JPH0631304A - クロスミル - Google Patents
クロスミルInfo
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- JPH0631304A JPH0631304A JP4177320A JP17732092A JPH0631304A JP H0631304 A JPH0631304 A JP H0631304A JP 4177320 A JP4177320 A JP 4177320A JP 17732092 A JP17732092 A JP 17732092A JP H0631304 A JPH0631304 A JP H0631304A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- work
- cross
- thrust force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/02—Roll bending; vertical bending of rolls
- B21B2269/04—Work roll bending
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 上下ワークロールのロールクロスによって生
じるスラスト力を減少させ、広い範囲の曲げ力を加えて
ワークロールベンディングも行うことができるクロスミ
ルを提供すること。 【構成】 ６段式の上下ワークロール１１，１２をクロ
スさせ、上下中間ロール１３，１４もクロスできるよう
にする。ワークロール１１，１２のスラスト力を計測器
２７，２８で計測し、これで中間ロール１３，１４のク
ロス角を制御してワークロール１１，１２と逆方向のス
ラスト力を発生させ、ワークロール１１，１２のスラス
ト力を相殺して減少できるようにしている。これによ
り、ワークロールのロールネックの強度余裕が大きくな
り、大きなベンディング力を加えるなど広範囲のワーク
ロールベンディングができ一層高精度な形状制御を行う
ようにしている。
じるスラスト力を減少させ、広い範囲の曲げ力を加えて
ワークロールベンディングも行うことができるクロスミ
ルを提供すること。 【構成】 ６段式の上下ワークロール１１，１２をクロ
スさせ、上下中間ロール１３，１４もクロスできるよう
にする。ワークロール１１，１２のスラスト力を計測器
２７，２８で計測し、これで中間ロール１３，１４のク
ロス角を制御してワークロール１１，１２と逆方向のス
ラスト力を発生させ、ワークロール１１，１２のスラス
ト力を相殺して減少できるようにしている。これによ
り、ワークロールのロールネックの強度余裕が大きくな
り、大きなベンディング力を加えるなど広範囲のワーク
ロールベンディングができ一層高精度な形状制御を行う
ようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワークロール、中間
ロール、控ロールを備えた６段式のクロスミルの改良に
関し、ワークロールに発生するスラスト力を中間ロール
との間で相殺するようにし、大きな曲げによるワークロ
ールベンデイングを可能としたものである。
ロール、控ロールを備えた６段式のクロスミルの改良に
関し、ワークロールに発生するスラスト力を中間ロール
との間で相殺するようにし、大きな曲げによるワークロ
ールベンデイングを可能としたものである。
【０００２】
【従来の技術】圧延製品の断面形状を制御する方法とし
てワークロールの軸端に圧力を加えるロールベンディン
グ等が行われてきたが、さらに、上下ワークロールをわ
ずかにクロスさせロール間すきま分布を変化させて高度
に制御する方法も行われており、いわゆるクロスミルと
して実用化されている。
てワークロールの軸端に圧力を加えるロールベンディン
グ等が行われてきたが、さらに、上下ワークロールをわ
ずかにクロスさせロール間すきま分布を変化させて高度
に制御する方法も行われており、いわゆるクロスミルと
して実用化されている。
【０００３】このクロスミルでは、上下のワークロール
の回転軸をライン直角方向に対して互いに逆方向に傾け
てクロスした状態にする。
の回転軸をライン直角方向に対して互いに逆方向に傾け
てクロスした状態にする。
【０００４】このようなクロスミルを、たとえば４段圧
延機として構成する場合に、上下ワークロールのみをク
ロスさせ、ワークロールを支持する上下の控ロールをク
