CN112845579A - 一种螺纹钢钢材制造精轧工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种螺纹钢钢材制造精轧工艺，其使用了一种螺纹钢钢材制造精轧装置，该螺纹钢钢材制造精轧装置包括工作台、拉推机构、精轧机构和清理机构，本发明采用的拉推机构将中轧之后的螺纹钢推动到精轧机构中进行精轧处理，精轧机构为间隔设置，便于精轧过程中排屑，使得精轧过程中的碎屑不影响下一精轧齿轮的精轧效果，提高螺纹钢的精轧质量，同时采用清理机构与收屑盒将精轧的螺纹钢上的碎屑进行清理收集，避免碎屑散落在工作台上造成脏乱的现象。
Description
技术领域
本发明涉及螺纹钢钢材制造精轧技术领域，特别涉及一种螺纹钢钢材制造精轧工艺。
背景技术
螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成，螺纹钢表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种，螺纹钢广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设，大到高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料，但在螺纹钢钢材制造精轧过程中会出现以下问题：
1、常见的螺纹钢钢材制造精轧在对螺纹钢进行精轧处理时，由于精轧机构是完全封闭式的，导致中轧过的螺纹钢进入到精轧机构内进行精轧时，精轧的螺纹钢表面有较多的精轧铁锈在内，导致螺纹钢的精轧效果不理想；
2、在对螺纹钢进行精轧时，螺纹钢精轧之后有较多的碎屑四处散落在工作台上，导致工作台脏乱；
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种螺纹钢钢材制造精轧工艺，其使用了一种螺纹钢钢材制造精轧装置，该螺纹钢钢材制造精轧装置包括工作台、拉推机构、精轧机构和清理机构，采用上述螺纹钢钢材制造精轧装置进行螺纹钢钢材制造精轧时具体精轧工艺如下：
S1、固定移动：将加热后经过粗轧与中轧之后的螺纹钢放置到拉推机构上，通过拉推机构进行移动固定然后移动；
S2、精轧处理：在螺纹钢移动的过程中，通过精轧机构对螺纹钢进行精轧处理；
S3、碎屑处理：清理机构将螺纹钢精轧过程中产生的碎屑进行扫除清理；
S4、精轧完成：当螺纹钢精轧处理之后将其取出冷却、剪切制造出螺纹钢钢材。
所述的工作台的上端面安装有拉推机构，工作台的上端面设置有精轧机构，精轧机构位于拉推机构之间，精轧机构上设置有清理机构。
所述的拉推机构包括移动槽、固定轴、螺纹杆、放置板、拉动板、正反转电动机、卡孔、滑动槽、连接板、抵紧块、连接杆和电动气缸，所述的工作台的上端面左右对称开设有移动槽，移动槽内均前后对称安装有固定轴，移动槽内安装有螺纹杆，左侧移动槽内设置有放置板，放置板上开设有架孔，架孔为线性排布，右侧移动槽内设置有拉动板，拉动板与放置板的下端中部均开设有螺纹杆相配合的螺纹孔，且螺纹孔的前后另侧对称开设有与固定轴相配合的滑动孔，工作台的左右两个端面均通过机架安装有正反转电动机，左右两个螺纹杆的外侧端均穿设移动槽与正反转电动机的输出轴相连接，拉动板上开设有卡孔，卡孔与架孔位置一一对应，卡孔上开设有移动矩形孔，拉动板上下对称开设有滑动槽，上端滑动槽与移动矩形孔连通，上下两个滑动槽内均设置有连接板，两个连接板之间通过连接杆相连接，连接杆穿射滑动槽，上端连接板的下端安装有抵紧块，抵紧块位于移动矩形孔内，下端滑动槽内安