JPS5853307A - 多段クラスタ圧延機 - Google Patents
多段クラスタ圧延機Info
- Publication number
- JPS5853307A JPS5853307A JP14935581A JP14935581A JPS5853307A JP S5853307 A JPS5853307 A JP S5853307A JP 14935581 A JP14935581 A JP 14935581A JP 14935581 A JP14935581 A JP 14935581A JP S5853307 A JPS5853307 A JP S5853307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- work roll
- rolling mill
- cluster rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多段クラスタ圧延機の改良に関するものである
。
。
近年、圧延機では、生産性向上、省エネルギーの観点か
ら一回の圧延で大巾に板厚を減することのできる高圧下
圧延機が要求されているが、その一方では板厚精度及び
形状に対する要求も益々厳しぐなっている。
ら一回の圧延で大巾に板厚を減することのできる高圧下
圧延機が要求されているが、その一方では板厚精度及び
形状に対する要求も益々厳しぐなっている。
高圧下冷間圧延を可能にするものに多段クラスタ圧延機
がある。との多段クラスタ圧延機では、ワークロールを
小径化できるので、圧延荷重が小さくても高圧下圧延が
可能という利点があるが、ワークロールを小径化すると
、ワークロールの圧延荷重による撓み変形が大きくなっ
て、圧延材の形状が不良になる。そのため従来のクラス
タ圧延機では、次の形状制御手段が採用されている。即
ち、補強ロールを軸方向と直交する方向に複数に分割し
て得た分割ロールの軸心位置を相対的に変えて、つまり
、分割ロールをワークロールに対し凸形に押し出して、
圧延荷重によシ撓む中間ロールやワークロールをそれと
は逆の方向に撓ませて、平坦な圧延材を得ようとする形
状制御手段が採用されている。
がある。との多段クラスタ圧延機では、ワークロールを
小径化できるので、圧延荷重が小さくても高圧下圧延が
可能という利点があるが、ワークロールを小径化すると
、ワークロールの圧延荷重による撓み変形が大きくなっ
て、圧延材の形状が不良になる。そのため従来のクラス
タ圧延機では、次の形状制御手段が採用されている。即
ち、補強ロールを軸方向と直交する方向に複数に分割し
て得た分割ロールの軸心位置を相対的に変えて、つまり
、分割ロールをワークロールに対し凸形に押し出して、
圧延荷重によシ撓む中間ロールやワークロールをそれと
は逆の方向に撓ませて、平坦な圧延材を得ようとする形
状制御手段が採用されている。
しかし前記形状制御手段を採用しても、圧延材の飯山が
狭い場合には、圧延荷重の殆んどがロール中央部に加わ
るため、中間ロールやワークロールが補強ロールに沿い
曲シ難くて、補強ロールによるクラウン調整効果がワー
クロールに伝わシにくい。しかもワークロールが小径で
あるために、ワークロールのうち板材からはみ出したワ
ークロールの端部が中間ロールとの接触面圧によシ板材
の方向に曲げられ、板材端部付近の板厚が急激に減少し
て、形状不良になる（エツジドロップやエツジウェーブ
が生ずる）という問題があった。
狭い場合には、圧延荷重の殆んどがロール中央部に加わ
るため、中間ロールやワークロールが補強ロールに沿い
曲シ難くて、補強ロールによるクラウン調整効果がワー
クロールに伝わシにくい。しかもワークロールが小径で
あるために、ワークロールのうち板材からはみ出したワ
ークロールの端部が中間ロールとの接触面圧によシ板材
の方向に曲げられ、板材端部付近の板厚が急激に減少し
て、形状不良になる（エツジドロップやエツジウェーブ
が生ずる）という問題があった。
本発明は前記の問題点に対処するもので、ワークロール
と、同ワークロールを支持する２本１組の中間ロールと
、同各中間ロールを支持する複数個の補助ロールとを上
下対称に配設してなる多段クラスタ圧延機において、前
記補強ロールの少なくとも上下各２本をクラウンの調整
が可能なように分割形偏心ロールとし、前記ワークロー
ルの有効ロール長の両端部にクラウニン／を形成すると
ともに同ワークロールを軸方向に変位可能に支持したこ
とを特徴とする多段クラスタ圧延機に係シ、その目的と
する処は、形状のよい製品を得ることができる改良され
た多段クラスタ圧延機を供する点にある。
と、同ワークロールを支持する２本１組の中間ロールと
、同各中間ロールを支持する複数個の補助ロールとを上
下対称に配設してなる多段クラスタ圧延機において、前
記補強ロールの少なくとも上下各２本をクラウンの調整
が可能なように分割形偏心ロールとし、前記ワークロー
ルの有効ロール長の両端部にクラウニン／を形成すると
ともに同ワークロールを軸方向に変位可能に支持したこ
とを特徴とする多段クラスタ圧延機に係シ、その目的と
する処は、形状のよい製品を得ることができる改良され
た多段クラスタ圧延機を供する点にある。
次に本発明の多段クラスタ圧延機を第１図乃至第３図に
示す一実施例により説明すると、第１図の（１）が圧延
材で、矢印方向に進行して圧延される。
示す一実施例により説明すると、第１図の（１）が圧延
材で、矢印方向に進行して圧延される。
また（２）（２＞が上下一対のワークロール、（３）が
同各ワークロール（２）を２本づつで支持する上下者一
対の中間ロール、（４）が同各中間ロール（３）を３本
づつで支持する上下の補強ロール、（５）が同各補強ロ
ール（４）のメタルチョック、（６）が同メタルチョッ
ク（５）の支持フレーム、（９）が同支持フレーム（６
）の圧下装置、（７）が上記中間ロール（３）のメタル
チョックで、上下者一対の中間ロール（３）が上下ワー
クロール（２）の軸心を通る垂直面に対して対称に変位
しうるようになっている。また（８）がワークロール（
２）のメタルチョック、（１のがハウジングでおる。ま
た上記補強ロール（４）は、第２図に示すように、補強
ロール（４）の固定軸（５ａ）の軸方向と直交する方向
に複数個に分割され、しかも分割ロールの軸受が固定軸
（５ａ）に対して偏心しており、調整装置（図示せず）
を操作すると、分割ロールの回転軸心位置が分割ロール
の１つ１つで変えられて、補強ロール（４）の全体とし
てはクラウンが調整されるようになっている（第５図参
照）。また前記ワークロール（２）は、ハウジング（１
の内に保持されたメタルチョック（８）により支持され
る一方、継手（２ｂ）を介しワークロール（２）の移動
装置（図示せず）に連結されていて、ワークロール（２
）の軸方向に移動可能である。またワークロール（２）
の有効長さくＪ？） （）まレル長さ）の両端には、第
３図に示すようにクラウン部（２ａ）を設けていて、端
部の直径がやや小さくなっている。
同各ワークロール（２）を２本づつで支持する上下者一
対の中間ロール、（４）が同各中間ロール（３）を３本
づつで支持する上下の補強ロール、（５）が同各補強ロ
ール（４）のメタルチョック、（６）が同メタルチョッ
ク（５）の支持フレーム、（９）が同支持フレーム（６
）の圧下装置、（７）が上記中間ロール（３）のメタル
チョックで、上下者一対の中間ロール（３）が上下ワー
クロール（２）の軸心を通る垂直面に対して対称に変位
しうるようになっている。また（８）がワークロール（
２）のメタルチョック、（１のがハウジングでおる。ま
た上記補強ロール（４）は、第２図に示すように、補強
ロール（４）の固定軸（５ａ）の軸方向と直交する方向
に複数個に分割され、しかも分割ロールの軸受が固定軸
（５ａ）に対して偏心しており、調整装置（図示せず）
を操作すると、分割ロールの回転軸心位置が分割ロール
の１つ１つで変えられて、補強ロール（４）の全体とし
てはクラウンが調整されるようになっている（第５図参
照）。また前記ワークロール（２）は、ハウジング（１
の内に保持されたメタルチョック（８）により支持され
る一方、継手（２ｂ）を介しワークロール（２）の移動
装置（図示せず）に連結されていて、ワークロール（２
）の軸方向に移動可能である。またワークロール（２）
の有効長さくＪ？） （）まレル長さ）の両端には、第
３図に示すようにクラウン部（２ａ）を設けていて、端
部の直径がやや小さくなっている。
なおこの多段クラスタ圧延機では、ワークロール（２）
が小径であるため、圧延機の駆動装置が中間ロール（３
）に連結されている。
が小径であるため、圧延機の駆動装置が中間ロール（３
）に連結されている。
次に前記多段クラスタ圧延機の作用を説明する。
第４図は、通常の多段クラスタ圧延機（補強ロールが分
割されていないし、ワークロールの端部にクラウン加工
が施されていないもの）で圧延した板材の横断面形状を
示している。補強０−／しの剛性にもよるが、ロールの
弾性撓みによシ、板金体に中高のクラウンがつくととも
に端部には、ワークロール表面の接触変形の急激な変化
が重なって板厚が急激に減少する所謂エツジドロップが
生じる。これに対し本発明の多段クラスタ圧延機では、
補強ロール（４）の押出量を第５図のように調整して、
ロールの弾性撓みを制御するので、板材の中高のクラウ
ンを相殺することができる。しかも上下ワークロール（
２）を軸方向に対称に移動し、ワークロール（２）のク
ラウン部（２ａ）を第６図に示すように圧延材（１）の
端部に接触させて、ワークロール（２）表面の接触変形
の不同を相殺するので、エツジドロップを防止すること
ができる。以上によシ圧延された圧延材（１）は第７図
の実線に示すように端部が上下対称にならないが、連続
圧延機の場合には、数台の圧延機がタンデムに配列され
ていて、圧延材（１）がこれらの圧延機を連続的に通過
し、次の圧延機では、第７図の点線のように圧延し、最
終の仕上圧延機では、圧延荷重を下げて、エツジドロッ
プを小さくするように圧延するので、形状のよい（エツ
ジドロップやエツジウェーブの少い）製品を得ることが
できる。
割されていないし、ワークロールの端部にクラウン加工
が施されていないもの）で圧延した板材の横断面形状を
示している。補強０−／しの剛性にもよるが、ロールの
弾性撓みによシ、板金体に中高のクラウンがつくととも
に端部には、ワークロール表面の接触変形の急激な変化
が重なって板厚が急激に減少する所謂エツジドロップが
生じる。これに対し本発明の多段クラスタ圧延機では、
補強ロール（４）の押出量を第５図のように調整して、
ロールの弾性撓みを制御するので、板材の中高のクラウ
ンを相殺することができる。しかも上下ワークロール（
２）を軸方向に対称に移動し、ワークロール（２）のク
ラウン部（２ａ）を第６図に示すように圧延材（１）の
端部に接触させて、ワークロール（２）表面の接触変形
の不同を相殺するので、エツジドロップを防止すること
ができる。以上によシ圧延された圧延材（１）は第７図
の実線に示すように端部が上下対称にならないが、連続
圧延機の場合には、数台の圧延機がタンデムに配列され
ていて、圧延材（１）がこれらの圧延機を連続的に通過
し、次の圧延機では、第７図の点線のように圧延し、最
終の仕上圧延機では、圧延荷重を下げて、エツジドロッ
プを小さくするように圧延するので、形状のよい（エツ
ジドロップやエツジウェーブの少い）製品を得ることが
できる。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。例えば前記実施例では片側が６段のク
ラスタ圧延機を説明したが、補強ロールと中間ロールと
の間に適宜の数の第２中間ロールを配列した片側１０段
やその他の多段クラスタ圧延機にも適当できる。
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。例えば前記実施例では片側が６段のク
ラスタ圧延機を説明したが、補強ロールと中間ロールと
の間に適宜の数の第２中間ロールを配列した片側１０段
やその他の多段クラスタ圧延機にも適当できる。
第１図は本発明に係る多段クラスタ圧延機の一実施例を
示す側面図、第２図は第１図の矢視Ｉ−ｎ’−１’乙■
“′線に溢う正面図、第３図はワークロールを示す正面
図、第４図は従来の多段クラスタ圧延機により得られた
圧延材の横断面形状を示す説明図、第５図は補強ロール
のクラウン調整状態を示す説明図、第６図はワークロー
ルのクラウン部と圧延材との関係を示す説明図、第７図
は圧延途中の圧延材を示す説明図である。 （１）・・・圧延材、（２）・・・ワークロール、（２
ａ）・・・・クラウン部、（３）・・・中間ロール、（
４）・・・補強ロール。
示す側面図、第２図は第１図の矢視Ｉ−ｎ’−１’乙■
“′線に溢う正面図、第３図はワークロールを示す正面
図、第４図は従来の多段クラスタ圧延機により得られた
圧延材の横断面形状を示す説明図、第５図は補強ロール
のクラウン調整状態を示す説明図、第６図はワークロー
ルのクラウン部と圧延材との関係を示す説明図、第７図
は圧延途中の圧延材を示す説明図である。 （１）・・・圧延材、（２）・・・ワークロール、（２
ａ）・・・・クラウン部、（３）・・・中間ロール、（
４）・・・補強ロール。
Claims (1)
- ワークロールと、同ワークロールを支持する２本１組の
中間ロールと、同各中間ロールを支持する複数個の補助
ロールとを上下対称に配設してなる多段クラスタ圧延機
において、前記補強ロールの少なくとも上下各２本をク
ラウンの調整が可能なように分割形偏心ロールとし、前
記ワークロールの有効ロール長の両端部にクラウニング
を形成するとともに同ワークロールを軸方向に変位可能
に支持したことを特徴とする多段りラスタ圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14935581A JPS5853307A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 多段クラスタ圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14935581A JPS5853307A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 多段クラスタ圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853307A true JPS5853307A (ja) | 1983-03-29 |
Family
ID=15473312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14935581A Pending JPS5853307A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 多段クラスタ圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853307A (ja) |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP14935581A patent/JPS5853307A/ja active Pending
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