JP3042152B2 - 圧延装置 - Google Patents
圧延装置Info
- Publication number
- JP3042152B2 JP3042152B2 JP4072130A JP7213092A JP3042152B2 JP 3042152 B2 JP3042152 B2 JP 3042152B2 JP 4072130 A JP4072130 A JP 4072130A JP 7213092 A JP7213092 A JP 7213092A JP 3042152 B2 JP3042152 B2 JP 3042152B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work roll
- chock
- bending
- roll
- bender
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧延される板材の板幅方
向の厚み分布を制御できるようにした圧延装置に関する
ものである。
向の厚み分布を制御できるようにした圧延装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、圧延製品の板幅方向の厚み精度に
対する要求は益々厳しくなっているが、一般に、圧延さ
れたコイルには板幅方向に板厚が一定でなく、たとえ
ば、中高の板厚分布が生じやすいので、上記要求に応え
るためには、これを打ち消すように厚み分布を修正する
ことが必要となる。中高の如き板材の厚み分布を修正す
る方式の一つとして、ワークロールベンディングによる
クラウン制御方式が知られている。
対する要求は益々厳しくなっているが、一般に、圧延さ
れたコイルには板幅方向に板厚が一定でなく、たとえ
ば、中高の板厚分布が生じやすいので、上記要求に応え
るためには、これを打ち消すように厚み分布を修正する
ことが必要となる。中高の如き板材の厚み分布を修正す
る方式の一つとして、ワークロールベンディングによる
クラウン制御方式が知られている。
【０００３】ワークロールベンディング機能を有する従
来の圧延装置は、図５に一例を示す如く、上下のワーク
ロール１と上下のバックアップロール２を有する構成に
おいて、上下のワークロール１の軸端部１ａに、油圧シ
リンダの如きロールベンダーによってそれぞれ上下に離
反する方向のベンディング力ＰB が掛けられるように
し、板材３の厚み分布を平坦に修正するときに、板材３
に生じている中高の状況に応じてベンディング力ＰB を
調整し、軸心Ｏで示すように上下のワークロール１に曲
げを与えるようにしてある。
来の圧延装置は、図５に一例を示す如く、上下のワーク
ロール１と上下のバックアップロール２を有する構成に
おいて、上下のワークロール１の軸端部１ａに、油圧シ
リンダの如きロールベンダーによってそれぞれ上下に離
反する方向のベンディング力ＰB が掛けられるように
し、板材３の厚み分布を平坦に修正するときに、板材３
に生じている中高の状況に応じてベンディング力ＰB を
調整し、軸心Ｏで示すように上下のワークロール１に曲
げを与えるようにしてある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
圧延装置では、ベンディング力ＰB をワークロール１の
軸端部１ａに加えても、ワークロール１の胴端部１ｂの
変位が図中Ｘ部でバックアップロール２により拘束され
るため、ワークロール１を自由に曲げることができなか
った。したがって、ワークロールベンディングによるク
ラウン制御効果は充分なものとはいえなかった。
圧延装置では、ベンディング力ＰB をワークロール１の
軸端部１ａに加えても、ワークロール１の胴端部１ｂの
変位が図中Ｘ部でバックアップロール２により拘束され
るため、ワークロール１を自由に曲げることができなか
った。したがって、ワークロールベンディングによるク
ラウン制御効果は充分なものとはいえなかった。
【０００５】そこで、本発明は、ワークロールに自由な
曲げを与えられるようにし、クラウン制御能力の向上化
を図り得るようにしようとするものである。
曲げを与えられるようにし、クラウン制御能力の向上化
を図り得るようにしようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、ワークロールの両軸端部にアウターチョ
ックとインナーチョックを装着し、且つ上記各チョック
に、垂直方向ベンダーと水平方向ベンダーとをそれぞれ
設けた構成とする。
決するために、ワークロールの両軸端部にアウターチョ
ックとインナーチョックを装着し、且つ上記各チョック
に、垂直方向ベンダーと水平方向ベンダーとをそれぞれ
設けた構成とする。
【０００７】又、ワークロールを、圧下ラインに対し圧
延ライン方向へオフセット配置した構成としてもよい。
延ライン方向へオフセット配置した構成としてもよい。
【０００８】
【作用】ダブルチョックベンディングで、垂直方向と水
平方向の二方向にベンディング力が独立して掛けられる
ため、その合モーメントが斜めの方向に作用することに
なる。したがって、ワークロールを曲げ易くなり、これ
によりクラウン制御能力を向上できることになる。
