CN111495975B - 一种型钢型材智能加工机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种型钢型材智能加工机，包括底座、轧制装置、冷却装置和清理装置，所述的底座上设置有U型架，U型架内从左往右依次设置有轧制装置、冷却装置和清理装置。本发明可以解决现有的型钢型材智能加工机普遍采用单轮轧钢结构，且轧制钢材截面形状单一，现有的型钢型材智能加工机使用灵活性低，不能根据所需轧制钢材的长短调节轧制机构之间的距离，造成如果所需轧制的钢材长度过长会出现折弯甚至断裂的问题，轧制精度低的难题，还可以解决现有的型钢型材智能加工机在使用时，不能及时清理轧轮表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质，轧制出的钢材表面易损伤，不能对轧制过程中产生的大量热量及时冷却降温的难题。
Description
技术领域
本发明涉及型钢型材加工技术领域，特别涉及一种型钢型材智能加工机。
背景技术
随着型钢型材的不断发展及型钢型材需求量的不断增加，我国大钢厂从70年代已引用先进的连轧机，连轧机采用一套先进的自动化控制系统全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，大大提高了生产效率和质量，型钢型材智能加工机可以实现功能之一是对钢材的轧制，钢材轧制是指在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程，例如：钢板、带钢、线材以及各种型钢等是为了通过压力加工得到需要的形状，通过压力加工可以改善钢的内部质量，如我们常见的汽车板、桥梁钢，螺纹钢、镀锌板、镀锡板等。
目前，针对现有的型钢型材智能加工机，存在以下缺陷：1、现有的型钢型材智能加工机普遍采用单轮轧钢结构，且轧制钢材截面形状单一，现有型钢型材智能加工机使用灵活性低不能根据轧制钢材的长短调节轧制机构的位置，造成如果所需轧制的钢材长度过长会出现折弯甚至断裂问题的出现，不能提高轧制精度；2、现有的型钢型材智能加工机在使用过程中，不能及时清理轧轮表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质，轧制出的钢材容易出现钢材表面损伤，不能对轧制过程中产生的大量热量及时冷却降温。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的型钢型材智能加工机普遍采用单轮轧钢结构，且轧制钢材截面形状单一，现有型钢型材智能加工机使用灵活性低不能根据轧制钢材的长短调节轧制机构的位置，造成如果所需轧制的钢材长度过长会出现折弯甚至断裂问题的出现，不能提高轧制精度的难题，还可以解决现有的型钢型材智能加工机在使用过程中，不能及时清理轧轮表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质，轧制出的钢材容易出现钢材表面损伤，不能对轧制过程中产生的大量热量及时冷却降温的难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种型钢型材智能加工机，包括底座、轧制装置、冷却装置和清理装置，所述的底座上设置有U型架，U型架内均匀安装有轧制装置，位于底座中部的轧制装置固定安装在底座上，位于底座左右两侧的轧制装置通过滑动配合的方式安装在底座上，位于底座中部的轧制装置与位于底座左侧的轧制装置之间设置有冷却装置，冷却装置安装在底座上，位于底座中部的轧制装置与位于底座右侧的轧制装置之间设置有清理装置，清理装置安装在底座上。
所述的轧制装置包括支撑架、轧制机构、螺纹杆、支撑机构和动力机构，所述的支撑架呈U型结构，支撑架安装在底座上，支撑架内安装有轧制机构，轧制机构两侧对称设置有支撑机构，支撑机构安装在支撑架上，支撑架两侧设置有螺纹杆，螺纹杆安装在底座上的U型架内，支撑架后方设置有动力机构，动力机构安装在底座上，具体工作时，轧制机构可以完成对不同截面形状的钢材轧制，避免成型钢材截面单一，影响轧制效率，螺纹杆可根据所需轧制钢材的长度调节轧制机构之间的距离，可以提高设备的使用灵活性，同时可以避免因所需轧制钢材过长或者过短而影响成型钢材质量的问题出现，支撑机构可以对所需轧制的钢材支撑，避免因所需轧制钢材过长而导致钢材出现折弯甚至断裂的问题出现，动力机构可以对轧制机构提供动力，动力机构采用齿轮啮合的方式可以提高轧制的精度同时可以根据钢材轧制要求调节轧制辊的转速，可以提高成型钢材的轧制效率以及轧制精度。
所述的螺纹杆两端设置有方向相反的螺纹，螺纹杆中部无螺纹，螺纹杆左侧通过螺纹配合的方式与位于底座左侧的轧制装置连接，螺纹杆右侧通过螺纹配合的方式与位于底座右侧的轧制装置连接，螺纹杆中部与位于底座中部的轧制装置转动连接，具体工作时，螺纹杆两端设置有方向相反的螺纹，可以根据所需轧制钢材的长短进行调节，当钢材过长时可以通过转动螺纹杆使轧制装置发生方向相反的运动，当钢材过短时可以通过逆向转动螺纹杆使轧制装置发生方向相同的运动，螺纹杆中部无螺纹可以保证当位于底座两侧的轧制装置位置改变时，位于底座中部的轧制装置位置不变，可以提高轧制过程中的稳定性，同时可以提高设备的灵活性，避免轧制钢材长度单一。
所述的支撑机构包括支撑柱、伸缩杆、伸缩弹簧和支撑盘，所述的支撑柱安装在支撑架上，支撑柱上安装有伸缩杆，伸缩杆通过伸缩弹簧与支撑盘连接，支撑盘上均匀设置有滑动滚珠，具体工作时，当所需轧制的钢材通过支撑机构时，伸缩杆和伸缩弹簧可以根据钢材的重量调节钢材与轧辊之间的高度，使钢材可以更好的进入轧制机构，同时支撑盘上均匀设置有滑动滚珠可以减小钢材与支撑盘之间的摩擦力，避免钢材轧制过程中以及成型后，钢材与支撑盘之间因摩擦力过大而导致成型钢材表面出现划伤的问题出现，增加对钢材的保护，提高成型钢材的质量。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的冷却装置包括储水箱和冷却喷头，所述的储水箱安装在底座上，储水箱中部设置有矩形孔，矩形孔上方设置有导水管，导水管与水泵连接，储水箱内部设置有空腔，空腔内填充有冷却液，导水管上均匀设置有冷却喷头，具体工作时，当钢材通过冷却装置时，与导水管连接的水泵会将储水箱中的冷却液通过冷却喷头喷洒到钢材表面，可以对钢材轧制过程中产生的大量热量降温，避免因钢材表面积累大量的热量而产生的钢材变形，影响成型板材的质量。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的清理装置包括清理箱、清理杆、清理刷和压缩弹簧，所述的清理箱安装在底座上，清理箱内对称安装有清理杆，清理杆上均匀设置有清理刷，清理杆通过弹簧与清理箱连接，具体工作时，当钢材通过清理装置时，钢材与清理刷接触，压缩弹簧可以使清理刷始终与通过的钢材紧密贴合，可以对钢材轧制过程中粘附在钢材表面的铁屑、锈渣、污垢等杂质清理，避免因钢材表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质对钢材产生刮伤问题的出现。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的轧制机构包括上轧辊、下轧辊和轧轮，所述的上轧辊通过轴承安装在支撑架上端中部，上轧辊下方对称设置有下轧辊，下轧辊通过轴承安装在支撑架上，上轧辊与下轧辊上均匀设置有轧轮，具体工作时，可以根据所需轧制钢材的截面更换与之相对效应的轧轮，从而可以实现对多种不同截面的钢材进行轧制，提高成型钢材截面的多样性，避免轧制钢材截面单一，提高轧制效率。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的动力机构包括传动电机、主动齿轮，从动齿轮，所述的传动电机通过电机座安装在底座上，传动电机的输出轴与主动齿轮连接，主动齿轮上方啮合的从动齿轮安装在上轧辊上，主动齿轮两侧啮合的从动齿轮安装在下轧辊上，具体工作时，传动电机带动主动齿轮转动，从而带动与之啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动上轧辊和下轧辊转动，可以实现对钢材的轧制。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的支撑盘材质为橡胶，支撑盘截面为凹形结构，H型结构、圆形结构等，具体工作时，可以根据所需轧制钢材的截面形状跟换与之截面相同的支撑盘，从而可以对钢材起到支撑的同时减小钢材与支撑盘244之间的摩擦力，支撑盘244材质为橡胶可以起到对钢材的保护作用。
（三）有益效果
1.本发明提供的型钢型材智能加工机，其轧制装置可以解决现有智能加工机普遍采用单轮轧钢结构，且轧制钢材截面形状单一的难题，可以根据所需轧制钢材的截面更换与之相对效应的轧轮，可以实现对多种不同截面的钢材进行轧制，提高成型钢材截面的多样性，使用灵活性高，可根据所需轧制钢材的长度调节轧制机构之间的距离，避免如果所需轧制的钢材长度过长会出现折弯甚至断裂问题的出现，其支撑机构设置有滑动滚珠可以减小钢材与支撑盘之间的摩擦力，增加对钢材的保护，提高成型钢材的质量。
2.本发明提供的型钢型材智能加工机，其冷却装置可以对轧制过程中产生的大量热量及时冷却降温，其清理装置可以及时清理轧轮表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质，减小对钢材表面的刮伤，其动力机构采用齿轮啮合的方式可以提高轧制的精度，同时可以根据钢材轧制要求调节轧制辊的转速，可以提高成型钢材的轧制效率以及轧制精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的平面结构示意图；
图3是本发明底座与轧制装置之间的剖面结构示意图；
图4是本发明的支撑机构剖面结构示意图；
图5是本发明的冷却装置剖面结构示意图；
图6是本发明的清理装置剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种型钢型材智能加工机，包括底座1、轧制装置2、冷却装置3和清理装置4，所述的底座1上设置有U型架，U型架内均匀安装有轧制装置2，位于底座1中部的轧制装置2固定安装在底座1上，位于底座1左右两侧的轧制装置2通过滑动配合的方式安装在底座1上，位于底座1中部的轧制装置2与位于底座1左侧的轧制装置2之间设置有冷却装置3，冷却装置3安装在底座1上，位于底座1中部的轧制装置2与位于底座1右侧的轧制装置2之间设置有清理装置4，清理装置4安装在底座1上。
所述的轧制装置2包括支撑架21、轧制机构22、螺纹杆23、支撑机构24和动力机构25，所述的支撑架21呈U型结构，支撑架21安装在底座1上，支撑架21内安装有轧制机构22，轧制机构22两侧对称设置有支撑机构24，支撑机构24安装在支撑架21上，支撑架21两侧设置有螺纹杆23，螺纹杆23安装在底座1上的U型架内，支撑架21后方设置有动力机构25，动力机构25安装在底座1上，具体工作时，轧制机构22可以完成对不同截面形状的钢材轧制，避免成型钢材截面单一，影响轧制效率，螺纹杆23可根据所需轧制钢材的长度调节轧制机构22之间的距离，可以提高设备的使用灵活性，同时可以避免因所需轧制钢材过长或者过短而影响成型钢材质量的问题出现，支撑机构24可以对所需轧制的钢材支撑，避免因所需轧制钢材过长而导致钢材出现折弯甚至断裂的问题出现，动力机构25可以对轧制机构22提供动力，动力机构25采用齿轮啮合的方式可以提高轧制的精度同时可以根据钢材轧制要求调节轧制辊的转速，可以提高成型钢材的轧制效率以及轧制精度。
所述的冷却装置3包括储水箱31和冷却喷头32，所述的储水箱31安装在底座1上，储水箱31中部设置有矩形孔，矩形孔上方设置有导水管，导水管与水泵连接，储水箱31内部设置有空腔，空腔内填充有冷却液，导水管上均匀设置有冷却喷头32，具体工作时，当钢材通过冷却装置3时，与导水管连接的水泵会将储水箱31中的冷却液通过冷却喷头32喷洒到钢材表面，可以对钢材轧制过程中产生的大量热量降温，避免因钢材表面积累大量的热量而产生的钢材变形，影响成型板材的质量。
所述的清理装置4包括清理箱41、清理杆42、清理刷43和压缩弹簧44，所述的清理箱41安装在底座1上，清理箱41内对称安装有清理杆42，清理杆42上均匀设置有清理刷43，清理杆42通过弹簧与清理箱41连接，具体工作时，当钢材通过清理装置4时，钢材与清理刷43接触，压缩弹簧44可以使清理刷43始终与通过的钢材紧密贴合，可以对钢材轧制过程中粘附在钢材表面的铁屑、锈渣、污垢等杂质清理，避免因钢材表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质对钢材产生刮伤问题的出现。
所述的轧制机构22包括上轧辊221、下轧辊222和轧轮223，所述的上轧辊221通过轴承安装在支撑架21上端中部，上轧辊221下方对称设置有下轧辊222，下轧辊222通过轴承安装在支撑架21上，上轧辊221与下轧辊222上均匀设置有轧轮223，具体工作时，可以根据所需轧制钢材的截面更换与之相对效应的轧轮223，从而可以实现对多种不同截面的钢材进行轧制，提高成型钢材截面的多样性，避免轧制钢材截面单一，提高轧制效率。
所述的螺纹杆23两端设置有方向相反的螺纹，螺纹杆23中部无螺纹，螺纹杆23左侧通过螺纹配合的方式与位于底座1左侧的轧制装置2连接，螺纹杆23右侧通过螺纹配合的方式与位于底座1右侧的轧制装置2连接，螺纹杆23中部与位于底座1中部的轧制装置2转动连接，具体工作时，螺纹杆23两端设置有方向相反的螺纹，可以根据所需轧制钢材的长短进行调节，当钢材过长时可以通过转动螺纹杆23使轧制装置2发生方向相反的运动，当钢材过短时可以通过逆向转动螺纹杆23使轧制装置2发生方向相同的运动，螺纹杆23中部无螺纹可以保证当位于底座1两侧的轧制装置2位置改变时，位于底座1中部的轧制装置2位置不变，可以提高轧制过程中的稳定性，同时可以提高设备的灵活性，避免轧制钢材长度单一。
所述的支撑机构24包括支撑柱241、伸缩杆242、伸缩弹簧243和支撑盘244，所述的支撑柱241安装在支撑架21上，支撑柱241上安装有伸缩杆242，伸缩杆242通过伸缩弹簧243与支撑盘244连接，支撑盘244上均匀设置有滑动滚珠，具体工作时，当所需轧制的钢材通过支撑机构24时，伸缩杆242和伸缩弹簧243可以根据钢材的重量调节钢材与轧辊之间的高度，使钢材可以更好的进入轧制机构22，同时支撑盘244上均匀设置有滑动滚珠可以减小钢材与支撑盘244之间的摩擦力，避免钢材轧制过程中以及成型后，钢材与支撑盘244之间因摩擦力过大而导致成型钢材表面出现划伤的问题出现，增加对钢材的保护，提高成型钢材的质量。
所述的支撑盘244材质为橡胶，支撑盘244截面为凹形结构，H型结构、圆形结构等，具体工作时，可以根据所需轧制钢材的截面形状跟换与之截面相同的支撑盘244，从而可以对钢材起到支撑的同时减小钢材与支撑盘244之间的摩擦力，支撑盘244材质为橡胶可以起到对钢材的保护作用。
所述的动力机构25包括传动电机251、主动齿轮252，从动齿轮253，所述的传动电机251通过电机座安装在底座1上，传动电机251的输出轴与主动齿轮252连接，主动齿轮252上方啮合的从动齿轮253安装在上轧辊221上，主动齿轮252两侧啮合的从动齿轮253安装在下轧辊222上，具体工作时，传动电机251带动主动齿轮252转动，从而带动与之啮合的从动齿轮253转动，从动齿轮253带动上轧辊221和下轧辊222转动，可以实现对钢材的轧制。
本发明在具体使用时的步骤如下：
S1：根据所需轧制钢材截面的形状，人工将与钢材对应的轧轮223安装相应位置，同时根据所需轧制钢材的长度，转动螺纹杆23，调节轧制装置2之间距离；
S2：人工将所需轧制的钢材放置在支撑盘244上，启动传动电机251，传动电机251带动啮合的齿轮转动，可以提高轧制的精度同时可以根据钢材轧制要求调节轧制辊的转速，提高成型钢材的轧制效率以及轧制精度；
S3：当钢材通过位于底座1左侧的轧制机构22时，可以实现对多种不同截面的钢材进行轧制，提高成型钢材截面的多样性，避免轧制钢材截面单一，提高轧制效率；
S4：当钢材通过冷却装置3时，与导水管连接的水泵会将储水箱31中的冷却液通过冷却喷头32喷洒到钢材表面，可以对钢材轧制过程中产生的大量热量降温，避免因钢材表面积累大量的热量而产生的钢材变形，影响成型板材的质量；
S5：当钢材通过清理装置4时，钢材与清理刷43接触，压缩弹簧44可以使清理刷43始终与通过的钢材紧密贴合，可以对钢材轧制过程中粘附在钢材表面的铁屑、锈渣、污垢等杂质清理，避免因钢材表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质对钢材产生刮伤问题的出现。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种型钢型材智能加工机，包括底座(1)、轧制装置(2)、冷却装置(3)和清理装置(4)，其特征在于：所述的底座(1)上设置有U型架，U型架内均匀安装有轧制装置(2)，位于底座(1)中部的轧制装置(2)固定安装在底座(1)上，位于底座(1)左右两侧的轧制装置(2)通过滑动配合的方式安装在底座(1)上，位于底座(1)中部的轧制装置(2)与位于底座(1)左侧的轧制装置(2)之间设置有冷却装置(3)，冷却装置(3)安装在底座(1)上，位于底座(1)中部的轧制装置(2)与位于底座(1)右侧的轧制装置(2)之间设置有清理装置(4)，清理装置(4)安装在底座(1)上；其中：
所述的轧制装置(2)包括支撑架(21)、轧制机构(22)、螺纹杆(23)、支撑机构(24)和动力机构(25)，所述的支撑架(21)呈U型结构，支撑架(21)安装在底座(1)上，支撑架(21)内安装有轧制机构(22)，轧制机构(22)两侧对称设置有支撑机构(24)，支撑机构(24)安装在支撑架(21)上，支撑架(21)两侧设置有螺纹杆(23)，螺纹杆(23)安装在底座(1)上的U型架内，支撑架(21)后方设置有动力机构(25)，动力机构(25)安装在底座(1)上；
所述的螺纹杆(23)两端设置有方向相反的螺纹，螺纹杆(23)中部无螺纹，螺纹杆(23)左侧通过螺纹配合的方式与位于底座(1)左侧的轧制装置(2)连接，螺纹杆(23)右侧通过螺纹配合的方式与位于底座(1)右侧的轧制装置(2)连接，螺纹杆(23)中部与位于底座(1)中部的轧制装置(2)转动连接；
所述的支撑机构(24)包括支撑柱(241)、伸缩杆(242)、伸缩弹簧(243)和支撑盘(244)，所述的支撑柱(241)安装在支撑架(21)上，支撑柱(241)上安装有伸缩杆(242)，伸缩杆(242)通过伸缩弹簧(243)与支撑盘(244)连接，支撑盘(244)上均匀设置有滑动滚珠。
2.根据权利要求1所述的一种型钢型材智能加工机，其特征在于：所述的冷却装置(3)包括储水箱(31)和冷却喷头(32)，所述的储水箱(31)安装在底座(1)上，储水箱(31)中部设置有矩形孔，矩形孔上方设置有导水管，导水管与水泵连接，储水箱(31)内部设置有空腔，空腔内填充有冷却液，导水管上均匀设置有冷却喷头(32)。
3.根据权利要求1所述的一种型钢型材智能加工机，其特征在于：所述的清理装置(4)包括清理箱(41)、清理杆(42)、清理刷(43)和压缩弹簧(44)，所述的清理箱(41)安装在底座(1)上，清理箱(41)内对称安装有清理杆(42)，清理杆(42)上均匀设置有清理刷(43)，清理杆(42)通过弹簧与清理箱(41)连接。
4.根据权利要求1所述的一种型钢型材智能加工机，其特征在于：所述的轧制机构(22)包括上轧辊(221)、下轧辊(222)和轧轮(223)，所述的上轧辊(221)通过轴承安装在支撑架(21)上端中部，上轧辊(221)下方对称设置有下轧辊(222)，下轧辊(222)通过轴承安装在支撑架(21)上，上轧辊(221)与下轧辊(222)上均匀设置有轧轮(223)。
5.根据权利要求1所述的一种型钢型材智能加工机，其特征在于：所述的动力机构(25)包括传动电机(251)、主动齿轮(252)，从动齿轮(253)，所述的传动电机(251)通过电机座安装在底座(1)上，传动电机(251)的输出轴与主动齿轮(252)连接，主动齿轮(252)上方啮合的从动齿轮(253)安装在上轧辊(221)上，主动齿轮(252)两侧啮合的从动齿轮(253)安装在下轧辊(222)上。
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