ロスせずにそのままの状態にして圧延すると、ワークロ
ールと圧延材の間にスラスト力が発生するほか、ワーク
ロールと控ロールとの間に大きなスラスト力が発生す
る。
延機として構成する場合に、上下ワークロールのみをク
ロスさせ、ワークロールを支持する上下の控ロールをク
ロスせずにそのままの状態にして圧延すると、ワークロ
ールと圧延材の間にスラスト力が発生するほか、ワーク
ロールと控ロールとの間に大きなスラスト力が発生す
る。
【０００５】このためロール間に発生するスラスト力に
対してワークロールや控ロールの端部にスラスト軸受を
設けてハウジングで支持するようにしなければならな
い。
対してワークロールや控ロールの端部にスラスト軸受を
設けてハウジングで支持するようにしなければならな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このロール
間のスラスト力はその値自体が相当大きい上に、圧延荷
重の増大とともに大きくなることから、大きなスラスト
軸受を設けてスラスト力を支持しなければならないとい
う問題があるとともに、圧延製品の断面形状の一層の高
精度化を図るため、ロールクロスと合せてロールベンデ
ィングを行なおうとしてもワークロールのロールネック
に強度上加えることができるベンディング力の範囲が小
さく、形状制御ができないという問題がある。
間のスラスト力はその値自体が相当大きい上に、圧延荷
重の増大とともに大きくなることから、大きなスラスト
軸受を設けてスラスト力を支持しなければならないとい
う問題があるとともに、圧延製品の断面形状の一層の高
精度化を図るため、ロールクロスと合せてロールベンデ
ィングを行なおうとしてもワークロールのロールネック
に強度上加えることができるベンディング力の範囲が小
さく、形状制御ができないという問題がある。
【０００７】この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑
みてなされたもので、上下ワークロールのロールクロス
によって生じるスラスト力を減少させ、広い範囲の曲げ
力を加えてワークロールベンディングも行うことができ
るクロスミルを提供しようとするものである。
みてなされたもので、上下ワークロールのロールクロス
によって生じるスラスト力を減少させ、広い範囲の曲げ
力を加えてワークロールベンディングも行うことができ
るクロスミルを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記従来技術が有する課
題を解決するためこの発明のクロスミルは、ワークロー
ル、中間ロール、控ロールを備えた６段圧延機のワーク
ロールをロールクロス可能とする一方、中間ロールをワ
ークロールのロールクロスにより発生するスラスト力を
相殺する方向にロールクロス可能に構成したことを特徴
とするものである。
題を解決するためこの発明のクロスミルは、ワークロー
ル、中間ロール、控ロールを備えた６段圧延機のワーク
ロールをロールクロス可能とする一方、中間ロールをワ
ークロールのロールクロスにより発生するスラスト力を
相殺する方向にロールクロス可能に構成したことを特徴
とするものである。
【０００９】また、この発明のクロスミルは、第１の発
明の構成に加え、前記ワークロールにロールクロスに伴
うスラスト力計測用の計測器を取付け、この計測器の計
測結果に基づき前記中間ロールのクロス角を調整制御す
る制御装置を設けたことを特徴とするものである。
明の構成に加え、前記ワークロールにロールクロスに伴
うスラスト力計測用の計測器を取付け、この計測器の計
測結果に基づき前記中間ロールのクロス角を調整制御す
る制御装置を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】このクロスミルによれば、６段式として上下ワ
ークロールをクロスさせ、これを支持する中間ロールも
クロスできるようにし、この中間ロールのロールクロス
でワークロールのスラスト力を相殺してワークロールに
加えることができる曲げ力を大きくし、広い範囲のロー
ルベンディングができるようにしている。これにより、
一層高精度な形状制御を行うことができるようになる。
ークロールをクロスさせ、これを支持する中間ロールも
クロスできるようにし、この中間ロールのロールクロス
でワークロールのスラスト力を相殺してワークロールに
加えることができる曲げ力を大きくし、広い範囲のロー
ルベンディングができるようにしている。これにより、
一層高精度な形状制御を行うことができるようになる。
【００１１】また、このクロスミルによれば、ワークロ
ールのスラスト力を計測器で計測し、その結果によって
中間ロールのクロス角を制御してワークロールと逆方向
のスラスト力を発生するようにしており、確実にワーク
ロールに生じるスラスト力を減少し、ワークロールのロ
ールネックの強度余裕を大きくして大きなベンディング
力を加えるなど広範囲のワークロールベンディングがで
きるようにしている。
ールのスラスト力を計測器で計測し、その結果によって
中間ロールのクロス角を制御してワークロールと逆方向
のスラスト力を発生するようにしており、確実にワーク
ロールに生じるスラスト力を減少し、ワークロールのロ
ールネックの強度余裕を大きくして大きなベンディング
力を加えるなど広範囲のワークロールベンディングがで
きるようにしている。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づき詳
細に説明する。図１〜図３はこの発明のクロスミルの一
実施例にかかり、図１は概略斜視図、図２は概略側面
図、図３はそれぞれロール間に作用する力の説明図であ
る。
細に説明する。図１〜図３はこの発明のクロスミルの一
実施例にかかり、図１は概略斜視図、図２は概略側面
図、図３はそれぞれロール間に作用する力の説明図であ
る。
【００１３】このクロスミル１０は６段式の圧延機で構
成されており、上下ワークロール１１，１２、上下中間
ロール１３，１４、上下控ロール１５，１６を備えてい
る。
成されており、上下ワークロール１１，１２、上下中間
ロール１３，１４、上下控ロール１５，１６を備えてい
る。
【００１４】このクロスミル１０では、圧延板Ｗと接す
る上下ワークロール１１，１２および上下中間ロール１
３，１４がロールクロスできるようになっている。
る上下ワークロール１１，１２および上下中間ロール１
３，１４がロールクロスできるようになっている。
【００１５】上下ワークロール１１，１２は、ハウジン
グ１７に支持される両端部のワークロールチョック１
８，１９が圧延方向前後のクロス用シリンダ等のクロス
機構２０，２１によって移動可能とされ、水平面内でラ
イン直角方向に対して上下ワークロール１１，１２の回
転軸を相互にクロスさせることができるようにしてあ
る。同様に、上下中間ロール１３，１４は、ハウジング
１７に支持される両端部の中間ロールチョック２２，２
３が圧延方向前後のクロス用シリンダ等のクロス機構２
４，２５によって移動可能とされ、水平面内でライン直
角方向に対して上下中間ロール１３，１４の回転軸を上
下ワークロール１１，１２と逆方向乃至同一方向に相互
にクロスさせることができるようにしてある。
グ１７に支持される両端部のワークロールチョック１
８，１９が圧延方向前後のクロス用シリンダ等のクロス
機構２０，２１によって移動可能とされ、水平面内でラ
イン直角方向に対して上下ワークロール１１，１２の回
転軸を相互にクロスさせることができるようにしてあ
る。同様に、上下中間ロール１３，１４は、ハウジング
１７に支持される両端部の中間ロールチョック２２，２
３が圧延方向前後のクロス用シリンダ等のクロス機構２
４，２５によって移動可能とされ、水平面内でライン直
角方向に対して上下中間ロール１３，１４の回転軸を上
下ワークロール１１，１２と逆方向乃至同一方向に相互
にクロスさせることができるようにしてある。
【００１６】これら上下ワークロール１１，１２および
上下中間ロール１３，１４を支持する上下控ロール１
５，１６は、通常のクロスミルと同様にその回転軸が平
面状態でライン直角方向に配置されている。
上下中間ロール１３，１４を支持する上下控ロール１
５，１６は、通常のクロスミルと同様にその回転軸が平
面状態でライン直角方向に配置されている。
【００１７】さらに、上下ワークロールチョック１８，
１９と上下中間ロールチョック２２，２３の間には、そ
れぞれロールベンディング用シリンダ２６が介装してあ
り、ワークロールベンディングができるようにしてあ
る。
１９と上下中間ロールチョック２２，２３の間には、そ
れぞれロールベンディング用シリンダ２６が介装してあ
り、ワークロールベンディングができるようにしてあ
る。
【００１８】また、上下ワークロール１１，１２のワー
クロールチョック１８，１９には、上下ワークロール１
１，１２に生じるスラスト力を計測するためロードセル
等の計測器２７，２８が取付けてある。
クロールチョック１８，１９には、上下ワークロール１
１，１２に生じるスラスト力を計測するためロードセル
等の計測器２７，２８が取付けてある。
【００１９】そして、これら計測器２７，２８の計測結
果が制御装置２９に入力されるようになっており、上下
ワークロール１１，１２に発生するスラスト力の大きさ
により、中間ロール１３，１４のクロス用シリンダ等の
クロス機構２４，２５に制御信号を出力して上下中間ロ
ール１３，１４に逆方向で大きさの等しいスラスト力を
生じさせ、ワークロール１１，１２のスラスト力と相殺
するようにフィードバック制御等が行われる。
果が制御装置２９に入力されるようになっており、上下
ワークロール１１，１２に発生するスラスト力の大きさ
により、中間ロール１３，１４のクロス用シリンダ等の
クロス機構２４，２５に制御信号を出力して上下中間ロ
ール１３，１４に逆方向で大きさの等しいスラスト力を
生じさせ、ワークロール１１，１２のスラスト力と相殺
するようにフィードバック制御等が行われる。
【００２０】このように構成された６段式のクロスミル
では、上下ワークロール１１，１２を互いに水平面内で
逆方向にクロスさせるとともに、上下中間ロール１３，
１４も水平面内で逆方向にクロスさせ、上下ワークロー
ル１１，１２に生じるスラスト力を相殺するように上下
中間ロール１３，１４のクロス角を制御装置２９で制御
して圧延材Ｗを圧延すると、圧延材Ｗ、上下ワークロー
ル１１，１２、上下中間ロール１３，１４、上下控ロー
ル１５，１６にそれぞれロールクロスにともなって、図
３（ａ）〜（ｄ）に示すようなスラスト力などの力が発
生する。
では、上下ワークロール１１，１２を互いに水平面内で
逆方向にクロスさせるとともに、上下中間ロール１３，
１４も水平面内で逆方向にクロスさせ、上下ワークロー
ル１１，１２に生じるスラスト力を相殺するように上下
中間ロール１３，１４のクロス角を制御装置２９で制御
して圧延材Ｗを圧延すると、圧延材Ｗ、上下ワークロー
ル１１，１２、上下中間ロール１３，１４、上下控ロー
ル１５，１６にそれぞれロールクロスにともなって、図
３（ａ）〜（ｄ）に示すようなスラスト力などの力が発
生する。
【００２１】 圧延材Ｗと上下ワークロール１１，１
２との間には、図３（ａ）および図２中のＢ−Ｂ矢視状
態の図３（ｂ）に示すように、上下ワークロール１１，
１２が互いに逆方向にロールクロスされているので、ス
ラスト力Ｆ1 ，Ｆ2 が逆方向で大きさが等しくなり、相
殺される。
２との間には、図３（ａ）および図２中のＢ−Ｂ矢視状
態の図３（ｂ）に示すように、上下ワークロール１１，
１２が互いに逆方向にロールクロスされているので、ス
ラスト力Ｆ1 ，Ｆ2 が逆方向で大きさが等しくなり、相
殺される。
【００２２】 上ワークロール１１と上中間ロール１
３の間、あるいは図２中のＣ−Ｃ矢視状態の図３（ｃ）
に示すように、下ワークロール１２と下中間ロール１４
の間には、下ワークロール１２の軸方向にスラスト力Ｆ
3 が生じる一方、下中間ロール１４に下ワークロール１
２のスラスト力Ｆ3 と逆方向のスラスト力Ｆ4 が軸方向
に生じることになるが、下ワークロール１２のスラスト
力Ｆ3 は圧延材Ｗを通して上ワークロール１１に生じる
スラスト力（図示せず）と相殺される傾向となる。
３の間、あるいは図２中のＣ−Ｃ矢視状態の図３（ｃ）
に示すように、下ワークロール１２と下中間ロール１４
の間には、下ワークロール１２の軸方向にスラスト力Ｆ
3 が生じる一方、下中間ロール１４に下ワークロール１
２のスラスト力Ｆ3 と逆方向のスラスト力Ｆ4 が軸方向
に生じることになるが、下ワークロール１２のスラスト
力Ｆ3 は圧延材Ｗを通して上ワークロール１１に生じる
スラスト力（図示せず）と相殺される傾向となる。
【００２３】 上中間ロール１３と上控ロール１５と
の間、あるいは図２中のＤ−Ｄ矢視状態の図３（ｄ）に
示すように、下中間ロール１４と下控ロール１６の間に
は、下中間ロール１４の軸方向にスラスト力Ｆ5 が生じ
る一方、下控ロール１６に下控ロール１６のスラスト力
Ｆ5 と逆方向のスラスト力Ｆ6 が軸方向に生じることに
なるが、下中間ロール１４のスラスト力Ｆ5 は上記の中
間ロール１４のスラスト力Ｆ4 と相殺される。
の間、あるいは図２中のＤ−Ｄ矢視状態の図３（ｄ）に
示すように、下中間ロール１４と下控ロール１６の間に
は、下中間ロール１４の軸方向にスラスト力Ｆ5 が生じ
る一方、下控ロール１６に下控ロール１６のスラスト力
Ｆ5 と逆方向のスラスト力Ｆ6 が軸方向に生じることに
なるが、下中間ロール１４のスラスト力Ｆ5 は上記の中
間ロール１４のスラスト力Ｆ4 と相殺される。
【００２４】したがって、上下ワークロール１１，１２
に発生するスラスト力は中間ロール１３，１４のロール
クロスによってほぼ相殺されることになる。
に発生するスラスト力は中間ロール１３，１４のロール
クロスによってほぼ相殺されることになる。
【００２５】この結果、上下ワークロール１１，１２に
は、大きなスラスト力が作用せず、強度上ロールネック
の余裕が大きくなって大きなベンディング力を加えるこ
とができ、広範囲の圧延が可能となるとともに、圧延ス
ケジュールに対する適用性が増大する。
は、大きなスラスト力が作用せず、強度上ロールネック
の余裕が大きくなって大きなベンディング力を加えるこ
とができ、広範囲の圧延が可能となるとともに、圧延ス
ケジュールに対する適用性が増大する。
【００２６】特に、中間ロール１３，１４のロールクロ
ス角をワークロール１１，１２に加わるスラスト力を計
測してフィードバック制御などで制御することで、一層
確実にワークロール１１，１２のスラスト力を減少で
き、ロールクロスとともにワークロールベンディングが
可能となり、一層広範囲の圧延ができる。
ス角をワークロール１１，１２に加わるスラスト力を計
測してフィードバック制御などで制御することで、一層
確実にワークロール１１，１２のスラスト力を減少で
き、ロールクロスとともにワークロールベンディングが
可能となり、一層広範囲の圧延ができる。
【００２７】また、ワークロールに発生するスラスト力
を大巾に減少できるので、クロス角度の設定範囲に自由
度が増し、ロールベンディングとの組合わせによって大
きな形状制御能力を持つクロスミルにすることができ、
形状の良好な圧延製品を得ることができる。
を大巾に減少できるので、クロス角度の設定範囲に自由
度が増し、ロールベンディングとの組合わせによって大
きな形状制御能力を持つクロスミルにすることができ、
形状の良好な圧延製品を得ることができる。
【００２８】なお、この発明は上記実施例に限らず、こ
の発明の要旨を変更しない範囲で各構成要素に変更を加
えるようにしても良い。
の発明の要旨を変更しない範囲で各構成要素に変更を加
えるようにしても良い。
【００２９】
【発明の効果】以上、一実施例とともに具体的に説明し
たようにこの発明のクロスミルによれば、６段式として
上下ワークロールをクロスさせ、これを支持する中間ロ
ールもクロスできるようにしたので、中間ロールのロー
ルクロスでワークロールのスラスト力を相殺して減少す
ることができ、ワークロールに加えることができる曲げ
力を大きくし、広い範囲のロールベンディングができ
る。
たようにこの発明のクロスミルによれば、６段式として
上下ワークロールをクロスさせ、これを支持する中間ロ
ールもクロスできるようにしたので、中間ロールのロー
ルクロスでワークロールのスラスト力を相殺して減少す
ることができ、ワークロールに加えることができる曲げ
力を大きくし、広い範囲のロールベンディングができ
る。
【００３０】これにより、ロールクロスに加えロールベ
ンディングも合せて行うことができ、一層高精度な形状
制御を行うことができるとともに、圧延スケジュールに
対する適応性が増大する。
ンディングも合せて行うことができ、一層高精度な形状
制御を行うことができるとともに、圧延スケジュールに
対する適応性が増大する。
【００３１】また、このクロスミルによれば、ワークロ
ールのスラスト力を計測器で計測し、その結果によって
中間ロールのクロス角を制御してワークロールと逆方向
のスラスト力を発生するようにしたので、確実にワーク
ロールに生じるスラスト力を減少することができ、ワー
クロールのロールネックの強度余裕を大きくして大きな
ベンディング力を加えるなど広範囲のワークロールベン
ディングができる。
ールのスラスト力を計測器で計測し、その結果によって
中間ロールのクロス角を制御してワークロールと逆方向
のスラスト力を発生するようにしたので、確実にワーク
ロールに生じるスラスト力を減少することができ、ワー
クロールのロールネックの強度余裕を大きくして大きな
ベンディング力を加えるなど広範囲のワークロールベン
ディングができる。
【図１】この発明のクロスミルの一実施例にかかる概略
斜視図である。
斜視図である。
【図２】この発明のクロスミルの一実施例にかかる概略
側面図である。
側面図である。
【図３】この発明のクロスミルの一実施例にかかるそれ
ぞれのロール間に作用する力の説明図である。
ぞれのロール間に作用する力の説明図である。
１０ クロスミル １１，１２ 上下ワークロール １３，１４ 上下中間ロール １５，１６ 上下控ロール １７ ハウジング １８，１９ 上下ワークロールチョック ２０，２１ クロス機構 ２２，２３ 上下中間ロールチョック ２４，２５ クロス機構 ２６ ロールベンディング用シリンダ ２７，２８ 計測器 ２９ 制御装置 Ｗ 圧延板
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークロール、中間ロール、控ロールを
備えた６段圧延機のワークロールをロールクロス可能と
する一方、中間ロールをワークロールのロールクロスに
より発生するスラスト力を相殺する方向にロールクロス
可能に構成したことを特徴とするクロスミル。 - 【請求項２】 前記ワークロールにロールクロスに伴う
スラスト力計測用の計測器を取付け、この計測器の計測
結果に基づき前記中間ロールのクロス角を調整制御する
制御装置を設けたことを特徴とする請求項１記載のクロ
スミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4177320A JPH0631304A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | クロスミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4177320A JPH0631304A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | クロスミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631304A true JPH0631304A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16028924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4177320A Pending JPH0631304A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | クロスミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631304A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5921129A (en) * | 1996-06-24 | 1999-07-13 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Device for the crossed displacement of rolling rolls |
| US6012319A (en) * | 1996-12-27 | 2000-01-11 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill and rolling method |
| JP2000167605A (ja) * | 1998-12-04 | 2000-06-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | クロスロール圧延機 |
| US8129940B2 (en) | 2008-01-23 | 2012-03-06 | Denso Corporation | Vehicle control system for controlling charging and discharging control of a battery |
| EP3674008A4 (en) * | 2017-08-24 | 2021-05-12 | Nippon Steel Corporation | LAMINATOR AND METHOD FOR ADJUSTING A LAMINATOR |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP4177320A patent/JPH0631304A/ja active Pending
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