JP2008221291A - 段数切替え多段圧延機 - Google Patents

Abstract

【課題】段数が多い場合であっても、ワークロールに大きなスラスト荷重やベンディング荷重をかけることができる段数切替え多段圧延機を提案する。
【解決手段】バックアップロール対１２，１３，２２，２３の間に組替え可能に取り付けられるワークロール対５２，５３及び中間ロール対３２，３３，４２，４３を有する段数切替え多段圧延機１であって、ワークロール対５２，５３の両端に配置されてそれぞれの端面５２ｓ，５３ｓに当接する一対のロール型軸受５４，５７を備える。
【選択図】図４

Description

本発明は、段数切替え多段圧延機に関する。

圧延材の形状制御や圧下率を向上させるために、上下のワークロールをそれぞれ２本のバックアップロールで支持する多段圧延機（Ｘ型ミル）が種々提案されている。
多段圧延機では、ワークロールの直径が小さく段数が多いほど、高圧下率と硬質材料に対する高圧延荷重が得られるが、圧延の安定性、圧延速度、圧延による仕上り（形状や面粗さ）が低下する。また逆に、ワークロールの直径が大きく段数が少ないほど、良好な圧延安定性、圧延速度、圧延材の仕上りが達成できるが、高圧下が困難になり圧延荷重も小さくなる。
このため、同一の圧延機を用いて、高圧下率と高圧延荷重と、圧延の安定性、高速圧延、高品質の仕上り、とを両立できる多段圧延機が要望されていた。

このような要望に対して、同一の圧延機において、短時間に簡単にワークロールの組替えができ、かつ、同時にワークロールの直径に適した段数に変更することで、高圧下率と高圧延荷重と、圧延の安定性、高速圧延及び高品質の仕上りと、を両立させることができる段数切替え多段圧延機が提案されている（特許文献１参照）。
特開平１０−１７５００２号公報

しかしながら、特許文献１に開示された技術では、ワークロールの直径が小さく段数が多い場合には、限られた空間（フレーム）内にワークロールを支持する軸箱と中間ロールを支持する軸箱をそれぞれ配置する必要があるため、ワークロールを支持する軸箱（軸受）が小さくなってしまう。このため、圧延荷重（スラスト荷重）やベンディング荷重を大きくすることができないので、圧延時の板形状制御能力が低下してしまうという問題がある。
また、ワークロールと中間ロールを交換する際にこれらの軸箱同士が干渉しないようにするため、複雑な構造となってしまうという問題がある。更に、ワークロールのみを交換する場合であっても、中間ロール等も取り外さなければならないという問題がある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、段数が多い場合であっても、ワークロールに大きなスラスト荷重やベンディング荷重をかけることができる段数切替え多段圧延機を提案することを目的とする。
また、構造が簡単で、段数の切替えが容易であり、更にワークロールのみの交換も可能な段数切替え多段圧延機を提案することを目的とする。

本発明に係る段数切替え多段圧延機では、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
バックアップロール対の間に組替え可能に取り付けられるワークロール対及び中間ロール対を有する段数切替え多段圧延機であって、前記ワークロール対の両端に配置されて前記ワークロール対のそれぞれの端面に当接する一対のロール型軸受を備えることを特徴とする。

また、前記一対のロール型軸受は、前記バックアップロール対を支持するバックアップロール軸箱に支持されることを特徴とする。

また、前記一対のロール型軸受の一方は、前記ワークロール対の一方の端面から離間可能に前記バックアップロール軸箱に対して支持されることを特徴とする。

また、前記一対のロール型軸受の一方は、前記バックアップロール軸箱に対して支持されて前記ワークロール対の一方の端面を跨ぐ開閉レバー機構に支持され、前記開閉レバー機構の開状態では前記ワークロール対の軸方向とは異なる方向に離間することを特徴とする。

また、前記ワークロール対の一方の端部を把持する把持部と、前記把持部を支持すると共に前記ワークロール対の軸方向に移動可能な走行部と、からなるワークロール交換台車を備えることを特徴とする。

