JPS6366602B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6366602B2 JPS6366602B2 JP14980381A JP14980381A JPS6366602B2 JP S6366602 B2 JPS6366602 B2 JP S6366602B2 JP 14980381 A JP14980381 A JP 14980381A JP 14980381 A JP14980381 A JP 14980381A JP S6366602 B2 JPS6366602 B2 JP S6366602B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- rolled
- work
- reinforcing
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 29
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 23
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被圧延部材を良好な形状に制御し得
るようにした多段クラスタ圧延機に関する。
るようにした多段クラスタ圧延機に関する。
近年の圧延機においては、生産性向上、省エネ
ルギー等の観点から一回の圧延で大巾に板厚を減
ずることのできる高圧下圧延機が要求されてい
る。また一方においては板厚精度及び板形状に対
する高品質化が要求されている。
ルギー等の観点から一回の圧延で大巾に板厚を減
ずることのできる高圧下圧延機が要求されてい
る。また一方においては板厚精度及び板形状に対
する高品質化が要求されている。
高圧下冷間圧延を可能とするものに多段クラス
タ圧延機がある。この多段クラスタ圧延機では、
ワークロールの外径を小さくできるので、小さな
圧延荷重で高圧下が可能という利点がある。とこ
ろがワークロールの外径を小さくすると圧延のた
めの荷重によるワークロールの撓み変形が生じ、
圧延材の形状が不良になり易い。そのため圧延材
の形状制御手段のひとつとして従来次のような方
式をとつている。即ち、補強ロールを該補強ロー
ルの軸方向に分割し、分割した補強ロールの軸心
位置を夫々変える。そして圧延材の中央部が厚く
なるような場合には、第３図に示すように分割し
た補強ロールをワークロールに対し凸状に設定
し、圧延荷重によつて撓む中間ロール及びワーク
ロールを補強ロールによつて、中間ロール及びワ
ークロールの撓む方向とは逆方向へ撓ませること
により幅方向に厚さが一定の圧延材を得るように
している。
タ圧延機がある。この多段クラスタ圧延機では、
ワークロールの外径を小さくできるので、小さな
圧延荷重で高圧下が可能という利点がある。とこ
ろがワークロールの外径を小さくすると圧延のた
めの荷重によるワークロールの撓み変形が生じ、
圧延材の形状が不良になり易い。そのため圧延材
の形状制御手段のひとつとして従来次のような方
式をとつている。即ち、補強ロールを該補強ロー
ルの軸方向に分割し、分割した補強ロールの軸心
位置を夫々変える。そして圧延材の中央部が厚く
なるような場合には、第３図に示すように分割し
た補強ロールをワークロールに対し凸状に設定
し、圧延荷重によつて撓む中間ロール及びワーク
ロールを補強ロールによつて、中間ロール及びワ
ークロールの撓む方向とは逆方向へ撓ませること
により幅方向に厚さが一定の圧延材を得るように
している。
ところが、被圧延材の幅がロールの長さより小
さい場合には圧延荷重がほとんどロールの中央部
に加わるため、中間ロール及びワークロールは、
前記第３図のような中央部が凸状の補強ロールに
沿つて曲りにくく、更に各ロール間の接触変形は
中央部ほど大きい。したがつて圧延材の形状変形
を補正するために設けた補強ロールの凸状変形の
効果はワークロールまで十分に伝わらず、圧延材
の形状変形であるエツジドロツプ（板端での急激
な板厚減少）等を十分には防止できない。
さい場合には圧延荷重がほとんどロールの中央部
に加わるため、中間ロール及びワークロールは、
前記第３図のような中央部が凸状の補強ロールに
沿つて曲りにくく、更に各ロール間の接触変形は
中央部ほど大きい。したがつて圧延材の形状変形
を補正するために設けた補強ロールの凸状変形の
効果はワークロールまで十分に伝わらず、圧延材
の形状変形であるエツジドロツプ（板端での急激
な板厚減少）等を十分には防止できない。