平方向の二方向にベンディング力が独立して掛けられる
ため、その合モーメントが斜めの方向に作用することに
なる。したがって、ワークロールを曲げ易くなり、これ
によりクラウン制御能力を向上できることになる。
【０００９】又、ワークロールを圧延ライン方向へオフ
セットすると、ワークロールを更に容易に曲げ易くな
る。
セットすると、ワークロールを更に容易に曲げ易くな
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１１】図１乃至図３は本発明の一実施例を示すも
ので、図５に示したものと同様に、上下のワークロール
１と上下のバックアップロール２を有し、上下のワーク
ロール１間で板材３を圧延するようにしてある構成にお
いて、上記上下のワークロール１の両軸端部１ａに、ア
ウターチョック４とインナーチョック５を装着してダブ
ルチョックとし、且つ各アウターチョック４には、ベン
ディング力ＰV1が圧延ラインＬに対して上下方向へ掛け
られるように垂直方向ベンダー６を設けると共に、ベン
ディング力ＰH1が圧延ラインＬ方向へ向けて掛けられる
ように水平方向ベンダー７を設け、更に、上記各インナ
ーチョック５にも、ベンディング力ＰV2が圧延ラインＬ
に対して上下方向に掛けられるように垂直方向ベンダー
８を設けると共に、ベンディング力ＰH2が圧延ラインＬ
方向へ向けて掛けられるように水平方向ベンダー９を設
け、上記各ベンディング力の合モーメントＭを斜めの方
向に作用させてワークロール１を斜めの方向に曲げられ
るようにする。
ので、図５に示したものと同様に、上下のワークロール
１と上下のバックアップロール２を有し、上下のワーク
ロール１間で板材３を圧延するようにしてある構成にお
いて、上記上下のワークロール１の両軸端部１ａに、ア
ウターチョック４とインナーチョック５を装着してダブ
ルチョックとし、且つ各アウターチョック４には、ベン
ディング力ＰV1が圧延ラインＬに対して上下方向へ掛け
られるように垂直方向ベンダー６を設けると共に、ベン
ディング力ＰH1が圧延ラインＬ方向へ向けて掛けられる
ように水平方向ベンダー７を設け、更に、上記各インナ
ーチョック５にも、ベンディング力ＰV2が圧延ラインＬ
に対して上下方向に掛けられるように垂直方向ベンダー
８を設けると共に、ベンディング力ＰH2が圧延ラインＬ
方向へ向けて掛けられるように水平方向ベンダー９を設
け、上記各ベンディング力の合モーメントＭを斜めの方
向に作用させてワークロール１を斜めの方向に曲げられ
るようにする。
【００１２】中高の板材３の厚み分布を修正する場合に
は、上下のワークロール１の軸端部１ａに装着してある
アウターチョック４とインナーチョック５の部分でダブ
ルチョックベンディングを掛けて、いわゆる、インクリ
ーズベンディングを行う。すなわち、アウターチョック
４の部分では、図３の（Ａ）に示す如く、垂直方向ベン
ダー６により上下のワークロール１の軸端部１ａを離反
させる方向にベンディング力ＰV1を掛けると共に、水平
方向ベンダー７により軸端部１ａを圧延ラインＬの下流
側へ移動させる方向にベンディング力ＰH1を掛ける。一
方、インナーチョック５の部分では、図３の（Ｂ）に示
す如く、垂直方向ベンダー８と水平方向ベンダー９によ
りアウターチョック４部とはそれぞれ逆方向のベンディ
ング力ＰV2とＰH2を掛ける。このようにしてワークロー
ル１の軸端部１ａにベンディング力を掛けると、図２に
示す如く、各ベンディング力の合モーメントＭをワーク
ロール１に対して斜めの方向に掛けることができる。し
たがって、この場合、ロール中間部を正規の圧延位置近
くに位置させ且つロール胴端部１ｂを二点鎖線で示す如
く圧延ラインＬの下流側へ位置させた状態として、ワー
クロール１を全体的に斜めの方向に湾曲させることがで
きる。
は、上下のワークロール１の軸端部１ａに装着してある
アウターチョック４とインナーチョック５の部分でダブ
ルチョックベンディングを掛けて、いわゆる、インクリ
ーズベンディングを行う。すなわち、アウターチョック
４の部分では、図３の（Ａ）に示す如く、垂直方向ベン
ダー６により上下のワークロール１の軸端部１ａを離反
させる方向にベンディング力ＰV1を掛けると共に、水平
方向ベンダー７により軸端部１ａを圧延ラインＬの下流
側へ移動させる方向にベンディング力ＰH1を掛ける。一
方、インナーチョック５の部分では、図３の（Ｂ）に示
す如く、垂直方向ベンダー８と水平方向ベンダー９によ
りアウターチョック４部とはそれぞれ逆方向のベンディ
ング力ＰV2とＰH2を掛ける。このようにしてワークロー
ル１の軸端部１ａにベンディング力を掛けると、図２に
示す如く、各ベンディング力の合モーメントＭをワーク
ロール１に対して斜めの方向に掛けることができる。し
たがって、この場合、ロール中間部を正規の圧延位置近
くに位置させ且つロール胴端部１ｂを二点鎖線で示す如
く圧延ラインＬの下流側へ位置させた状態として、ワー
クロール１を全体的に斜めの方向に湾曲させることがで
きる。
【００１３】上記において、ワークロール１を斜めの方
向に曲げると、胴端部１ｂがバックアップロール２に直
接拘束されなくなるため、曲げ易くなり、その結果、ク
ラウン制御能力を向上することができる。
向に曲げると、胴端部１ｂがバックアップロール２に直
接拘束されなくなるため、曲げ易くなり、その結果、ク
ラウン制御能力を向上することができる。
【００１４】次に、図４は本発明の他の実施例を示すも
ので、上記図１乃至図３の実施例と同様な構成におい
て、上下のワークロール１を、上下のバックアップロー
ル２の軸心を結ぶ直線（圧下ライン）ｌに対し、圧延ラ
インＬの方向へ適宜オフセット配置したものである。
ので、上記図１乃至図３の実施例と同様な構成におい
て、上下のワークロール１を、上下のバックアップロー
ル２の軸心を結ぶ直線（圧下ライン）ｌに対し、圧延ラ
インＬの方向へ適宜オフセット配置したものである。
【００１５】図４の実施例の場合には、ワークロール１
を圧延ラインＬ方向へオフセットしたことから、ワーク
ロール１を斜めの方向に曲げる場合に、バックアップロ
ール２によるロール胴端部１ｂの拘束力が更に小さくな
り、ワークロール１をより一層曲げ易い状態にすること
ができて、クラウン制御能力を更に増大することができ
る利点がある。
を圧延ラインＬ方向へオフセットしたことから、ワーク
ロール１を斜めの方向に曲げる場合に、バックアップロ
ール２によるロール胴端部１ｂの拘束力が更に小さくな
り、ワークロール１をより一層曲げ易い状態にすること
ができて、クラウン制御能力を更に増大することができ
る利点がある。
【００１６】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
るものではなく、４段ロール構造に限らず、５段、６段
ロール構造の圧延装置についても同様に実施し得るこ
と、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種
々変更を加え得ることは勿論である。
るものではなく、４段ロール構造に限らず、５段、６段
ロール構造の圧延装置についても同様に実施し得るこ
と、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種
々変更を加え得ることは勿論である。
【００１７】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の圧延装置によ
れば、ワークロールをダブルチョックで支承し、且つ各
チョックに垂直方向と水平方向のベンダーをそれぞれ独
立して設けたので、各ベンダーによりベンディングを掛
けることによってその合モーメントを斜めの方向に作用
させることができ、これによりワークロールを容易に湾
曲させることができてクラウン制御能力を向上すること
ができ、又、ワークロールを圧延ライン方向へオフセッ
ト配置することにより、クラウン制御能力を更に向上す
ることができる、という優れた効果を発揮する。
れば、ワークロールをダブルチョックで支承し、且つ各
チョックに垂直方向と水平方向のベンダーをそれぞれ独
立して設けたので、各ベンダーによりベンディングを掛
けることによってその合モーメントを斜めの方向に作用
させることができ、これによりワークロールを容易に湾
曲させることができてクラウン制御能力を向上すること
ができ、又、ワークロールを圧延ライン方向へオフセッ
ト配置することにより、クラウン制御能力を更に向上す
ることができる、という優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の圧延装置の一実施例を示す概略正面図
である。
である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】各チョックに作用するベンディング力の方向を
示すもので、（Ａ）は図１のIIIA拡大矢視図、（Ｂ）は
図１のIIIB拡大矢視図である。
示すもので、（Ａ）は図１のIIIA拡大矢視図、（Ｂ）は
図１のIIIB拡大矢視図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す概略側面図である。
【図５】従来の圧延装置の一例を示す概略図である。
１ ワークロール １ａ 軸端部 ４ アウターチョック ５ インナーチョック ６ 垂直方向ベンダー ７ 水平方向ベンダー ８ 垂直方向ベンダー ９ 水平方向ベンダー Ｌ 圧延ライン ｌ 直線（圧下ライン）
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−218706（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−144807（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−133905（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−31502（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−60204（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−141305（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−81906（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−131203（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−63305（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−94303（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 29/00 B21B 13/14 B21B 37/38
