JPS6232001B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6232001B2 JPS6232001B2 JP54134444A JP13444479A JPS6232001B2 JP S6232001 B2 JPS6232001 B2 JP S6232001B2 JP 54134444 A JP54134444 A JP 54134444A JP 13444479 A JP13444479 A JP 13444479A JP S6232001 B2 JPS6232001 B2 JP S6232001B2
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- JP
- Japan
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- roll
- rolls
- small
- work roll
- diameter
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- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 25
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 21
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/026—Quinto, five high-stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/02—Roll dimensions
- B21B2267/06—Roll diameter
- B21B2267/065—Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延材の形状を制御する機構を備え
てなる多段圧延機に関する。
てなる多段圧延機に関する。
近年、圧延材の板幅方向の厚み形状を制御する
ために、四段圧延機におけるワークロールのベン
デイング法が開発されて種々実施されているが、
これまでのロールベンデイング法では圧延材の形
状を制御する能力に限界があつた。
ために、四段圧延機におけるワークロールのベン
デイング法が開発されて種々実施されているが、
これまでのロールベンデイング法では圧延材の形
状を制御する能力に限界があつた。
即ち、形状が良好な特に板幅方向に板厚変化の
少ない圧延製品を得るには、ワークロールが圧延
荷重等によつて変形するのをできるだけ少なく
し、且つロールベンデイングによる修正能力を大
きくすることが重要である。
少ない圧延製品を得るには、ワークロールが圧延
荷重等によつて変形するのをできるだけ少なく
し、且つロールベンデイングによる修正能力を大
きくすることが重要である。
従来の四段圧延機には垂直方向のロールベンデ
イング装置しかなく、このためそれによるロール
のクラウン修正量は少く、且つ単純な放物線状の
形状のみの修正であり、これでは単純な耳のびや
中のびの形状が修正できる程度であつた。又ロー
ル軸長の1/2以下の狭幅の板に対しては効果が少
く、良好な形状修正効果が得られなかつた。
イング装置しかなく、このためそれによるロール
のクラウン修正量は少く、且つ単純な放物線状の
形状のみの修正であり、これでは単純な耳のびや
中のびの形状が修正できる程度であつた。又ロー
ル軸長の1/2以下の狭幅の板に対しては効果が少
く、良好な形状修正効果が得られなかつた。
本発明は前記実情に鑑みなしたもので、上下ワ
ークロールのうちいずれか一方を小径として該小
径ワークロールを上下バツクアツプロールに対し
て圧延ライン下流側に適宜ずらして設けるととも
に、前記小径ワークロールと小径ワークロール側
バツクアツプロールとの間に中間ロールを配設
し、前記ワークロールの夫々に垂直曲げ装置を設
け、且つ前記小径ワークロールを水平方向に曲げ
るための水平曲げ装置を備えたことを特徴とする
形状制御機能を有する多段圧延機、に係るもので
ある。
ークロールのうちいずれか一方を小径として該小
径ワークロールを上下バツクアツプロールに対し
て圧延ライン下流側に適宜ずらして設けるととも
に、前記小径ワークロールと小径ワークロール側
バツクアツプロールとの間に中間ロールを配設
し、前記ワークロールの夫々に垂直曲げ装置を設
け、且つ前記小径ワークロールを水平方向に曲げ
るための水平曲げ装置を備えたことを特徴とする
形状制御機能を有する多段圧延機、に係るもので
ある。
以下図面を参照しつつ本発明の実施例を説明す
る。
る。
第１図に示す如く、上、下ワークロール１，２
と該上、下ワークロール１，２を支持する上、下
バツクアツプロール３，４とよりなる圧延機にお
いて、前記上バツクアツプロール３と上ワークロ
ール１との間に下ワークロール２と略同径の中間
ロール５を配設して該中間ロール５と下ワークロ
ール２とを垂直線上に位置せしめるとともに、前
記上ワークロール１を強度上許容し得る範囲で小
径に形成し、且つ該上ワークロール１を圧延ライ
ン下流側方向に適宜ずらした位置に配置せしめ
る。この状態で圧延材８の圧下圧延を行つた場合
には、上ワークロール１がずらし側に逃げるよう
に撓む。
と該上、下ワークロール１，２を支持する上、下
バツクアツプロール３，４とよりなる圧延機にお
いて、前記上バツクアツプロール３と上ワークロ