装有电动气缸，电动气缸的移动杆与连接板相连接，当中轧之后的螺纹钢放置好之后，通过左侧正反转电动机电动左侧螺纹杆进行转动，左侧螺纹杆转动带动放置板向右移动，放置板移动带动螺纹钢向右进行移动，使得螺纹钢进入到精轧机构进行螺纹钢精轧处理，当放置板推动螺纹杆到移动槽右端时放置板停止移动，同时精轧之后的螺纹钢进入到卡孔内，这时电动气缸带动下端连接板向下运动，上下连接板之间通过连接杆连接带动，上端连接板向下运动带动抵紧块将精轧之后的螺纹钢进行固定，然后通过右侧正反转电动机带动右侧螺纹杆进行转动，使得右侧螺纹杆带动拉动板进行移动，使得拉动板带动螺纹钢进行移动，拉动板将精轧机构中的螺纹钢拉出，便于精轧之后的螺纹钢取出。
所述的精轧机构包括精轧齿轮、精轧纹孔、环形槽、L型支撑座、支撑板、转动轴、主动齿轮和单向电动机，所述的工作台的上端面设置有精轧齿轮，精轧齿轮上开设有的精轧纹孔，精轧齿轮是矩阵排布，且精轧齿轮位于左右移动槽之间，前后精轧齿轮之间通过相啮合，精轧齿轮的左右两端面均开设有环形槽，环形槽内均前后对称通过滑动配合的方式安装有L型支撑座，L型支撑座的下端与工作台相连接，工作台的上端面前端安装有支撑板，支撑板是线性排布，支撑板上通过轴承安装有转动轴，转动轴上套设有主动齿轮，主动齿轮与前端精轧齿轮相啮合，转动轴的一端穿射支撑板通过肋板安装有单向电动机，当螺纹钢进入到精轧齿轮的精轧纹孔内之后，通过单向电动机带动转动轴进行转动，转动轴带动主动齿轮与精轧齿轮进行啮合转动，精轧齿轮在L型支撑座上进行转动，L型支撑座对精轧齿轮进行支撑，精轧齿轮转动使得精轧纹孔对中轧之后的螺纹钢进行精轧处理，使得螺纹钢的螺纹纹路更加清晰。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理机构包括刷板和毛刷，左右相邻所述的精轧齿轮之间安装有刷板，刷板沿精轧齿轮周向等距离排布，且刷板位于L型支撑座与精轧纹孔之间，刷板上安装有毛刷，精轧齿轮在转动的同时带动刷板进行转动，刷板转动带动毛刷进行转动，毛刷对精轧齿轮精轧过槽螺纹钢上的碎屑进行刷除，避免前面精轧的螺纹钢碎屑影响到下一精轧齿轮的精轧效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面安装有立板，立板位于精轧齿轮与拉动板之间，立板之间通过轴承上下对称安装有转轴，转轴上套设有带动辊，带动辊从前向后等距离排布，带动辊上开设有环形精轧纹槽，转轴的前端穿设立板安装有转动齿轮，上下转动齿轮之间啮合传动，转轴的前端与转动轴上安装有相配合的斜齿轮，环形精轧纹槽内安装有与螺纹钢的螺纹相配合的螺纹，转动轴转动通过斜齿轮带动转轴进行转动，转轴转动带动带动辊进行转动，带动辊上的环形精轧纹槽对精轧齿轮精轧之后的螺纹钢进行再次精轧，环形精轧纹槽内的螺纹与螺纹钢相配合带动螺纹钢移动，使得螺纹纹路更加清晰。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面左右对称设置有收屑盒，收屑盒为矩形结构，收屑盒的后端安装有匚形拉板，收屑盒位于刷板的下方，收屑盒对毛刷刷下的碎屑进行收集处理，避免碎屑四处散落造成工作台脏乱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面安装有支架板，支架板位于精轧齿轮的左侧，支架板上开设有移动孔，移动孔与精轧纹孔位置一一对应，移动孔与架孔便于将中轧之后的螺纹钢进行放置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的毛刷安装位置均位于收屑盒的上方，避免毛刷将碎屑刷到工作台上。