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークロールの両軸端部にアウターチョ
ックとインナーチョックを装着し、且つ上記各チョック
に、垂直方向ベンダーと水平方向ベンダーとをそれぞれ
設けた構成を有することを特徴とする圧延装置。 - 【請求項２】 ワークロールを、圧下ラインに対し圧延
ライン方向へオフセット配置した請求項１記載の圧延装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4072130A JP3042152B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4072130A JP3042152B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228518A JPH05228518A (ja) | 1993-09-07 |
| JP3042152B2 true JP3042152B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=13480417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4072130A Expired - Fee Related JP3042152B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3042152B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1213817C (zh) * | 2000-03-01 | 2005-08-10 | 株式会社日立制作所 | 轧机及轧机改造方法 |
| JP4744133B2 (ja) * | 2004-12-20 | 2011-08-10 | 新日本製鐵株式会社 | 板圧延機および板圧延方法 |
-
1992
- 1992-02-24 JP JP4072130A patent/JP3042152B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05228518A (ja) | 1993-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3251549B2 (ja) | 圧延機及び圧延方法 | |
| US4033165A (en) | Apparatus for controlling flatness of metal sheet during rolling | |
| JPS63180324A (ja) | 薄板及び帯板用のくせ取り機 | |
| JP3042152B2 (ja) | 圧延装置 | |
| US4712416A (en) | Six-high roll stand with offset inner backup rolls | |
| JPH11314107A (ja) | 圧延機 | |
| JP2796465B2 (ja) | クロスロール圧延機 | |
| JPS6232001B2 (ja) | ||
| JPS6232002B2 (ja) | ||
| JPS6313603A (ja) | 圧延機 | |
| JP2865817B2 (ja) | Ｈ形鋼の反り矯正用ローラ矯正機 | |
| JP3067386B2 (ja) | 水平圧延機 | |
| JPH0735602Y2 (ja) | 圧延スタンド | |
| JPS6364243B2 (ja) | ||
| JP2845121B2 (ja) | 板の形状制御方法およびその装置 | |
| JPS608883B2 (ja) | 形状制御機能を有する多段圧延機 | |
| JP2719212B2 (ja) | 板圧延における板形状・板クラウン制御方法 | |
| JPH0673690B2 (ja) | 圧延方法 | |
| JP2540657B2 (ja) | クラスタ圧延機の形状制御装置 | |
| JPS639884B2 (ja) | ||
| JPS6313841Y2 (ja) | ||
| JPS5913282B2 (ja) | 圧延機 | |
| JPS642443B2 (ja) | ||
| JPS6230841B2 (ja) | ||
| JPS61195703A (ja) | 圧延スタンド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |