CN219745838U - 一种钢坯初轧机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢坯初轧机，属于钢坯加工设备的技术领域，其包括架体，所述架体一侧设有沿所述架体宽度方向设置的安装架，所述安装架靠近所述架体的一端转动连接有上侧高度与所述架体上侧高度相平的第一压辊，所述第一压辊一端安装有转动电机，所述安装架远离所述架体的一端转动连接有两个与所述第一压辊平行的第二压辊，两个所述第二压辊沿所述安装架靠近所述架体的方向分布，且两个所述第二压辊端部同样安装有转动电机，所述架体上设有驱动钢材向靠近所述安装架的方向移动的移动件，且所述安装架远离所述移动件的一侧设有驱动钢材向上移动的转向组件。本申请具有降低生产成本的效果。

Description

一种钢坯初轧机

技术领域

本申请涉及钢坯加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钢坯初轧机。

背景技术

初轧机作为一种将金属或合金的大型铸锭轧成钢坯的大型轧机，通常为一台二辊可逆式轧机。在对钢坯进行加工的过程中，初轧机对钢材进行挤压，使得钢材产生塑性形变，从而减小钢材的截面直径，便于对钢材进行后续加工。

公开号为CN208991467U的中国专利公开了一种往复式初轧机，包括机架、转动连接于机架上的主压辊组件、辅压辊组件、设置于机架两侧用于运输钢坯的运输架、转动连接于运输架上的运输轴，主压辊组件设置于辅压辊组件的上方，主压辊组件包括沿竖直方向对称设置的第一主压辊、第二主压辊，辅压辊组件包括沿竖直方向对称设置的第一辅压辊、第二辅压辊，第一主压辊与第二主压辊之间的间隙小于第一辅压辊与第二辅压辊之间的间隙，节省初轧机的占地空间。

相关技术中初轧机通过第一主压辊和第二主压辊对钢材进行挤压后，驱动第一辅压辊和第二辅压辊对钢材进行二次挤压，在挤压钢材的过程中，各个压辊均安装有电机驱动转动，由此易增加生产成本。

实用新型内容

为了降低生产成本，本申请提供一种钢坯初轧机。

本申请提供的一种钢坯初轧机采用如下的技术方案：

一种钢坯初轧机，包括架体，所述架体一侧设有沿所述架体宽度方向设置的安装架，所述安装架靠近所述架体的一端转动连接有上侧高度与所述架体上侧高度相平的第一压辊，所述第一压辊一端安装有转动电机，所述安装架远离所述架体的一端转动连接有两个与所述第一压辊平行的第二压辊，两个所述第二压辊沿所述安装架靠近所述架体的方向分布，且两个所述第二压辊同一端同样安装有转动电机，所述架体上设有驱动钢材向靠近所述安装架的方向移动的移动件，且所述安装架远离所述移动件的一侧设有驱动钢材向上移动的转向组件。

通过采用上述技术方案，使用钢坯初轧机时，移动件将钢材向靠近安装架的方向传动，此时第一压辊和靠近第一压辊一侧的第二压辊在转动电机的驱动下向相互靠近的方向转动，此时钢材在第一压辊和靠近第一压辊的第二压辊的驱动下向靠近转向组件的方向移动并逐渐缩小截面面积，直至钢材移动至转向组件上，此时转向组件驱动钢材向上移动至与相邻两个第二压辊之间的空隙高度相对应时，驱动钢材向靠近安装架的方向移动，此时转动电机驱动远离架体一侧的第二压辊向远离第一压辊的方向转动，此时钢材在两个第二压辊的驱动下向靠近移动件的方向移动，从而减少压辊和驱动源的数量，进而降低生产成本。

