JP2895308B2 - クロスロール圧延機のスラスト受け装置 - Google Patents
クロスロール圧延機のスラスト受け装置Info
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- JP2895308B2 JP2895308B2 JP4070820A JP7082092A JP2895308B2 JP 2895308 B2 JP2895308 B2 JP 2895308B2 JP 4070820 A JP4070820 A JP 4070820A JP 7082092 A JP7082092 A JP 7082092A JP 2895308 B2 JP2895308 B2 JP 2895308B2
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- Japan
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- roll
- thrust receiving
- rolling mill
- roller
- thrust
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上ロールと下ロールと
を互いにクロスさせるクロスロール圧延機の、上下ロー
ルに作用するスラスト力を支持する装置に関する。
を互いにクロスさせるクロスロール圧延機の、上下ロー
ルに作用するスラスト力を支持する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】クロスロール圧延機においては、ロール
をクロスさせると、ロールチョックはロールの軸方向中
央点を中心にして水平面上で円弧状に回動する。従っ
て、ロールチョックの圧延材入側端部と圧延材出側端部
とは、ロール軸方向において、互いに逆方向に移動す
る。また、ロールをクロスさせると、圧延中にロール軸
方向に大きなスラスト力が作用し、このスラスト力はロ
ールチョック及びスラスト受け装置を介して圧延機ハウ
ジングで支持する必要がある。
をクロスさせると、ロールチョックはロールの軸方向中
央点を中心にして水平面上で円弧状に回動する。従っ
て、ロールチョックの圧延材入側端部と圧延材出側端部
とは、ロール軸方向において、互いに逆方向に移動す
る。また、ロールをクロスさせると、圧延中にロール軸
方向に大きなスラスト力が作用し、このスラスト力はロ
ールチョック及びスラスト受け装置を介して圧延機ハウ
ジングで支持する必要がある。
【０００３】図４及び図５は、上記したような従来の装
置の一例を示す破断平面図及び側面図であり、上下のワ
ークロール５１の作業側を支持するロールチョック５２
の外端の入側Ａ及び出側Ｂには、突起部６３が設けら
れ、略Ｌ字状のレバー６４がそれぞれ枢着されている。
双方のレバー６４はリンク６６によって回動自在に連結
され、各々のレバー６４から突出した双方の軸６５に
は、ローラ６２がそれぞれ回転自在に軸着されている。
置の一例を示す破断平面図及び側面図であり、上下のワ
ークロール５１の作業側を支持するロールチョック５２
の外端の入側Ａ及び出側Ｂには、突起部６３が設けら
れ、略Ｌ字状のレバー６４がそれぞれ枢着されている。
双方のレバー６４はリンク６６によって回動自在に連結
され、各々のレバー６４から突出した双方の軸６５に
は、ローラ６２がそれぞれ回転自在に軸着されている。
【０００４】６１はスラスト受けブロックであり、ハウ
ジング５６の入側Ａ及び出側Ｂにそれぞれ配設され、そ
のガイド溝６１ａにはローラ６２が遊嵌されている。５
３はバックアップロールである。５７はロールチョック
５２を回動させるクロスヘッド、５８はクロスヘッド５
７を入側Ａ及び出側Ｂに移動させる移動装置、５９はク
ロスヘッド５７に埋設されたロールベンディングシリン
ダである。
ジング５６の入側Ａ及び出側Ｂにそれぞれ配設され、そ
のガイド溝６１ａにはローラ６２が遊嵌されている。５
３はバックアップロールである。５７はロールチョック
５２を回動させるクロスヘッド、５８はクロスヘッド５
７を入側Ａ及び出側Ｂに移動させる移動装置、５９はク
ロスヘッド５７に埋設されたロールベンディングシリン
ダである。
【０００５】圧延に際し、上下のワークロール５１を、
クロスヘッド５７の移動によって、圧延機中心Ｃｏから
所要のクロス角θで互いにクロスさせると、その上下の
ロールチョック５２は、ロール軸方向中央点Ｏを中心に
して、入側Ａ及び出側Ｂに回動する。従って、入側Ａ及
び出側Ｂの突起部６３はロール軸方向に互いに逆方向に
移動する。
クロスヘッド５７の移動によって、圧延機中心Ｃｏから
所要のクロス角θで互いにクロスさせると、その上下の
ロールチョック５２は、ロール軸方向中央点Ｏを中心に
して、入側Ａ及び出側Ｂに回動する。従って、入側Ａ及
び出側Ｂの突起部６３はロール軸方向に互いに逆方向に
移動する。
【０００６】図６において、下方のワークロール５１の
ロール軸心Ｃ51を圧延機中心ＣO から任意のクロス角θ
に設定すると、ロール軸方向中央点Ｏと突起部６３をレ
バー６４の連結点ａ，ｂとで形成する三角形Ｏａｂは、
鎖線で示すように、ロール軸方向中央点Ｏを中心に半径
Ｏａ及びＯｂ上を移動する。
ロール軸心Ｃ51を圧延機中心ＣO から任意のクロス角θ
に設定すると、ロール軸方向中央点Ｏと突起部６３をレ
バー６４の連結点ａ，ｂとで形成する三角形Ｏａｂは、
鎖線で示すように、ロール軸方向中央点Ｏを中心に半径
Ｏａ及びＯｂ上を移動する。
【０００７】また、レバー６４とリンク６６の連結点
ｄ，ｅ及びローラ６２の中心点ｃ，ｆとで形成する三角
形ａｃｄ及びｂｅｆは、それぞれａｂｅｄで形成する４
節リンク機構によって鎖線で示す位置に移動する。この
とき、ローラ６２はガイド６１のガイド溝６１ａ内で水
平方向に直線移動を行う。
ｄ，ｅ及びローラ６２の中心点ｃ，ｆとで形成する三角
形ａｃｄ及びｂｅｆは、それぞれａｂｅｄで形成する４
節リンク機構によって鎖線で示す位置に移動する。この
とき、ローラ６２はガイド６１のガイド溝６１ａ内で水
平方向に直線移動を行う。
【０００８】従って、クロス角θを持ったワークロール
５１に作用するスラスト力は、ロールチョック５２，突
起部６３，レバー６４，軸６５及びローラ６２を介し
て、双方のスラスト受けブロック６１のスラスト受け面
６１ｂに直角に、かつ均一に伝えられる。
５１に作用するスラスト力は、ロールチョック５２，突
起部６３，レバー６４，軸６５及びローラ６２を介し
て、双方のスラスト受けブロック６１のスラスト受け面
６１ｂに直角に、かつ均一に伝えられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来のスラスト受け装
置では、圧延においてロールを頻繁に組替えるために、
常備数量を多くしてあるロールチョック組立品（ロール
チョック及びスラスト受け用部材）の構造が複雑かつ大
型化するので、設備費が上昇し、かつその保守点検に多
大な労力を要する。
置では、圧延においてロールを頻繁に組替えるために、
常備数量を多くしてあるロールチョック組立品（ロール
チョック及びスラスト受け用部材）の構造が複雑かつ大
型化するので、設備費が上昇し、かつその保守点検に多
大な労力を要する。
【００１０】また、ロール組立品（ロールとロールチョ
ック組立品）のスラスト受け側（通常は作業側）の重量
が増大するので、その重心位置がスラスト受け側に片寄
り、ロール組立品の組替え及び保守点検のためのクレー
ン吊りの際に傾いたり、ロール組立品を支持するロール
ベンディングシリンダの作業側と駆動側の荷重がアンバ
ランスになるという不具合があった。
ック組立品）のスラスト受け側（通常は作業側）の重量
が増大するので、その重心位置がスラスト受け側に片寄
り、ロール組立品の組替え及び保守点検のためのクレー
ン吊りの際に傾いたり、ロール組立品を支持するロール
ベンディングシリンダの作業側と駆動側の荷重がアンバ
ランスになるという不具合があった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の、本発明によるクロスロール圧延機のスラスト受け装
置の構成は、上ロールと下ロールとを、これらのロール
軸心を圧延板面に平行な面内で交叉させて金属板材を圧
延するクロスロール圧延機において、前記上下ロールの
ロールチョックの圧延材入側及び圧延材出側のロール軸
方向と略直交する方向にそれぞれ凸設した軸と、この双
方の軸にそれぞれ回転自在に軸着したローラまたはブロ
ックと、前記ロールを軸方向に交叉させるためのスイン
グ中心を中心とする内側半径によって円弧状に形成し、
前記ローラまたはブロックの外面のロール軸方向におけ
る内側と当接する内側スラスト受け面及び前記ロールを
軸方向に交叉させるためのスイング中心を中心とする外
側半径によって円弧状に形成し、前記ローラまたはブロ
ックの外面のロール軸方向における外側と当接する外側
スラスト受け面を具備し、圧延機ハウジングの圧延材入
側及び圧延材出側にそれぞれ配設したスラスト受け部材
とから成ることを特徴とする。
の、本発明によるクロスロール圧延機のスラスト受け装
置の構成は、上ロールと下ロールとを、これらのロール
軸心を圧延板面に平行な面内で交叉させて金属板材を圧
延するクロスロール圧延機において、前記上下ロールの
ロールチョックの圧延材入側及び圧延材出側のロール軸
方向と略直交する方向にそれぞれ凸設した軸と、この双
方の軸にそれぞれ回転自在に軸着したローラまたはブロ
ックと、前記ロールを軸方向に交叉させるためのスイン
グ中心を中心とする内側半径によって円弧状に形成し、
前記ローラまたはブロックの外面のロール軸方向におけ
る内側と当接する内側スラスト受け面及び前記ロールを
軸方向に交叉させるためのスイング中心を中心とする外
側半径によって円弧状に形成し、前記ローラまたはブロ
ックの外面のロール軸方向における外側と当接する外側
スラスト受け面を具備し、圧延機ハウジングの圧延材入
側及び圧延材出側にそれぞれ配設したスラスト受け部材
とから成ることを特徴とする。
【００１２】
【作用】ロールのクロスに際し、ロールを軸方向に交叉
させるためのスイング中心を中心にロールチョックを水
平面上で回動すると、その圧延材入側及び圧延材出側の
ローラまたはブロックは、スラスト受け部材の内側スラ
スト受け面と外側スラスト受け面とに沿ってその間を、
前記ロール軸方向のスイング中心を中心として圧延材入
側または圧延材出側に回動する。
させるためのスイング中心を中心にロールチョックを水
平面上で回動すると、その圧延材入側及び圧延材出側の
ローラまたはブロックは、スラスト受け部材の内側スラ
スト受け面と外側スラスト受け面とに沿ってその間を、
前記ロール軸方向のスイング中心を中心として圧延材入
側または圧延材出側に回動する。
【００１３】そして、圧延材の圧延によってロールにス
ラスト力が作用すると、ロール軸方向における内側方向
のスラスト力であれば、このスラスト力をロールチョッ
ク，軸，ローラを介して、スラスト受け部材の内側スラ
スト受け面によって支持し、外側方向のスラスト力であ
れば、このスラスト力を外側スラスト受け面によって支
持する。
ラスト力が作用すると、ロール軸方向における内側方向
のスラスト力であれば、このスラスト力をロールチョッ
ク，軸，ローラを介して、スラスト受け部材の内側スラ
スト受け面によって支持し、外側方向のスラスト力であ
れば、このスラスト力を外側スラスト受け面によって支
持する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面によって具体的
に説明する。なお、従来の装置と同一の部材には同一の
符号を付し、重複する説明を省略する。図１は本発明の
第１実施例に係る、クロスロール圧延機の作業側を示す
破断平面図、図２は図１のクロスロール圧延機を作業側
から見た一部破断側面図である。
に説明する。なお、従来の装置と同一の部材には同一の
符号を付し、重複する説明を省略する。図１は本発明の
第１実施例に係る、クロスロール圧延機の作業側を示す
破断平面図、図２は図１のクロスロール圧延機を作業側
から見た一部破断側面図である。
【００１５】上図において、１はスラスト受けブロック
であり、内側回動半径Ｒ1 による円弧状の内側スラスト
受け面６と、外側回動半径Ｒ2 による円弧状の外側スラ
スト受け面７とが形成され、ハウジング５６の入側Ａ及
び出側Ｂにそれぞれ配設されている。
であり、内側回動半径Ｒ1 による円弧状の内側スラスト
受け面６と、外側回動半径Ｒ2 による円弧状の外側スラ
スト受け面７とが形成され、ハウジング５６の入側Ａ及
び出側Ｂにそれぞれ配設されている。
【００１６】５は軸であり、ロールチョック５２の外端
の入側Ａ及び出側Ｂの突起部３に、その軸心を中間回動
半径Ｒに近似させて凸設されている。この双方の軸５に
は、外周面が球面に成形され、スラスト受けブロック１
の内側スラスト受け面６と外側スラスト受け面７との間
に遊嵌されたローラ２がそれぞれ回転自在に軸着されて
いる。
の入側Ａ及び出側Ｂの突起部３に、その軸心を中間回動
半径Ｒに近似させて凸設されている。この双方の軸５に
は、外周面が球面に成形され、スラスト受けブロック１
の内側スラスト受け面６と外側スラスト受け面７との間
に遊嵌されたローラ２がそれぞれ回転自在に軸着されて
いる。
【００１７】また、前記ローラ２と軸５とには、外周面
が球面の軸受リング４が介装され、この軸受リング４は
ロールチョック５２の回動によって軸５の軸方向に摺動
し、ロールチョック５２の昇降によってローラ２が軸受
リング４と摺動して回転するようになっている。
が球面の軸受リング４が介装され、この軸受リング４は
ロールチョック５２の回動によって軸５の軸方向に摺動
し、ロールチョック５２の昇降によってローラ２が軸受
リング４と摺動して回転するようになっている。
【００１８】次に、本装置の作用について説明する。圧
延材５０の圧延に際し、上下のロールチョック５２を、
移動装置５８によるクロスヘッド５７の移動によって、
ロール軸方向中央点Ｏを中心に、水平面上で互いに逆方
向に回動させ、上下のワークロール５１を、そのロール
軸心Ｃ51が圧延機中心ＣO から所要のクロス角θになる
ようにクロスさせる。
延材５０の圧延に際し、上下のロールチョック５２を、
移動装置５８によるクロスヘッド５７の移動によって、
ロール軸方向中央点Ｏを中心に、水平面上で互いに逆方
向に回動させ、上下のワークロール５１を、そのロール
軸心Ｃ51が圧延機中心ＣO から所要のクロス角θになる
ようにクロスさせる。
【００１９】このロールチョック５２の回動によって、
軸５及びローラ２も、軸方向中央点Ｏを中心に、内側ス
ラスト受け面６及び外側スラスト受け面７に沿って回動
する。
軸５及びローラ２も、軸方向中央点Ｏを中心に、内側ス
ラスト受け面６及び外側スラスト受け面７に沿って回動
する。
【００２０】圧延材５０の圧延によって、ワークロール
５１に外側（作業側）方向のスラスト力が作用すると、
このスラスト力をロールチョック５２，突起部３，軸
５，ローラ２を介して、外側スラスト受け面７で支持
し、内側（駆動側）方向のスラスト力が作用すると、こ
のスラスト力を内側スラスト受け面６によって支持す
る。
５１に外側（作業側）方向のスラスト力が作用すると、
このスラスト力をロールチョック５２，突起部３，軸
５，ローラ２を介して、外側スラスト受け面７で支持
し、内側（駆動側）方向のスラスト力が作用すると、こ
のスラスト力を内側スラスト受け面６によって支持す
る。
【００２１】圧延材５０の圧延中に、圧延材５０の板形
状をロールベンディングによって制御するために、ロー
ルベンディングシリンダ５９によってロールチョック５
２を昇降すると、外側スラスト受け面７または内側スラ
スト受け面６に、スラスト力によって押圧されているロ
ーラ２が回転し、その摩擦抵抗を減少する。
状をロールベンディングによって制御するために、ロー
ルベンディングシリンダ５９によってロールチョック５
２を昇降すると、外側スラスト受け面７または内側スラ
スト受け面６に、スラスト力によって押圧されているロ
ーラ２が回転し、その摩擦抵抗を減少する。
【００２２】図３は、本発明の第２実施例に係る、スラ
スト受け部を拡大した平面図である。この実施例におい
ては、各々の軸５と中間リング１４との間にはストロー
クベアリング１５が介装され、ローラ２と中間リング１
４との間には球面ころ１６が介装されている。
スト受け部を拡大した平面図である。この実施例におい
ては、各々の軸５と中間リング１４との間にはストロー
クベアリング１５が介装され、ローラ２と中間リング１
４との間には球面ころ１６が介装されている。
【００２３】そして、ローラ２がスラスト力によって外
側スラスト受け面７または内側スラスト受け面６に押圧
されていても、ロールチョック５２を回動すると、軸５
は、中間リング１４，球面ころ１６及びローラ２に対し
ストロークベアリング１５によって円滑にその軸方向に
回動することができるので、圧延中にクロス角θを変更
する場合に有効である。
側スラスト受け面７または内側スラスト受け面６に押圧
されていても、ロールチョック５２を回動すると、軸５
は、中間リング１４，球面ころ１６及びローラ２に対し
ストロークベアリング１５によって円滑にその軸方向に
回動することができるので、圧延中にクロス角θを変更
する場合に有効である。
【００２４】なお、上記各実施例は、上下ロールがその
軸方向の中心を中心として回動する場合について説明し
たが、上下ロールの一方が片方のチョックを中心に回動
し、他方のロールが反対側のチョックを中心として前記
ロールと逆方向に回動するいわゆる片クロス方式のクロ
ス圧延機に於ても本発明が成立することは明白である。
軸方向の中心を中心として回動する場合について説明し
たが、上下ロールの一方が片方のチョックを中心に回動
し、他方のロールが反対側のチョックを中心として前記
ロールと逆方向に回動するいわゆる片クロス方式のクロ
ス圧延機に於ても本発明が成立することは明白である。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、ロールの軸方向に作用
するスラスト力を支持するスラスト受け部材に、ロール
クロスのためのロール回動中心からの半径による円弧状
の内側スラスト受け面及び外側スラスト受け面を設けた
ことにより、ロール及び軸を直接ロールチョックに装着
しても、ロールが前記内側スラスト受け面及び外側スラ
スト受け面に沿って回動することが可能になり、常備数
量の多いロールチョック組立品の構造が簡単になるの
で、設備費及び保守点検費を低減することができる。
するスラスト力を支持するスラスト受け部材に、ロール
クロスのためのロール回動中心からの半径による円弧状
の内側スラスト受け面及び外側スラスト受け面を設けた
ことにより、ロール及び軸を直接ロールチョックに装着
しても、ロールが前記内側スラスト受け面及び外側スラ
スト受け面に沿って回動することが可能になり、常備数
量の多いロールチョック組立品の構造が簡単になるの
で、設備費及び保守点検費を低減することができる。
【００２６】また、ロール組立品のスラスト受け側を従
来よりも軽くすることができるので、その重心のスラス
ト受け側への片寄りが少なくなり、ロールベンディング
シリンダによる支持やクレーン吊りの際のアンバランス
を小さくすることができる。
来よりも軽くすることができるので、その重心のスラス
ト受け側への片寄りが少なくなり、ロールベンディング
シリンダによる支持やクレーン吊りの際のアンバランス
を小さくすることができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る、クロスロール圧延
機のスラスト受け装置の破断平面図である。
機のスラスト受け装置の破断平面図である。
【図２】図１を側視した一部破断側面図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る、クロスロール圧延
機のスラスト受け装置の破断平面図である。
機のスラスト受け装置の破断平面図である。
【図４】従来のクロスロール圧延機のスラスト受け装置
の破断平面図である。
の破断平面図である。
【図５】図４を側視した一部破断側面図である。
【図６】従来のスラスト受け装置の作動説明図である。
１ スラスト受けブロック ２，１２ ローラ ５，１５ 軸 ６ 内側スラスト受け面 ７ 外側スラスト受け面 ５０ 圧延材 ５１ ワークロール ５２ ロールチョック Ａ 入側 Ｂ 出側 Ｏ ロール軸方向中央点 Ｃ51 ロール軸心 Ｒ1 内側回動半径 Ｒ2 外側回動半径 θ クロス角
Claims (1)
- 【請求項１】 上ロールと下ロールとを、これらのロー
ル軸心を圧延板面に平行な面内で交叉させて金属板材を
圧延するクロスロール圧延機において、前記上下ロール
のロールチョックの圧延材入側及び圧延材出側のロール
軸方向と略直交する方向にそれぞれ凸設した軸と、この
双方の軸にそれぞれ回転自在に軸着したローラまたはブ
ロックと、前記ロールを軸方向に交叉させるためのスイ
ング中心を中心とする内側半径によって円弧状に形成
し、前記ローラまたはブロックの外面のロール軸方向に
おける内側と当接する内側スラスト受け面及び前記ロー
ルを軸方向に交叉させるためのスイング中心を中心とす
る外側半径によって円弧状に形成し、前記ローラまたは
ブロックの外面のロール軸方向における外側と当接する
外側スラスト受け面を具備し、圧延機ハウジングの圧延
材入側及び圧延材出側にそれぞれ配設したスラスト受け
部材とから成ることを特徴とするクロスロール圧延機の
スラスト受け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4070820A JP2895308B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | クロスロール圧延機のスラスト受け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4070820A JP2895308B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | クロスロール圧延機のスラスト受け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277527A JPH05277527A (ja) | 1993-10-26 |
| JP2895308B2 true JP2895308B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=13442597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4070820A Expired - Fee Related JP2895308B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | クロスロール圧延機のスラスト受け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2895308B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1280192B1 (it) * | 1995-06-26 | 1998-01-05 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di traslazione assiale per cilindri di laminazione e procedimento di traslazione assiale con spostamento di incrocio dei |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP4070820A patent/JP2895308B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05277527A (ja) | 1993-10-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990202 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |