KR930012123A - 압연기 및 압연방법 및 압연설비 - Google Patents

압연기 및 압연방법 및 압연설비 Download PDF

Info

Publication number
KR930012123A
KR930012123A KR1019920025375A KR920025375A KR930012123A KR 930012123 A KR930012123 A KR 930012123A KR 1019920025375 A KR1019920025375 A KR 1019920025375A KR 920025375 A KR920025375 A KR 920025375A KR 930012123 A KR930012123 A KR 930012123A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pressing device
side pressing
rolling
rolls
center
Prior art date
Application number
KR1019920025375A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100245472B1 (ko
Inventor
도시유끼 가지와라
쯔네오 오찌아이
히데도시 니시
Original Assignee
가나이 쯔도무
가부시기가이샤 히다찌 세이사꾸쇼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가나이 쯔도무, 가부시기가이샤 히다찌 세이사꾸쇼 filed Critical 가나이 쯔도무
Publication of KR930012123A publication Critical patent/KR930012123A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100245472B1 publication Critical patent/KR100245472B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/001—Aluminium or its alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/021—Twin mills

Abstract

상하의 작업롤을 크로스시킴으로서 판크라운 제어를 행하는 압연기에 있어서, 조작측 압하스크류의 중심과 구동측 압하스크류의 중심을 연결하는 직선을 압연패스방향에 직각인 선에 대하여 경사시킨다. 또, 제어하는 크로스각(θ)를 그 압하중심을 연결하는 직선을 중심으로 하여 + -의 양방향으로 변환시킨다. 이에 의하여 종래보다 약간의 크로스량으로 큰 판크라운제어가 가능하게 되어, 이코라이저빔을 생략할 수 있다. 또, 크로스각에 대한 판크라운의 제어량의 변화가 대략 직선적으로 되어 제어가 용이하게 된다.또한 2개의 작업롤의 교차각(2θ)은 2°이상이 되기 때문에 파면천이온도는 변화하지 않고, 균일한 품질을 확보할 수 있다.

Description

압연기 및 압연방법 및 압연설비
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 제1실시예에 의한 2단 압연기의 정면도,
제2도는 제1도의 Ⅱ-Ⅱ선 부분 단면도,
제3도는 상하 작업롤의 중립각도 및 크로스각의 제어범위를 나타낸 도.

Claims (22)

  1. 상하의 작업롤과, 상기 상하의 작업롤의 적어도 한쪽에 압하력을 부여하는 조작측 압하장치 및 구동측 압하장치를 가지고, 상기 상하의 작업롤을 서로 크로스시키고, 그 크로스각을 변환시킴으로서 판크라운제어를 행하는 2단 압연기에 있어서, 상기 조작측 압하장치 및 구동측 압하장치는, 각각 그 조작측 압하장치의 중심과 구동측 압하장치의 중심을 연결하는 직선이 압연패스방향에 직각인 선에 대하여, 상기 압하력이 부여되는 한쪽의 작업롤과 동일한 방향으로 경사지도록 방치되어 있는 것을 특징으로 하는 2단 압연기.
  2. 상하의 작업롤 및 상하의 보강롤과, 상기 상하의 보강롤의 적어도 한쪽에 부하력을 부여하는 조작측 압하장치 및 구동축 압하장치를 가지고, 상기 상하의 작업롤 및 상하의 보강롤 중 적어도 상하의 보강롤을 서로 크로스시키고, 그 크로스각을 변환시킴으로서 판크라운제어를 행하는 4단 압연기에 있어서, 상기 조작측 압하장치 및 구동측 압하장치는, 각각 그 조작측 압하장치의 중심과 구동측 압하장치의 중심을 연결하는 직선이 압연패스방향에 직각인 선에 대하여, 상기 압하력이 부여되는 한쪽의 보강롤과 같은 방향으로 경사지도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 4단 압연기.
  3. 상하의 작업롤 및 상하의 보강롤과, 상기 상하의 보강롤의 적어도 한쪽에 부하력을 부여하는 조작측 압하장치 및 구동측 압하장치를 가지고, 상기 상하의 작업롤을 상기 상하의 보강롤에 뵤차시키고 또, 서로 크로스시켜, 그 크로스각을 변환시킴으로서 판크라운제어를 행하는 4단 압연기에 있어서, 상기 상하의 보강롤은, 그들의 측선의 각각이 압연패스방향에 직각인 선에 대하여, 상기 상하의 작업롤이 대응하는 것과 동일한 방향으로 경사지도록 배치되고; 상기 조작측 압하장치 및 구동측 압하장치는, 각각 그 조작측 압하장치의 중심과 구동측 압하장치의 중심을 연결하는 직선이 압연패스 방향에 직각인 선에 대하여, 상기 압하력이 부여되는 한 쪽의 보강롤과 동일한 방향으로 같은 각도로 경사지도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 4단 압연기.
  4. 제1항 내지 제3항중 어느 1항에 있어서, 상기 크로서하는 상하롤은, 상기 조작측 압하장치의 중심과 구동측 압하장치의 중심을 연결하는 직선과 동일 각도위치로 상기 크로스각을 변화시킬때의 중립위치를 가지는 것을 특징으로 하는 압연기.
  5. 제1항 내지 제3항중 어느 1항에 있어서, 상기 크로스하는 상하롤은, 상기 조작측 압하장치의 중심과 구동측 압하장치의 중심을 연결하는 직선과 동일 각도위치를 중심으로 하여 서로 반대방향으로 경사이동시키는 구동수단을 구비한 것을 특징으로 하는 압연기.
  6. 제1항 내지 제3항중 어느 1항에 있어서, 상기 조작측 압하장치 및 구동측 압하장치는 각각 유압잭 및/또는 압하 스크류를 포함하는 것을 특징으로 하는 압연기.
  7. 1개의 밀 하우징과, 상기 밀 하우징에 조립되어 2쌍의 크로스식 2단밀을 구성하는 제1의 상하의 작업롤 및 제2의 상하의 작업롤과, 상기 제1및 제2의 상작업롤을 동시에 경사이동시키는 제1의 구동수단과, 상기 제1및 제2의 하작업롤을 동시에 경사이동시키는 제2의 구동수단을 구비하고, 상기 제1및 제2의 구동수단에 의하여 상기 제1의 상하의 작업롤 및 상기 제2의 상사의 작업롤의 크로스 각을 동시에 변화시킴으로서 판크라운제어를 쟁하는 것을 특징으로 하는 2단 압연기.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제1의 상하의 작업롤의 적어도 한쪽에 압하력을 부여하는 제1의 조작측 압하장치 및 제1의 구동축 압하장치와, 상기 제2의 상하의 작업롤의 적어도 한쪽에 압하력을 부여하는 제2의 조작측 압하장치 및 구동측 압하장치를 다시 구비하고, 상기 제1의 조작측 압하장치 및 제1의 구동측 압하장는, 각각, 그 제1의조작측 입하장치의 중심과 제1의 구동측 압하장치의 중심을 연결하는 직선이 압연페스 방향에 직각인 선에 대하하여, 제1의 조작측 압하장치 및 제1의 구동측 압하장치 의하여 압하력이 부여되는 한쪽의 작업롤과 같은 방향으로 경사지도록 배치되고, 상기 제2의 조작측 압하장치는, 각각 그 제2의 조작측 압하장는, 각각 그 제2의 조작측 입하장치의 중심과 제2의 구동측 압하장치의 중심을 연결하는 직선이 압연패스 방향에 직각인 선에 대하여, 제2의 조작측 압하장치 및 제2의 구동측 압하장치에 의하여 압하력이 부여되는 한쪽의 작업롤과 동일 방향으로 경사지도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 2단 압연기.