール３及び下ワークロー
ル２と下バックアップロール４の軸心を水平に保った状
態で平行に配置してそれぞれ上ペアロール及び下ペアロ
ールを構成し、上、下ペアロールの軸心を水平面内で交
差させた状態で板材５を圧延するようにしたペアロール
クロス方式の圧延機が開発された（実開昭６２−１９３
６１号）。この圧延機では、上記上、下のペアロールの
交差角（クロス角）を調整することにより、板材５の幅
方向における厚さ分布を制御でき、均一な板厚の製品に
圧延することができるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ペアロ
ールクロス方式の圧延機の場合、ロールの撓みをキャン
セルして板幅方向の厚み分布を修正する、いわゆる、ク
ラウン制御能力を有する点で本来の目的には有効ではあ
るものの、上ワークロールにはその上部に、又、下ワー
クロールにはその下部に、それぞれバックアップロール
が接していてワークロールに作用する水平方向の力に対
する保持能力が小さいので、薄板や難加工材の圧延に適
した小径ワークロールを使用することができないという
問題がある。
ールクロス方式の圧延機の場合、ロールの撓みをキャン
セルして板幅方向の厚み分布を修正する、いわゆる、ク
ラウン制御能力を有する点で本来の目的には有効ではあ
るものの、上ワークロールにはその上部に、又、下ワー
クロールにはその下部に、それぞれバックアップロール
が接していてワークロールに作用する水平方向の力に対
する保持能力が小さいので、薄板や難加工材の圧延に適
した小径ワークロールを使用することができないという
問題がある。
【０００６】そこで、本発明は、小径ワークロールの使
用が可能であり、しかもクラウン制御能力がより大きな
ロールクロス方式の圧延機を提供しようとするものであ
る。
用が可能であり、しかもクラウン制御能力がより大きな
ロールクロス方式の圧延機を提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、上下ワークロールを水平面内でクロスす
るように軸支し、且つ該上下ワークロールの上下に、各
２本のバックアップロールを配置し、該上下各２本のバ
ックアップロールを水平方向と垂直方向とその間の範囲
内の斜め方向に変位可能に軸支させた構成とする。
決するために、上下ワークロールを水平面内でクロスす
るように軸支し、且つ該上下ワークロールの上下に、各
２本のバックアップロールを配置し、該上下各２本のバ
ックアップロールを水平方向と垂直方向とその間の範囲
内の斜め方向に変位可能に軸支させた構成とする。
【０００８】又、上下ワークロールの軸端部にベンディ
ング装置を設けた構成とするとよい。
ング装置を設けた構成とするとよい。
【０００９】
【作用】上下のワークロールをそれぞれ入、出側のバッ
クアップロールで支持すると、上下ワークロールの直上
下位置にバックアップロールが接触しなくなるので、ク
ラウン制御能力が大きくなり、又、ワークロールは２本
のバックアップロールにより入、出側で支持されること
から、各ワークロールに作用する水平方向の力に対する
保持効果が大きくなり、したがって、小径ワークロール
の適用が可能となり、更に、４本のバックアップロール
を関連付けて回動操作すると、上下ワークロールがバッ
クアップロールに沿わされて変位させられる。したがっ
て、小さなクロス角から大きなクロス角まで任意の角度
に設定可能となる。又、このように、ワークロールをク
ロスさせたとき、ワークロールとバックアップロールは
ロール胴部中央部のみで接触してロール端に行くほど隙
間が大きくなるので、ワークロールは撓み易くなり、ク
ラウン制御能力はクロスによる効果にプラスされる。
クアップロールで支持すると、上下ワークロールの直上
下位置にバックアップロールが接触しなくなるので、ク
ラウン制御能力が大きくなり、又、ワークロールは２本
のバックアップロールにより入、出側で支持されること
から、各ワークロールに作用する水平方向の力に対する
保持効果が大きくなり、したがって、小径ワークロール
の適用が可能となり、更に、４本のバックアップロール
を関連付けて回動操作すると、上下ワークロールがバッ
クアップロールに沿わされて変位させられる。したがっ