ール１との間に下ワークロール２と略同径の中間
ロール５を配設して該中間ロール５と下ワークロ
ール２とを垂直線上に位置せしめるとともに、前
記上ワークロール１を強度上許容し得る範囲で小
径に形成し、且つ該上ワークロール１を圧延ライ
ン下流側方向に適宜ずらした位置に配置せしめ
る。この状態で圧延材８の圧下圧延を行つた場合
には、上ワークロール１がずらし側に逃げるよう
に撓む。
この撓みを利用して形状制御を行うために上ワ
ークロール１の圧延ラインずらし側外周面に対
し、上ワークロール１に押圧して上ワークロール
１の水平方向の撓みを調整するようにした上ワー
クロール１と略同一長さを有する押えロール６を
配設し、該押えロール６に対し、ロール幅方向に
適宜複数分割した補強ロール７を圧延ラインのず
らし側に設けて前記押えロール６を支持せしめ
る。各補強ロール７は適宜な支持体９にて支持さ
れ、該支持体９はハウジング１１に設けたスクリ
ユーロツド式（シリンダ式等でもよい）移動装置
１０により上ワークロール１と押えロール６とを
結ぶ直線方向移動可能に構成されている。尚、補
強ロール７は押えロール６と上ワークロール１を
結ぶ直線を挾んだ位置に２個宛配設してもよい
（第１図仮想線参照）。
ークロール１の圧延ラインずらし側外周面に対
し、上ワークロール１に押圧して上ワークロール
１の水平方向の撓みを調整するようにした上ワー
クロール１と略同一長さを有する押えロール６を
配設し、該押えロール６に対し、ロール幅方向に
適宜複数分割した補強ロール７を圧延ラインのず
らし側に設けて前記押えロール６を支持せしめ
る。各補強ロール７は適宜な支持体９にて支持さ
れ、該支持体９はハウジング１１に設けたスクリ
ユーロツド式（シリンダ式等でもよい）移動装置
１０により上ワークロール１と押えロール６とを
結ぶ直線方向移動可能に構成されている。尚、補
強ロール７は押えロール６と上ワークロール１を
結ぶ直線を挾んだ位置に２個宛配設してもよい
（第１図仮想線参照）。
更に、第２図に示す如く上、下ワークロール
１，２と中間ロール５との両軸端部に（尚、同図
においては中間ロール５の軸端部のみを示す）ダ
ブルチヨツク１２，１２′を設け、且つ夫々のチ
ヨツク１２，１２′の上下部にシリンダ１３，１
３′を設け、上、下ワークロール１，２及び中間
ロール５に垂直方向の湾曲を与えるベンデイング
装置１４を備える。
１，２と中間ロール５との両軸端部に（尚、同図
においては中間ロール５の軸端部のみを示す）ダ
ブルチヨツク１２，１２′を設け、且つ夫々のチ
ヨツク１２，１２′の上下部にシリンダ１３，１
３′を設け、上、下ワークロール１，２及び中間
ロール５に垂直方向の湾曲を与えるベンデイング
装置１４を備える。
前記構成の多段圧延機において、圧延材８の形
状制御を行うに当つては、移動装置１０の作動に
より補強ロール７を介して押えロール６への押付
け力を各別に調整して該押付け力の変位を垂直方
向変位とし、上ワークロール１の撓みを長さ方向
各部において自在に調整するようにする。この際
補強ロール７を押えロール６に強く押付けるとそ
の部分の上、下ワークロール１，２間隙が減少し
てその部分の圧延材８の板厚が減少し、又逆に補
強ロール７の押付け力を弱めるとその部分の板厚
が増大するように作用する。又移動装置１０の作
動により幅方向に複数個設けられている各補強ロ
ール７を同時に押えロール６側に押圧或は離反さ
せる方向に移動調整することができる。このよう
に補強ロール７の位置を調整することにより上ワ
ークロール１の撓みを複数個所において自在に調
整することができるので、圧延材８の形状を任意
に制御することができる。
状制御を行うに当つては、移動装置１０の作動に
より補強ロール７を介して押えロール６への押付
け力を各別に調整して該押付け力の変位を垂直方
向変位とし、上ワークロール１の撓みを長さ方向
各部において自在に調整するようにする。この際
補強ロール７を押えロール６に強く押付けるとそ
の部分の上、下ワークロール１，２間隙が減少し
てその部分の圧延材８の板厚が減少し、又逆に補
強ロール７の押付け力を弱めるとその部分の板厚
が増大するように作用する。又移動装置１０の作
動により幅方向に複数個設けられている各補強ロ
ール７を同時に押えロール６側に押圧或は離反さ
せる方向に移動調整することができる。このよう
に補強ロール７の位置を調整することにより上ワ
ークロール１の撓みを複数個所において自在に調
整することができるので、圧延材８の形状を任意
に制御することができる。
更に、前記操作に、上、下ワークロール１，２
に備えたベンデイング装置１４の操作を併用する
ことにより、圧延材８の形状制御をより高精度に
行うことができる。
に備えたベンデイング装置１４の操作を併用する
ことにより、圧延材８の形状制御をより高精度に
行うことができる。
更に又、前記操作に、中間ロール５に備えたベ
ンデイング装置１４の操作を併用することによ
り、圧延材８の形状制御を高精度に且つ高範囲に
わたつて行うことができる。
ンデイング装置１４の操作を併用することによ
り、圧延材８の形状制御を高精度に且つ高範囲に
わたつて行うことができる。
尚、前記実施例において、ロール６，７群には
上ワークロール１と平行に移動可能な構造を加え
てもよく、更に補強ロール７に対し押えロール６
のみを又押えロール６に対し補強ロール７のみを
上ワークロール１と平行に移動可能な構造を加え
てもよい。
上ワークロール１と平行に移動可能な構造を加え
てもよく、更に補強ロール７に対し押えロール６