(二)有益效果
1、本发明采用的拉推机构将中轧之后的螺纹钢推动到精轧机构中进行精轧处理，精轧机构为间隔设置，便于精轧过程中排屑，使得精轧过程中的碎屑不影响下一精轧齿轮的精轧效果，提高螺纹钢的精轧质量，同时采用清理机构与收屑盒将精轧的螺纹钢上的碎屑进行清理收集，避免碎屑散落在工作台上造成脏乱的现象；
2、本发明所述的精轧齿轮在螺纹钢进入到精轧纹孔时进行转动，使得精轧齿轮将螺纹钢进行精轧处理，同时精轧齿轮带动毛刷对精轧之后的螺纹钢进行转动扫除，避免碎屑影响下移精轧效果；
3、本发明所述的收屑盒对螺纹钢上扫落的碎屑进行收集，避免碎屑四处散落造成工作台脏乱的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主局部剖视图；
图4是本发明的俯剖视图；
图5是本发明的右剖视图；
图6是本发明立板、转轴、带动辊的结构示意图；
图7是本发明图3的A处局部放大图；
图8是本发明图4的B处局部放大图；
图9是本发明图4的C处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种螺纹钢钢材制造精轧工艺，其使用了一种螺纹钢钢材制造精轧装置，该螺纹钢钢材制造精轧装置包括工作台1、拉推机构2、精轧机构3和清理机构4，采用上述螺纹钢钢材制造精轧装置进行螺纹钢钢材制造精轧时具体精轧工艺如下：
S1、固定移动：将加热后经过粗轧与中轧之后的螺纹钢放置到拉推机构2上，通过拉推机构2进行移动固定然后移动；
S2、精轧处理：在螺纹钢移动的过程中，通过精轧机构3对螺纹钢进行精轧处理；
S3、碎屑处理：清理机构4将螺纹钢精轧过程中产生的碎屑进行扫除清理；
S4、精轧完成：当螺纹钢精轧处理之后将其取出冷却、剪切制造出螺纹钢钢材。
所述的工作台1的上端面安装有拉推机构2，工作台1的上端面设置有精轧机构3，精轧机构3位于拉推机构2之间，精轧机构3上设置有清理机构4。
所述的拉推机构2包括移动槽20、固定轴21、螺纹杆22、放置板23、拉动板24、正反转电动机26、卡孔27、滑动槽28、连接板29、抵紧块2a、连接杆2b和电动气缸2c，所述的工作台1的上端面左右对称开设有移动槽20，移动槽20内均前后对称安装有固定轴21，移动槽20内安装有螺纹杆22，左侧移动槽20内设置有放置板23，放置板23上开设有架孔，架孔为线性排布，右侧移动槽20内设置有拉动板24，拉动板24与放置板23的下端中部均开设有螺纹杆22相配合的螺纹孔，且螺纹孔的前后另侧对称开设有与固定轴21相配合的滑动孔，工作台1的左右两个端面均通过机架安装有正反转电动机26，左右两个螺纹杆22的外侧端均穿设移动槽20与正反转电动机26的输出轴相连接，拉动板24上开设有卡孔27，卡孔27与架孔位置一一对应，卡孔27上开设有移动矩形孔，拉动板24上下对称开设有滑动槽28，上端滑动槽28与移动矩形孔连通，上下两个滑动槽28内均设置有连接板29，两个连接板29之间通过连接杆2b相连接，连接杆2b穿射滑动槽28，上端连接板29的下端安装有抵紧块2a，抵紧块2a位于移动矩形孔内，下端滑动槽28内安装有电动气缸2c，电动气缸2c的移动杆与连接板29相连接，当中轧之后的螺纹钢放置好之后，通过左侧正反转电动机26电动左侧螺纹杆22进行转动，左侧螺纹杆22转动带动放置板23向右移动，放置板23移动带动螺纹钢向右进行移动，使得螺纹钢进入到精轧机构3进行螺纹钢精轧处理，当放置板23推动螺纹杆22到移动槽20右端时放置板23停止移动，同时精轧之后的螺纹钢进入到卡孔27内，这时电动气缸2c带动下端连接板29向下运动，上下连接板29之间通过连接杆2b连接带动，上端连接板29向下运动带动抵紧块2a将精轧之后的螺纹钢进行固定，然后通过右侧正反转电动机26带动右侧螺纹杆22进行转动，使得右侧螺纹杆22带动拉动板24进行移动，使得拉动板24带动螺纹钢进行移动，拉动板24将精轧机构3中的螺纹钢拉出，便于精轧之后的螺纹钢取出。
所述的精轧机构3包括精轧齿轮30、精轧纹孔31、环形槽32、L型支撑座33、支撑板34、转动轴35、主动齿轮36和单向电动机37，所述的工作台1的上端面设置有精轧齿轮30，精轧齿轮30上开设有的精轧纹孔31，精轧齿轮30是矩阵排布，且精轧齿轮30位于左右移动槽20之间，前后精轧齿轮30之间通过相啮合，精轧齿轮30的左右两端面均开设有环形槽32，环形槽32内均前后对称通过滑动配合的方式安装有L型支撑座33，L型支撑座33的下端与工作台1相连接，工作台1的上端面前端安装有支撑板34，支撑板34是线性排布，支撑板34上通过轴承安装有转动轴35，转动轴35上套设有主动齿轮36，主动齿轮36与前端精轧齿轮30相啮合，转动轴35的一端穿射支撑板34通过肋板安装有单向电动机37，当螺纹钢进入到精轧齿轮30的精轧纹孔31内之后，通过单向电动机37带动转动轴35进行转动，转动轴35带动主动齿轮36与精轧齿轮30进行啮合转动，精轧齿轮30在L型支撑座33上进行转动，L型支撑座33对精轧齿轮30进行支撑，精轧齿轮30转动使得精轧纹孔31对中轧之后的螺纹钢进行精轧处理，使得螺纹钢的螺纹纹路更加清晰。
所述的清理机构4包括刷板40和毛刷41，左右相邻所述的精轧齿轮30之间安装有刷板40，刷板40沿精轧齿轮30周向等距离排布，且刷板40位于L型支撑座33与精轧纹孔31之间，刷板40上安装有毛刷41，精轧齿轮30在转动的同时带动刷板40进行转动，刷板40转动带动毛刷41进行转动，毛刷41对精轧齿轮30精轧过槽螺纹钢上的碎屑进行刷除，避免前面精轧的螺纹钢碎屑影响到下一精轧齿轮30的精轧效果。
所述的毛刷41安装位置均位于收屑盒16的上方，避免毛刷41将碎屑刷到工作台1上。
所述的工作台1的上端面安装有立板10，立板10位于精轧齿轮30与拉动板24之间，立板10之间通过轴承上下对称安装有转轴11，转轴11上套设有带动辊12，带动辊12从前向后等距离排布，带动辊12上开设有环形精轧纹槽13，转轴11的前端穿设立板10安装有转动齿轮14，上下转动齿轮14之间啮合传动，转轴11的前端与转动轴35上安装有相配合的斜齿轮15，转动轴35转动通过斜齿轮15带动转轴11进行转动，环形精轧纹槽13内安装有与螺纹钢的螺纹相配合的螺纹，转轴11转动带动带动辊12进行转动，带动辊12上的环形精轧纹槽13对精轧齿轮30精轧之后的螺纹钢进行再次精轧，环形精轧纹槽13内的螺纹与螺纹钢相配合带动螺纹钢移动，使得螺纹纹路更加清晰。
所述的工作台1的上端面左右对称设置有收屑盒16，收屑盒16为矩形结构，收屑盒16的后端安装有匚形拉板17，收屑盒16位于刷板40的下方，收屑盒16对毛刷41刷下的碎屑进行收集处理，避免碎屑四处散落造成工作台1脏乱。
所述的工作台1的上端面安装有支架板18，支架板18位于精轧齿轮30的左侧，支架板18上开设有移动孔19，移动孔19与精轧纹孔31位置一一对应，移动孔19与架孔便于将中轧之后的螺纹钢进行放置。
