JPS6355367B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多段クラスタ圧延機、特に圧延材の形
状制御性に優れた高圧下圧延機に関する。

近年の圧延機においては、生産性向上、省エネ
ルギー、等の観点から、板厚精度及び形状の良い
製品で、かつ一回の圧延で大幅に板厚を減ずるこ
とのできる高圧下圧延が要求されている。

この高圧下冷間圧延を可能とするものに、多段
クラスタタイプの圧延機がある。

このような多段クラスタタイプの圧延機では、
ワークロールが小径化できるので、圧延荷重が小
さく、高圧下が可能という利点があるが、ワーク
ロールを小径化すると、圧延荷重によるワークロ
ールのたわみ変形が大きく、圧延材の形状が不良
となることが知られており、従来よりこのような
多段クラスタ圧延機の形状制御手段として、補強
ロールを軸方向に分割し、それらの軸心の位置を
相対的に変えること、すなわち補強ロールを分割
型とし、これらロールをワークロールに対して凸
形に押し出し、圧延荷重によつて、中間ロールや
ワークロールを該ロールによつて曲げようとする
技術が採用されている。

しかしながら、狭幅板では圧延荷重がほとんど
ロール中央部に加わるため、補強ロールの凸形効
果が十分与えられず、中間ロールやワークロール
が該ロールに沿つて曲がり難いだけでなく、各ロ
ール間の接触変形も中央部程大きくなり、中間ロ
ール若しくは補強ロールの凸形変形の効果はワー
クロールには伝わり難い欠点がある。

更には、この機能だけでは圧延材端部のエツジ
ドロツプ及びエツジウエーブが生ずる。

そのため、ワークロールを支持する一対の中間
ロールを板幅に応じて、互いに反対方向に移動
し、ワークロールの有効支持部を短かくし、圧延
荷重によるワークロールの板幅方向の変形を均一
にかつ小さくして、エツジドロツプを改善する手
段が知られている。また、これらとワークロール
ベンデイング作用を組み合せて形状制御能力の向
上を図つたものも公知である。

しかしながら、このような方法では、高圧下圧
延時の高い圧延荷重を短かいワークロール支持部
で受けるため、ロール間の平均面圧が高くなるだ
けでなく、移動した中間ロールの端部には平均面
圧の1.5倍程度の面圧が作用するため、ロールの
異常摩耗や焼付きを生ずる原因となり、ロール交
換頻度の増大及びロール寿命の低下によるコスト
アツプを招き、所望の高圧下冷間圧延ができがた
いという欠点があつた。また、中間ロールの軸方
向の移動によるエツジドロツプ及びエツジウエー
ブ等の形状の改善で、この方法ではワークロール
の変形によつて行うことになるため、ロールの剛
性によつて十分な変形が発生せず、効果もあまり
顕著でなかつた。一方、四重圧延機及び六重圧延
機などにおいては、板幅変化とロールの摩耗変形
特性及びロールベンデイング効果の補強ロール面
長との関係特性を結びつける方法として、ワーク
ロール軸方向移動調節とワークロールベンデイン
グ作用とを併用する方法やワークロールと共に中
間ロールをも軸方向に移動可能にして、これらの
軸方向移動調節とワークロールベンデイング作用
との併用によつて能率的な圧延作業と圧延材の有
効な形状制御を行い得る圧延機も知られている。

本発明は前述の従来の多段クラスタ圧延機の欠
点を是正し、これら多段クラスタ圧延機の特徴を
いかしつつ、上述の四重圧延機や六重圧延機で知
られているワークロールシフトとの効果を応用し
て一回の圧延で高圧下圧延を行うことのできる新
規なロール配列と、ロール構造を有する多段クラ
スタ圧延機を提供するもので、その特徴とすると
ころは、上下一対のワークロールとこのワークロ
ールを支持する２本１組の中間ロールと、更らに
これらのロールを支持する補強ロールとを配置し
てなる多段クラスタ圧延機において、上下一対の
ワークロールを、ロール軸方向に互いに反対方向
に移動し得るように構成するとともに、上記２本
１組の中間ロールを、ロールベンデイング作用が
行い得るようにメタルチヨツクに支持せしめてな
り、上記ワークロールの軸方向調節と中間ロール
ベンデイング作用の併用、さらには分割型補強ロ
ールの凸形効果の併用とによつて圧延材の形状制
御を行い得るよう構成したことを特徴とする多段
クラスタ圧延機にある。

以下本発明に係る圧延機の一実施例について第
１図、第２図及び第３図を用いて詳細に説明す
る。

第１図、第２図において、１は板圧延材、２は
上下一対のワークロール、３は中間ロール、４は
補強ロール、５は補強ロールのメタルチヨツク、
６は同メタルチヨツクの支持フレーム、７は中間
ロールのメタルチヨツク、で２本１組の中間ロー
ル３が対称に変形し得るように収納されている。
８はワークロールのメタルチヨツク、９はハウジ
ングである。そして、中間ロールのメタルチヨツ
クとハウジング９との間には、中間ロールベンデ
イング作用を行い得るようにロールベンデイング
装置１０がそれぞれ取り付けられている。各ワー
クロール２の一端には第３図に示すようにそれぞ
れ、クラウン加工２ａが施されている。また、補
強ロール４は補強ロール４の固定軸５ａの軸方向
に複数個に分割され、かつ個々の分割型補強ロー
ル４は偏芯軸受となつており、各々単独にロール
回転軸芯位置が調整可能となるように構成されて
いる。

また、上下一対のワークロール２はハウジング
９内に保持されたメタルチヨツク８に各々支持さ
れており、継手２ｂを介して図示していないがワ
ークロール２の移動装置に連結されており、各ワ
ークロール２は軸方向に自由に移動調節可能であ
る。

本発明は上記のような構成となつているから、
上下のワークロール２の有効端を圧延材１に応じ
て両端からある距離だけ離れた位置に移動設定
し、圧延材の圧延後の形状により上記距離を変化
させつつ、中間ロールメタルチヨツク７とハウジ
ング９との間に取り付けてあるロールベンデイン
グ装置を必要に応じて作動させれば、ワークロー
ル２は細径であるから、圧延材１と接触している
部分は圧延荷重によつて中間ロール３に沿つて曲
がり、かつ中間ロール３からワークロール２に作
用する圧延反力の位置が圧延材１の端部に近づく
につれて、中間ロール３から受ける接触荷重によ
る曲げモーメントが減少し、板端部におけるワー
クロールの曲げ変形が軽減されるとともに、圧延
荷重によつて板端部付近のワークロールの変形が
クラウンによつて補正され、形状の良い圧延製品
を得ることができる。

更らには、分割補強ロール４の凸形の効果を併
用させることにより、形状性の向上が図れる。ま
た、上述のδの値は常に正とするが、特別に圧延
後の製品に大クラウンを与えたい場合には負とし
て使用することもできる。

以上の実施例において、ワークロールの軸方向
移動は各ワークロール毎に独立して行うことが出
来るのは勿論のこと、適当な伝達手段で各ロール
が同時に所定の方向へ同一量移動出来るようにす
ることが可能であり、ワークロール端部のクラウ
ン形状は圧延材に応じて任意に選定でき、また、
ロールの回転駆動もワークロール、中間ロールな
どいずれのロールを使用してもよい。

更らに、上記例においては、本発明を片側が六
段のクラスタ圧延機に適用した場合について説明
したが、分割型補強ロールと中間ロールの間に適
宜の数の中間補強ロールを配列した片側10段やそ
の他の多段クラスタ圧延機にも本発明を適用でき
ることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明に係わる多段クラス
タ圧延機の一実施例を示す概略説明図で、第１図
は側面図、第２図は、第１図の―線断面図、
第３図はワークロールの拡大図である。 １…圧延材、２…ワークロール、３…中間ロー
ル、４…補強ロール、５…補強ロールのメタルチ
ヨツク、６…メタルチヨツクの支持フレーム、７
…中間ロールのメタルチヨツク、８…ワークロー
ルメタルチヨツク、９…ハウジング、１０…ロー
ルベンデイング装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上下一対のワークロールと、同ワークロール
   を支持する２本１組の中間ロールと、更にこれら
   のロールを支持する補強ロールとを配置せしめた
   多段クラスタ圧延機において、上下一対のワーク
   ロールをロール軸方向に移動し得るように構成す
   ると共に、上記２本１組の中間ロールをロールベ
   ンデイング作用が行い得るようにメタルチヨツク
   に支持せしめてなり、上記ワークロールの軸方向
   調節と中間ロールベンデイング作用の併用によつ
   て、圧延材の形状制御を行い得るように構成した
   ことを特徴とする多段クラスタ圧延機。