また中間ロールやワークロールに、圧延荷重に
よる曲げ力とは反対方向の曲げ力を加えて形状制
御するロールベンデイング方式、あるいはロール
端の外径をやや小さくしてこの小径部分が被圧延
材の端部に接触するようにロールを軸心方向へ移
動させ被圧延材の端部の形状を制御するロールシ
フト方式があるがいずれも単独では充分な効果を
得ることができない。
よる曲げ力とは反対方向の曲げ力を加えて形状制
御するロールベンデイング方式、あるいはロール
端の外径をやや小さくしてこの小径部分が被圧延
材の端部に接触するようにロールを軸心方向へ移
動させ被圧延材の端部の形状を制御するロールシ
フト方式があるがいずれも単独では充分な効果を
得ることができない。
そこで本発明はかかる欠点を解消し、従来から
使われている形状制御方式を組み合わせて、より
高品質の圧延材を作り出す多段クラスタ圧延機を
提供するもので、その構成は、被圧延材を挾むよ
うに設けられた一対のワークロールと、夫々の当
該ワークロールを夫々２本で支持する中間ロール
と、該中間ロールを支持する複数個の補強ロール
とが前記想定した被圧延材と対称に配置された多
段クラスタ圧延機において、前記想定した被圧延
材に対称な少なくとも一対の補強ロールを分割し
てクラウン調整可能な偏心量可変ロールにすると
ともに前記中間ロールを軸心方向に移動可能と
し、かつ該中間ロールと前記ワークロールとへ独
立にロールベンデイング力を加える手段を設けた
ことを特徴とする。
使われている形状制御方式を組み合わせて、より
高品質の圧延材を作り出す多段クラスタ圧延機を
提供するもので、その構成は、被圧延材を挾むよ
うに設けられた一対のワークロールと、夫々の当
該ワークロールを夫々２本で支持する中間ロール
と、該中間ロールを支持する複数個の補強ロール
とが前記想定した被圧延材と対称に配置された多
段クラスタ圧延機において、前記想定した被圧延
材に対称な少なくとも一対の補強ロールを分割し
てクラウン調整可能な偏心量可変ロールにすると
ともに前記中間ロールを軸心方向に移動可能と
し、かつ該中間ロールと前記ワークロールとへ独
立にロールベンデイング力を加える手段を設けた
ことを特徴とする。
以下、本発明を図面に示す一実施例に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例を示し、第２図は第
１図においてロールを展開配置した説明図であ
る。上下１対のワークロール２が被圧延材１を挾
むように設けられる。上のワークロール２の上及
び下のワークロール２の下にはワークロール２を
支持する夫々２本の中間ロール３が設けられる。
更に上の中間ロール３の上及び下の中間ロール３
の下には中間ロール３を支持する本実施例では
夫々３本の補強ロール４が設けられる。以上のロ
ールは全て、前記想定した被圧延材１と対称に配
置される。補強ロール４、中間ロール３、ワーク
ロール２の両端は夫々メタルチヨツク５，７，８
によつて支持される。メタルチヨツク５はハウジ
ング１０の内部に上下方向へスライド可能に設け
られる。第２図に示すように補強ロール４は複数
個に分割され、メタルチヨツク５に固定された軸
５ａに偏心輪１４を介して夫々設けられる。該偏
心輪１４はその内径と外径が偏心しており、軸５
ａに対して相対的に回転して固定することにより
夫々の補強ロール４の中心位置を変え、全体とし
て第３図に示すようなクラウン調整をすることが
できる。このような補強ロール４を支持するメタ
ルチヨツク５には支持フレーム６が取り付けら
れ、該支持フレーム６を圧下装置９が被圧延材１
の方向に加圧する。１３はメタルチヨツク５を被
圧延材１とは反対方向へ移動させる油圧シリンダ
である。メタルチヨツク７は上下各２本１組の中
間ロール３が上下のワークロール２の軸心を通る
垂直面に対し、対称に変位しうるように相互にス
ライド式となつている。メタルチヨツク７とハウ
ジング１０との間には中間ロール３にベンデイン
グ力を加えるための油圧シリンダ１２が具えられ
る。中間ロール３の両端に第４図に示すように端
部に向かつてクラウン加工部３ａが設けられる。
また該中間ロール３の片側には継手３ｂが設けら
れると共に図示しない移動装置と連結され、中間
ロール３の軸心方向へ移動可能となつている。そ
してワークロール２の外径が小さいため駆動投入
エネルギーの大きい中間ロール３が図示しない駆
動装置によつて回転される。上下のメタルチヨツ
ク７の間にメタルチヨツク８が設けられる。上下
のワークロール２を支持する上下のメタルチヨツ
ク８の間にはワークロール２にベンデイング力を
加えるための油圧シリンダ１１が具えられる。
１図においてロールを展開配置した説明図であ
る。上下１対のワークロール２が被圧延材１を挾
むように設けられる。上のワークロール２の上及
び下のワークロール２の下にはワークロール２を
支持する夫々２本の中間ロール３が設けられる。
更に上の中間ロール３の上及び下の中間ロール３
の下には中間ロール３を支持する本実施例では
夫々３本の補強ロール４が設けられる。以上のロ
ールは全て、前記想定した被圧延材１と対称に配
置される。補強ロール４、中間ロール３、ワーク
ロール２の両端は夫々メタルチヨツク５，７，８
によつて支持される。メタルチヨツク５はハウジ
ング１０の内部に上下方向へスライド可能に設け
られる。第２図に示すように補強ロール４は複数
個に分割され、メタルチヨツク５に固定された軸
５ａに偏心輪１４を介して夫々設けられる。該偏
心輪１４はその内径と外径が偏心しており、軸５
ａに対して相対的に回転して固定することにより
夫々の補強ロール４の中心位置を変え、全体とし
て第３図に示すようなクラウン調整をすることが
できる。このような補強ロール４を支持するメタ
ルチヨツク５には支持フレーム６が取り付けら
れ、該支持フレーム６を圧下装置９が被圧延材１
の方向に加圧する。１３はメタルチヨツク５を被
圧延材１とは反対方向へ移動させる油圧シリンダ
である。メタルチヨツク７は上下各２本１組の中
間ロール３が上下のワークロール２の軸心を通る
垂直面に対し、対称に変位しうるように相互にス
ライド式となつている。メタルチヨツク７とハウ
ジング１０との間には中間ロール３にベンデイン
グ力を加えるための油圧シリンダ１２が具えられ
る。中間ロール３の両端に第４図に示すように端
部に向かつてクラウン加工部３ａが設けられる。
また該中間ロール３の片側には継手３ｂが設けら
れると共に図示しない移動装置と連結され、中間
ロール３の軸心方向へ移動可能となつている。そ
してワークロール２の外径が小さいため駆動投入
エネルギーの大きい中間ロール３が図示しない駆
動装置によつて回転される。上下のメタルチヨツ
ク７の間にメタルチヨツク８が設けられる。上下
のワークロール２を支持する上下のメタルチヨツ
ク８の間にはワークロール２にベンデイング力を
加えるための油圧シリンダ１１が具えられる。
かかる多段クラスタ圧延機の作用を説明する。
第５図、第７図は夫々ロール長さＬに対する被圧
延材の幅ＢがＢ／Ｌ＝1.0、Ｂ／Ｌ＝0.5の場合の
圧延状態を示し、そのときのロールの接触面圧分
布を夫々第６図、第８図に示す。ロールが圧縮さ
れることによる偏平量は略接触面圧に比例するの
で、第８図のように被圧延材の接触面圧差が大き
い場合には、接触面圧差を小さくするためロール
偏平量に対応したクラウン増加を考慮する必要が
ある。
第５図、第７図は夫々ロール長さＬに対する被圧
延材の幅ＢがＢ／Ｌ＝1.0、Ｂ／Ｌ＝0.5の場合の
圧延状態を示し、そのときのロールの接触面圧分
布を夫々第６図、第８図に示す。ロールが圧縮さ
れることによる偏平量は略接触面圧に比例するの
で、第８図のように被圧延材の接触面圧差が大き
い場合には、接触面圧差を小さくするためロール
偏平量に対応したクラウン増加を考慮する必要が
ある。
第９図は分割型の補強ロール４により３図の如
くクラウン調整をするがそれでもエツジドロツプ
の生じる状況を示し、図面中のグラフは中間ロー
ル３のワークロール２に対する加圧力を示す。被
圧延材１からはみ出したＫ部の接触圧がワークロ
ール２の両端を下方へ曲げて、被圧延材１の端を
より強く加圧すること及びワークロール２表面の
偏平量が被圧延材１の端で急激に減少することに
より、第１０図のa1のような断面形状となる。こ
れに対して油圧シリンダ１１及び１２でワークロ
ール２と中間ロール３の両端に夫々圧力R1，R2
を加え、所謂圧延荷重によるこれらのロールの撓
みを打ち消すベンデイング力を作用させる。する
と中間ロール３が分割した補強ロール４に沿つて
曲がり、ワークロール２は該中間ロール３に沿つ
て曲がるため第１０図のa2のような断面形状とな
る。このようなロールベンデイングによるロール
全体の曲がりは極めてゆるやかな放物線状の曲線
であり、被圧延材１の端部での急激なエツジドロ
ツプを完全には防止できない。そこで中間ロール
３を第１１図のように軸心方向に移動させ、クラ
ウン加工部３ａを被圧延材１の端部に近づける
（ロールシフト）。するとワークロール２のうち被
圧延材１からはみ出した部分は中間ロール３によ
つて曲げ拘束が解かれ、ワークロール２のベンデ
イング力及び被圧延材１からの圧延反力分布によ
りワークロール２の被圧延材１端部付近は被圧延
材１に対し凸状に曲がりエツジドロツプを防ぐこ
とができる。この場合ワークロール２の剛性が小
さく、外径が小さいほど効果的である。このよう
にしてできた断面形状を第１０図のa3に示す。ロ
ールシフトを行なう場合には上下の中間ロール３
を第１１図のように鏡面対称に移動するので、被
圧延材１の断面形状は第１２図のように上下で対
称とならない。そこでロールシフトの方向を交互
に反対とした圧延機で圧延し、最後に荷重を小さ
くした仕上圧延機でロールシフトを行わずに圧延
することにより、上下対称で形状のよい製品を得
ることができる。
くクラウン調整をするがそれでもエツジドロツプ
の生じる状況を示し、図面中のグラフは中間ロー
ル３のワークロール２に対する加圧力を示す。被
圧延材１からはみ出したＫ部の接触圧がワークロ
ール２の両端を下方へ曲げて、被圧延材１の端を
より強く加圧すること及びワークロール２表面の
偏平量が被圧延材１の端で急激に減少することに
より、第１０図のa1のような断面形状となる。こ
れに対して油圧シリンダ１１及び１２でワークロ
ール２と中間ロール３の両端に夫々圧力R1，R2
を加え、所謂圧延荷重によるこれらのロールの撓
みを打ち消すベンデイング力を作用させる。する
と中間ロール３が分割した補強ロール４に沿つて
曲がり、ワークロール２は該中間ロール３に沿つ
て曲がるため第１０図のa2のような断面形状とな
る。このようなロールベンデイングによるロール
全体の曲がりは極めてゆるやかな放物線状の曲線
であり、被圧延材１の端部での急激なエツジドロ
ツプを完全には防止できない。そこで中間ロール
３を第１１図のように軸心方向に移動させ、クラ
ウン加工部３ａを被圧延材１の端部に近づける
（ロールシフト）。するとワークロール２のうち被
圧延材１からはみ出した部分は中間ロール３によ
つて曲げ拘束が解かれ、ワークロール２のベンデ
イング力及び被圧延材１からの圧延反力分布によ
りワークロール２の被圧延材１端部付近は被圧延
材１に対し凸状に曲がりエツジドロツプを防ぐこ
とができる。この場合ワークロール２の剛性が小
さく、外径が小さいほど効果的である。このよう
にしてできた断面形状を第１０図のa3に示す。ロ
ールシフトを行なう場合には上下の中間ロール３
を第１１図のように鏡面対称に移動するので、被
圧延材１の断面形状は第１２図のように上下で対
称とならない。そこでロールシフトの方向を交互
に反対とした圧延機で圧延し、最後に荷重を小さ
くした仕上圧延機でロールシフトを行わずに圧延
することにより、上下対称で形状のよい製品を得
ることができる。
一般に圧延材の形状はロールの弾性撓みだけで
なく、ロール間の接触面圧の不均一に基づくロー
ル接触部の偏平量の不同、ロール各部の温度の不
均一による熱クラウン、ロールの摩耗等が総合さ
れ極めて複雑な形状となるが、実施例を図面と共
に説明したように、本発明に係る多段クラスタ圧
延機によれば、補強ロールにクラウン調整を与え
る手段と、中間ロール及びワークロールにロール
ベンデイングを与える手段と、中間ロールにロー
ルシフトを与える手段とを組み合わせ多方面から
被圧延材の形状制御を行なうので形状のよい製品
を得ることができる。
なく、ロール間の接触面圧の不均一に基づくロー
ル接触部の偏平量の不同、ロール各部の温度の不
均一による熱クラウン、ロールの摩耗等が総合さ
れ極めて複雑な形状となるが、実施例を図面と共
に説明したように、本発明に係る多段クラスタ圧
延機によれば、補強ロールにクラウン調整を与え
る手段と、中間ロール及びワークロールにロール
ベンデイングを与える手段と、中間ロールにロー
ルシフトを与える手段とを組み合わせ多方面から
被圧延材の形状制御を行なうので形状のよい製品
を得ることができる。
なお、本実施例においては片側が６段の多段ク
ラスタ圧延機とした場合について説明したが、分
割型補強ロールと中間ロールの間に適宜の数の補
強ロールを配列した多段クラスタ圧延機とするこ
ともできる。
ラスタ圧延機とした場合について説明したが、分
割型補強ロールと中間ロールの間に適宜の数の補
強ロールを配列した多段クラスタ圧延機とするこ
ともできる。
第１図は本発明に係る多段クラスタ圧延機の一
実施例を示す説明図、第２図は第１図を展開した
説明図、第３図はクラウン調整を与えた補強ロー
ルの部分図、第４図は中間ロールの正面図、第５
図〜第８図はワークロールに対する被圧延材の巾
と中間ロール・ワークロール間の接触圧との関係
を示す説明図、第９図〜第１１図は本発明による
多段クラスタ圧延機に係り、第９図、第１１図は
作用説明図、第１０図は被圧延材の断面形状を示
すグラフ、第１２図は被圧延材の断面図である。 図面中、１は被圧延材、２はワークロール、３
は中間ロール、４は補強ロール、５，７，８はメ
タルチヨツク、６は支持フレーム、９は圧下装
置、１０はハウジング、１１，１２，１３は油圧
シリンダ、１４は偏心輪、３ａはクラウン加工
部、３ｂは継手、５ａは軸である。
実施例を示す説明図、第２図は第１図を展開した
説明図、第３図はクラウン調整を与えた補強ロー
ルの部分図、第４図は中間ロールの正面図、第５
図〜第８図はワークロールに対する被圧延材の巾
と中間ロール・ワークロール間の接触圧との関係
を示す説明図、第９図〜第１１図は本発明による
多段クラスタ圧延機に係り、第９図、第１１図は
作用説明図、第１０図は被圧延材の断面形状を示
すグラフ、第１２図は被圧延材の断面図である。 図面中、１は被圧延材、２はワークロール、３
は中間ロール、４は補強ロール、５，７，８はメ
タルチヨツク、６は支持フレーム、９は圧下装
置、１０はハウジング、１１，１２，１３は油圧
シリンダ、１４は偏心輪、３ａはクラウン加工
部、３ｂは継手、５ａは軸である。
Claims (1)
- １ 被圧延材を挾むように設けられた一対のワー
クロールと、夫々の当該ワークロールを夫々２本
で支持する中間ロールと、該中間ロールを支持す
る複数個の補強ロールとが前記想定した被圧延材
と対称に配置された多段クラスタ圧延機におい
て、前記想定した被圧延材に対称な少なくとも一
対の補強ロールを分割してクラウン調整可能な偏
心量可変ロールにするとともに前記中間ロールを
軸心方向に移動可能とし、かつ該中間ロールと前
記ワークロールとへ独立にロールベンデイング力
を加える手段を設けたことを特徴とする多段クラ
スタ圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14980381A JPS5850110A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 多段クラスタ圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14980381A JPS5850110A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 多段クラスタ圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5850110A JPS5850110A (ja) | 1983-03-24 |
| JPS6366602B2 true JPS6366602B2 (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=15483051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14980381A Granted JPS5850110A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 多段クラスタ圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850110A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027403A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延方法 |
| JPS60148605A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-05 | Hitachi Ltd | 多段圧延機の圧延方法 |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP14980381A patent/JPS5850110A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5850110A (ja) | 1983-03-24 |
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