JPH10175002A - 段数切替え多段圧延機 - Google Patents
段数切替え多段圧延機Info
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- JPH10175002A JPH10175002A JP33808896A JP33808896A JPH10175002A JP H10175002 A JPH10175002 A JP H10175002A JP 33808896 A JP33808896 A JP 33808896A JP 33808896 A JP33808896 A JP 33808896A JP H10175002 A JPH10175002 A JP H10175002A
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- rolls
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/001—Convertible or tiltable stands, e.g. from duo to universal stands, from horizontal to vertical stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バックアップロールや中間ロールを大きく移
動させることなく、短時間に容易に、ワークロールの大
きさと段数を変更でき、これにより同一の圧延機を用い
て形状品質、安定性、高速圧延と、高圧下率、高圧
延荷重との両立を可能にできる段数切替え多段圧延機を
提供する。 【解決手段】 上下各２本のバックアップロール１２，
１３と、上下のバックアップロールの間に組替え可能に
取り付けられる上下の小径ロール組み２０及び大径ロー
ル組み３０とからなる。小径ロール組みは、小径ワーク
ロール２２、中間ロール２３、及びこれらの軸箱からな
り、大径ロール組みは、大径ワークロール３２とその軸
箱からなる。両方のロール組み２０，３０は、ほぼ同一
位置に位置する上下のバックアップロールと接し、かつ
同一のベンディング機構１６によりロールベンドできる
ように、寸法が定められている。また、両方のロール組
みは、下バックアップロール１３の上に載せたまま、ラ
イン外に水平シフトして交換することができる。
動させることなく、短時間に容易に、ワークロールの大
きさと段数を変更でき、これにより同一の圧延機を用い
て形状品質、安定性、高速圧延と、高圧下率、高圧
延荷重との両立を可能にできる段数切替え多段圧延機を
提供する。 【解決手段】 上下各２本のバックアップロール１２，
１３と、上下のバックアップロールの間に組替え可能に
取り付けられる上下の小径ロール組み２０及び大径ロー
ル組み３０とからなる。小径ロール組みは、小径ワーク
ロール２２、中間ロール２３、及びこれらの軸箱からな
り、大径ロール組みは、大径ワークロール３２とその軸
箱からなる。両方のロール組み２０，３０は、ほぼ同一
位置に位置する上下のバックアップロールと接し、かつ
同一のベンディング機構１６によりロールベンドできる
ように、寸法が定められている。また、両方のロール組
みは、下バックアップロール１３の上に載せたまま、ラ
イン外に水平シフトして交換することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、組替えによりワー
クロールの大きさと段数を変更できる多段圧延機に関す
る。
クロールの大きさと段数を変更できる多段圧延機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】圧延材の形状制御や圧下率を向上させる
ために、上下のワークロールをそれぞれ２本のバックア
ップロールで支持する多段圧延機（Ｘ型ミル）が種々提
案されている（例えば、特開平４−６６２０５号、特開
平５−１０４１０６号、特開平６−５０９号、等）。
ために、上下のワークロールをそれぞれ２本のバックア
ップロールで支持する多段圧延機（Ｘ型ミル）が種々提
案されている（例えば、特開平４−６６２０５号、特開
平５−１０４１０６号、特開平６−５０９号、等）。
【０００３】特開平４−６６２０５号の「形状制御圧延
機及び熱間圧延設備」は、上下の作業ロールをそれぞれ
２列の千鳥状に配置した分割補強ロールで支持し、分割
補強ロールを作業ロールに向けて選択的に進退させて形
状制御する５段又は６段のＸ型ミルである。また、特開
平５−１０４１０６号の「クロスロール式クラスタ圧延
機」は、ワークロール、中間ロール、センタ分割バック
アップロール及びサイド分割バックアップロールからな
る上下のロール群を水平方向に傾動させて形状制御する
７段又は１０段のＸ型ミルである。
機及び熱間圧延設備」は、上下の作業ロールをそれぞれ
２列の千鳥状に配置した分割補強ロールで支持し、分割
補強ロールを作業ロールに向けて選択的に進退させて形
状制御する５段又は６段のＸ型ミルである。また、特開
平５−１０４１０６号の「クロスロール式クラスタ圧延
機」は、ワークロール、中間ロール、センタ分割バック
アップロール及びサイド分割バックアップロールからな
る上下のロール群を水平方向に傾動させて形状制御する
７段又は１０段のＸ型ミルである。
【０００４】更に、特開平６−５０９号の「圧延機」
は、上下ワークロールの上下に、各２本のバックアップ
ロールを配置し、バックアップロールを水平方向と垂直
方向の範囲で傾動させてワークロールをクロスさせる６
段のＸ型ミルである。
は、上下ワークロールの上下に、各２本のバックアップ
ロールを配置し、バックアップロールを水平方向と垂直
方向の範囲で傾動させてワークロールをクロスさせる６
段のＸ型ミルである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】多段圧延機（Ｘ型ミ
ル）では、ワークロールの直径が小さく段数が多いほ
ど、高圧下率と硬質材料に対する高圧延荷重が得られる
が、圧延の安定性、圧延速度、圧延による仕上り（形状
や面粗さ）が低下する。また逆に、ワークロールの直径
が大きく段数が少ないほど、良好な圧延安定性、圧延速
度、圧延材の仕上りが達成できるが、高圧下が困難にな
り圧延荷重も小さくなる。従って、従来から同一の圧延
機を用いて、高圧下率と高圧延荷重と、圧延の安定
性、高速圧延、高品質の仕上り、とを両立できる多段圧
延機が要望されていた。
ル）では、ワークロールの直径が小さく段数が多いほ
ど、高圧下率と硬質材料に対する高圧延荷重が得られる
が、圧延の安定性、圧延速度、圧延による仕上り（形状
や面粗さ）が低下する。また逆に、ワークロールの直径
が大きく段数が少ないほど、良好な圧延安定性、圧延速
度、圧延材の仕上りが達成できるが、高圧下が困難にな
り圧延荷重も小さくなる。従って、従来から同一の圧延
機を用いて、高圧下率と高圧延荷重と、圧延の安定
性、高速圧延、高品質の仕上り、とを両立できる多段圧
延機が要望されていた。
【０００６】しかし、上述した従来の多段圧延機では、
ワークロールの組替え時にワークロールの直径を変える
ことはできるが、多段圧延機の段数自体を変更すること
はできなかった。また、特開平２−５２１１３号の「圧
延機のロール組替装置」に例示されているように、ワー
クロールを組替えるためには、バックアップロール（及
び中間ロール）を大きく上下に開いてバックアップロー
ルの間に大きな空間を作る必要があり、ワークロールの
組替えに時間がかかる問題点があった。
ワークロールの組替え時にワークロールの直径を変える
ことはできるが、多段圧延機の段数自体を変更すること
はできなかった。また、特開平２−５２１１３号の「圧
延機のロール組替装置」に例示されているように、ワー
クロールを組替えるためには、バックアップロール（及
び中間ロール）を大きく上下に開いてバックアップロー
ルの間に大きな空間を作る必要があり、ワークロールの
組替えに時間がかかる問題点があった。
【０００７】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、短時
間に簡単にワークロールの組替えができ、かつ同時にワ
ークロールの直径に適した段数に変更でき、これによ
り、同一の圧延機を用いて、高圧下率と高圧延荷重
と、圧延の安定性、高速圧延、高品質の仕上り、とを
両立させることができる段数切替え多段圧延機を提供す
ることにある。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、短時
間に簡単にワークロールの組替えができ、かつ同時にワ
ークロールの直径に適した段数に変更でき、これによ
り、同一の圧延機を用いて、高圧下率と高圧延荷重
と、圧延の安定性、高速圧延、高品質の仕上り、とを
両立させることができる段数切替え多段圧延機を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上下各
２本のバックアップロールと、上下のバックアップロー
ルの間に組替え可能に取り付けられる上下の小径ロール
組み及び大径ロール組みとからなり、上下の小径ロール
組みは、それぞれ小径ワークロール、中間ロール、及び
これらの軸箱からなり、上下の大径ロール組みは、それ
ぞれ大径ワークロールとその軸箱からなり、小径ロール
組み及び大径ロール組みは、ほぼ同一位置に位置する上
下のバックアップロールと接するように設定されてい
る、ことを特徴とする段数切替え多段圧延機が提供され
る。
２本のバックアップロールと、上下のバックアップロー
ルの間に組替え可能に取り付けられる上下の小径ロール
組み及び大径ロール組みとからなり、上下の小径ロール
組みは、それぞれ小径ワークロール、中間ロール、及び
これらの軸箱からなり、上下の大径ロール組みは、それ
ぞれ大径ワークロールとその軸箱からなり、小径ロール
組み及び大径ロール組みは、ほぼ同一位置に位置する上
下のバックアップロールと接するように設定されてい
る、ことを特徴とする段数切替え多段圧延機が提供され
る。
【０００９】上記本発明の構成によれば、小径ロール組
み及び大径ロール組みが、ほぼ同一位置に位置する上下
のバックアップロールと接するように設定（位置決め）
されているので、上下のバックアップロールの間隔をわ
ずかに拡げて、小径ロール組み又は大径ロール組みを軸
方向に水平に移動させることにより、小径ロール組みと
大径ロール組みとを短時間に簡単に交換することができ
る。
み及び大径ロール組みが、ほぼ同一位置に位置する上下
のバックアップロールと接するように設定（位置決め）
されているので、上下のバックアップロールの間隔をわ
ずかに拡げて、小径ロール組み又は大径ロール組みを軸
方向に水平に移動させることにより、小径ロール組みと
大径ロール組みとを短時間に簡単に交換することができ
る。
【００１０】また、小径ロール組みは、小径ワークロー
ル、中間ロール、及びこれらの軸箱からなるので、この
小径ロール組みを用いる際には、自動的に１０段の多段
圧延機（Ｘ型ミル）となり、高圧下率と高圧延荷重を
達成することができる。更に、大径ロール組みは、大径
ワークロールとその軸箱からなるので、この大径ロール
組みを用いる際には、自動的に６段の多段圧延機（Ｘ型
ミル）となり、圧延の安定性、高速圧延、高品質の仕
上り、を達成することができる。
ル、中間ロール、及びこれらの軸箱からなるので、この
小径ロール組みを用いる際には、自動的に１０段の多段
圧延機（Ｘ型ミル）となり、高圧下率と高圧延荷重を
達成することができる。更に、大径ロール組みは、大径
ワークロールとその軸箱からなるので、この大径ロール
組みを用いる際には、自動的に６段の多段圧延機（Ｘ型
ミル）となり、圧延の安定性、高速圧延、高品質の仕
上り、を達成することができる。
【００１１】従って、例えば粗圧延時には小径ロール組
みを用い、仕上げ圧延時には大径ロール組みを用いる等
により、同一の圧延機を用いて、高圧下率と高圧延荷
重と、圧延の安定性、高速圧延、高品質の仕上り、と
を両立させることができる。
みを用い、仕上げ圧延時には大径ロール組みを用いる等
により、同一の圧延機を用いて、高圧下率と高圧延荷
重と、圧延の安定性、高速圧延、高品質の仕上り、と
を両立させることができる。
【００１２】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
小径ロール組み及び大径ロール組みは、それぞれ下バッ
クアップロールの上に載せたまま、ライン外に水平シフ
トして交換できるようになっている。この構成により、
例えばバックアップロールのメンテナンスのために下バ
ックアップロールをライン外に水平シフトできるように
しておくだけで、小径ロール組み及び大径ロール組みを
短時間に簡単に組替えることができる。
小径ロール組み及び大径ロール組みは、それぞれ下バッ
クアップロールの上に載せたまま、ライン外に水平シフ
トして交換できるようになっている。この構成により、
例えばバックアップロールのメンテナンスのために下バ
ックアップロールをライン外に水平シフトできるように
しておくだけで、小径ロール組み及び大径ロール組みを
短時間に簡単に組替えることができる。
【００１３】更に、前記小径ロール組み及び大径ロール
組みは、それぞれ同一のベンディング機構によりロール
ベンドできるように、寸法が定められている。この構成
により、同一のベンディング機構を６段圧延と１０段圧
延の両方で用いることができ、装置の構造をシンプルに
することができる。
組みは、それぞれ同一のベンディング機構によりロール
ベンドできるように、寸法が定められている。この構成
により、同一のベンディング機構を６段圧延と１０段圧
延の両方で用いることができ、装置の構造をシンプルに
することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本発
明の多段圧延機の部分側面図である。この図に示すよう
に、本発明の多段圧延機１０は、上下各２本のバックア
ップロール１２、１３と、上下のバックアップロール１
２、１３の間に組替え可能に取り付けられる上下の小径
ロール組み２０及び大径ロール組み３０とからなる。小
径ロール組み２０及び大径ロール組み３０は、それぞれ
下バックアップロール１３の上に載せたまま、ライン外
に水平（この図で紙面に垂直）にシフトして交換できる
ようになっている。
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本発
明の多段圧延機の部分側面図である。この図に示すよう
に、本発明の多段圧延機１０は、上下各２本のバックア
ップロール１２、１３と、上下のバックアップロール１
２、１３の間に組替え可能に取り付けられる上下の小径
ロール組み２０及び大径ロール組み３０とからなる。小
径ロール組み２０及び大径ロール組み３０は、それぞれ
下バックアップロール１３の上に載せたまま、ライン外
に水平（この図で紙面に垂直）にシフトして交換できる
ようになっている。
【００１５】また、図１の多段圧延機１０は、フレーム
１５に内蔵された複数のベンディングシリンダ１６によ
りベンディング機構が構成されており、小径ロール組み
２０及び大径ロール組み３０に、ベンディングモーメン
トを作用させて、ワークロールをロールベンドし圧延材
１を形状制御できるようになっている。
１５に内蔵された複数のベンディングシリンダ１６によ
りベンディング機構が構成されており、小径ロール組み
２０及び大径ロール組み３０に、ベンディングモーメン
トを作用させて、ワークロールをロールベンドし圧延材
１を形状制御できるようになっている。
【００１６】図２は、図１の部分拡大図であり、大径ロ
ール組み３０の使用状態を示している。この図に示すよ
うに、上下の大径ロール組み３０は、それぞれ大径ワー
クロール３２とその軸箱３４ａ，３４ｂからなる。軸箱
３４ａ，３４ｂには、大径ワークロール３２の軸端部３
２ａと、これを支持する軸受３５が組み込まれている。
また、軸箱３４ａ，３４ｂは上下方向に摺動可能な嵌め
合い部を有し、軸心を保持したまま上下に相対的に移動
できるようになっている。更に、軸箱３４ａ，３４ｂの
圧延方向の前後端部に上述した複数のベンディングシリ
ンダ１６が作用し、軸箱３４ａ，３４ｂを介して大径ワ
ークロール３２をロールベンドさせ、圧延材１の形状制
御を行うようになっている。
ール組み３０の使用状態を示している。この図に示すよ
うに、上下の大径ロール組み３０は、それぞれ大径ワー
クロール３２とその軸箱３４ａ，３４ｂからなる。軸箱
３４ａ，３４ｂには、大径ワークロール３２の軸端部３
２ａと、これを支持する軸受３５が組み込まれている。
また、軸箱３４ａ，３４ｂは上下方向に摺動可能な嵌め
合い部を有し、軸心を保持したまま上下に相対的に移動
できるようになっている。更に、軸箱３４ａ，３４ｂの
圧延方向の前後端部に上述した複数のベンディングシリ
ンダ１６が作用し、軸箱３４ａ，３４ｂを介して大径ワ
ークロール３２をロールベンドさせ、圧延材１の形状制
御を行うようになっている。
【００１７】また、下バックアップロール１３は、軸方
向に水平に（この図で紙面に垂直方向に）、ライン外ま
で水平シフトできるようになっている。この構成によ
り、上バックアップロール１２を図に１２′で示すよう
にわずかに上方に移動させるだけで、大径ロール組み３
０を下バックアップロール１３の上に載せたまま、ライ
ン外に水平（この図で紙面に垂直）にシフトして、別の
ロール組みに交換することができる。
向に水平に（この図で紙面に垂直方向に）、ライン外ま
で水平シフトできるようになっている。この構成によ
り、上バックアップロール１２を図に１２′で示すよう
にわずかに上方に移動させるだけで、大径ロール組み３
０を下バックアップロール１３の上に載せたまま、ライ
ン外に水平（この図で紙面に垂直）にシフトして、別の
ロール組みに交換することができる。
【００１８】図３は、図２と同様の別の拡大図であり、
小径ロール組み２０の使用状態を示している。この図に
示すように、上下の小径ロール組み２０は、それぞれ小
径ワークロール２２、中間ロール２３、及びこれらの軸
箱２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂからなる。小径ワー
クロール２２用の軸箱２４ａ，２４ｂには、小径ワーク
ロール２２の軸端部２２ａと、これを支持する軸受（図
示せず）が組み込まれている。また、中間ロール２３用
の軸箱２５ａ，２５ｂには、中間ロール２３の軸端部２
３ａと、これを支持する軸受２６が組み込まれている。
更に、軸箱２５ａ，２５ｂは上下方向に摺動可能な嵌め
合い部を有し、軸心を保持したまま上下に相対的に移動
できるようになっている。更に、小径ワークロール２２
用の軸箱２４ａ，２４ｂは、軸箱２５ｂに設けられた同
一の嵌め合い部に収納され、同様に軸心を保持したまま
上下に相対的に移動できるようになっている。
小径ロール組み２０の使用状態を示している。この図に
示すように、上下の小径ロール組み２０は、それぞれ小
径ワークロール２２、中間ロール２３、及びこれらの軸
箱２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂからなる。小径ワー
クロール２２用の軸箱２４ａ，２４ｂには、小径ワーク
ロール２２の軸端部２２ａと、これを支持する軸受（図
示せず）が組み込まれている。また、中間ロール２３用
の軸箱２５ａ，２５ｂには、中間ロール２３の軸端部２
３ａと、これを支持する軸受２６が組み込まれている。
更に、軸箱２５ａ，２５ｂは上下方向に摺動可能な嵌め
合い部を有し、軸心を保持したまま上下に相対的に移動
できるようになっている。更に、小径ワークロール２２
用の軸箱２４ａ，２４ｂは、軸箱２５ｂに設けられた同
一の嵌め合い部に収納され、同様に軸心を保持したまま
上下に相対的に移動できるようになっている。
【００１９】上述した構成により、軸箱２５ａ，２５ｂ
の圧延方向の前後端部に上述した複数のベンディングシ
リンダ１６が作用し、軸箱２５ａ，２５ｂを介して中間
ワークロール２３をロールベンドさせ、これにより間接
的に小径ワークロール２２をロールベンドさせて圧延材
１の形状制御を行うようになっている。また、小径ワー
クロール２２用の軸箱２４ａ，２４ｂの間には、圧縮バ
ネ２７が挟持されており、上側の小径ワークロール２２
を中間ロール２３に上向きに押付けるようになってい
る。この構成により、上側の小径ワークロール２２、中
間ロール２３、及びバックアップロール１２の間に隙間
が生じるのを防止することができる。
の圧延方向の前後端部に上述した複数のベンディングシ
リンダ１６が作用し、軸箱２５ａ，２５ｂを介して中間
ワークロール２３をロールベンドさせ、これにより間接
的に小径ワークロール２２をロールベンドさせて圧延材
１の形状制御を行うようになっている。また、小径ワー
クロール２２用の軸箱２４ａ，２４ｂの間には、圧縮バ
ネ２７が挟持されており、上側の小径ワークロール２２
を中間ロール２３に上向きに押付けるようになってい
る。この構成により、上側の小径ワークロール２２、中
間ロール２３、及びバックアップロール１２の間に隙間
が生じるのを防止することができる。
【００２０】図４は、小径ロール組みと大径ロール組み
の寸法比較図であり、小径ロール組みを細線で大径ロー
ル組みを太線で示している。この図に示すように、小径
ロール組み２０及び大径ロール組み３０は、ほぼ同一位
置に位置する上下のバックアップロール１２、１３と接
するように寸法が設定されている。従って、小径ワーク
ロール２２の直径は、大径ワークロール３２の直径より
十分小さく（この図では約１／３程度）に寸法を設定す
ることができる。また、両方のロール組み２０、３０
は、それぞれ同一のベンディング機構によりロールベン
ドできるように、軸箱２５ａ，２５ｂと軸箱３４ａ，３
４ｂのベンディング機構（ベンディングシリンダ１６）
との取合い寸法が定められている。
の寸法比較図であり、小径ロール組みを細線で大径ロー
ル組みを太線で示している。この図に示すように、小径
ロール組み２０及び大径ロール組み３０は、ほぼ同一位
置に位置する上下のバックアップロール１２、１３と接
するように寸法が設定されている。従って、小径ワーク
ロール２２の直径は、大径ワークロール３２の直径より
十分小さく（この図では約１／３程度）に寸法を設定す
ることができる。また、両方のロール組み２０、３０
は、それぞれ同一のベンディング機構によりロールベン
ドできるように、軸箱２５ａ，２５ｂと軸箱３４ａ，３
４ｂのベンディング機構（ベンディングシリンダ１６）
との取合い寸法が定められている。
【００２１】上述した本発明の構成によれば、小径ロー
ル組み２０及び大径ロール組み３０が、ほぼ同一位置に
位置する上下のバックアップロール１２、１３と接する
ので、上下のバックアップロール１２、１３の間隔をわ
ずかに拡げて、小径ロール組み２０又は大径ロール組み
３０を軸方向に水平に移動させることにより、小径ロー
ル組み２０と大径ロール組み３０とを短時間に簡単に交
換することができる。
ル組み２０及び大径ロール組み３０が、ほぼ同一位置に
位置する上下のバックアップロール１２、１３と接する
ので、上下のバックアップロール１２、１３の間隔をわ
ずかに拡げて、小径ロール組み２０又は大径ロール組み
３０を軸方向に水平に移動させることにより、小径ロー
ル組み２０と大径ロール組み３０とを短時間に簡単に交
換することができる。
【００２２】また、小径ロール組み２０は、小径ワーク
ロール２２、中間ロール２３、及びこれらの軸箱２４
ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂからなるので、この小径ロ
ール組み２０を用いる際には、自動的に１０段の多段圧
延機（Ｘ型ミル）となり、高圧下率と高圧延荷重を達
成することができる。更に、大径ロール組み３０は、大
径ワークロール３２とその軸箱３４ａ，３４ｂからなる
ので、この大径ロール組み３０を用いる際には、自動的
に６段の多段圧延機（Ｘ型ミル）となり、圧延の安定
性、高速圧延、高品質の仕上り、を達成することができ
る。
ロール２２、中間ロール２３、及びこれらの軸箱２４
ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂからなるので、この小径ロ
ール組み２０を用いる際には、自動的に１０段の多段圧
延機（Ｘ型ミル）となり、高圧下率と高圧延荷重を達
成することができる。更に、大径ロール組み３０は、大
径ワークロール３２とその軸箱３４ａ，３４ｂからなる
ので、この大径ロール組み３０を用いる際には、自動的
に６段の多段圧延機（Ｘ型ミル）となり、圧延の安定
性、高速圧延、高品質の仕上り、を達成することができ
る。
【００２３】従って、例えば粗圧延時には小径ロール組
み２０を用い、仕上げ圧延時には大径ロール組み３０を
用いる等により、同一の圧延機を用いて、高圧下率と
高圧延荷重と、圧延の安定性、高速圧延、高品質の仕
上り、とを両立させることができる。
み２０を用い、仕上げ圧延時には大径ロール組み３０を
用いる等により、同一の圧延機を用いて、高圧下率と
高圧延荷重と、圧延の安定性、高速圧延、高品質の仕
上り、とを両立させることができる。
【００２４】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】上述したように、本発明の段数切替え多
段圧延機は、短時間に簡単にワークロールの組替えかで
き、かつ同時にワークロールの直径に適した段数に変更
でき、これにより、同一の圧延機を用いて、高圧下率
と高圧延荷重と、圧延の安定性、高速圧延、高品質の
仕上り、とを両立させることができる等の優れた効果を
有する。
段圧延機は、短時間に簡単にワークロールの組替えかで
き、かつ同時にワークロールの直径に適した段数に変更
でき、これにより、同一の圧延機を用いて、高圧下率
と高圧延荷重と、圧延の安定性、高速圧延、高品質の
仕上り、とを両立させることができる等の優れた効果を
有する。
【図１】本発明の段数切替え多段圧延機の部分側面図で
ある。
ある。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】図２と同様の別の拡大図である。
【図４】小径ロール組み及び大径ロール組みの比較図で
ある。
ある。
１ 圧延材 １０ 多段圧延機 １２、１３ バックアップロール １５ フレーム １６ ベンディングシリンダ ２０ 小径ロール組み ２２ 小径ロール ２２ａ 軸端部 ２３ 中間ロール ２４ａ，２４ｂ 小径ロールの軸箱 ２５ａ，２５ｂ 中間ロールの軸箱 ２６ 軸受 ２７ 圧縮バネ ３０ 大径ロール組み ３２ 大径ロール ３２ａ 軸端部 ３４ａ，３４ｂ 大径ロールの軸箱 ３５ 軸受
フロントページの続き (72)発明者 長南 奈津子 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内
Claims (3)
- 【請求項１】 上下各２本のバックアップロールと、上
下のバックアップロールの間に組替え可能に取り付けら
れる上下の小径ロール組み及び大径ロール組みとからな
り、 上下の小径ロール組みは、それぞれ小径ワークロール、
中間ロール、及びこれらの軸箱からなり、上下の大径ロ
ール組みは、それぞれ大径ワークロールとその軸箱から
なり、 小径ロール組み及び大径ロール組みは、ほぼ同一位置に
位置する上下のバックアップロールと接するように設定
されている、ことを特徴とする段数切替え多段圧延機。 - 【請求項２】 前記小径ロール組み及び大径ロール組み
は、それぞれ下バックアップロールの上に載せたまま、
ライン外に水平シフトして交換できるようになってい
る、ことを特徴とする請求項１に記載の段数切替え多段
圧延機。 - 【請求項３】 前記小径ロール組み及び大径ロール組み
は、それぞれ同一のベンディング機構によりロールベン
ドできるように、寸法が定められている、ことを特徴と
する請求項１に記載の段数切替え多段圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33808896A JPH10175002A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 段数切替え多段圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33808896A JPH10175002A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 段数切替え多段圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10175002A true JPH10175002A (ja) | 1998-06-30 |
Family
ID=18314798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33808896A Pending JPH10175002A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 段数切替え多段圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10175002A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2792857A1 (fr) * | 1999-04-28 | 2000-11-03 | Kvaerner Metals Clecim | Procede de fabrication, en continu, d'une bande metallique |
| JP2008221291A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Ihi Metaltech Co Ltd | 段数切替え多段圧延機 |
| WO2009051176A1 (ja) * | 2007-10-16 | 2009-04-23 | Ihi Metaltech Co., Ltd. | マグネシウム合金熱間圧延装置 |
| JP2023508899A (ja) * | 2019-12-20 | 2023-03-06 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | ロールスタンド内のロール構成を変更するための方法とロールユニット |
-
1996
- 1996-12-18 JP JP33808896A patent/JPH10175002A/ja active Pending
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| EP2213387A1 (en) * | 2007-10-16 | 2010-08-04 | IHI Metaltech Co., Ltd. | Magnesium alloy hot-rolling mill |
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| CN103639199A (zh) * | 2007-10-16 | 2014-03-19 | 株式会社Ihi | 镁合金热轧装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040702 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041020 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20041215 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050119 |