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제1및 제2의 상하의 작업롤은, 각각 상기 제1의 조작측 압하장치의 중심과 제1의 구동측 압하장치의 중심을 연결하는 직선과 동일각도위치 및 상기 제2의 조작측 압하장치의 중심과 제2의 구동측 압하장치의 중심을 연결하는 직선과 동일 각도위치에 상기 크로스각을 변화시킬때의 중립위치를 가지는 것을 특징으로 하는 2단 연압기.
  10. 제8항에 있어서, 상기 제1및 제2의 구동수단은 상기 제1의 상하의 작업롤 및 제2의 상하의 작업롤을, 각각 상기 제1의 조작측 압하장치의 중심과 제1의 구동측 압하장치의 중심을 연결하는 직선과 같은 각도위치 및 상기 제2의 조작측 압하장치의 중심과 제2의 구동측 압하장치의 중심을 연결하는 직선과 같은 각도위치를 중심으로 하여 서로 반대방향으로 경사 이동시키는 것을 특징으로 하는 2단 연압기.
  11. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 제1의 상작업롤을 지지하는 제1의 상조작측 베어링 박스 및 제1의 상구동측 베어링 박스와, 상기 제1의 하작업롤을 지지하는 제1의 하조작측 베어링 박스 및 제1의 하구동측 베어링 박스와, 상기 제2의 상작업롤을 지지하는 제2의 상조작측 베어링 박스 및 제2의 상구동측 베어링 박스와, 상기 제2의 하작업롤을 지지하는 제2의 하조작측 베어링 박스 및 제2의 하구동측 베어링 박스를 다시 구비하고, 상기 제1의 상조작측 베어링 박스와 상기 제1의 하조작측 베어링 박스, 상기 제1의 상구동측 베어링 박스와 상기 제1의 하구동측 베어링 박스, 상기 제2의 상조작측 베어링 상기 제2의 하조작측 베어링 박스, 상기 제2의 상구동측 베어링 박스와, 싱기 제2의 하구동측 베어링 박스는 각각 서로 접촉하여 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 2단 압연기.
  12. 적어도 1대의 가역식 애벌압연기와 마무리 압연기군을 가지는 열간압연설비에 있어서, 상기 가역식의 애벌압연기로서 제1항 내지 제3항중 어느 1개항의 압연기를 배치하고, 상기 마무리 압연기군의 적어도 하나로서 제2항 또는 제3항 기재의 4단 압연기를 배치한 것을 특징으로 하는 열간압연설비.
  13. 적어도 1대의 가역식의 애벌압연기와 마무리 압연기군을 가지는 열간압연설비에 있어서, 상기 가역식의 애벌압연기로서 제7항 기재의 압연기를 배치하고, 상기 마무리 압연기군의 적어도 하나로서 제2항 또는 제3항 기재의 4단 압연기를 배치한 것을 특징으로 하는 열간압연설비.
  14. 상하의 작업롤과 상기 상하의 작업롤의 적어도 한쪽에 압하력을 부여하는 조작측 압하장치 및 구동측 압하장치를 가지고, 상기 상하의 작업롤을 서로 크로스시키는 2단 압연기에 있어서, 상기 상하의 작업롤의 크로스각을 변화시킴으로서 판크라운 제어를 행하는 압연방법에 있어서, 상기 조작측 압하장치 및 구동측 압하장치를 각각 그 조작측 압하장치의 중심과 구동측 압하장치의 중심을 연결하는 직선이 압연패스방향에 직각인 선에 대하여 상기 압하력이 부여되는 한쪽의 작업롤과 같은 방향으로 경사지도록 배치하고, 상기 직선과 동일한 각도위치를 중립위치로 하여 + -의 양방향으로 상기 크로스각을 제어하는 것을 특징으로 하는 압연방법.
  15. 상하의 작업롤 및 상하의 보강롤과, 상기 상하의 보강롤의 적어도 한쪽에 압하력을 부여하는 조작측 압하장치 및 구동측 압하장치를 가지고, 상기 상하의 작업롤 및 상하의 보강롤 중 적어도 상하의 보강롤을 서로 크로스시키는 4단 압연기에 있어서, 상기 상하의 보강롤의 크로스각을 변화시킴으로서 판크라운 제어를 행하는 압연방법에 있어서, 상기 조작측 압하장치 및 구동측 압하장치를 각각 그 조작측 압하장치의 중심과 구동측 압하장치의 중심을 연결하는 직선이 압연패스방향에 직각인 선에 대하여 상기 압하력이 부여되는 한쪽의 작업롤과 동일한 방향으로 경사지게 배치하고; 상기 직선과 동일한 각도위치를 중립위치로 하여 + -의 양방향으로 상기 크로스각을 제어하는 것을 특징으로 하는 압연방법.
  16. 상하의 작업롤 및 상하의 보강롤과, 상기 상하의 보강롤의 적어도 한쪽에 압하력을 부여하는 조작측 압하장치 및 구동측 압하장치를 가지고, 상기 상하의 작업롤을 상기 상하의 보강롤에 교차시키고 또한 서로 크로스시키는 4단 압연기에 있어서, 상기 상하의 작업롤의 크로스각을 변화시킴으로서 판크라운 제어를 행하는 압연방법에 있어서, 상기 상하의 보강롤을 그것들의 축선의 각각이 압연패스 방향에 직각인 선에 대하여 상기 상하의 작업롤이 대응하는 것과 동일한 방향으로 경사지도록 배치하고; 상기 조작측 압하장치 및 구동측 압하장치를, 각각 그 조작측 압하장치의 중심과 구동측 압하장치의 중심을 연결하는 직선이 압연패스방향에 직선인 선에 대하여, 상기 압하력이 부여되는 한쪽의 보강롤과 동일한 방향으로 동일 각도로 경사지게 배치하고; 상기 직선과 동일한 각도위치를 중립위치로 하여 + -의 양방향으로 상기 크로스각을 제어하는 것을 특징으로 하는 압연방법.
  17. 제14항 내지 제16항 중 어느 1항에 있어서, 상기 크로스각의 제어를 상기 압연기에 압연재가 통과하고 있지 않을 때 행하는 것을 특징으로 하는 압연방법.
  18. 제16항에 있어서, 상기 크로스각의 제어를 상기 압연기에 압연재가 통과하고 있는 압연중에 행하는 것을 특징으로 하는 압연방법.
  19. 제14항 내지 제16항 중 어느 1항에 있어서, 롤 교체시는 압연패스방향에 직각인 선에 대하여 상기 크로스각을 제로로 하는 것을 특징으로 하는 압연방법.
  20. 1개의 밀 하우징과, 상기 밀 하우징에 조립되어 2조의 크로스식 2단 밀을 구성하는 제1의 상하의 작업롤 및 제2의 상하의 작업롤과, 상기 제1 및 제2의 작업롤을 동시에 경사 이동시키는 제1의 구동수단과, 상기 제1 및 제2의 하작업롤을 동시에 경사 이동시키는 제2의 구동수단과, 상기 제1의 상하의 작업롤의 적어도 한쪽에 압하력을 부여하는 제1의 조작측 압하장치 및 제1의 구동측 압하장치와, 상기 제2의 상하의 작업롤의 적어도 한쪽에 압하력을 부여하는 제2의 조작측 압하장치 및 제2의 구동측 압하장치를 구비한 2단 압연기에 있어서, 상기 제1 및 제2의 구동수단에 의하여 상기 제1의 상하의 작업롤 및 제2의 상하의 작업롤의 각각의 크로스각을 동시에 변화시킴으로서 판크라운제어를 행하는 압연방법에 있어서, 상기 제1의 조작측 압하장치 및 제1의 구동측 압하장치를 각각 그 제1의 조작측 압하장치의 중심과 제1의 구동측 압하장치의 줌심을 연결하는 직선이 압연패스방향에 직각인 선에 대하여 제1의 조작측 압하장치 및 제1의 구동측 압하장치에 의하여 압하력이 부여되는 한쪽의 작업롤과 같은 방향으로 경사지도록 배치하고; 상기 제2의 조작측 압하장치 및 제2의 구동측 압하장치를 각각 그 제2의 조작측 압하장치의 중심과 제2의 구동측 압하장치의 중심을 연결하는 압연패스 방향에 직각인 선에 대하여, 제2의 조작측 압하장치 및 제2의 구동측 압하장치에 의하여 압하력이 부과되는 한쪽의 작업롤과 동일 방향으로 경사지도록 배치하고; 상기 제1의 상하의 작업롤 및 상기 제2의 상하의 작업롤의 각각에 있어서, 상기 직선과 동일한 각도위치를 중립위치로 하여 + -의 양방향으로 상기 크로스각을 제어하는 것을 특징으로 하는 압연방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 크로스각의 제어를 상기 압연기에 압연재가 통과하고 있지 않을 때 행하는 것을 특징으로 하는 압연방법.
  22. 제20항에 있어서, 롤 교체시는 압연패스방향에 직각인 선에 대하여 상기 크로스각을 제로로 하는 것을 특징으로 하는 압연방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019920025375A 1991-12-27 1992-12-24 압연기 및 압연방법 및 압연설비 KR100245472B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP91-347031 1991-12-27
JP34703191 1991-12-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR930012123A true KR930012123A (ko) 1993-07-20
KR100245472B1 KR100245472B1 (ko) 2000-03-02

Family

ID=18387454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920025375A KR100245472B1 (ko) 1991-12-27 1992-12-24 압연기 및 압연방법 및 압연설비

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5365764A (ko)
EP (1) EP0553480B1 (ko)
JP (1) JP2967010B2 (ko)
KR (1) KR100245472B1 (ko)
BR (1) BR9205167A (ko)
DE (1) DE69209043T2 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101106204B1 (ko) * 2004-07-07 2012-01-20 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼 압연제어장치, 압연제어방법 및 압연장치

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5463878A (en) * 1992-11-03 1995-11-07 Froezert Usa, Inc. Chilled product dispensing apparatus
JP2845097B2 (ja) * 1993-03-18 1999-01-13 株式会社日立製作所 熱間鋼板圧延設備及びその圧延方法
JP3254067B2 (ja) * 1993-05-07 2002-02-04 川崎製鉄株式会社 エンドレス圧延における板クラウンの制御方法
CN1042802C (zh) * 1994-04-02 1999-04-07 鞍山钢铁公司 辊组交叉轧制的四辊轧机
US5655398A (en) * 1995-05-11 1997-08-12 Danieli United, A Division Of Danieli Corporation Roll crossing and shifting system
IT1280175B1 (it) * 1995-05-25 1998-01-05 Danieli Off Mecc Dispositivo per la movimentazione incrociata dei cilindri di laminazione
IT1280192B1 (it) * 1995-06-26 1998-01-05 Danieli Off Mecc Dispositivo di traslazione assiale per cilindri di laminazione e procedimento di traslazione assiale con spostamento di incrocio dei
US6286354B1 (en) * 1996-04-03 2001-09-11 Hitachi, Ltd. Rolling mill and rolling method and rolling equipment
DE19622305C1 (de) * 1996-05-20 1997-08-21 Mannesmann Ag Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen
IT1288931B1 (it) * 1996-06-24 1998-09-25 Danieli Off Mecc Dispositivo di compensazione per guarniture in gabbie di laminazione a quarto con movimentazione incrociata dei cilindri
IT1288933B1 (it) * 1996-06-25 1998-09-25 Danieli Off Mecc Dispositivo per la movimentazione incrociata dei cilindri di laminazione
IT1293773B1 (it) * 1997-07-24 1999-03-10 Demag Italimpianti Spa Gabbia di laminazione a rulli incrociati, con assetto variabile.
KR19990062529A (ko) * 1997-11-11 1999-07-26 마스다 노부유키 하우징리스 압연기
US5839313A (en) * 1998-02-18 1998-11-24 Danieli United, A Division Of Danieli Corporation Rolling mill with intermediate crossed rolls background
US5924319A (en) * 1998-07-07 1999-07-20 Danieli United Roll crossing, offsetting, bending and shifting system for rolling mills
US6158260A (en) * 1999-09-15 2000-12-12 Danieli Technology, Inc. Universal roll crossing system
US8210012B2 (en) * 2007-10-31 2012-07-03 Corts Engineering Gmbh & Co. Kg Lubrication delivery system for linear bearings
US8353192B2 (en) * 2007-10-31 2013-01-15 Corts Engineering Gmbh & Co. Kg Linear bearing plate for rolling mill
DE102009019783A1 (de) * 2008-07-30 2010-02-04 Sms Siemag Aktiengesellschaft Kupplung mit elektrischen Kontakten für ein Öl-Luft-Gemisch
CN103658180B (zh) * 2012-08-30 2017-10-24 株式会社神户制钢所 多辊型多级轧机及多辊型多级轧机的操作方法
JP6312261B2 (ja) * 2015-03-26 2018-04-18 東芝三菱電機産業システム株式会社 圧延制御装置および圧延装置
EP3763451A4 (en) * 2018-03-08 2021-12-08 Nippon Steel Corporation LAMINATOR AND ROLLER ADJUSTMENT PROCEDURE
PL234618B1 (pl) * 2018-04-09 2020-03-31 Lubelska Polt Narzędzia do rozdrabniania struktury
PL234615B1 (pl) * 2018-04-09 2020-03-31 Lubelska Polt Narzędzia i sposób rozdrabniania struktury w walcarce skośnej zdwoma walcami
CN112547810B (zh) * 2020-11-20 2022-08-09 安阳钢铁股份有限公司 一种热连轧轧机轴向力的检测及改善方法
CN113617858B (zh) * 2021-07-29 2022-09-09 武汉钢铁有限公司 热轧轧机辊系交叉程度表征方法
CN115305329B (zh) * 2022-07-25 2023-10-27 中铝瑞闽股份有限公司 一种高表面质量的6xxx系铝合金板带材的制备方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1860931A (en) * 1928-02-23 1932-05-31 Bethlehem Steel Corp Rolling mill
US2762295A (en) * 1950-11-01 1956-09-11 Carding Spec Canada Distribution of pressure between a pair of pressure rollers
JPS5823161B2 (ja) * 1979-05-15 1983-05-13 三菱重工業株式会社 板材の圧延方法
JPS5831241B2 (ja) * 1980-03-17 1983-07-05 三菱重工業株式会社 ペア−クロス式４段圧延機
JPS5831242B2 (ja) * 1980-03-17 1983-07-05 三菱重工業株式会社 ペア−クロス式４段圧延機
JPS6040924B2 (ja) * 1980-06-10 1985-09-13 新日本製鐵株式会社 クロスロ−ル圧延機
JPS574308A (en) * 1980-06-10 1982-01-09 Nippon Steel Corp Cross roll rolling mill
JPS574315A (en) * 1980-06-11 1982-01-09 Nippon Steel Corp Controlling method for meandering motion in cross helical rolling work
JPS5941804B2 (ja) * 1980-07-10 1984-10-09 新日本製鐵株式会社 ロ−ルクロス式タンデム圧延機列
JPS58304A (ja) * 1981-06-24 1983-01-05 Nippon Steel Corp ロ−ルクロス圧延方法
US4453393A (en) * 1981-08-13 1984-06-12 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Four high mill of the paired-roll-crossing type
US4433566A (en) * 1981-09-29 1984-02-28 Tippins Machinery Company, Inc. Close coupled reversing rougher and finishing train and method of rolling
JPS6051922B2 (ja) * 1982-03-11 1985-11-16 三菱重工業株式会社 ロ−ルクロス圧延方法
JPS5987914A (ja) * 1982-11-12 1984-05-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd クロスロール圧延機のロール位置設定方法
JPS59137104A (ja) * 1983-01-27 1984-08-07 Nippon Steel Corp ロ−ルクロス圧延方法
JPS59144503A (ja) * 1983-02-08 1984-08-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ロ−ルクロス式タンデム圧延機列
JPS6083703A (ja) * 1983-10-15 1985-05-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 熱延鋼板製造方法
SU1329848A1 (ru) * 1985-03-28 1987-08-15 Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср Способ настройки рабочей клети кварто листового прокатного стана
JPH0773731B2 (ja) * 1985-08-09 1995-08-09 三菱重工業株式会社 ロールクロスミル
JPS6240916A (ja) * 1985-08-16 1987-02-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 圧延機用ロ−ル圧下装置
GB8617377D0 (en) * 1986-07-16 1986-08-20 Ici Plc Tertiary amine compounds
JPS6450405A (en) * 1987-08-21 1989-02-27 Taiyo Yuden Kk Electric double-layer capacitor and manufacture thereof
JPH0255601A (ja) * 1988-08-22 1990-02-26 Nippon Steel Corp 鋼帯圧延時の幅反り防止方法
DE3839151A1 (de) * 1988-11-17 1990-05-23 Mannesmann Ag Verfahren zum herstellen von warmgewalztem stahlband aus einem bandfoermig stranggegossenem vormaterial
JP2665028B2 (ja) * 1990-07-12 1997-10-22 三菱重工業株式会社 金属板表面の光沢付与方法
DE69116981T2 (de) * 1990-11-08 1996-06-20 Hitachi Ltd Kontinuierliches Warmband-Walzsystem

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101106204B1 (ko) * 2004-07-07 2012-01-20 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼 압연제어장치, 압연제어방법 및 압연장치

Also Published As

Publication number Publication date
EP0553480B1 (en) 1996-03-13
BR9205167A (pt) 1993-06-29
JPH05237512A (ja) 1993-09-17
DE69209043T2 (de) 1996-11-14
KR100245472B1 (ko) 2000-03-02
EP0553480A3 (en) 1993-11-03
JP2967010B2 (ja) 1999-10-25
EP0553480A2 (en) 1993-08-04
DE69209043D1 (de) 1996-04-18
US5365764A (en) 1994-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930012123A (ko) 압연기 및 압연방법 및 압연설비
US3301031A (en) Roller leveler
US5327760A (en) Roller leveller
US3477266A (en) Roller leveler
JPH09168804A (ja) クラスタ式多段圧延機及び圧延方法
US4614103A (en) Rolling mill
US3420082A (en) Leveler
US5195347A (en) Guide device for shape rolling
JPH10175006A (ja) 圧延機のロールクロス機構
JP3219679B2 (ja) クロスロール圧延機
KR20110102829A (ko) 다단 압연기
EP1005921B1 (en) Cross rolling machine
JPS6313603A (ja) 圧延機
GB2241968A (en) Calender arrangement
JPH04361802A (ja) クロスミル
JP3121911B2 (ja) ４段圧延機及び圧延方法
JP3070275B2 (ja) 圧延機
JPH0344324Y2 (ko)
JP2740659B2 (ja) 形状制御圧延機
JPS5850106A (ja) 多段クラスタ圧延機
JPS61206510A (ja) 圧延機
JPS608883B2 (ja) 形状制御機能を有する多段圧延機
JPS6222683B2 (ko)
JPH05161919A (ja) ロール成形機
JPH05277527A (ja) クロスロール圧延機のスラスト受け装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee