JPH0741290B2 - 多段圧延機 - Google Patents

多段圧延機

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JPH0741290B2
JPH0741290B2 JP61185121A JP18512186A JPH0741290B2 JP H0741290 B2 JPH0741290 B2 JP H0741290B2 JP 61185121 A JP61185121 A JP 61185121A JP 18512186 A JP18512186 A JP 18512186A JP H0741290 B2 JPH0741290 B2 JP H0741290B2
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work roll
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利幸 梶原
輝男 関谷
智明 木村
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    • B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
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    • B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は冷間圧延機に係り、特に硬質，難加工材の圧延
に好適な小径ワークロールを用いた多段圧延機に関す
る。
〔従来の技術〕
硬質、或は難加工材の圧延を行う場合にワークロールを
小径化し、圧延荷重を下げて圧延する圧延技術に対して
業界の要望がある。これに対しては特公昭29−4761号公
報に示すセンジマーミルと称する20段式の圧延機が従来
から用いられているが、このセンジマーミルでは圧延材
の板クラウン及び板形状を所定の許容値に納めることが
困難である。また従来の４段圧延機を改良して、主なる
圧延荷重は一体のバツクアツプロールで支持し、ワーク
ロールの水平方向にサポートローラを配置してワークロ
ールの横方向たわみを防止するいわゆるMKWミル（特公
昭46−6176号公報参照）,FFCミル（特開昭56−89605号
公報参照）,Z−highミル（特開昭55−30390号公報参
照）と称する形式の圧延機が開発されてきた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
前述した各型式の圧延機はワークロールの横方向のカム
支持の方法で二種類に区分される。
ｉ）ワークロールとサポートローラの各軸心を一直線状
に配置して支持するもの（MKWミル,FFCミル）。
ii）サポートローラを複列とし、ワークロールとサポー
トローラとの間に配置されたアイドルローラを安定して
支持するもの（Ｚ−highミル）。
ここで、ｉ）の支持方式は、ワークロール，アイドルロ
ーラ，サボートローラの各軸心をほぼ一直線に位置する
ように配列している。ｉ）の支持方式においてはワーク
ロール，アイドルローラ，サポートローラの各々の軸芯
を結ぶ線が一直線から外れると、ワークロールから作用
する力によつてアイドルローラには曲げ力が働くため、
アイドルローラの径をある程度太くせざるを得ないとい
う力学的制約から、これに付随してワークロール径も小
径化が出来ないという問題点を持つていた。
またii）の支持方式はワークロールと接してその水平方
向に配置されたアイドルローラを支持するサポートロー
ラを複列としたものであり、ワークロールから作用する
力を力学的に安定して支持できるが、サポートローラ２
本分のスペースを要し、それに従つてワークロール径の
小径化に制約となる。
また、出願人によつて、特公昭50−19510号公報及び特
開昭56−66307号公報に記載の如く、圧延材の形状制御
能力を改善するためにバツクアツプロールとワークロー
ルとの間にその軸方向にシフト可能な中間ロールを配設
し、ワークロール或はワークロールと中間ロールとにベ
ンデイング装置を設けて、この中間ロールのシフト調節
とロールベンデイング作用とを適切に組合せることによ
り、圧延材の板クラウン及び板形状制御能力を飛躍的に
改善した６段圧延機が開発されてきた。ところで板厚が
0.2mm以下の極薄材を圧延したりステンレスの如く硬質
の薄板を圧延する際にはワークロール径を出来るだけ小
径化して圧下量を極力大きくしたいという業界の要望が
ある。ところが発明者等が解析し研究した結果、例えば
圧延材が1300mm幅の圧延においては、第５図に示すよう
に、単純にワークロール径並びに中間ロール径を共に小
さくすると圧延材には所謂クオーターバツクルと称する
板巾の端部から約1/4の部分に凹凸が生じて圧延材の表
面に波打ち現象を引き起す。そして一旦クオーターバツ
クルが生じるとこれを消去することは仲々大変で後続の
処理工程において様々な困難を生ずることになる。従つ
てワークロールを小径化する際には、中間ロールはある
程度大径しなければならない。ところが中間ロールのロ
ール径を大径する場合には、次の様な問題がある。即
ち、特開昭55−30390号で示すＺ−highミルにおいて
は、第６図（ａ）〜（ｃ）に表わすように例えば（ａ）
に示すように小径のワークロール５とバツクアツプロー
ル７との間には中間ロール６が配置されており、この小
径のワークロール５の水平方向の両側には夫々中間ロー
ラ４が配置され、この中間ローラ４を上下２本のサポー
トローラ13,14で支持する構成となつている。よつて前
記中間ローラ４は中間ロールと干渉せずに安定して配置
されており、このためワークロール５は横方向（水平方
向）の移動が十分に規制されている。しかし（ｂ）に示
すようにワークロール５を更に小径化し、中間ロール４
を（ａ）に較べて大径化した場合には、上側のサポート
ローラ13と中間ロール６とが干渉してしまうことにな
る。そこで（ｃ）に示すようにアイドルローラ13と14の
間隔ｂをその径より小さくすれば中間ローラ４及びワー
クロール５は安定して支持できるように見えるが、ロー
ラ径が小さくなるとサポートローラ13,14のベアリング
の負荷容量の制約があることから、必ずしも十分なワー
クロール５の小径化が出来ないものとなる。
他方、センジマーミルに代表される20段ミルなど小径ワ
ークロールを必要としない場合にはサポートローラを省
略し、アイドルローラのクレードルを直接支持ビームに
取りつけることも可能であり、この場合にはやや、軟い
ステンレス、やや厚目のステンレスやIC用素材の圧延等
に好適であるが、アイドルローラは直接水平方向分力を
支持するため軸受容量はサポートローラ付の場合よりも
大きくする必要があることからアイドルローラ径は大径
化が必要で、それに従いワークロールもやや大径化せざ
るを得ない。
本発明の目的は、硬質材或は薄厚の圧延材を小径ワーク
ロールを用いて圧延可能にすると共に、圧延材にクオー
ターバツクルの発生を抑制して安定した圧延を可能にす
る多段圧延機を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明では鉛直線にほぼ沿った方向に配置された複数の
ワークロールと複数のバックアップロールとの間の少な
くとも一方に中間ロールを配し、圧延材のパス方向に沿
って少なくとも一方のワークロールを支持する中間ロー
ラと、この中間ローラを支持する支持ローラとを配設し
た多段圧延機において、上記目的を達成するために、前
記支持ローラを複数個に分割された分割ローラ群から構
成すると共に、これら分割ローラはその軸心が上下方向
に離間して位置するように支持するローラ軸方向に沿っ
て千鳥状に順次配設させたことにある。
〔作用〕
本発明は、ワークロールを圧延材のパス方向に沿つて順
次支持する中間ローラ及び支持ローラのうち、支持ロー
ラを複数個に分割された分割ローラ群から構成し、しか
もこれら分割ローラはその軸心が上下方向に離間して位
置するように支持ローラ軸方向に沿つて千鳥状に配置す
る構成にしたことによつて、この支持ローラとワークロ
ールを略垂直方向に支持するバツクアツプロール或は中
間ローラとの間にスペース確保ができ、よつて両者が接
触することが避けられるのでワークロールの小径化が可
能となる。その上、ワークロール５を直接支持する中間
ローラは２つの分割ローラによつて確実に支持されるの
でワークロールの支持が安定すると共に、このワークロ
ールから前記支持ローラに作用する荷重の方向は、支持
ローラを構成する千鳥配置された分割ローラの軸心間を
通る様になるので、千鳥配置された分割ローラの軸心間
距離を小さくすれば前記支持ローラの軸受に作用する垂
直方向の負荷が小く出来、よつて支持ローラそのものが
小型となり、ひいてはワークロールの小径化が実現出来
るものとなる。
〔実施例〕
次に本発明の一実施例である多段圧延機を図面を参照に
して説明する。
第１図は６段圧延機を示している。第１図において、
上，下ワークロール５は軸方向に移動可能な中間ロール
６によつて夫々支持されており、この中間ロール６は
上，下バツクアツプロール７により支持されている。そ
してこれら各ロール5,6,7は略鉛直線の方向に沿つて配
置されているが、ワークロール５は中間ロール６、バツ
クアツプロール７の軸心位置に対して圧延材10のパス方
向に沿つてａ寸法だけオフセツトされて配置されてい
る。このワークロール５は硬質材或は0.2m以下の極薄板
を圧延するために小径となつており、圧延材10の最大板
巾に対して約0.20〜0.05の範囲、即ち最大板幅が1000mm
の場合に約200〜50mm程度の範囲となるようにロール径
が選定される。中間ロール６はあまり小径化すると圧延
材にクオーターバツクルを生じさせることになるので、
ワークロール５の径を約200〜50mmに選定した際には120
0mmの板幅を有する圧延材を圧延した場合に、クオータ
ーバツクルが発生するワークロールと中間ロールとのロ
ール径の限界値を表わした第５図から理解出来るよう
に、中間ロール６の最小ロール径は約280〜420mmに選定
する必要がある。つまり、ワークロール５のロール径を
小径化すればする程、中間ロール６のロール径は、ある
程度大きくせざるを得ないものとなる。
また第10図に示す如く、ワークロール５と中間ロール６
にはロールベンデイング力を付与するワークロールベン
デイング装置16及び中間ロールベンデイング装置17が夫
々設置されている。そして上下の中間ロール６はそれぞ
れ相対するロール軸方向に移動し得るようにロールシフ
ト装置18と連結されている。そして圧延材の板クラウン
制御，形状制御を行う為に、前記中間ロールのシフト調
節並びにワークロールベンデイング力，中間ロールベン
デイング力は夫々調節されることとなる。
また、これら上下ワークロール５は、圧延材10のパス方
向の一方側に沿つて、中間ローラ４及び千鳥状に軸心が
離間した分離ローラ3a,3bを有する支持ローラ３並びに
ポートローラ１が順次配設されている。また、中間ロー
ラ４はローラ軸方向に往復操作されるように第２図に示
す如くシフト装置12が連結されている。
このようにワークロール５のロール径が小さい場合には
ワークロール５を駆動するにはロールの強度上問題があ
るので中間ロール６またはバツクアツプロール７を駆動
して接線力Ｆにより圧延動力が小径のワークロール５に
伝達されることが多い。そうすると、ワークロール５の
圧延方向には中間ロール６を介して伝達される圧延荷重
P1の水平方向成分に加えて、中間ロール駆動による接線
力Ｆも作用することになる。そうするとワークロール５
の圧延材パス方向に支持している中間ローラ４及び分割
ローラ3a,3bからなるアイドルローラ３及びサポートロ
ーラ１には圧延荷重P1の水平成分の他に駆動のための接
線力Ｆも加わり、その荷重の作用方向は圧延方向が左→
右または右→左では反転することになる。更に圧延材10
の入力，出力張力T1,T2に差がある場合にはその偏差分
ΔＴも加重される。これらが合計されたものの反力とし
て中間ローラ４とワークロール５の間にはP2の荷重が加
わるものである。
上下の中間ロール６を結ぶ線と上下のワークロール６を
結ぶ線のずれ量であるオフセツト量ａは、ワークロール
５の中間ロール６の接触荷重をP1とすると、P1の水平方
向成分と接線力Ｆの和が必ず正となり、前記したP2が必
ず正となり、しかもこれらの値が過大とならないように
適宜調整される。
第４図は、支持ローラ３の詳細構造を示すものであり、
それぞれ軸芯の離間した複数の分割ローラ3aと複数の分
割ローラ3bとが、上下方向に距離ｂだけ離間するよう順
次千鳥状に配置してある。そして分割ローラ3a,3bの中
心軸間距離ｂを短くするため、各分割ローラ部分はベア
リング30の外輪と一体化し、更に分割ローラのシヤフト
11はクレードル８との支持部において平面加工を行い矩
形状に形成させている。
従つて、上述した構成の多段圧延機を圧延操作した場合
には、中間ローラ4,支持ローラ3,サポートローラ１には
更に次の様な力が働く。即ち、第１図において、上側支
持ローラ3aと中間ローラ４との間の接触負荷荷重をP3と
し、下側支持ローラ3bと中間ローラ４との接触負荷荷重
をP4とおく。そして、P2とP3のなす角度をαとしP2とP4
のなす角度をβとおく。そして前記αとβは各々正の値
となるように設定することにより、中間ローラ４は上下
から２つのローラ3a,3bと接することになり安定的に支
持される。
支持ローラ3a,3bのベアリング負荷容量や個数に応じて
前記α，βの値を最適に選択するが、一般的には上下の
支持ローラ径は等しく、個数もほぼ等しい場合が多く、
その場合にはα≒βとすることが好ましい。またα，β
の角度は２〜６度程度の範囲に設定するのが良い。
また、ワークロール５の径変化に対して支持ローラ3a,3
bを収納するクレードルｑをハウジング20に対して傾斜
可能とし、ワークロール径変化，支持ローラ径変化，サ
ポートローラ径変化，パスライン変動，圧延材板厚変化
に対応することが出来る。また第２図に示す如く、支持
ビーム９を水平方向にウエツジ13等により調整すること
も必要である。
従つて、上述した多段圧延機においては、第１図に示す
ように、分割ローラ3a,3bが千鳥配置された支持ローラ
３によつて中間ローラ４が安定的に支持されるのみなら
ず、支持ローラ３の軸受にはその力学的構成からP7,P8
にて示すような力した使用しないので、P3,P4に比べて
小さな負荷のみ支持すれはよいことが判る。よつて支持
ローラ３の軸受を大きくしなくても良い。またP2の値は
ほぼP5とP6との合計は等しい値となるが、サポートロー
ラ１は中間ロール４から遠く設置されるため、そのロー
ル径を十分大きく形成できるので当然ながら軸受容量も
大きく、負荷条件として余裕のあるものにできる。
よつて、支持ローラ３の分割ローラ3a,3bを交互に微少
量ｂだけ千鳥状に上下方向にずらすことにより、圧延材
と中間ロールで制約された少ないスペースの中に出来る
だけ大きな容量の軸受構造を有する支持ローラ３を導入
すると共に、軸受に働く力であるワークロールを介して
伝わる荷重の正弦成分を極力小さくして無効負荷を小さ
くすることが達成できる。
また、上述した圧延機では、ワークロール５を中間ロー
ル６又はバツクアツプロール７の軸芯よりａだけずらし
圧延荷重P1の水平方向分力が必ずサポートローラ１側に
加わるようにししかも、ワークロール５から中間ロール
４を介して支持ローラ３へ付加される力のベクトル方向
が必ず千鳥配列の支持ローラ３の二個の分割ロール3a,3
bの軸芯の間を通りサポートローラ１に至るようになつ
ている。
更に、支持ローラ３は分割ローラ3a,3bの離間距離ｂを
極力小さくすることにより、支持ローラ３のベアリング
に加わる荷重方向と、ワークロール５から加わる荷重の
交差角を小さくすることが出来るので、支持ローラ３の
ベアリング負荷をより小さくすることが可能となる。す
なわち支持ローラ３のベアリングには単に負荷力ベクト
ルの水平成分のみが負荷されるので支持ローラ３は小径
化が出来、ひいてはワークロール５の小径化が可能とな
るものである。
このことは一対の分割ローラ3a,3bを有する支持ローラ
３はその軸芯間距離ｂを支持ローラ外径と支持ローラ用
シヤフト径の和の1/2より小さくすることにより可能で
あり、更にシヤフトの端部を加工して矩形とすることに
より一対の支持ローラの軸芯間距離をそのシヤフトの軸
径よらも小さくすることが出来る（第４図Ｃ部参照）。
第７図に示した他の実施例の圧延機の様に、サポートロ
ーラ１を省略した場合も基本的な考え方は前述の実施例
である圧延機と同じであるが、ただし支持ローラ３はP3
又はP4の荷重に耐え得るだけの負荷容量を持つた軸受を
採用することが必要である。
また、第２図は第１図及び第７図に示された圧延機に共
通して、小径ワークロール５を圧延材パス方向に沿つて
支持する各ローラの配置状況を表わしたものである。図
において、支持ローラ３は複数の分割ローラ3a,3bを備
えていることから、この分割ローラの肩部が中間ローラ
４に圧痕を生じそれがワークロール５に転写されるのを
防ぐ為に、中間ローラ４にはローラ軸方向に繰返し往復
動させるシリンダ装置12が備えられている。
シリンダ12の出力は適当な軸受箱を介して、中間ローラ
４を押しつけ、操作側，駆動側を交互に加圧して移動さ
せるようになつている。
第２図に示した支持ローラ群ではサポートローラ１は支
持ローラ３と同じ面長としローラ間の接触圧力が小さく
なるように配慮している。サポートローラ１は、ハウジ
ング20に取付けた支持ビーム９により十分な剛性を持つ
て支持される。
尚サポートローラ１は本図の様な分割ローラタイプとは
異なり、両端にベアリングを有する１本のローラとする
ことも寸法的な余裕があれば可能である。
第５図はクオーターバツクル（四番伸び）と称する圧延
の不安定現象を防止するためのワークロール及び中間ロ
ールの小径化の限界を調べたものであり、圧延材の板幅
1200mmを例にとつて各ロール径の限界値を表わしてい
る。図において、ステンレス等の硬質材、又は0.2mmの
板厚以下の極薄板材を圧延可能にするワークロール径は
最大板巾の約0.2〜0.05の範囲であり、板幅の値にもよ
るが約200mm〜50mmのロール径が採用される。そうする
と第５図から理解出来るように圧延材にクオータバツク
ルの発生を防止するには中間ロール径として約280〜420
mm以上のロール径を選定する必要があり、ワークロール
径が小径化すればする程、中間ロール径は大径となるも
のである。そこで、この様な小径ワークロールと大径中
間ロールとの組合せからなる多段圧延機のワークロール
サポート機構として前述した中間ローラ４及び千鳥状配
置の分割ローラ3a,3bの備えた支持ローラ３及び必要に
応じてサポートローラ１を圧延材のパス方向に配列した
構成を採用した場合には、第６図（ｃ）に示す如く、中
間ロール６と支持ローラ３との間に十分なスペースを確
保出来るため、ワークロール５の小径化が実現出来るも
のとなる。
また、第７図及び第８図に示した多段圧延機では支持ロ
ーラ３をバツクアツプするサポートローラ１を省略した
構成を示すが、ここでは支持ローラ３が備えている千鳥
状にその軸心が離間して配置された分割ローラ3a,3b
と、中間ローラ４の軸心との角度α，βの値を夫々約２
〜６度の範囲で選択することにより、ワークロール5,中
間ローラ4,支持ローラ３等の径変化に対して必ずしもク
レードル８を可変的に傾斜させる必要がなくなる。
第９図はワークロールとして小径ワークロール5aと大径
ワークロール5bを採用し、ワークロールのサポートロー
ラ群をパスラインの片側である小径ワークロール５のみ
に設けたもので、いわゆる５段圧延機に本発明を採用し
た実施例である。この場合にはサポートローラ群が無い
部分にフリースペースが出来るので、この部分を他の圧
延機付属部品を設置することに利用出来る。
上述した様に、本実施例の圧延機においては支持ローラ
３の分割ローラ3a,3bを千鳥配置とすることによりワー
クロール５を小径化できるので、硬質，難加工材，極薄
板の圧延が可能となる。
また、支持ローラ３の分割ローラ3a,3bを千鳥状配置す
ることによりワークロールは安定して支持されるので圧
延作業が安定して行える。
また、中間ローラ４は軸方向に繰り返し往復動させるこ
とにより支持ローラ３の分割ローラ3a,3bの肩部で発生
する恐れのある、中間ローラ４の偏摩耗、更にはワーク
ロール５の不均一たわみまたは偏摩耗による圧延機に対
するすじ状の模様が出るのを防止することが出来る。
〔発明の効果〕
本発明によればワークロールが力学的に構造上安定した
状態で支持できるのでワークロールの小径化が可能とな
り硬質，難加工材用に最適の圧延機を提供できるという
効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の一実施例である６段圧延機を示す構
造図、第２図は第１図に表わした圧延機を圧延材のパス
方向に見たサポートローラ群の断面図、第３図は第２図
に示したサポートローラ群の側面図、第４図は第２図で
示した支持ローラの構造を表わす詳細図、第５図は安定
した圧延を行うためのワークロールと中間ロール径の関
係を示す特性図、第６図（ａ）〜（ｃ）はワークロール
と中間ロールとの各ロール径の組合せとサポートローラ
径との関係を示した説明図、第７図はサポートローラを
省略した構成の本発明の他の実施例である６段圧延機を
示す構造図、第８図は第７図で表わした圧延機のサポー
トローラ群の構成を示す断面図、第９図は本発明の他の
実施例である５段圧延機を示す構造図、第10図は、第１
図に表わした６段圧延機の基本構成を示す概略図であ
る。 １……サポートローラ、3a……上分割ローラ、3b……下
分割ローラ、３……支持ローラ、４……中間ローラ、５
……ワークロール、5a……小径ワークロール、5b……大
径ワークロール、６……中間ロール、７……バツクアツ
プロール、８……クレードル、９……支持ビーム、10…
…圧延材、12……シフトシリンダ、13……ウエツジ、16
……ワークロールベンダ、17……中間ロールベンダ、18
……中間ロールシフト装置、20……ハウジング。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】鉛直線にほぼ沿った方向に配置された複数
    のワークロールと複数のバックアップロールとの間の少
    なくとも一方の中間ロールを配し、圧延材のパス方向に
    沿って少なくとも一方のワークロールを支持する中間ロ
    ーラと、この中間ローラを支持する支持ローラとを配設
    した多段圧延機において、 前記支持ローラを複数個に分割された分割ローラ群から
    構成すると共に、これら分割ローラはその軸心が上下方
    向に離間して位置するように支持ローラ軸方向に沿って
    千鳥状に順次配設されていることを特徴とする多段圧延
    機。
  2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項において、 前記ワークロール及び中間ロールの少なくとも一方にロ
    ールベンディング力を作用させるベンディング装置が配
    置されていることを特徴とする多段圧延機。
  3. 【請求項３】特許請求の範囲第１項において、 前記上方向に配置された分割ローラの軸心と前記下方向
    に配置された分割ローラの軸心との距離が該分割ローラ
    の直径未満であることを特徴とする多段圧延機。
  4. 【請求項４】特許請求の範囲第３項において、 前記軸心が上下方向に離間した分割ローラは、前記ワー
    クロールと前記ワークロールを支持する中間ローラとの
    各軸心を通る直線を基準として、該中間ローラの軸心と
    上、下分割ローラの各軸心を結ぶ線分とが作る角度が２
    〜６度の範囲となるように配置されていることを特徴と
    する多段圧延機。
  5. 【請求項５】特許請求の範囲第１項において、 少なくとも前記一方のワークロール径は最大板幅の約５
    〜20％の範囲とすることを特徴とする多段圧延機。
  6. 【請求項６】特許請求の範囲第１項において、 前記中間ロールは上下ワークロールと上下バックアップ
    ロールとの間の双方にそれぞれ配置されており、前記支
    持ローラは上下各ワークロールの双方をそれぞれ支持す
    るように圧延材のバス方向に沿って配設されていること
    を特徴とする圧延機。
  7. 【請求項７】鉛直線にほぼ沿った方向に配置された複数
    のワークロールと複数のバックアップロールとの間の少
    なくとも一方に中間ロールを配し、圧延材のパス方向に
    沿って少なくとも一方のワークロールを支持する中間ロ
    ーラと、この中間ローラを支持する支持ローラとを配設
    した多段圧延機において、 前記支持ローラを複数個に分割された分割ローラ群から
    構成すると共に、これら分割ローラはその軸心が上下方
    向に離間して位置するように支持ローラ軸方向に沿って
    千鳥状に順次配設させ、更に、前記支持ローラを構成し
    た上下方向にその軸心が離間した複数の分割ローラを共
    通して支持する第２の支持ローラを設けると共に、この
    第２の支持ローラの軸心がワークロール、中間ロールの
    各軸心を通る直線上の近傍に位置するように配置したこ
    とを特徴とする多段圧延機。
  8. 【請求項８】特許請求の範囲第７項において、 前記ワークロール及び中間ロールの少なくとも一方にロ
    ールベンディング力を作用させるベンディング装置が配
    置されていることを特徴とする多段圧延機。
  9. 【請求項９】特許請求の範囲第７項において、 前記上方向に配置された分割ローラの軸心と前記下方向
    に配置された分割ローラの軸心との距離が該分割ローラ
    の直径未満であることを特徴とする多段圧延機。
  10. 【請求項１０】特許請求の範囲第９項において、 前記軸心が上下方向に離間した分割ローラは、前記ワー
    クロールと前記ワークロールを支持する中間ローラとの
    各軸心を通る直線を基準として、該中間ローラの軸心と
    上、下分割ローラの各軸心を結ぶ線分とが作る角度が２
    〜６度の範囲となるように配置されていることを特徴と
    する多段圧延機。
  11. 【請求項１１】特許請求の範囲第７項において、 少なくとも前記一方のワークロール径は最大板幅の約５
    〜20％の範囲とすることを特徴とする多段圧延機。
  12. 【請求項１２】特許請求の範囲第７項において、 前記中間ロールはロール軸方向にシフト可能に構成され
    ていることを特徴とする多段圧延機。
  13. 【請求項１３】特許請求の範囲第７項において、 前記中間ロールは上下ワークロールと上下バックアップ
    ロールとの間の双方にそれぞれ配設されており、前記支
    持ローラは上下各ワークロールの双方をそれぞれ支持す
    るように圧延材のパス方向に沿って配設されていること
    を特徴とする圧延機。
  14. 【請求項１４】特許請求の範囲第７項において、 前記ワークロールは小径ワークロールと大径ワークロー
    ルから構成されており、前記中間ローラ及び支持ローラ
    はこの小径ワークロールに対して配設されることを特徴
    とする多段圧延機。
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