て、小さなクロス角から大きなクロス角まで任意の角度
に設定可能となる。又、このように、ワークロールをク
ロスさせたとき、ワークロールとバックアップロールは
ロール胴部中央部のみで接触してロール端に行くほど隙
間が大きくなるので、ワークロールは撓み易くなり、ク
ラウン制御能力はクロスによる効果にプラスされる。
【００１０】又、上下ワークロールをベンディング装置
の操作で容易に撓ませることができて、クラウン制御能
力をより大きくとることができる。
の操作で容易に撓ませることができて、クラウン制御能
力をより大きくとることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１２】図１の（イ）（ロ）（ハ）（ニ）は本発明
の一実施例を示すもので、図７に示す圧延機と同様に、
上下のワークロール１，２を水平面内でクロス配置する
ようにしてある構成において、上下ワークロール１，２
による圧延ラインＬの入側に、上下バックアップロール
３ａ，４ａを、又、圧延ラインＬの出側に、上下バック
アップロール３ｂ，４ｂをそれぞれ配置し、該２本の上
バックアップロール３ａ，３ｂに上ワークロール１を支
持させるようにすると共に、２本の下バックアップロー
ル４ａ，４ｂに下ワークロール２を支持させるように
し、且つ上記各上バックアップロール３ａ，３ｂ及び下
バックアップロール４ａ，４ｂを各々垂直方向、水平方
向、傾斜方向に変位できるよう軸支させ、これらバック
アップロール３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂの変位によって上
下ワークロール１，２のクロス角が調整させられるよう
にする。
の一実施例を示すもので、図７に示す圧延機と同様に、
上下のワークロール１，２を水平面内でクロス配置する
ようにしてある構成において、上下ワークロール１，２
による圧延ラインＬの入側に、上下バックアップロール
３ａ，４ａを、又、圧延ラインＬの出側に、上下バック
アップロール３ｂ，４ｂをそれぞれ配置し、該２本の上
バックアップロール３ａ，３ｂに上ワークロール１を支
持させるようにすると共に、２本の下バックアップロー
ル４ａ，４ｂに下ワークロール２を支持させるように
し、且つ上記各上バックアップロール３ａ，３ｂ及び下
バックアップロール４ａ，４ｂを各々垂直方向、水平方
向、傾斜方向に変位できるよう軸支させ、これらバック
アップロール３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂの変位によって上
下ワークロール１，２のクロス角が調整させられるよう
にする。
【００１３】なお、上記図１の（イ）は各ロールの手前
側の一端面を正面から直視した状態を示し、図１の
（ロ）は各ロールの奥側の他端面を正面から透視した状
態を示している。
側の一端面を正面から直視した状態を示し、図１の
（ロ）は各ロールの奥側の他端面を正面から透視した状
態を示している。
【００１４】次に、図２はバックアップロールの軸受機
構の一例を示すもので、上バックアップロール３ａ，３
ｂの一端側についてのみ示す。すなわち、圧延機ハウジ
ング６のウインドに昇降可能に配した横長の外側軸箱７
に、多角形状（本例では八角形）の孔８を、バックアッ
プロール３ａ，３ｂに対応させて２個所穿設し、該各孔
８内に、バックアップロール３ａ，３ｂの軸を球面座等
を介して傾動自在に支承するようにした内側軸箱９をそ
れぞれ遊嵌入し、且つ該内側軸箱９の外周部４個所に、
移動用シリンダ１０を等間隔で放射状の配置として設
け、更に、該各移動用シリンダ１０のピストン先端面
を、上記外側軸箱７の孔８の内周面に当接させ、各移動
用シリンダ１０を適宜操作することにより内側軸箱９を
孔８内において自在に変位させられるようにして、バッ
クアップロール３ａ，３ｂが垂直方向、水平方向、傾斜
方向のいずれの方向にも変位させられるようにしてあ
る。
構の一例を示すもので、上バックアップロール３ａ，３
ｂの一端側についてのみ示す。すなわち、圧延機ハウジ
ング６のウインドに昇降可能に配した横長の外側軸箱７
に、多角形状（本例では八角形）の孔８を、バックアッ
プロール３ａ，３ｂに対応させて２個所穿設し、該各孔