また、前記中間ロール対を支持する中間ロール軸箱に前記中間ロール対をベンディングさせるインクリース用ベンディングシリンダを配置したことを特徴とする。

また、前記バックアップロール軸箱に前記中間ロール対をベンディングさせるディクリース用ベンディングシリンダを配置したことを特徴とする。

また、前記ワークロール対に対して液体を噴き付けると共に前記液体の噴射方向を調整可能なスプレー部を備えることを特徴とする。

本発明によれば以下の効果を得ることができる。
段数切替え多段圧延機において、ワークロール対の両端に一対のロール型軸受を配置したので、ワークロールを軸箱により支持する場合に比べて、大きなスラスト荷重を受けることが可能となる。同時に大きなベンディング荷重も受けることが可能となる。
また、一対のロール型軸受をバックアップロール対を支持するバックアップロール軸箱により支持させることで、構造の簡易化を図ることができる。

また、一対のロール型軸受の一方をワークロール対の一方の端面から離間可能とすることで、ワークロール対の交換が可能となる。
また、一対のロール型軸受の一方は、前記ワークロール対の一方の端面を跨ぐように前記バックアップロール軸箱に対して支持される開閉レバー機構に配置され、開閉レバー機構の開状態ではワークロール対の軸方向とは異なる方向に離間するので、ワークロール対の交換作業をより簡単に行うことが可能となる。

また、ワークロール交換台車を備えることで、ワークロール対の交換作業の効率化を図ることができる。

また、中間ロール対を支持する中間ロール軸箱に中間ロール対をベンディングさせるインクリース用ベンディングシリンダを配置したり、バックアップロール軸箱に中間ロール対をベンディングさせるディクリース用ベンディングシリンダを配置したことで、ワークロール対を間接的にベンディングさせて、圧延材の板厚制御を行うことが可能となる。

また、液体の噴射方向を調整可能なスプレー部を備えるので、ワークロール対の直径が段数を切替えることで変化した場合であっても、ワークロール対に対して液体を確実に付着させることが可能となる。

以下、本発明に係る段数切替え多段圧延機の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る段数切替え多段圧延機１の１０段構成時を模式的に示す側面図である。図２は、本発明に係る段数切替え多段圧延機１の６段構成時を模式的に示す側面図である。
図３は、段数切替え多段圧延機１の１０段構成時を示す斜視断面図である。

段数切替え多段圧延機１は、ワークロール５２，５３の直径が小さく段数が多い（１０段）構成（図１参照）と、ワークロール８２，８３の直径が大きく段数が少ない（６段）構成（図２参照）とを、必要に応じて切替え可能な多段圧延機である。

段数切替え多段圧延機１は、１０段構成の場合には、図１に示すように、上下一対のバックアップロール組１０，２０と、上下一対の中間ロール組３０，４０と、ワークロール組５０等を備え、これらがフレーム５内において上下方向に移動可能に支持される。

上下一対のバックアップロール組１０，２０のそれぞれは、水平かつ平行に並べて配置されたバックアップロール１２，１３，２２，２３と、その両端に配置されてバックアップロール１２，１３、２２，２３の端部を回転自在に支持する軸箱１４，２４を有している。そして、上下一対のバックアップロール組１０，２０は、圧延板Ｓに対して対向した位置に配置される。
軸箱１４，２４は、フレーム５の対向する内壁のそれぞれに接し、フレーム５に対して上下移動可能に支持される。
なお、軸箱１４，２４には、中間ロール３２，３３，４２，４３をベンディングさせるディクリース用ベンディングシリンダ１６，２６が配置されている（なお、ベンディングシリンダ２６は不図示）。これにより、中間ロール３２，３３，４２，４３を介して、ワークロール５２，５３にベンディングモーメントを作用させて、ワークロール５２，５３をロールベンドし、圧延板Ｓを形状制御できるようになっている。

上下一対の中間ロール組３０，４０のそれぞれは、水平かつ平行に並べて配置された中間ロール３２，３３，４２，４３と、その両端に配置されて中間ロール３２，３３，４２，４３の端部を回転自在に支持する軸箱３４，４４を有している。そして、上下一対の中間ロール組３０，４０は、圧延板Ｓに対して対向した位置に、バックアップロール組１０，２０よりも圧延板Ｓに近接して配置される。
中間ロール３２，３３は、バックアップロール１２，１３に対して略平行に、かつ、バックアップロール１２，１３の一方に接するように配置される。同様に、中間ロール４２，４３は、バックアップロール２２，２３に対して略平行に、かつ、バックアップロール２２，２３の一方に接するように配置される。
また、中間ロール３２，３３，４２，４３は、バックアップロール１２，１３，２２，２３よりも短く形成されている。より正確には、フレーム５内に収容される両端部の長さが、バックアップロール１２，１３，２２，２３に比べて、中間ロール３２，３３，４２，４３の方が短く形成されている。
そして、軸箱３４は軸箱１４の下面に、軸箱４４は軸箱２４の上面に、それぞれ設置される。
なお、軸箱３４，４４には、各中間ロール３２，３３，４２，４３をベンディングさせるインクリース用ベンディングシリンダ３６，４６が配置されている（なお、ベンディングシリンダ３６は不図示）。これにより、中間ロール３２，３３，４２，４３にベンディングモーメントを作用させて、ワークロール５２，５３をロールベンドし、圧延板Ｓを形状制御できるようになっている。

ワークロール組５０は、圧延板Ｓに対して対向して配置された一対のワークロール５２，５３と、その軸端（端面）に配置された一対の竪ロール軸受５４，５７を有している。
ワークロール５２は、中間ロール３２，３３に対して略平行に、かつ、中間ロール３２，３３の両方に接するように配置される。同様に、ワークロール５３は、中間ロール４２，４３に対して略平行に、かつ、中間ロール４２，４３の両方に接するように配置される。
また、一対のワークロール５２，５３は、中間ロール３２，３３，４２，４３よりも長く形成される。より正確には、フレーム５内に収容される両端部の長さが、バックアップロール１２，１３，２２，２３と中間ロール３２，３３，４２，４３の略中間の長さに形成されている。これにより、一対のワークロール５２，５３の両端は、中間ロール３２，３３，４２，４３を支持する軸箱３４，４４よりも外側に突出し、かつ、フレーム５内に収まるように位置している（図４等参照）。

図４は、段数切替え多段圧延機１の１０段構成時を示す正面図である。
図５は、ワークロール５２，５３と竪ロール軸受５４，５７の動作を説明する図である。

一対の竪ロール軸受５４，５７のそれぞれは、竪ロール５５，５８と竪ロール５５，５８を回転自在に軸支する支持部５６，５９を有している。
各竪ロール５５，５８は、図４に示すように、一対のワークロール５２，５３のそれぞれの両端面５２ｓ，５３ｓに同時に接触するように配置される。より詳細には、各竪ロール５５，５８は、上側に配置されるワークロール５２に対しては、その端面５２ｓのうち回転軸よりも下側の領域に接し、下側に配置されるワークロール５３に対しては、その端面５３ｓのうち回転軸よりも上側の領域に接する。

また、図５に示すように、一対のワークロール５２，５３の間に圧延板Ｓが供給されると、ワークロール５２，５３が圧延板Ｓの進行に伴って回転（縦回転）する。そして、各竪ロール５５，５８は、ワークロール５２の端面５２ｓの下側と、ワークロール５３の端面５３ｓの上側にそれぞれ接しているので、ワークロール５２，５３の回転に従動して回転（横回転）するようになっている。
このように、一対のワークロール５２，５３の両端にそれぞれ竪ロール軸受５４，５７を配置することで、ワークロール５２，５３を回転支持しつつ、軸方向への移動を拘束してワークロール５２，５３のスラスト荷重を支持することが可能となっている。

また、上述したように、一対のワークロール５２，５３は、中間ロール３２，３３，４２，４３よりも長く形成されており、その両端が中間ロール３２，３３，４２，４３を支持する軸箱３４，４４よりも外側に突出している。このため、一対の竪ロール軸受５４，５７は、軸箱３４，４４よりも外側の空間に配置される。
このため、竪ロール軸受５４，５７は、軸箱３４，４４に干渉することなく、各竪ロール５５，５８の直径を任意の大きさに設定することができ、容易かつ確実に大きなスラスト荷重を支持することが可能となっている。

図６は、竪ロール軸受５４，５７の構成を示す上面図である。図７は、竪ロール軸受５４，５７の構成を示す正面図である。
一対の竪ロール軸受５４，５７の支持部５６，５９は、バックアップロール２２，２３を支持する軸箱２４の上面に連結されている。支持部５６，５９は、一対のワークロール５２，５３の端面５２ｓ，５３ｓを跨ぐように軸箱２４に対して両持ち支持されている。そして、この支持部５６，５９のそれぞれの中間位置に、竪ロール５５，５８が回転自在に軸支されている。
また、上述したように、一対のワークロール５２，５３の両端は、バックアップロール１２，１３，２２，２３と中間ロール３２，３３，４２，４３の両端の略中間の位置にあるので、竪ロール軸受５４，５７がフレーム５内に収まって、フレーム５の外側の空間に突出しないようになってる。

一対の竪ロール軸受５４，５７のうち、竪ロール軸受５４は、その支持部５６の両端が軸箱２４に対して堅固にボルト止めされており、取外しできないようになっている。
竪ロール軸受５７は、支持部５９の一方の端部が軸箱２４に対して回転自在に支持されており、他方の端部が軸箱２４に対してロック機構２８を介して支持されている。このような構成により、竪ロール軸受５７の支持部５９が開閉レバー機構として機能する。すなわち、ロック機構２８を作動させた場合には、支持部５９の両端が軸箱２４に対して堅固に支持され、これにより、竪ロール５８を一対のワークロール５２，５３の端面５２ｓ，５３ｓに当接させることができる。一方、ロック機構２８を解除した場合には、支持部５９をその一方の端部を中心に回転させて、竪ロール５８（竪ロール軸受５７）を一対のワークロール５２，５３の端面５２ｓ，５３ｓから離間させることができるようになっている。

図６に示すように、竪ロール軸受５７の支持部５９を軸箱２４に対して略９０°回転させることにより、一対のワークロール５２，５３の軸方向から竪ロール５８（竪ロール軸受５７）を退避させることができる。
これにより、一対のワークロール５２，５３の端部を把持して、軸方向（竪ロール軸受５７が存在した方向）に引張ることで、一対のワークロール５２，５３をフレーム５外に取り出すことが可能となっている。逆に、一対のワークロール５２，５３をフレーム５外から挿入することも可能となっている。

図２に戻り、段数切替え多段圧延機１は、６段構成の場合には、上下一対のバックアップロール組６０，７０と、ワークロール組８０等を備え、これらがフレーム５内において上下方向に移動可能に支持される。

上下一対のバックアップロール組６０，７０は、バックアップロール組１０，２０と同様に、バックアップロール６２，６３，７２，７３と、その両端に配置されてバックアップロール６２，６３，７２，７３を回転自在に支持する軸箱６４，７４を有している。
そして、上下一対のバックアップロール組６０，７０は、圧延板Ｓに対して対向した位置に配置される。また、軸箱６４，７４は、フレーム５の対向する内壁のそれぞれに接し、フレーム５に対して上下移動可能に支持されている。

ワークロール組８０は、圧延板Ｓに対して対向して配置された一対のワークロール８２，８３と、その両端に配置されてワークロール８２，８３を回転自在に支持する軸箱８４，８５を有している。
ワークロール８２は、バックアップロール６２，６３に対して略平行に、かつ、バックアップロール６２，６３の両方に接するように配置される。同様に、ワークロール８３は、バックアップロール７２，７３に対して略平行に、かつ、バックアップロール７２，７３の両方に接するように配置される。
そして、軸箱８４は軸箱６４の下面に、軸箱８５は軸箱６４の上面に、それぞれ設置される。

このように、６段構成の場合には中間ロールが存在しないため、ワークロール８２，８３の直径は、ワークロール５２，５３の直径に比べて大きくなっている。また、中間ロールを支持するための軸箱も存在しないため、ワークロール８２，８３を支持する軸箱８４，８５を配置している。

図８は、段数切替え多段圧延機１の段数切替え時に用いられるワークロール交換台車１００を示す図である。
段数切替え多段圧延機１は、段構成を切替える際に、一対のワークロール５２，５３をフレーム５外に取り出したり、挿入したりするためのワークロール交換台車１００を備えている。

ワークロール交換台車１００は、一対のワークロール５２，５３と平行、略同一長さ、同一間隔で配置された一対の柱状部材１０２，１０３と、柱状部材１０２，１０３の端面１０２ｓ，１０３ｓに形成されたワークロール把持部１１２，１１３と、柱状部材１０２，１０３の高さ方向の位置を調整可能に支持する複数の支柱１０５と、複数の支柱１０５の下端を支持しつつ、柱状部材１０２，１０３の軸方向に沿って移動可能な走行部１２０と、から構成されている。

ワークロール把持部１１２，１１３は、ワークロール５２，５３の一方の端部（竪ロール軸受５７側）を収容する収容穴１１２ａ，１１３ａと、収容されたワークロール５２，５３の端部を仮固定する止めネジ部１１４，１１５とから構成される。

一対のワークロール５２，５３をフレーム５外に取り出す場合には、まず、図８に示すように、一対のワークロール５２，５３の端部に存在する竪ロール軸受５７を退避させる。
次いで、ワークロール交換台車１００を段数切替え多段圧延機１のフレーム５に近づけて、柱状部材１０２，１０３の端面１０２ｓ，１０３ｓがワークロール５２，５３の端面５２ｓ，５３ｓと対向するように、柱状部材１０２，１０３の高さ等を調整する。

そして、ワークロール交換台車１００を更にフレーム５に近づけて、ワークロール５２，５３の端部をワークロール把持部１１２，１１３の収容穴１１２ａ，１１３ａに収容し、止めネジ部１１４，１１５により仮固定する。
最後に、ワークロール交換台車１００をフレーム５から徐々に離間させることで、ワークロール５２，５３はフレーム５外に取り出される。この際、ワークロール交換台車１００は、柱状部材１０２，１０３がワークロール５２，５３と略同一長さとなっているので、バランスを崩すことなく、ワークロール５２，５３を把持した状態でフレーム５から離間させることができるようになっている。

なお、一対のワークロール５２，５３をフレーム５内に挿入する場合には、ワークロール５２，５３を取り出す工程と逆の工程を経ればよい。
また、ワークロール５２，５３が人力により運搬可能な重量の場合には、必ずしもワークロール交換台車１００を用いなくてもよい。

以上、説明したように、本実施形態の段数切替え多段圧延機１によれば、一対のワークロール５２，５３の両端に一対の竪ロール軸受５４，５７を配置したので、ワークロールを軸箱により支持する場合に比べて、大きなスラスト荷重を受けることが可能となる。同時に大きなベンディング荷重も受けることが可能となる。
また、竪ロール軸受５４，５７をバックアップロール２２，２３を支持する軸箱２４により支持させることで、構造の簡易化を図ることができる。

また、竪ロール軸受５４，５７の一方（竪ロール軸受５７）をワークロール５２，５３の一方の端面から離間可能とすることで、ワークロール５２，５３の交換が可能となる。
また、竪ロール軸受５７は、ワークロール５２，５３の一方の端面を跨ぐように軸箱２４に対して支持される支持部５９に配置され、支持部５９の開状態ではワークロール５２，５３の軸方向とは異なる方向に離間するので、ワークロール５２，５３の交換作業をより簡単に行うことが可能となる。

また、ワークロール交換台車１００を備えることで、ワークロール５２，５３の交換作業の効率化を図ることができる。

また、中間ロール３２，３３，４２，４３を支持する軸箱３４，４４に中間ロール３２，３３，４２，４３をベンディングさせるインクリース用ベンディングシリンダ３６，４６を配置したり、また、軸箱１４，２４に中間ロール３２，３３，４２，４３をベンディングさせるディクリース用ベンディングシリンダ１６，２６を配置したことで、ワークロール５２，５３を間接的にベンディングさせて、圧延板Ｓの板厚制御を行うことが可能となっている。

図９は、ワークロール５２，５３，８２，８３に圧延潤滑油Ｌを噴き付けるスプレー部１５０を示す図である。
段数切替え多段圧延機１では、ワークロール５２，５３，８２，８３には、圧延潤滑油Ｌ（ワークロール冷却油を含む）が供給される。
圧延潤滑油Ｌは、ワークロール５２，５３，８２，８３の前方側又は後方側に配置されたスプレー部１５０から供給される。しかし、１０段構成の場合と６段構成の場合とでは、ワークロール５２，５３とワークロール８２，８３の直径が異なり、更にワークロール５２，５３，８２，８３の周辺の空間も変化する。
このため、スプレー部１５０の各ノズル１５２から噴射される圧延潤滑油Ｌの噴射方向を、１０段構成の場合と６段構成の場合とで、切り替える（調整する）ようにしている。

スプレー部１５０は、各ノズル１５２から噴射される圧延潤滑油Ｌの噴射方向を調整可能な噴射角度調整機構１６０を備えている。
噴射角度調整機構１６０は、外周の一部に歯車１６２Ｗが形成されると共に回転中心から半径方向に沿うようにノズル１５２が配設された回転板１６２（１６２ａ，１６２ｂ）と、回転板１６２の歯車１６２Ｗに噛合して回転板１６２を回転させるウォームギア１６４（１６４ａ，１６４ｂ）と、ウォームギア１６４を軸支する回転軸１６５と、回転軸１６５の一端に連結されたモータ１６５とから構成される。

図９（ａ）に示すように、各回転板１６２は、回転軸が水平方向を向き、またワークロール５２，５３に対してノズル１５２が向くように配置される。ノズル１５２とは反対側の外周面に形成された歯車１６２Ｗには、ウォームギア１６４（１６４ａ，１６４ｂ）が噛み合っており、ウォームギア１６４を回転させることで、回転板１６２ａ，１６２ｂに配設された各ノズル１５２（ノズル１５２ａ，８２ｂ）の向き（噴射方向）が上下方向に変化するようになっている。
ウォームギア１６４ａ，１６４ｂのねじれ方向は、相反するようになっており、例えば、ウォームギア１６４ａは右ネジ、ウォームギア１６４ｂは左ネジとなっている。したがって、ウォームギア１６４ａ，１６４ｂを軸支する回転軸１６５を回転させると、回転板１６２ａ，１６２ｂは反対方向に回転し、ノズル１５２ａ，８２ｂの噴射方向も反対方向に変化するようになっている。

そこで、図９（ａ），（ｂ）に示すように、段数切替え多段圧延機１の段数構成を切り替えた際には、回転軸１６５の一端に連結されたモータ１６５を駆動することで、ノズル１５２ａ，８２ｂの噴射方向を調整され、ワークロール５２，５３，８２，８３に対して圧延潤滑油Ｌを確実に付着させることが可能となっている。
このように、段数切替え多段圧延機１の段数構成を切り替えた場合でも、ワークロール５２，５３，８２，８３に圧延潤滑油Ｌが確実するので、高精度な板厚制御を行うことができる。

なお、上述した実施の形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上述した実施形態では、段数切替え多段圧延機１が、１０段構成と６段構成とを切替える場合について説明したが、これに限らない。例えば、上下一対の中間ロール組３０，４０対が１つの中間ロールしか有していない場合或いはそれぞれ３つ以上の中間ロールを有している場合であってもよい。また、上下一対のバックアップロール組１０，２０がそれぞれ３つ以上のバックアップロールを有している場合等であってもよい。

また、段数切替え多段圧延機１が１０段構成の場合に、一対のワークロール５２，５３の両端に一対の竪ロール軸受５４，５７が配置される場合について説明したが、これに限らない。６段構成の場合にも、一対のワークロール８２，８３の両端に、軸箱８４，８５に代えて一対の竪ロール軸受を配置してもよい。

また、段数切替え多段圧延機１がＸ型ミル（クラスタ型）の場合について説明したが、段数切替え型であればどのような形式の圧延機であっても、本発明を適用することができる。例えば、水平圧延機に限らず、竪型圧延機であってもよい。また、ユニバーサル型圧延機であってもよい。

本発明に係る段数切替え多段圧延機の１０段構成時を模式的に示す側面図である。 本発明に係る段数切替え多段圧延機の６段構成時を模式的に示す側面図である。 段数切替え多段圧延機の１０段構成時を示す斜視断面図である。 段数切替え多段圧延機の１０段構成時を示す正面図である。 ワークロールと竪ロール軸受の動作を説明する図である。 竪ロール軸受の構成を示す上面図である。 竪ロール軸受の構成を示す正面図である。 段数切替え多段圧延機の段数切替え時に用いられるワークロール交換台車を示す図である。 ワークロールに圧延潤滑油を噴き付けるスプレー部を示す図である。

符号の説明

１…段数切替え多段圧延機
５…フレーム
１２，１３…バックアップロール（バックアップロール対）
１４，２４…軸箱（バックアップロール軸箱）
１６，２６…ディクリース用ベンディングシリンダ
２２，２３…バックアップロール（バックアップロール対）
２８…ロック機構
３２，３３…中間ロール（中間ロール対）
３４，４４…軸箱（中間ロール軸箱）
３６，４６…インクリース用ベンディングシリンダ
４２，４３…中間ロール（中間ロール対）
５２，５３…ワークロール（ワークロール対）
５２ｓ，５３ｓ…端面
５４，５７…竪ロール軸受（ロール型軸受）
５９…支持部（開閉レバー機構）
８０…スプレー部
９０…噴射角度調整機構
１００…ワークロール交換台車
１１２，１１３…ワークロール把持部
１２０…走行部
Ｓ…圧延板
Ｌ…圧延潤滑油（液体）

Claims (8)

1. バックアップロール対の間に組替え可能に取り付けられるワークロール対及び中間ロール対を有する段数切替え多段圧延機であって、
   前記ワークロール対の両端に配置されて前記ワークロール対のそれぞれの端面に当接する一対のロール型軸受を備えることを特徴とする段数切替え多段圧延機。
2. 前記一対のロール型軸受は、前記バックアップロール対を支持するバックアップロール軸箱に支持されることを特徴とする請求項１に記載の段数切替え多段圧延機。
3. 前記一対のロール型軸受の一方は、前記ワークロール対の一方の端面から離間可能に前記バックアップロール軸箱に対して支持されることを特徴とする請求項２に記載の段数切替え多段圧延機。
4. 前記一対のロール型軸受の一方は、前記ワークロール対の一方の端面を跨ぐように前記バックアップロール軸箱に対して支持される開閉レバー機構に配置され、前記開閉レバー機構の開状態では前記ワークロール対の軸方向とは異なる方向に離間することを特徴とする請求項３に記載の段数切替え多段圧延機。
5. 前記ワークロール対の一方の端部を把持する把持部と、前記把持部を支持すると共に前記ワークロール対の軸方向に移動可能な走行部と、からなるワークロール交換台車を備えることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の段数切替え多段圧延機。
6. 前記中間ロール対を支持する中間ロール軸箱に前記中間ロール対をベンディングさせるインクリース用ベンディングシリンダを配置したことを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の段数切替え多段圧延機。
7. 前記バックアップロール軸箱に前記中間ロール対をベンディングさせるディクリース用ベンディングシリンダを配置したことを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の段数切替え多段圧延機。
8. 前記ワークロール対に対して液体を噴き付けると共に前記液体の噴射方向を調整可能なスプレー部を備えることを特徴とする請求項１から請求項７のうちいずれか一項に記載の段数切替え多段圧延機。

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