のみを又押えロール６に対し補強ロール７のみを
上ワークロール１と平行に移動可能な構造を加え
てもよい。
第３図は本発明に係る他の実施例を示すもの
で、圧延ラインずらし側において、上ワークロー
ル１と上バツクアツプロール３とを結ぶ直線上及
び上ワークロール１と下バツクアツプロール４と
を結ぶ直線上に中間ロール５及び下ワークロール
２を偏心配設したものであり、この方式の場合、
中間ロール５と下ワークロール２の水平分力が発
生しないようになる。
で、圧延ラインずらし側において、上ワークロー
ル１と上バツクアツプロール３とを結ぶ直線上及
び上ワークロール１と下バツクアツプロール４と
を結ぶ直線上に中間ロール５及び下ワークロール
２を偏心配設したものであり、この方式の場合、
中間ロール５と下ワークロール２の水平分力が発
生しないようになる。
尚、本発明は前記実施例では上ワークロールを
小径と成し且つ圧延ライン方向へずらした場合を
例示したが、下ワークロールについて同様な構成
としてもよいこと、又押えロールを押付け支持す
る分割補強ロールの代りに分割静圧パツドを使用
してもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しな
い限り種々変更を加え得ることは勿論である。
小径と成し且つ圧延ライン方向へずらした場合を
例示したが、下ワークロールについて同様な構成
としてもよいこと、又押えロールを押付け支持す
る分割補強ロールの代りに分割静圧パツドを使用
してもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しな
い限り種々変更を加え得ることは勿論である。
如上のように本発明によれば、
() ワークロールのうち一方を極力小径とし且
つ圧延ライン方向へずらして配置し、これを水
平方向から制御するので、水平曲げを大きくと
れ垂直方向演算クラウン量を大きくでき、圧延
力の減少、圧延動力の減少が図れるとともに、
制御能力を大きくとれる。
つ圧延ライン方向へずらして配置し、これを水
平方向から制御するので、水平曲げを大きくと
れ垂直方向演算クラウン量を大きくでき、圧延
力の減少、圧延動力の減少が図れるとともに、
制御能力を大きくとれる。
() 垂直方向から制御を併用することにより高
精度、高範囲の制御を行うことができる。
精度、高範囲の制御を行うことができる。
() ワークロール駆動が可能であるとともに、
ワークロールがトルク制限を受ける場合には中
間ロールを駆動することもできる。
ワークロールがトルク制限を受ける場合には中
間ロールを駆動することもできる。
() 調整に要する力が小さいのでエツジマーク
が付かない。
が付かない。
() 押えロールを支持する分割型の押付け装置
を個々に移動調整することにより、複合波等の
複雑な形状制御が可能となる。
を個々に移動調整することにより、複合波等の
複雑な形状制御が可能となる。
() 中間ロールと大径ワークロールを駆動する
ことにより異速圧延が可能となる。
ことにより異速圧延が可能となる。
() 中間ロールと大径ワークロールを小径ワー
クロールと夫々のバツクアツプロール間に偏心
配置すれば、中間ロールと大径ワークロールに
水平分力を発生させないで済む。
クロールと夫々のバツクアツプロール間に偏心
配置すれば、中間ロールと大径ワークロールに
水平分力を発生させないで済む。
等の優れた効果を発揮する。
第１図は本発明の圧延機の一例を示す側面図、
第２図は本発明における垂直方向ベンデイング装
置の説明図、第３図は本発明の他の実施例図であ
る。 １，２……ワークロール、３，４……バツクア
ツプロール、５……中間ロール、６……押えロー
ル、７……補強ロール、８……圧延材、１０……
移動装置、１４……ベンデイング装置。
第２図は本発明における垂直方向ベンデイング装
置の説明図、第３図は本発明の他の実施例図であ
る。 １，２……ワークロール、３，４……バツクア
ツプロール、５……中間ロール、６……押えロー
ル、７……補強ロール、８……圧延材、１０……
移動装置、１４……ベンデイング装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上下ワークロールのうちいずれか一方を小径
として該小径ワークロールを上下バツクアツプロ
ールに対して圧延ライン下流側に適宜ずらして設
けるとともに、前記小径ワークロールと小径ワー
クロール側バツクアツプロールとの間に中間ロー
ルを配設し、前記ワークロールの夫々に垂直曲げ
装置を設け、且つ前記小径ワークロールを水平方
向に曲げるための水平曲げ装置を備えたことを特
徴とする形状制御機能を有する多段圧延機。 ２ 上下ワークロールのうちいずれか一方を小径
として該小径ワークロールを上下バツクアツプロ
ールに対して圧延ライン下流側に適宜ずらして設
けるとともに、前記小径ワークロールと小径ワー
クロール側バツクアツプロールとの間に中間ロー
ルを配設し、前記ワークロールの夫々に垂直曲げ
装置を設け、且つ前記小径ワークロールを水平方
向に曲げるための水平曲げ装置を備え、更に前記
中間ロールに垂直曲げ装置を設けたことを特徴と
する形状制御機能を有する多段圧延機。 ３ 水平曲げ装置を、個々に水平曲げ方向移動可
能な分割控えロールにより構成した特許請求の範
囲第１項記載の形状制御機能を有する多段圧延
機。 ４ 水平曲げ装置を、個々に水平曲げ方向移動可
能な分割控えロールにより構成した特許請求の範
囲第２項記載の形状制御機能を有する多段圧延
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13444479A JPS5659514A (en) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | Multistage rolling mill possessing shape controlling function |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13444479A JPS5659514A (en) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | Multistage rolling mill possessing shape controlling function |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5659514A JPS5659514A (en) | 1981-05-23 |
| JPS6232001B2 true JPS6232001B2 (ja) | 1987-07-11 |
Family
ID=15128489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13444479A Granted JPS5659514A (en) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | Multistage rolling mill possessing shape controlling function |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5659514A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57195523A (en) * | 1981-05-28 | 1982-12-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Controlling method and apparatus for roll bending in rolling mill |
| US4462236A (en) * | 1982-03-26 | 1984-07-31 | T. Sendzimir, Inc. | Fourteen-high rolling mill |
| JPS58166901U (ja) * | 1982-04-24 | 1983-11-07 | 石川島播磨重工業株式会社 | ５段圧延機 |
| JPS603909A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延機における圧下補正制御装置 |
| JPS60115602U (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-05 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延装置 |
| JPS60131203U (ja) * | 1984-02-10 | 1985-09-03 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延装置 |
| JPH01218706A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-08-31 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52148460A (en) * | 1976-06-04 | 1977-12-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Rolling mill roll bending device |
| JPS5317552A (en) * | 1976-07-31 | 1978-02-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Rolling mill with form control mechanism |
-
1979
- 1979-10-18 JP JP13444479A patent/JPS5659514A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52148460A (en) * | 1976-06-04 | 1977-12-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Rolling mill roll bending device |
| JPS5317552A (en) * | 1976-07-31 | 1978-02-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Rolling mill with form control mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5659514A (en) | 1981-05-23 |
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