８内に、バックアップロール３ａ，３ｂの軸を球面座等
を介して傾動自在に支承するようにした内側軸箱９をそ
れぞれ遊嵌入し、且つ該内側軸箱９の外周部４個所に、
移動用シリンダ１０を等間隔で放射状の配置として設
け、更に、該各移動用シリンダ１０のピストン先端面
を、上記外側軸箱７の孔８の内周面に当接させ、各移動
用シリンダ１０を適宜操作することにより内側軸箱９を
孔８内において自在に変位させられるようにして、バッ
クアップロール３ａ，３ｂが垂直方向、水平方向、傾斜
方向のいずれの方向にも変位させられるようにしてあ
る。
【００１５】本発明においては、上ワークロール１を、
入、出側に配した２本の上バックアップロール３ａ，３
ｂで、又、下ワークロール２を、入、出側に配した２本
の下バックアップロール４ａ，４ｂでそれぞれ支持する
ようにしたので、上下ワークロール１，２に作用する水
平方向の力に対する保持効果が大きくなる。したがっ
て、上下ワークロール１，２に、薄板や難加工材の圧延
に適した小径のロールを用いることが可能となる。
入、出側に配した２本の上バックアップロール３ａ，３
ｂで、又、下ワークロール２を、入、出側に配した２本
の下バックアップロール４ａ，４ｂでそれぞれ支持する
ようにしたので、上下ワークロール１，２に作用する水
平方向の力に対する保持効果が大きくなる。したがっ
て、上下ワークロール１，２に、薄板や難加工材の圧延
に適した小径のロールを用いることが可能となる。
【００１６】上下ワークロール１，２に小径ワークロー
ルを適用すると、圧延荷重を低下させることができ、そ
れに伴い、バックアップロール３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ
も小径にすることができると共に、駆動動力を小さくす
ることができ、その結果、設備全体を小さくすることが
できてスペース的にもコスト的にも有利となる。
ルを適用すると、圧延荷重を低下させることができ、そ
れに伴い、バックアップロール３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ
も小径にすることができると共に、駆動動力を小さくす
ることができ、その結果、設備全体を小さくすることが
できてスペース的にもコスト的にも有利となる。
【００１７】又、上記において、上下ワークロール１，
２をクロスにした効果に加えて、上ワークロール１及び
下ワークロール２は、クロスした状態においては、ロー
ル胴部中央部にのみバックアップロールに接触し、ロー
ル端部に行くに従って、ワークロール１，２とバックア
ップロール間の隙間は大きくなるので、上ワークロール
１及び下ワークロール２は圧延作業を行うと上下方向へ
の撓みが従来の圧延機に比して拘束されず、クラウン制
御能力を大きくとることができる。
２をクロスにした効果に加えて、上ワークロール１及び
下ワークロール２は、クロスした状態においては、ロー
ル胴部中央部にのみバックアップロールに接触し、ロー
ル端部に行くに従って、ワークロール１，２とバックア
ップロール間の隙間は大きくなるので、上ワークロール
１及び下ワークロール２は圧延作業を行うと上下方向へ
の撓みが従来の圧延機に比して拘束されず、クラウン制
御能力を大きくとることができる。
【００１８】今、図１の（イ）（ロ）において、実線の
位置にある上下ワークロール１，２のクロス角を更に大
きくするように調整する場合には、図２に示す各移動用
シリンダ１０による内側軸箱９の変位操作を用いて、図
１の（ハ）に示す如く、入側の上バックアップロール３
ａを、ロール重心Ｇを支点として回動させる如く、上下
方向（時計方向）へ回動させて傾斜させると共に、図１
の（ニ）に示す如く、出側の上バックアップロール３ｂ
を、ロール重心Ｇを支点として回動させる如く、上下方
向（反時計方向）へ回動させて傾斜させる。これによ
り、２本の上バックアップロール３ａ，３ｂは、図１の
（イ）（ロ）に示す如く、各端面が実線の位置から二点
鎖線の位置へと変位させられて上下方向にクロスさせら
れるため、上ワークロール１は、各端面が実線の位置か
ら二点鎖線の位置へと変位させられる結果、水平方向の
配置角度が変更される。