具体工作时，当中轧之后的螺纹钢放置好之后，通过左侧正反转电动机26电动左侧螺纹杆22进行转动，左侧螺纹杆22转动带动放置板23向右移动，放置板23移动带动螺纹钢向右进行移动，当螺纹钢进入到精轧齿轮30的精轧纹孔31内之后，通过单向电动机37带动转动轴35进行转动，转动轴35带动主动齿轮36与精轧齿轮30进行啮合转动，精轧齿轮30在L型支撑座33上进行转动，L型支撑座33对精轧齿轮30进行支撑，精轧齿轮30转动使得精轧纹孔31对中轧之后的螺纹钢进行精轧处理，使得螺纹钢的螺纹纹路更加清晰，精轧齿轮30在转动的同时带动刷板40进行转动，刷板40转动带动毛刷41进行转动，毛刷41对精轧齿轮30精轧过槽螺纹钢上的碎屑进行刷除，避免前面精轧的螺纹钢碎屑影响到下一精轧齿轮30的精轧效果，转动轴35转动通过斜齿轮15带动转轴11进行转动，转轴11转动带动带动辊12进行转动，带动辊12上的环形精轧纹槽13对精轧齿轮30精轧之后的螺纹钢进行再次精轧，使得螺纹纹路更加清晰，当放置板23推动螺纹杆22到移动槽20右端时放置板23停止移动，同时精轧之后的螺纹钢进入到卡孔27内，这时电动气缸2c带动下端连接板29向下运动，上下连接板29之间通过连接杆2b连接带动，上端连接板29向下运动带动抵紧块2a将精轧之后的螺纹钢进行固定，然后通过右侧正反转电动机26带动右侧螺纹杆22进行转动，使得右侧螺纹杆22带动拉动板24进行移动，使得拉动板24带动螺纹钢进行移动，拉动板24将精轧机构3中的螺纹钢拉出，便于精轧之后的螺纹钢取出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种螺纹钢钢材制造精轧工艺，其使用了一种螺纹钢钢材制造精轧装置，该螺纹钢钢材制造精轧装置包括工作台(1)、拉推机构(2)、精轧机构(3)和清理机构(4)，其特征在于：采用上述螺纹钢钢材制造精轧装置进行螺纹钢钢材制造精轧时具体精轧工艺如下：
S1、固定移动：将加热后经过粗轧与中轧之后的螺纹钢放置到拉推机构(2)上，通过拉推机构(2)进行移动固定然后移动；
S2、精轧处理：在螺纹钢移动的过程中，通过精轧机构(3)对螺纹钢进行精轧处理；
S3、碎屑处理：清理机构(4)将螺纹钢精轧过程中产生的碎屑进行扫除清理；
S4、精轧完成：当螺纹钢精轧处理之后将其取出冷却、剪切制造出螺纹钢钢材；
所述的工作台(1)的上端面安装有拉推机构(2)，工作台(1)的上端面设置有精轧机构(3)，精轧机构(3)位于拉推机构(2)之间，精轧机构(3)上设置有清理机构(4)；
所述的拉推机构(2)包括移动槽(20)、固定轴(21)、螺纹杆(22)、放置板(23)、拉动板(24)、正反转电动机(26)、卡孔(27)、滑动槽(28)、连接板(29)、抵紧块(2a)、连接杆(2b)和电动气缸(2c)，所述的工作台(1)的上端面左右对称开设有移动槽(20)，移动槽(20)内均前后对称安装有固定轴(21)，移动槽(20)内安装有螺纹杆(22)，左侧移动槽(20)内设置有放置板(23)，放置板(23)上开设有架孔，架孔为线性排布，右侧移动槽(20)内设置有拉动板(24)，拉动板(24)与放置板(23)的下端中部均开设有螺纹杆(22)相配合的螺纹孔，且螺纹孔的前后另侧对称开设有与固定轴(21)相配合的滑动孔，工作台(1)的左右两个端面均通过机架安装有正反转电动机(26)，左右两个螺纹杆(22)的外侧端均穿设移动槽(20)与正反转电动机(26)的输出轴相连接，拉动板(24)上开设有卡孔(27)，卡孔(27)与架孔位置一一对应，卡孔(27)上开设有移动矩形孔，拉动板(24)上下对称开设有滑动槽(28)，上端滑动槽(28)与移动矩形孔连通，上下两个滑动槽(28)内均设置有连接板(29)，两个连接板(29)之间通过连接杆(2b)相连接，连接杆(2b)穿射滑动槽(28)，上端连接板(29)的下端安装有抵紧块(2a)，抵紧块(2a)位于移动矩形孔内，下端滑动槽(28)内安装有电动气缸(2c)，电动气缸(2c)的移动杆与连接板(29)相连接；