可选的，所述第二压辊包括依次设置且截面直径依次增大的第一挤压部、第二挤压部、第三挤压部和第四挤压部，所述第一挤压部、所述第二挤压部和所述第三挤压部靠近所述移动件的一侧均设有对应且朝向安装架的换向板，与所述第一挤压部相对应的换向板远离所述第二挤压部一侧的高度与靠近所述第一压辊一侧的所述第二压辊上端高度相平，与所述第一挤压部相对应的换向板另一侧向靠近所述架体的一侧倾斜，与所述第一挤压部相对应的换向板倾斜的一侧与所述第二挤压部靠近所述第一挤压部的一端相对应并与所述架体固定连接，所述换向板相互平行且结构相同，且所述换向板高度高的一端均固定连接有垂直于所述架体的挡板。

通过采用上述技术方案，移动件将钢材向靠近第一挤压部的方向驱动，直至第一压辊和靠近第一压辊的第二压辊上的第一挤压部驱动钢材向靠近转向组件的方向移动，并经转向组件转向后向靠近两个第二压辊的第一挤压部之间的方向驱动钢材移动，直至钢材与两个第二压辊接触并将钢材输送至与第一挤压部相对应的换向板高度大的一侧，当钢材完全脱离两个第二压辊时，换向板上的斜面对钢材进行导向并驱动钢材移动至与第二压辊上的第二挤压部相对，并再次经转动件和转向组件输送后，经与第二挤压部相对的换向板导向至与第二压辊的第三挤压部正对，并以相同的方式将钢材移动至与第四挤压部正对，经第一压辊和靠近第一压辊的第二压辊上的第四挤压部的挤压下输送至靠近转向组件的一侧后完成挤压，从而在不增加占用空间的情况下增加了对钢材的挤压次数，减效每次挤压时钢材对第一压辊和第二压辊的反作用力，减少第一压辊和第二压辊挤压钢材的部件损坏的可能，进一步降低生产成本。

可选的，所述转向组件包括设置在所述架体远离所述移动件一侧并朝向所述安装架的转向架，所述转向架中部穿设并固定连接有转动轴，所述转动轴两端均插接有支撑杆并与支撑杆转动连接，所述转向架远离所述安装架的一端设有驱动所述转向架沿所述转动轴转动的气缸，所述气缸另一端与所述架体固定连接，且所述转向架上侧设有与所述移动件传动方向相反且结构相同的移动件。

通过采用上述技术方案，钢材在两个第二压辊的驱动下向靠近转向组件的方向移动时，气缸驱动转向架靠近安装架的一端向下倾斜，当钢材移动至转向架上时，气缸驱动转向架沿转动轴转动直至转向架靠近安装架的一端向上倾斜并与两个第二压辊之间的空隙正对，此时转向架上的移动件始终向靠近安装架的方向传动，从而将钢材输送至两个第二压辊之间，从而驱动钢材向上移动并对钢材进行转向，便于对钢材进行挤压，减少占用空间。

可选的，所述移动件包括多个沿架体宽度方向设置并与所述架体转动连接的转动辊，所述转动辊同一端均穿过所述架体并固定连接有链轮，所述链轮均啮合有同一链条，且其中一个所述链轮远离所述架体的一端安装有控制电机。

通过采用上述技术方案，驱动转动辊转动时，控制电机驱动与控制电机连接的链轮转动，此时链条在与控制电机的链轮的驱动下带动其他链轮转动，从而使得转动辊在同一个驱动源的驱动下转动并驱动钢材移动，进一步降低生产成本。

可选的，两个所述第二压辊之间设有对钢材进行导向的导向板组，所述导向板组与所述第一挤压部、所述第二挤压部、所述第三挤压部和所述第四挤压部相互靠近的一端对应设置，所述导向板组包括两个相对设置的导向板，所述导向板靠近所述转向架的一端均向相互靠近的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，两个第二压辊对钢材进行挤压的过程中，导向板始终对钢材进行限位，当钢材相对于架体的长度方向发生偏移时，钢材首先与导向板上倾斜的一端接触，此时钢材继续移动并沿导向板的斜面逐渐调整至与架体的长度方向相平，减少钢材在移动的过程中难以穿过安装架的可能，提高工作效率。

可选的，分别与所述第二挤压部和所述第三挤压部相对应的所述换向板远离所述安装架的一端固定连接有加强板，所述加强板与所述换向板倾斜一端的侧壁固定连接，且所述加强板与所述架体固定连接。

通过采用上述技术方案，换向板的斜面和架体同时与加强板固定，从而对换向板形成稳定的三角支撑，提高换向板的稳定性，减少换向板倾斜的一侧受到钢材的重力而形变的可能，从而使得钢材脱离安装架时与靠近第一压辊的第二压辊上侧高度相平，减少钢材与换向板接触受到撞击的可能，保持钢材品质。

可选的，所述安装架远离所述架体的一端设有与所述第一压辊平行的喷淋管，所述喷淋管靠近所述第二压辊的一侧开设有多个用于喷淋冷却水的喷淋孔，且所述喷淋管一端穿过所述安装架并与所述安装架固定连接。

通过采用上述技术方案，钢材在安装架上传送时，第一压辊和第二压辊外侧壁与高温的钢材接触，此时冷却水进入喷淋管中并通过喷淋孔向靠近第一压辊和第二压辊的方向移动，从而对第一压辊和第二压辊进行降温，减少第一压辊和第二压辊损坏的可能，延长第一压辊和第二压辊的使用寿命，进一步降低生产成本。

可选的，所述第二压辊外侧设有两个相对设置且与所述第二压辊相适应的隔热板，所述隔热板沿所述第二压辊的长度方向设置，所述隔热板相互靠近的一侧均与所述第二压辊抵接，且所述隔热板均与所述第二压辊可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当第二压辊与钢材接触时,隔热板对第二压辊侧壁进行保护，减少第二压辊在高温的作用下损坏的可能，且当隔热板损坏时，可将隔热板取下并更换新的隔热板，从而始终对第二压辊进行保护，延长第二压辊的使用寿命，进一步降低生产成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.移动件驱动钢材向靠近安装架的方向传动，此时钢材在第一压辊和靠近第一压辊的第二压辊的驱动下向靠近转向组件的方向移动并逐渐缩小截面面积，直至钢材移动至转向组件上，此时转向组件驱动钢材向上移动至与相邻两个第二压辊之间的空隙高度相对应并驱动钢材反向移动，此时钢材在两个第二压辊的驱动下向靠近移动件的方向移动，从而在完成钢材挤压的同时减少压辊和驱动源的数量，进而降低生产成本；

2.移动件将钢材输送至第一压辊和靠近第一压辊的第二压辊上的第一挤压部挤压钢材，并将钢材移动至转向组件处，钢材经转向组件转向后向靠近安装架的方向移动，直至与两个第二压辊接触并移动至与第一挤压部相对应的换向板高度大的一侧，当钢材完全脱离两个第二压辊时，换向板上的斜面对钢材进行导向并驱动钢材移动至与第二压辊上的第二挤压部相对，从而不断经第一压辊和第二压辊挤压过经换向板导向后移动至与下一挤压部正对，直至移动至与第四挤压部正对时，钢材经第一压辊和靠近第一压辊的第二压辊上的第四挤压部挤压后完成挤压，从而在不增加占用空间的情况下增加了对钢材的挤压次数，减小每次挤压时钢材对第一压辊和第二压辊的反作用力，减少第一压辊和第二压辊挤压钢材的部件损坏的可能，进一步降低生产成本；

3.换向板的斜面和架体同时与加强板固定，从而对换向板形成稳定的三角支撑，提高换向板的稳定性，减少换向板倾斜的一侧受到钢材的重力而形变的可能，从而使得钢材脱离安装架时与靠近第一压辊的第二压辊上侧高度相平，减少钢材与换向板接触受到撞击的可能，保持钢坯品质。

附图说明

图1是本申请实施例1中钢坯初轧机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中体现安装架与导向板位置关系的结构示意图。

图3是本申请实施例1中体现移动件与架体位置关系的结构示意图。

图4是本申请实施例1中体现驱动架和转向组件位置关系的结构示意图。

图5是本申请实施例2中体现隔热板与第二压辊位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、架体；11、隔板；12、固定板；2、安装架；21、第一压辊；22、转动电机；23、第二压辊；231、安装轴；232、第一挤压部；233、第二挤压部；234、第三挤压部；235、第四挤压部；24、限位板；25、导向板；26、安装板；3、移动件；31、转动辊；32、移动轴；33、链轮；34、链条；35、控制电机；4、转向组件；41、转向架；42、转动轴；43、支撑杆；44、连接架；45、固定架；46、气缸；5、换向板；51、挡板；52、加强板；6、驱动架；7、喷淋管；71、喷淋孔；8、隔热板；81、安装盖。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢坯初轧机。

实施例1

参照图1和图2，一种钢坯初轧机包括水平的架体1，架体1一端设有竖直的安装架2，安装架2下端穿设并转动连接有圆柱状的第一压辊21，第一压辊21一端穿过安装架2转动连接有转动电机22，转动电机22与安装架2外侧壁固定连接。安装架2远离第一压辊21的一端转动连接有两个竖直排列在安装架2上的水平的第二压辊23，第二压辊23转动轴42心处均穿设并固定连接有水平的安装轴231，且安装轴231两端均插接在安装架2上并与安装架2转动连接。

第一压辊21与靠近第一压辊21的第二压辊23均向相互靠近的方向转动，且另一第二压辊23向远离第一压辊21的方向转动。安装轴231靠近转动电机22的一端均穿过安装架2并同样安装有转动电机22。架体1上侧设有向靠近安装架2的方向传动钢材的移动件3，且安装架2远离架体1的一侧设有驱动钢材向上移动并与两个第二压辊23之间的空隙对准的转向组件4。

使用钢坯初轧机时，移动件3将钢材向靠近安装架2的方向传动，此时第一压辊21和靠近第一压辊21一侧的第二压辊23在转动电机22的驱动下向相互靠近的方向转动，钢材在第一压辊21和靠近第一压辊21的第二压辊23的驱动下向靠近转向组件4的方向移动并逐渐缩小截面面积，直至钢材移动至转向组件4上，此时转向组件4驱动钢材向上移动至与两个第二压辊23之间的空隙高度相对应时，驱动钢材向靠近安装架2的方向移动，此时转动电机22驱动远离架体1一侧的第二压辊23向远离第一压辊21的方向转动，此时钢材在两个第二压辊23的驱动下向靠近移动件3的方向移动，完成挤压。

第二压辊23包括水平方向上依次排列且直径逐渐增加的第一挤压部232、第二挤压部233、第三挤压部234和第四挤压部235。第四挤压部235位于第一挤压部232靠近转动电机22的一侧，且第一挤压部232、第二挤压部233、第三挤压部234和第四挤压部235均套接在安装轴231上并与安装轴231固定连接。架体1上侧设有三个分别与第一挤压部232、第二挤压部233和第三挤压部234相对应的换向板5，换向板5远离转动电机22的一侧均水平且高度与靠近第一压辊21一侧的第二压辊23上侧高度相平，换向板5靠近转动电机22的一侧均向靠近架体1的一侧倾斜，且换向板5远离转动电机22的一侧均固定连接有竖直的挡板51。

架体1上的换向板5长度向靠近转动电机22的方向逐渐增加，且架体1靠近转动电机22的一侧固定连接有竖直的隔板11。与第二挤压部233和第三挤压部234相对应的换向板5远离安装架2的一端均固定连接有加强板52，加强板52设置为直角梯形状，且加强板52下端与架体1固定连接。

移动件3将钢材向靠近第一挤压部232的方向驱动，直至第一压辊21和靠近第一压辊21的第二压辊23上的第一挤压部232驱动钢材向靠近转向组件4的方向移动，并经转向组件4转向后向靠近两个第二压辊23的第一挤压部232之间的方向驱动钢材移动，直至钢材与两个第二压辊23接触并将钢材输送至与第一挤压部232相对应的换向板5高度大的一侧，当钢材完全脱离两个第二压辊23时，换向板5上的斜面对钢材进行导向并驱动钢材移动至与第二压辊23上的第二挤压部233相对，并再次经转动件和转向组件4输送后，经与第二挤压部233相对的换向板5导向至与第二压辊23的第三挤压部234正对，并以相同的方式将钢材移动至与第四挤压部235正对，经第一压辊21和靠近第一压辊21的第二压辊23上的第四挤压部235的挤压下输送至靠近转向组件4的一侧后完成挤压。

且在换向板5对钢材进行导向时，换向板5的斜面和架体1同时与加强板52固定，从而对换向板5形成稳定的三角支撑，提高换向板5的稳定性，减少换向板5倾斜的一侧受到钢材的重力而形变的可能，从而使得钢材脱离安装架2时与靠近第一压辊21的第二压辊23上侧高度相平，减少钢材与换向板5接触受到撞击的可能。

参照图1和图4，转向组件4包括朝向安装架2设置的转向架41，转向架41长度方向上的中部插接并固定连接有转动轴42，转动轴42靠近转动电机22的一端穿过转向架41并转动连接有竖直的支撑杆43。转动轴42另一端设有用于输送挤压完成的钢材的水平且朝向安装架2的驱动架6，驱动架6上同样设有移动件3，且驱动架6下侧的四角位置同样固定连接有竖直的支撑杆43，转动轴42远离转动电机22的一端插接在驱动架6上并与驱动架6转动连接。转向架41远离安装架2一端的上侧固定连接有连接架44，连接架44上方设有固定架45，固定架45靠近连接架44一侧的中部铰接有竖直的气缸46，气缸46的伸缩杆朝向连接架44并与连接架44铰接。

钢材在两个第二压辊23的驱动下向靠近转向组件4的方向移动时，气缸46驱动转向架41靠近安装架2的一端向下倾斜，当钢材移动至转向架41上时，气缸46驱动转向架41沿转动轴42转动直至转向架41靠近安装架2的一端向上倾斜并与两个第二压辊23之间的空隙正对，此时转向架41上的移动件3始终向靠近安装架2的方向传动，并将钢材输送至两个第二压辊23之间，从而驱动钢材向上移动并对钢材进行转向，便于对钢材进行挤压。

参照图1和图3，移动件3包括穿设在架体1上的多个水平且均匀分布的转动辊31，转动辊31轴心处均插接并固定连接有移动轴32，移动轴32两端均插接在架体1上并与架体1转动连接。移动轴32靠近靠近转动电机22的一端穿过架体1并固定连接有竖直的链轮33，链轮33均啮合有同一链条34，且远离安装架2一侧的链轮33远离架体1一侧的轴心处安装有与架体1固定连接的控制电机35。架体1上固定连接有多个水平且均匀分布的固定板12，固定板12与转动辊31和间隔设置，且驱动架6和转向架41以相同的方式驱动钢材移动。驱动转动辊31转动时，控制电机35驱动与控制电机35连接的链轮33转动，此时链条34在与控制电机35的链轮33的驱动下带动其他链轮33转动，驱动钢材移动。

参照图1和图2，安装架2上端穿设并固定连接有水平的喷淋管7，喷淋管7靠近第二压辊23的一侧开设有多个均匀分布的喷淋孔71，且喷淋管7靠近转动电机22的一端位于安装架2外侧并设置为进水口，冷却水从进水口处进入喷淋管7中。钢材在安装架2上传送时，第一压辊21和第二压辊23外侧壁与高温的钢材接触，此时冷却水从进水口处进入喷淋管7中并通过喷淋孔71向靠近第一压辊21和第二压辊23的方向移动，从而对第一压辊21和第二压辊23进行降温，减少第一压辊21和第二压辊23损坏的可能。

参照图1和图2，第一压辊21与靠近第一压辊21的第二压辊23之间设有四个分别与第一挤压部232、第二挤压部233、第三挤压部234和第四挤压部235相对应的限位板24组，限位板24组均包括两个相对设置的限位板24，限位板24靠近架体1的一端均向相互远离的方向倾斜，且限位板24下侧的两端均与安装架2固定连接，从而在钢材向靠近第一压辊21和靠近第一压辊21的第二压辊23之间的空隙处移动时，限位板24始终对钢材进行限位，当钢材发生偏转时，限位板24上的斜面与钢材抵接并沿斜面调整钢材的方向，直至与架体1长度方向相平。

参照图1和图2，两个第二压辊23之间设有三个分别与第一挤压部232、第二挤压部233和第三挤压部234相对应的导向板25组，导向板25组包括两个相对设置的导向板25，安装架2两侧均固定连接有水平的安装板26，导向板25下侧的两端均与安装板26固定连接，且导向板25靠近转向架41的一端均向相互远离的方向倾斜。

钢材向靠近两个第二压辊23之间的空隙处移动的过程中，导向板25始终对钢材进行限位，当钢材相对于架体1的长度方向发生偏移时，钢材首先与导向板25上倾斜的一端接触，此时钢材继续移动并沿导向板25的斜面逐渐调整至与架体1的长度方向相平，减少钢材在移动的过程中难以穿过安装架2的可能。

实施例1的实施原理为：架体1上的转动辊31将钢材向靠近安装架2的方向驱动，直至第一压辊21和靠近第一压辊21的第二压辊23上的第一挤压部232驱动钢材向靠近转向架41的方向移动，并经转向架41提升至与靠近第一压辊21的第二压辊23上侧相平后转向，并向靠近两个第二压辊23的第一挤压部232之间的方向移动，直至钢材与两个第二压辊23接触并将钢材输送至与第一挤压部232相对应的换向板5高度大的一侧，当钢材完全脱离两个第二压辊23时，换向板5上的斜面对钢材进行导向并驱动钢材移动至与第二压辊23上的第二挤压部233相对，并再次经转动辊31和转向架41输送后，经与第二挤压部233相对的换向板5导向至与第二压辊23的第三挤压部234正对，并以相同的方式将钢材移动至与第四挤压部235正对，经第一压辊21和靠近第一压辊21的第二压辊23上的第四挤压部235的挤压下输送至靠近转向架41的一侧，完成挤压。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，第二压辊23外侧设有两个相对且沿第二压辊23长度方向设置的隔热板8，隔热板8相互拼接且隔热板8相互靠近的一侧均与第二压辊23侧壁贴合，第二压辊23两端均设有安装盖81，安装盖81均套接在转动轴42上并与转动轴42滑动连接。隔热板8两端均开设有螺纹，安装盖81均套接在两个隔热板8外侧并与隔热板8螺纹连接。

实施例2的实施原理为：当第二压辊23与钢材接触时,隔热板8对第二压辊23侧壁进行保护，减少第二压辊23在高温的作用下损坏的可能，且当隔热板8损坏时，可将隔热板8取下并更换新的隔热板8，从而始终对第二压辊23进行保护，延长第二压辊23的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢坯初轧机，其特征在于：包括架体（1），所述架体（1）一侧设有沿所述架体（1）宽度方向设置的安装架（2），所述安装架（2）靠近所述架体（1）的一端转动连接有上侧高度与所述架体（1）上侧高度相平的第一压辊（21），所述第一压辊（21）一端安装有转动电机（22），所述安装架（2）远离所述架体（1）的一端转动连接有两个与所述第一压辊（21）平行的第二压辊（23），两个所述第二压辊（23）沿所述安装架（2）靠近所述架体（1）的方向分布，且两个所述第二压辊（23）同一端同样安装有转动电机（22），所述架体（1）上设有驱动钢材向靠近所述安装架（2）的方向移动的移动件（3），且所述安装架（2）远离所述移动件（3）的一侧设有驱动钢材向上移动的转向组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种钢坯初轧机，其特征在于：所述第二压辊（23）包括依次设置且截面直径依次增大的第一挤压部（232）、第二挤压部（233）、第三挤压部（234）和第四挤压部（235），所述第一挤压部（232）、所述第二挤压部（233）和所述第三挤压部（234）靠近所述移动件（3）的一侧均设有对应且朝向安装架（2）的换向板（5），与所述第一挤压部（232）相对应的换向板（5）远离所述第二挤压部（233）一侧的高度与靠近所述第一压辊（21）一侧的所述第二压辊（23）上端高度相平，与所述第一挤压部（232）相对应的换向板（5）另一侧向靠近所述架体（1）的一侧倾斜，与所述第一挤压部（232）相对应的换向板（5）倾斜的一侧与所述第二挤压部（233）靠近所述第一挤压部（232）的一端相对应并与所述架体（1）固定连接，所述换向板（5）相互平行且结构相同，且所述换向板（5）高度高的一端均固定连接有垂直于所述架体（1）的挡板（51）。

3.根据权利要求2所述的一种钢坯初轧机，其特征在于：所述转向组件（4）包括设置在所述架体（1）远离所述移动件（3）一侧并朝向所述安装架（2）的转向架（41），所述转向架（41）中部穿设并固定连接有转动轴（42），所述转动轴（42）两端均插接有支撑杆（43）并与支撑杆（43）转动连接，所述转向架（41）远离所述安装架（2）的一端设有驱动所述转向架（41）沿所述转动轴（42）转动的气缸（46），所述气缸（46）另一端与所述架体（1）固定连接，且所述转向架（41）上侧设有与所述移动件（3）传动方向相反且结构相同的移动件（3）。

4.根据权利要求3所述的一种钢坯初轧机，其特征在于：所述移动件（3）包括多个沿架体（1）宽度方向设置并与所述架体（1）转动连接的转动辊（31），所述转动辊（31）同一端均穿过所述架体（1）并固定连接有链轮（33），所述链轮（33）均啮合有同一链条（34），且其中一个所述链轮（33）远离所述架体（1）的一端安装有控制电机（35）。

5.根据权利要求4所述的一种钢坯初轧机，其特征在于：两个所述第二压辊（23）之间设有对钢材进行导向的导向板（25）组，所述导向板（25）组与所述第一挤压部（232）、所述第二挤压部（233）、所述第三挤压部（234）和所述第四挤压部（235）相互靠近的一端对应设置，所述导向板（25）组包括两个相对设置的导向板（25），所述导向板（25）靠近所述转向架（41）的一端均向相互靠近的方向倾斜。

6.根据权利要求2所述的一种钢坯初轧机，其特征在于：分别与所述第二挤压部（233）和所述第三挤压部（234）相对应的所述换向板（5）远离所述安装架（2）的一端固定连接有加强板（52），所述加强板（52）与所述换向板（5）倾斜一端的侧壁固定连接，且所述加强板（52）与所述架体（1）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢坯初轧机，其特征在于：所述安装架（2）远离所述架体（1）的一端设有与所述第一压辊（21）平行的喷淋管（7），所述喷淋管（7）靠近所述第二压辊（23）的一侧开设有多个用于喷淋冷却水的喷淋孔（71），且所述喷淋管（7）一端穿过所述安装架（2）并与所述安装架（2）固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种钢坯初轧机，其特征在于：所述第二压辊（23）外侧设有两个相对设置且与所述第二压辊（23）相适应的隔热板（8），所述隔热板（8）沿所述第二压辊（23）的长度方向设置，所述隔热板（8）相互靠近的一侧均与所述第二压辊（23）抵接，且所述隔热板（8）均与所述第二压辊（23）可拆卸连接。