位置にある上下ワークロール１，２のクロス角を更に大
きくするように調整する場合には、図２に示す各移動用
シリンダ１０による内側軸箱９の変位操作を用いて、図
１の（ハ）に示す如く、入側の上バックアップロール３
ａを、ロール重心Ｇを支点として回動させる如く、上下
方向（時計方向）へ回動させて傾斜させると共に、図１
の（ニ）に示す如く、出側の上バックアップロール３ｂ
を、ロール重心Ｇを支点として回動させる如く、上下方
向（反時計方向）へ回動させて傾斜させる。これによ
り、２本の上バックアップロール３ａ，３ｂは、図１の
（イ）（ロ）に示す如く、各端面が実線の位置から二点
鎖線の位置へと変位させられて上下方向にクロスさせら
れるため、上ワークロール１は、各端面が実線の位置か
ら二点鎖線の位置へと変位させられる結果、水平方向の
配置角度が変更される。
【００１９】同様に、上記上バックアップロール３ａ，
３ｂの回動操作に対応させて、２本の下バックアップロ
ール４ａ，４ｂを、図１の（ハ）（ニ）に示す如く同方
向へ更に回動させて傾斜させると、下バックアップロー
ル４ａ，４ｂの各端面が図１の（イ）（ロ）に示す如
く、実線の位置から二点鎖線の位置へと変位させられる
ことに伴って、下ワークロール２の各端面が実線の位置
から二点鎖線の位置へと変位させられる結果、下ワーク
ロール２の水平方向の配置角度が上ワークロール１と逆
方向に変更される。したがって、上下ワークロール１，
２のクロス角がより大きく調整されることになる。
３ｂの回動操作に対応させて、２本の下バックアップロ
ール４ａ，４ｂを、図１の（ハ）（ニ）に示す如く同方
向へ更に回動させて傾斜させると、下バックアップロー
ル４ａ，４ｂの各端面が図１の（イ）（ロ）に示す如
く、実線の位置から二点鎖線の位置へと変位させられる
ことに伴って、下ワークロール２の各端面が実線の位置
から二点鎖線の位置へと変位させられる結果、下ワーク
ロール２の水平方向の配置角度が上ワークロール１と逆
方向に変更される。したがって、上下ワークロール１，
２のクロス角がより大きく調整されることになる。
【００２０】このように、４本のバックアップロール３
ａ，３ｂ，４ａ，４ｂを関連付けて垂直面内でロール重
心Ｇ位置を中心に回動させるように変位させると、上下
ワークロール１，２は各バックアップロール３ａ，３
ｂ，４ａ，４ｂに沿わされた状態で変位させられるた
め、容易にクロス角の変更を行うことができ、且つ小さ
なクロス角から大きなクロス角まで任意の角度に設定す
ることができる。
ａ，３ｂ，４ａ，４ｂを関連付けて垂直面内でロール重
心Ｇ位置を中心に回動させるように変位させると、上下
ワークロール１，２は各バックアップロール３ａ，３
ｂ，４ａ，４ｂに沿わされた状態で変位させられるた
め、容易にクロス角の変更を行うことができ、且つ小さ
なクロス角から大きなクロス角まで任意の角度に設定す
ることができる。
【００２１】次に、図３の（イ）（ロ）はロールクロス
角調整方式の他の例を示すもので、２本の上バックアッ
プロール３ａ，３ｂを、各ロール重心Ｇ（図１の（ハ）
（ニ）参照）位置を中心にして水平面内で平行に回動さ
せると共に、２本の下バックアップロール４ａ，４ｂ
を、各ロール重心Ｇ位置を中心にして水平面内で上記上
バックアップロール３ａ，３ｂとは逆方向へ平行に回動
させることにより、上下ワークロール１，２のクロス角
を水平面内で変更するようにしたものである。
角調整方式の他の例を示すもので、２本の上バックアッ
プロール３ａ，３ｂを、各ロール重心Ｇ（図１の（ハ）
（ニ）参照）位置を中心にして水平面内で平行に回動さ
せると共に、２本の下バックアップロール４ａ，４ｂ
を、各ロール重心Ｇ位置を中心にして水平面内で上記上
バックアップロール３ａ，３ｂとは逆方向へ平行に回動
させることにより、上下ワークロール１，２のクロス角
を水平面内で変更するようにしたものである。
【００２２】又、図４の（イ）（ロ）はロールクロス角
調整方式の更に他の例を示すもので、２本の上バックア
ップロール３ａ，３ｂを、各ロール重心Ｇ位置を中心に
して、傾斜面内で互いに異なる方向へ回動させると共
に、２本の下バックアップロール４ａ，４ｂを、各ロー
ル重心Ｇ位置を中心にして、上記上バックアップロール
３ａ，３ｂとは異なる方向で互いに異なる方向へ回動さ
せることにより、上下ワークロール１，２のクロス角を
水平面内で変更するようにしたものである。
調整方式の更に他の例を示すもので、２本の上バックア
ップロール３ａ，３ｂを、各ロール重心Ｇ位置を中心に
して、傾斜面内で互いに異なる方向へ回動させると共
に、２本の下バックアップロール４ａ，４ｂを、各ロー
ル重心Ｇ位置を中心にして、上記上バックアップロール
３ａ，３ｂとは異なる方向で互いに異なる方向へ回動さ
せることにより、上下ワークロール１，２のクロス角を
水平面内で変更するようにしたものである。
【００２３】次に、図５及び図６は本発明の他の実施例
を示すもので、図１及び図２に示す圧延機と同様な構成
において、上下のワークロール１，２の各軸端部１ａ，
２ａに、上下ワークロール１，２にインクリーズベンデ
ィング力を付加するためのベンディング装置６をそれぞ
れ装備させたものである。
を示すもので、図１及び図２に示す圧延機と同様な構成
において、上下のワークロール１，２の各軸端部１ａ，
２ａに、上下ワークロール１，２にインクリーズベンデ
ィング力を付加するためのベンディング装置６をそれぞ
れ装備させたものである。
【００２４】上記構成とした圧延機において、たとえ
ば、下バックアップロール４ａ，４ｂを手前側（作業
側）から見て、図６に示す如く、ロール端面で実線の位
置から破線の位置へとΔｈだけ垂直方向逆向きに（上下
に）変位させると、下ワークロール２はロール端面で中
心がＯからＯ″へ移動する如く水平方向へΔＳだけ変位
させられる。この状態で、ベンディング装置６により下
ワークロール２にインクリーズベンディング力を付加す
ると、下ワークロール２は上下方向へ撓みが与えられる
ことにより、中心がＯ″からＯ′へとΔＣだけ移動させ
られて破線で示す如く下バックアップロール４ａ，４ｂ
に接することになる。なお、上ワークロール１側におい
ても同様である。
ば、下バックアップロール４ａ，４ｂを手前側（作業
側）から見て、図６に示す如く、ロール端面で実線の位
置から破線の位置へとΔｈだけ垂直方向逆向きに（上下
に）変位させると、下ワークロール２はロール端面で中
心がＯからＯ″へ移動する如く水平方向へΔＳだけ変位
させられる。この状態で、ベンディング装置６により下
ワークロール２にインクリーズベンディング力を付加す
ると、下ワークロール２は上下方向へ撓みが与えられる
ことにより、中心がＯ″からＯ′へとΔＣだけ移動させ
られて破線で示す如く下バックアップロール４ａ，４ｂ
に接することになる。なお、上ワークロール１側におい
ても同様である。
【００２５】このように、上下のワークロール１，２を
それぞれ入、出側のバックアップロール３ａ，４ａと３
ｂ，４ｂで支持しクロスさせると、ロール端に行くほど
隙間が大きくなるので、この隙間を利用して上下ワーク
ロール１，２にベンディング力を与えると、上下ワーク
ロール１，２を上下方向へ容易に撓ますことができ、こ
れにより、クラウン制御能力を更に大きくすることがで
きる。すなわち、上下ワークロール１，２のクロス角に
よるクラウン制御量に対して、上記ΔＣだけ更にクラウ
ン制御量を大きくとることができる。したがって、逆
に、クラウン制御量を同じにする場合には、クロス角を
小さくすることができて板材５から受けるスラスト力を
小さくすることができるという利点がある。
それぞれ入、出側のバックアップロール３ａ，４ａと３
ｂ，４ｂで支持しクロスさせると、ロール端に行くほど
隙間が大きくなるので、この隙間を利用して上下ワーク
ロール１，２にベンディング力を与えると、上下ワーク
ロール１，２を上下方向へ容易に撓ますことができ、こ
れにより、クラウン制御能力を更に大きくすることがで
きる。すなわち、上下ワークロール１，２のクロス角に
よるクラウン制御量に対して、上記ΔＣだけ更にクラウ
ン制御量を大きくとることができる。したがって、逆
に、クラウン制御量を同じにする場合には、クロス角を
小さくすることができて板材５から受けるスラスト力を
小さくすることができるという利点がある。
【００２６】なお、本発明は上記実施例にのみ限定され
るものではなく、たとえば、図４では垂直方向と水平方
向の間の４５度の斜め方向に変位させる場合を示した
が、上下各２本のバックアップロール３ａ，３ｂ，４
ａ，４ｂは垂直面内と水平面内の間の９０度の範囲内で
あれば、任意の角度の方向へ回動させても上下ワークロ
ール１，２のクロス角を調整できること、その他本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。
るものではなく、たとえば、図４では垂直方向と水平方
向の間の４５度の斜め方向に変位させる場合を示した
が、上下各２本のバックアップロール３ａ，３ｂ，４
ａ，４ｂは垂直面内と水平面内の間の９０度の範囲内で
あれば、任意の角度の方向へ回動させても上下ワークロ
ール１，２のクロス角を調整できること、その他本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の圧延機によれ
ば、水平面内でクロス配置できるように軸支した上下ワ
ークロールを、その入、出側に配した上下各２本のバッ
クアップロールにより支持させ、且つ該各バックアップ
ロールを垂直面内と水平面内とその間の範囲内で任意の
斜め方向へ変位できるようにしたので、ワークロールに
作用する水平方向の力に対する保持効果が大きく、これ
により、ワークロールに、薄板や難加工材の圧延に適し
た小径ワークロールを適用することができ、圧延荷重や
動力の低減化を図ることができると共に、バックアップ
ロールがワークロールの直上下位置から外れた位置に接
していることから、クラウン制御能力の拡大化を図るこ
とができ、更に、４本のバックアップロールを垂直面内
から水平面内に至る９０度の範囲内でそれぞれ関連付け
て回動操作することにより、上下ワークロールの配置角
度を変更できるようにしてあるので、容易にクロス角の
調整を行うことができ、且つ小さなクロス角から大きな
クロス角まで任意の角度に設定することができ、又、上
下のワークロールの軸端部にベンディング装置を設ける
ことにより、バックアップロールのロール端の逃げを利
用して上下のロールを上下方向に撓ませることができ、
クラウン制御能力をより大きくとることができる、等の
優れた効果を発揮する。
ば、水平面内でクロス配置できるように軸支した上下ワ
ークロールを、その入、出側に配した上下各２本のバッ
クアップロールにより支持させ、且つ該各バックアップ
ロールを垂直面内と水平面内とその間の範囲内で任意の
斜め方向へ変位できるようにしたので、ワークロールに
作用する水平方向の力に対する保持効果が大きく、これ
により、ワークロールに、薄板や難加工材の圧延に適し
た小径ワークロールを適用することができ、圧延荷重や
動力の低減化を図ることができると共に、バックアップ
ロールがワークロールの直上下位置から外れた位置に接
していることから、クラウン制御能力の拡大化を図るこ
とができ、更に、４本のバックアップロールを垂直面内
から水平面内に至る９０度の範囲内でそれぞれ関連付け
て回動操作することにより、上下ワークロールの配置角
度を変更できるようにしてあるので、容易にクロス角の
調整を行うことができ、且つ小さなクロス角から大きな
クロス角まで任意の角度に設定することができ、又、上
下のワークロールの軸端部にベンディング装置を設ける
ことにより、バックアップロールのロール端の逃げを利
用して上下のロールを上下方向に撓ませることができ、
クラウン制御能力をより大きくとることができる、等の
優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の圧延機の一実施例を示すもので、
（イ）は各ロールの一端面を正面から直視した概略図、
（ロ）は各ロールの他端面を正面から透視した概略図、
（ハ）（ニ）はそれぞれ（イ）のＡ−Ａ方向、Ｂ−Ｂ方
向の矢視図でロールクロス角調整方式の一例を示す概略
図である。
（イ）は各ロールの一端面を正面から直視した概略図、
（ロ）は各ロールの他端面を正面から透視した概略図、
（ハ）（ニ）はそれぞれ（イ）のＡ−Ａ方向、Ｂ−Ｂ方
向の矢視図でロールクロス角調整方式の一例を示す概略
図である。
【図２】バックアップロールの軸受機構の一例を示す概
要図である。
要図である。
【図３】ロールクロス角調整方式の他の例を示すもの
で、（イ）は各ロールの一端面を正面から直視した概略
図、（ロ）は各ロールの他端面を正面から透視した概略
図である。
で、（イ）は各ロールの一端面を正面から直視した概略
図、（ロ）は各ロールの他端面を正面から透視した概略
図である。
【図４】ロールクロス角調整方式の更に他の例を示すも
ので、（イ）は各ロールの一端面を正面から直視した概
略図、（ロ）は各ロールの他端面を正面から透視した概
略図である。
ので、（イ）は各ロールの一端面を正面から直視した概
略図、（ロ）は各ロールの他端面を正面から透視した概
略図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す概要図である。
【図６】図５に示す圧延機の作動状態を示す作業側のロ
ール端の概略図である。
ール端の概略図である。
【図７】従来のペアロールクロス方式の圧延機の一例を
示す概略図である。
示す概略図である。
１ 上ワークロール １ａ 軸端部 ２ 下ワークロール ２ａ 軸部 ３ａ，３ｂ 上バックアップロール ４ａ，４ｂ 下バックアップロール ６ ベンディング装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 13/14 B21B 31/20 B21B 1/22 B21B 31/16 B21B 29/00
Claims (2)
- 【請求項１】 上下ワークロールを水平面内でクロスす
るように軸支し、且つ該上下ワークロールの上下に、各
２本のバックアップロールを配置し、該上下各２本のバ
ックアップロールを水平方向と垂直方向とその間の範囲
内の斜め方向に変位可能に軸支させた構成を有すること
を特徴とする圧延機。 - 【請求項２】 上下ワークロールの軸端部にベンディン
グ装置を設けた請求項１記載の圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04194562A JP3099532B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-06-30 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11989492 | 1992-04-15 | ||
| JP4-119894 | 1992-04-15 | ||
| JP04194562A JP3099532B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-06-30 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06509A JPH06509A (ja) | 1994-01-11 |
| JP3099532B2 true JP3099532B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=26457547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04194562A Expired - Fee Related JP3099532B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-06-30 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3099532B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002002251A1 (fr) * | 2000-07-05 | 2002-01-10 | Hitachi, Ltd. | Laminoir et procede de laminage |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP04194562A patent/JP3099532B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06509A (ja) | 1994-01-11 |
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