所述的精轧机构(3)包括精轧齿轮(30)、精轧纹孔(31)、环形槽(32)、L型支撑座(33)、支撑板(34)、转动轴(35)、主动齿轮(36)和单向电动机(37)，所述的工作台(1)的上端面设置有精轧齿轮(30)，精轧齿轮(30)上开设有的精轧纹孔(31)，精轧齿轮(30)是矩阵排布，且精轧齿轮(30)位于左右移动槽(20)之间，前后精轧齿轮(30)之间通过相啮合，精轧齿轮(30)的左右两端面均开设有环形槽(32)，环形槽(32)内均前后对称通过滑动配合的方式安装有L型支撑座(33)，L型支撑座(33)的下端与工作台(1)相连接，工作台(1)的上端面前端安装有支撑板(34)，支撑板(34)是线性排布，支撑板(34)上通过轴承安装有转动轴(35)，转动轴(35)上套设有主动齿轮(36)，主动齿轮(36)与前端精轧齿轮(30)相啮合，转动轴(35)的一端穿射支撑板(34)通过肋板安装有单向电动机(37)。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢钢材制造精轧工艺，其特征在于：所述的清理机构(4)包括刷板(40)和毛刷(41)，左右相邻所述的精轧齿轮(30)之间安装有刷板(40)，刷板(40)沿精轧齿轮(30)周向等距离排布，且刷板(40)位于L型支撑座(33)与精轧纹孔(31)之间，刷板(40)上安装有毛刷(41)。
3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢钢材制造精轧工艺，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面安装有立板(10)，立板(10)位于精轧齿轮(30)与拉动板(24)之间，立板(10)之间通过轴承上下对称安装有转轴(11)，转轴(11)上套设有带动辊(12)，带动辊(12)从前向后等距离排布，带动辊(12)上开设有环形精轧纹槽(13)，转轴(11)的前端穿设立板(10)安装有转动齿轮(14)，上下转动齿轮(14)之间啮合传动，转轴(11)的前端与转动轴(35)上安装有相配合的斜齿轮(15)。
4.根据权利要求2所述的一种螺纹钢钢材制造精轧工艺，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面左右对称设置有收屑盒(16)，收屑盒(16)为矩形结构，收屑盒(16)的后端安装有匚形拉板(17)，收屑盒(16)位于刷板(40)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢钢材制造精轧工艺，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面安装有支架板(18)，支架板(18)位于精轧齿轮(30)的左侧，支架板(18)上开设有移动孔(19)，移动孔(19)与精轧纹孔(31)位置一一对应。
6.根据权利要求4所述的一种螺纹钢钢材制造精轧工艺，其特征在于：所述的毛刷(41)安装位置均位于收屑盒(16)的上方。
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