JPH05161919A - ロール成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製品サイズ変更時のロール組み替えを能率的
に行う。 【構成】 板材の送り駆動は送り駆動専用のピンチロー
ル２３，２５，２７，２８で行う。リップ部の成形はリ
ップ成形ゾーン２４で行い，リップ部を成形した後のフ
ランジ部の成形はフランジ成形ゾーン２６で行う。リッ
プ成形ゾーン２４は１種類のローラダイス面板ユニット
７０からなり，各製品サイズに兼用される。フランジ成
形ゾーン２６は，３つの製品サイズに対応して専用の３
つのローラダイス面板ユニット３１，３２，３３を中央
列と左右列との３列をなすように並列して備える。か
つ，このローラダイス面板ユニット群全体を一体に左右
に移動可能にする。製品サイズ変更時には，ローラダイ
ス面板ユニット群全体を右または左に移動させ，所望の
ローラダイス面板ユニットを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は，金属帯板よりリップ
付き溝形鋼等のように水平なウエブ部の両側に折曲され
たフランジ部を持ちその両側にさらに折曲されたリップ
部を持つ断面形状を成形する場合に好適なロール成形機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ロール成形機においては，成形品種の変
更に伴うロール組み替えを能率的に行うことが強く求め
られている。ロール組み替えを能率的に行うことができ
るロール成形機として，図１２に示すように，複数（た
だし図では明示されない）のロールスタンド１をソール
プレート２に設置してなる成形ユニット３を成形機ベッ
ド４上に着脱可能に設けるロール成形機が知られてい
る。ロールスタンド１は，成形ロール５を組み込んだロ
ールシャフト６の両側を支持する。符号７はロールシャ
フト６を駆動する駆動部で，カップリング８を介してロ
ールスタンド１側の入力軸に連結される。通常，１つの
ソールプレート２上には，全成形スタンド段数，あるい
はその半分あるいは３分の１等の数のロールスタンド１
が設置される。このソールプレート方式のロール成形機
において，製品サイズの変更に伴うロール組み替えを行
う場合，図示のようにロールスタンド１をソールプレー
ト２ごと（つまり成形ユニット３ごと）成形機ベッド４
から取り外し，ロールを次の製品サイズにセットしたロ
ールスタンド１をソールプレート２ごとクレーン９で吊
って運搬し，成形機ベッド４上に設置する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のソールプレ
ート方式のロール成形機は，複数のロールスタンド１を
ソールプレート２ごと交換するので，単にロールおよび
ロールシャフトだけをロールスタンドから取り外す方法
と比べて能率的であるが，それでも，次に成形する製品
サイズに合わせてロール予備組み替えをする作業が必要
であり，また，複数のロールスタンド１をソールプレー
ト２ごとクレーンで運搬する作業は必ずしも簡単でな
い。また，ロール予備組み替えを済ませた成形ユニット
３を置くスペースと，成形機から取り外した成形ユニッ
ト３を置くスペースとの両方が必要であり，ロール組み
替えを行うためのスペースを広く必要とするという問題
もある。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で，主としてリップ付溝形鋼のごとき断面形状の製品を
成形する場合に，製品サイズの変更に伴うロール組み替
えをきわめて能率的に行うことが可能で，また，クレー
ンを操作する作業が不要であり，さらにロール組み替え
のために広いスペースを必要としないロール成形機を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のロール成形機は，コーナー部の内側アール部に接触
する遊転の突き当てローラとコーナー部近傍においてコ
ーナー部を挟む２辺の外側面にそれぞれ接触する遊転の
２つの受けローラとを備えたローラダイス面板ユニット
における前記突き当てローラと受けロールとにより板材
の折り曲げ成形を行うとともに，板材の送り駆動は送り
駆動専用の送り駆動専用ロールで行うローラダイス成形
法により，水平なウエブ部の両側に折曲されたフランジ
部を持ちその両側にさらに折曲されたリップ部を持つ断
面形状を成形するロール成形機であって，前記リップ部
を折り曲げ成形するリップ成形ゾーンと，このリップ成
形ゾーンの下流側で前記フランジ部を折り曲げ成形する
フランジ成形ゾーンとを備え，前記リップ成形ゾーン
は，前記突き当てローラとこれに対向する２つの受けロ
ーラとを製品サイズに応じて移動調整可能な，各製品サ
イズに兼用のローラダイス面板ユニットを備え，前記フ
ランジ成形ゾーンは，３つの製品サイズに対して専用の
３つのローラダイス面板ユニットを中央列と左右列との
３列をなすように並列して備え，かつこのローラダイス
面板ユニット群全体を一体に左右に移動可能に備えたこ
とを特徴とする。

【０００６】

【作用】上記ロール成形機において，板材の送り駆動は
板材の折り曲げを行わない送り駆動専用ロールで行う。
そして，リップ部の成形は，リップ成形ゾーンにおい
て，板材がローラダイス面板ユニットにおける突き当て
ローラとこれに対向する２つの受けローラとの間を通過
することで行われる。フランジ部の成形は，板材が３列
のローラダイス面板ユニット列のうちの成形機センター
ライン上に位置させたローラダイス面板ユニットにおけ
る突き当てローラとこれに対向する２つの受けローラと
の間を通過することで行われる。

【０００７】製品サイズの変更時には，リップ成形ゾー
ンにおいては，ローラダイス成形面板上の突き当てロー
ラと対向する２つの受けローラとを移動調整して，製品
サイズに対応させる。一方，フランジ成形ゾーンでは，
３列・複数段のローラダイス面板ユニットからなるロー
ラダイス面板ユニット群を全体として右または左に移動
させて，所望の製品サイズに対応するローラダイス面板
ユニット列を成形機センターラインに一致させる。フラ
ンジ成形ゾーンの各ローラダイス面板ユニットは，既に
突き当てローラおよびこれに対向する２つの受けローラ
がそれぞれ製品サイズに正しく対応したものとなってい
るので，前述のローラダイス面板ユニット群全体の移動
のみでロール組み替えが完了する。

【０００８】

【実施例】以下，本発明の一実施例を図１〜図７を参照
して説明する。実施例では，図８に示すように，水平な
ウエブ部２０ａとその両側のフランジ部２０ｂおよびリ
ップ部２０ｃを持つリップ付き溝形鋼２０を成形するも
のである。図１は本発明の一実施例を示すロール成形機
の概略全体平面図，図２は同概略側面図である。成形機
ベッド２１上に，板材２０（なお，材料も成形途中のも
のも最終形状の製品も同じく符号２０で示す）の左右エ
ッジを案内する入り口ガイド２２，板材の送り駆動のみ
を行う上下の円筒ロールによる第１のピンチロール２３
（なお，図面中の符号はピンチロール自体とピンチロー
ルスタンドとを明確に区別せずに付している），リップ
部２０ｃの折り曲げ成形を行うリップ成形ゾーン２４，
リップ部２０ｃのみが成形された板材２０を送り駆動す
る第２のピンチロール２５，リップ部２０ｃが成形され
た後，フランジ部２０ｂを折り曲げ成形するフランジ成
形ゾーン２６，リップ付き溝形断面の最終形状に成形さ
れた板材（製品２０）を送り駆動する第３のピンチロー
ル２７，および第４のピンチロール２８を備えている。

【０００９】前記フランジ成形ゾーン２６は，リップ付
き溝形鋼の製品サイズの例えばＣ１００×５０×２０に
専用のローラダイス面板ユニット３１と，Ｃ７５×４５
×１５に専用のローラダイス面板ユニット３２と，Ｃ６
０×３０×１０に専用のローラダイス面板ユニット３３
との３種のローラダイス面板ユニットを中央列と左右列
との３列をなすように並列して設けている。図示例のフ
ランジ成形ゾーン２６は７段式である。つまり３つのロ
ーラダイス面板ユニット列はそれぞれタンデム方向に７
つのローラダイス面板ユニットを備えている。この３列
をなすローラダイス面板ユニット３１，３２，３３は，
送り方向に延びる上部枠材３４と下部枠材３５とこの下
部枠材３５を成形機幅方向に一体連結するベース部材３
６とからなる成形機幅方向に移動可能な可動フレーム３
７の前記上部枠材３４と下部枠材３５とに固定されてい
る。一方，成形機ベッド２１上側には成形機幅方向に延
びるレール３８が固定され，このレール３８に嵌合して
案内されるガイド部３９が前記可動フレーム３７のベー
ス部材３６の下面に固定され，こうして，３列・７段の
ローラダイス面板ユニット３１，３２，３３を一体に固
定した可動フレーム３７がレール３８に沿って成形機幅
方向に移動可能にされている。符号４０は可動フレーム
３７の移動限度を規定するとともに，位置決めを行うス
トッパである。さらに，前記可動フレーム３７を成形機
幅方向に駆動する駆動装置として，成形機ベッド２１上
にエアシリンダ４２が設けられ，このエアシリンダ４２
のシリンダロッド４２ａの先端が可動フレーム３７の底
面に固定したブラケット４３に連結されている。

【００１０】前記ローラダイス面板ユニット３１，３
２，３３の詳細を説明すると，図５，図６に示すよう
に，各ローラダイス面板ユニット３１，３２，３３の面
板３１ａ，３２ａ，３３ａに，板材２０の内側アール部
に接触する遊転の突き当てローラ５１と，コーナー部近
傍においてウエブ部２０ａの外側面に接触する同じく遊
転のベースローラ（受けローラ）５２と，同じくコーナ
ー部近傍においてフランジ部２０ｂの外側面に接触する
同じく遊転のサイドローラ（受けローラ）５３とをそれ
ぞれ左右一組ずつ取り付けている。各面板３１ａ，３２
ａ，３３ａには，板材が通る穴３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ
があけられている。符号５５は前記突き当てローラ５１
の軸５１ａを支持する突き当てローラホルダである。こ
の突き当てローラホルダ５１は，面板３１ａ，３２ａ，
３３ａに固定したブロック５９にピン５６を介してほぼ
上下方向に回転可能に支持され，突き当てローラ５５の
上部と面板３１ａ，３２ａ，３３ａとの間には，軸５７
に嵌装させた皿バネ５８を介在させている。この皿バネ
５８の存在により，成形する板材の板厚が変更されて
も，必要な圧下力を与えつつ板厚増減分の変位が可能な
ので，ライナー調整などの板厚調整を行う必要がなく，
自動的にその板厚に対応可能である。符号６０は前記ベ
ースローラ５２の軸５２ａを支持するベースローラホル
ダである。符号６１は前記サイドローラ５３の軸５３ａ
を支持するサイドローラホルダである。前記ベースロー
ラホルダ６０，およびサイドローラホルダ６１は，ボル
ト６２，６３でそれぞれ面板３１ａ，３２ａ，３３ａに
固定されている。突き当てローラ５１，ベースローラ５
２，サイドローラ５３は，特定の製品サイズに固有であ
るので，大きく移動調整可能にすることは必要ないが，
微調整はできるようにしておくとよい。なお，符号６４
は面板３１ａ，３２ａ，３３ａを補強するリブプレート
である。

【００１１】前記リップ成形ゾーン２４は，フランジ成
形ゾーン２６と同様にローラダイス成形法を採用してい
るが，このリップ成形ゾーン２４では，各製品サイズに
兼用する１種類のローラダイス面板ユニット７０を備え
ている。図示例では６段式，つまりタンデム方向に６つ
のローラダイス面板ユニットを備えている。各ローラダ
イス面板ユニット７０は，図７にも示すように，成形機
ベッド２１に固定したベース６８上に固定し上部を上部
枠材６９で連結した主面板７１と，この主面板７１上の
水平なガイド７２に沿って成形機幅方向にスライド可能
に設けた左右の副面板７３とを備え，左右の各副面板７
３には，前記フランジ成形ゾーン２６における突き当て
ローラ５１，ベースローラ５２，サイドローラ５３と同
様な働きをする突き当てローラ８１，ベースローラ（受
けローラ）８２，サイドローラ（受けローラ）８３をそ
れぞれ設けている。しかし，３つの製品サイズに兼用と
するため，左右の各副面板７３にめねじブロック７６を
固定し，このめねじブロック７６を，右ねじ部７５ａお
よび左ねじ部７５ｂを左右部にそれぞれ持ち，主面板７
１側に設けた軸受け部７４に回転のみ可能に設けた調整
用スクリュウ７５に螺合させており，調整用スクリュウ
７５を回すことで左右のめねじブロック７６およびこれ
と一体の左右の副面板７３を左右に移動調整する構成と
している。また，符号８５は突き当てローラ８１の軸８
１ａを支持する突き当てローラホルダ，符号８６は前記
サイドローラ８３の軸８３ａを支持するサイドローラホ
ルダで，それぞれ副面板７３に固定されている。前記ベ
ースローラ８２の軸８２ａは前記めねじブロック７６に
支持されている。また，主面板７１には板材が通る穴７
１ａがあけられ，副面板７３には板材を通すための切り
欠きを設けている。

【００１２】上記のロール成形機において，板材２０の
送り駆動は第１のピンチロール２３と，第２のピンチロ
ール２５と，第３のピンチロール２７および第４のピン
チロール２８により行われる。リップ部２０ｃの成形は
リップ成形ゾーン２４において６段のローラダイス面板
ユニット７０により行われる。すなわち，板材２０がロ
ーラダイス面板ユニット７０における突き当てローラ８
１とこれに対向するベースローラ８２およびサイドロー
ラ８３との間を通過することで，コーナー部が漸次深く
折り曲げられる。また，フランジ部２０ｂの成形は，３
列のローラダイス面板ユニット列３１，３２，３３のう
ちの成形機センターライン上に配置されている特定のロ
ーラダイス面板ユニットにより行われる。ローラダイス
面板ユニットにおける折り曲げ成形自体は，前記リップ
成形ゾーン２４の場合と同様で，板材２０が突き当てロ
ーラ５１とこれに対向するベースローラ５２およびサイ
ドローラ５３との間を通過することで行われる。

【００１３】製品サイズの変更時には，リップ成形ゾー
ン２４においては，ススリュウ７５を回し，この調整用
スクリュウ７５に螺合するめねじブロック７６およびこ
れと一体の左右の副面板７３を左右に対称的に移動調整
し，これにより突き当てローラ８１とベースローラ８２
とサイドローラ８３との組みを左右それぞれの折り曲げ
位置に応じた所定位置まで移動させる。

【００１４】一方，フランジ成形ゾーン２６では，３列
・７段のローラダイス面板ユニット３１，３２，３３群
を全体として右または左に移動させて，所望の製品サイ
ズに対応するローラダイス面板ユニット列を成形機セン
ターラインに一致させる。フランジ成形ゾーンでは，既
にローラダイス面板ユニット３１，３２，３３上の突き
当てローラ５１，ベースローラ５２，サイドローラ５３
はそれぞれ製品サイズに正しく対応したものとなってい
るので，前述のローラダイス面板ユニット３１，３２，
３３群全体の移動のみでロール組み替えが完了する。

【００１５】また，製品サイズが同一で板厚のみ変更す
る場合，リップ成形ゾーン２４およびフランジ成形ゾー
ン２６においては，突き当てローラ５１または８１が皿
ばね５８の弾性変位により必要な圧下力を与えつつ自動
的に板厚変更に対応する。また，各ピンチロール２３，
２５，２７，２８についても，上ロールの圧下力を受け
る部分に皿ばねを配置することで，板厚変更の際の調整
作業は不要となる。皿ばねをピンチロール２３，２５，
２７，２８に配置する場合の具体的実施例を図８〜図１
０を参照して説明する。

【００１６】図８はピンチロールスタンドの上部部分の
一部切り欠きの拡大図で，符号１０１はロールスタン
ド，１０２は上ピンチロール１０３を取り付けた上ロー
ルシャフト，１０４は上ロールシャフト１０２を支持す
る上側チョック（軸受け箱），１０５はロールナット，
１０６は下ピンチロール，１０７はスタンドキャップで
ある。スタンドキャップ１０７に溶接固定したナット１
０８にねじ部１０９ａを持つ押さえ軸１０９のねじ部１
０９ａを螺合させる。押さえ軸１０９は下端部につば部
１０９ｂを持つ。上側チョック１０４の上面に皿ばねケ
ース本体１１０と押さえ蓋部１１１とからなる皿ばねケ
ース１２０をボルト１１２で固定する。皿ばねケース本
体１１０は円筒状の穴１１０ａおよび大径の円筒状の空
所１１０ｂを有する。この空所１１０ｂに例えば８枚の
皿ばね１１６を配置する。頭付きガイド軸１１５の軸部
１１５ａを前記皿ばね１１６の穴内に嵌入し，かつ皿ば
ねケース本体１１０の穴１１０ａ内に摺動可能に嵌合さ
せる。頭付きガイド軸１１５の頭部１１５ｂの上面側に
設けた凹部にロードセル１１７を収容する。前記押さえ
蓋部１１１は，中央に軸穴１１１ｂを有し，この軸穴１
１１ｂ部分に回り止めされた中間軸１１８が上下に摺動
可能に配置され，この中間軸１１８の上面に前記押さえ
軸１０９の下端のつば部１０９ｂが接触する。

【００１７】上記のピンチロールに板材２０が通板され
る時，上ロール１０３の圧下力（圧下荷重）は皿ばね１
１６を介して押さえ軸１０９に伝達される。ナット１０
８に螺合している押さえ軸１０９は，スタンドキャップ
１０７に固定的に保持されているので，上ロール１０３
の圧下力は８枚の皿ばね１１６が受けることになる。し
たがって，通板される板材２０の板厚が変更されても，
皿ばね１１６がその弾性変位により必要な圧下力を与え
つつ自動的に板厚に対応できる。

【００１８】第１〜第４の各ピンチロール２３，２５，
２７，２８に使用する皿ばね１１６のばね反発力の設定
は実験により決定するとよい。図１０は同一の製品サイ
ズで板厚がそれぞれ１．６ｍｍ，２．３ｍｍ，３．２ｍ
ｍである場合に，第１のピンチロール２３，第２のピン
チロール２５，第３のピンチロール２７，第４のピンチ
ロール２８のそれぞれにどの程度の圧下力があれば通板
可能かを調べた実験結果をグラフで示したものである。
横軸が板厚，縦軸が各ピンチロールの圧下力（圧下荷
重）である。ここで，第１のピンチロール２３に必要な
圧下力とは，第１のピンチロール２３により板材の先端
を第２のピンチロール２５まで送り込むことが可能な送
り駆動力を発生させる圧下力である。第２のピンチロー
ル２５に必要な圧下力とは，前記第１のピンチロール２
３で送り駆動力（先に実験的に求めた必要な圧下力に設
定した場合の送り駆動力）が与えられている条件のもと
で，第２のピンチロール２５において板材を第３のピン
チロール２７まで送り込むことが可能な送り駆動力を発
生させる圧下力である。第３，第４のピンチロール２
７，２８に必要な圧下力とは，板材の後端が第２のピン
チロール２５を抜けた後，第３，第４のピンチロール２
７，２８において板材を送り出すことが可能な送り駆動
力を発生させる圧下力である。図８に記載した圧下力の
数値（１４２５Ｋｇ，１８２５Ｋｇ，２３２５Ｋｇ等）
は，駆動側および作業側の各チョックにおいてそれぞれ
作用する荷重の平均値である。各ピンチロール２３，２
５，２７，２８においてそれぞれ，変位（板厚に対応）
とばね反発力（圧下力に対応）との関係が図１０と同様
な特性（１個の皿ばねの特性および使用枚数）となる皿
ばね１１６を使用すると，上述のように板厚の変更に自
動的に対応する。

【００１９】なお，上記のロール成形機において，フラ
ンジ成形ゾーン２６では，板材縁部側コーナー部の折り
曲げを終えた後の中央側コーナー部の折り曲げ成形であ
るから，既に板材の幅は狭くなっており，３つのローラ
ダイス面板ユニット３１，３２，３３を並列させてもあ
まり広い幅を必要としないので，３つのローラダイス面
板ユニットを並列して設けることに伴う成形機幅の極端
な増大は生じない。一方，リップ成形ゾーン２４では板
材の縁部側コーナー部の折り曲げ成形であり，この段階
では板材の幅が広くローラダイス面板ユニットも広い幅
を必要とするので，これを３つ並列させるとすると，ロ
ーラダイス面板ユニットはかなり広い幅を必要とし成形
機幅が著しく増大するが，このリップ部成形ゾーンでは
１種類のローラダイス面板ユニットのみを持つ構造であ
るから，成形機幅が著しく増大する問題はない。

【００２０】なお，実施例ではリップ付き溝形鋼を成形
する場合について説明したが，必ずしもこれに限らず，
リップ付き溝形鋼のフランジ部に相当する部分とリップ
部に相当する部分とを持つ類似の断面形状のものであれ
ば適用可能である。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば，フランジ成形ゾーンに
おいては，３列・複数段のローラダイス面板ユニット群
全体を左右に移動させるだけで，新しい製品サイズに対
応可能となるので，製品サイズ変更時のロール組み替え
作業が著しく能率的になる。

【００２２】製造する３種の製品サイズを具体的に決め
ておくことにより，ローラダイス面板ユニットの各ロー
ラの調整が不要なので，ロール組み替え時の作業には熟
練を要せず，高度の技能を持った作業者が不要となる。
また，クレーンを用いる作業が不要となる。

【００２３】フランジ成形ゾーンでは，板材縁部側コー
ナー部の折り曲げを終えた後の中央側コーナー部の折り
曲げ成形であるから，既に板材の幅は狭くなっており，
３つのローラダイス面板ユニットを並列させてもあまり
広い幅を必要としないので，３つのローラダイス面板ユ
ニットを並列して設けることに伴う成形機幅の極端な増
大は避けられ。

【００２４】従来のソールプレート方式のようにロール
組み替え時にソールプレートを置くための広い床面を別
に必要とせず，成形機スペースのみでよいから，工場床
面の省スペース化が図られる。

【００２５】製品サイズ変更用としての予備ロールを別
途必要としないから，ロール管理が単純になり，製造現
場全体としての作業性も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すロール成形機の概略の
平面図である。

【図２】同概略の側面図である。

【図３】図１における概略のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図１における概略のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】フランジ成形ゾーンにおけるローラダイス面板
ユニットの一部の正面図である。

【図６】図５のローラダイス面板ユニットの側面図であ
る。

【図７】リップ成形ゾーンにおけるローラダイス面板ユ
ニットの正面図である。

【図８】圧下力を受ける部分に皿ばねを用いたピンチロ
ールスタンドの実施例を示す要部の一部切り欠き側面図
である。

【図９】図８における皿ばねケース部分を示すもので同
図のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１０】材料板厚と板材を送り駆動するために必要な
ピンチロール圧下力との関係を実験的に求めた結果を示
すグラフである。

【図１１】実施例において成形しようとする製品の一例
であるリップ付き溝形鋼の断面図である。

【図１２】従来のロール成形機を示す正面図である。

【符号の説明】

２０ リップ付き溝形鋼（板材） ２０ａ ウエブ部 ２０ｂ フランジ部 ２０ｃ リップ部 ２１ 成形機ベッド ２３，２５，２７，２８ ピンチロール（駆動専用ロー
ル） ２４ リップ成形ゾーン ２６ フランジ成形ゾーン ３１，３２，３３ ローラダイス面板ユニット ３１ａ，３２ａ，３３ａ 面板 ３７ 可動フレーム ３８ レール ５１，８１ 突き当てローラ ５２，８２ ベースローラ（受けローラ） ５３，８３ サイドローラ（受けローラ） ７０ ローラダイス面板ユニット ７１ 主面板 ７２ ガイド ７３ 副面板 ７５ 調整用スクリュウ １０１ ロールスタンド １０３ 上ロール １０４ 上側チョック １０６ 下ロール １１０ 皿ばねケース本体 １１１ 押さえ蓋部 １１６ 皿ばね １１７ スタンドキャップ １１８ 中間軸 １２０ 皿ばねケース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鍛冶 英吉 千葉県船橋市芝山４−17−18

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コーナー部の内側アール部に接触する遊
   転の突き当てローラとコーナー部近傍においてコーナー
   部を挟む２辺の外側面にそれぞれ接触する遊転の２つの
   受けローラとを備えたローラダイス面板ユニットにおけ
   る前記突き当てローラと受けロールとにより板材の折り
   曲げ成形を行うとともに，板材の送り駆動は送り駆動専
   用の送り駆動専用ロールで行うローラダイス成形法によ
   り，水平なウエブ部の両側に折曲されたフランジ部を持
   ちその両側にさらに折曲されたリップ部を持つ断面形状
   を成形するロール成形機であって，前記リップ部を折り
   曲げ成形するリップ成形ゾーンと，このリップ成形ゾー
   ンの下流側で前記フランジ部を折り曲げ成形するフラン
   ジ成形ゾーンとを備え，前記リップ成形ゾーンは，前記
   突き当てローラとこれに対向する２つの受けローラとを
   製品サイズに応じて移動調整可能な，各製品サイズに兼
   用のローラダイス面板ユニットを備え，前記フランジ成
   形ゾーンは，３つの製品サイズに対して専用の３つのロ
   ーラダイス面板ユニットを中央列と左右列との３列をな
   すように並列して備え，かつこのローラダイス面板ユニ
   ット群全体を一体に左右に移動可能に備えたことを特徴
   とするロール成形機。
2. 【請求項２】 送り駆動専用ロールとしてのピンチロー
   ルを前記リップ成形ゾーンの上流と，リップ成形ゾーン
   とフランジ成形ゾーンとの間と，フランジ成形ゾーンの
   下流とに配置したことを特徴とする請求項１記載のロー
   ル成形機。
3. 【請求項３】 前記送り駆動専用ロールとしてのピンチ
   ロールは，上側のロールシャフトを支持する上側チョッ
   クとスタンドキャップとの間に，圧下力を受ける皿ばね
   を備えたことを特徴とする請求項１記載のロール成形
   機。
4. 【請求項４】 上側チョックの上面に固定した皿ばねケ
   ース内に皿ばねを収容するとともに，スタンドキャップ
   に垂直な押さえ軸を上下方向の位置を調整可能に取り付
   け，この押さえ軸の下端部を前記皿ばねケースに上下方
   向に移動可能に係合させ，かつこの押さえ軸の下端面に
   より前記皿ばねの反力を受けるようにしたことを特徴と
   する請求項３記載のロール成形機。