CN109647888A - 螺纹钢高精度精轧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺纹钢的高精度精轧机，特别地，涉及一种Grade60S螺纹钢的高精度精轧机，解决了现有技术中的螺纹钢会受到轧辊精轧时的压力，和对轧件传送时的传送力，发生跑偏现象，降低了对螺纹钢的轧制精度问题，包括底座，底座上设置有第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架之间通过螺栓固定有承接架，承接架的一侧通过连接装置设置连接架，第一固定架内部设置有两对呈上下并列状的第一轧辊，且第一固定架的一侧通过第一安装板设置有一对导入辊，第二固定架内部设置有两对呈上下并列状的第二轧辊，在确保螺纹钢稳定移动的同时，起到增加利用精轧机对螺纹钢轧制的精度，保证了对螺纹钢轧制加工的质量。

Description

螺纹钢高精度精轧机

技术领域

本发明涉及一种螺纹钢的高精度精轧机，特别地，涉及一种Grade60S螺纹钢的高精度精轧机。

背景技术

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。螺纹钢常用的分类方法有两种：一是以几何形状分类，根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型。精轧机是在钢线材生产过程中使用的一种设备。对于螺纹钢生产过程中，存在对其进行精轧的加工工艺。

导入辊将螺纹钢传送到轧辊上进行精轧，但是螺纹钢会受到轧辊精轧时的压力，和对轧件传送时的传送力，螺纹钢会在精轧的过程中出现跑偏，进而导致堆钢现象的产生，从而影响螺纹钢的加工精度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的螺纹钢会受到轧辊精轧时的压力，和对轧件传送时的传送力，发生跑偏现象，降低了对螺纹钢的轧制精度缺点，而提出的一种螺纹钢高精度精轧机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

螺纹钢高精度精轧机，包括底座、导入架、导入辊、第一轧辊、压板、第二轧辊、导出辊和导出架，所述底座上设置有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和所述第二固定架之间通过螺栓固定有承接架，所述承接架的一侧通过连接装置设置连接架，所述连接架的内侧焊接设置有两个第二弹簧，且第二弹簧的一端均焊接连接有压板，并且压板相互对立水平设置；

所述第一固定架内部设置有两对呈上下并列状的第一轧辊，且所述第一固定架的一侧通过第一安装板设置有一对导入辊，所述第二固定架内部设置有两对呈上下并列状的第二轧辊，且所述第二固定架的一侧通过第二安装板设置有一对导出辊。

优选的，所述第一固定架的侧壁通过螺栓固定有两个竖直设置的第一安装板，且第一安装板的一侧设置有电机，电机的输出端通过联轴器与导入辊连接，所述导入辊呈相互平行的上下并列状。

优选的，所述导入辊的一侧设置有导入架，且导入架和导入辊的上端面在同一水平面上。

优选的，所述第二固定架的侧壁通过螺栓固定有两个竖直设置的第二安装板，且第二安装板的一侧设置有电机，电机的输出端通过联轴器与导出辊连接，所述导出辊呈相互平行的上下并列状。

优选的，所述导出辊的一侧设置有导出架，且导出架和导出辊的上端面在同一水平面上。

优选的，所述第一固定架内包括上侧位置的两个所述第一轧辊通过电机连接有液压缸，且上侧位置的两个所述第一轧辊下侧通过电机连接有伸缩杆。

本发明的有益效果是：

1、本发明，通过底座、导入架、导入辊、第一轧辊、压板、第二轧辊、导出辊和导出架等结构的设置，利用连接了第二弹簧的压板，并配合连接装置内设置的第一弹簧的弹性作用下，使螺纹钢从第一固定架移动至第二固定架的位置时，可以保持其原来的移动路线，对螺纹钢的移动起到减震和导向输送的作用。

2、本发明，通过底座、导入架、导入辊、第一轧辊、压板、第二轧辊、导出辊和导出架等结构的设置，通过第一固定架内两对第一轧辊的轧制，和第二固定架内两对第二轧辊的轧制，使精轧机对螺纹钢的轧制起到连续轧制的作用，提高了对螺纹钢轧制加工的精度。

综上所述，在确保螺纹钢稳定移动的同时，起到增加利用精轧机对螺纹钢轧制的精度，保证了对螺纹钢轧制加工的质量。

附图说明

图1为本发明提出的螺纹钢高精度精轧机的前视结构示意图；

图2为本发明提出的螺纹钢高精度精轧机的左视结构示意图；

图3为本发明提出的螺纹钢高精度精轧机的第一连接架连接结构的左视结构示意图；

图4为本发明提出的螺纹钢高精度精轧机的俯视结构示意图；

图5为本发明提出的螺纹钢高精度精轧机的连接架连接结构的左视结构示意图；

图6为本发明提出的螺纹钢高精度精轧机的图4中连接装置的局部放大结构示意图。

图中：1底座、2导入架、3第一安装板、4第一轧辊、5第一固定架、6导出辊、7第二安装板、8导出架、9第二固定架、10第二轧辊、11承接架、12导入辊、13连接装置、131第一弹簧、132固定杆、133连接杆、14连接架、15压板、16第二弹簧、17液压缸、18伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-6，螺纹钢高精度精轧机，第一固定架5内部设置有两对呈上下并列状的第一轧辊4，且第一固定架5的侧壁通过螺栓固定有两个竖直设置的第一安装板3，且第一安装板3的一侧设置有电机，电机的输出端通过联轴器与导入辊12连接，导入辊12呈相互平行的上下并列状，导入辊12的一侧设置有导入架2，且导入架2和导入辊12的上端面在同一水平面上，第二固定架9内部设置有两对呈上下并列状的第二轧辊10，且第二固定架9的一侧通过第二安装板7设置有一对导出辊6，第二固定架9的侧壁通过螺栓固定有两个竖直设置的第二安装板7，且第二安装板7的一侧设置有电机，电机的输出端通过联轴器与导出辊6连接，导出辊6呈相互平行的上下并列状，导出辊6的一侧设置有导出架8，且导出架8和导出辊6的上端面在同一水平面上，第一固定架5内包括上侧位置的两个第一轧辊4通过电机连接有液压缸17，且上侧位置的两个第一轧辊4下侧通过电机连接有伸缩杆18，第二固定架9内包括上侧位置的两个第二轧辊10通过电机连接有液压缸17，且上侧位置的两个第二轧辊10下侧通过电机连接有伸缩杆18。

具体的，使用到精轧机对螺纹钢进行加工时，此时控制精轧机的启动，使螺纹钢置于在导入架2上，向靠近第一固定架5的位置侧移动，使螺纹钢在导入辊12的导向输送作用下，移动置于左侧的一对第一轧辊4内，利用第一轧辊4对螺纹钢进行轧制，紧接着第一轧辊4将螺纹钢输送至置于右侧的一对第一轧辊4之间，对螺纹钢再次进行轧制，螺纹钢后续在第一轧辊4的导向输送作用下，向连接架14的位置侧移动，然后继续向第二固定架9的位置侧移动；

进一步的，螺纹钢移动置于第二固定架9内的第二轧辊10之间后，在第二固定架9内设置的两对第二轧辊10，可以对螺纹钢再次进行轧制，轧制后的螺纹钢将在导出辊6的导向作用下，通过起到支撑作用的导出架8，向下一道加工工序移动，通过第一固定架5内两对第一轧辊4的轧制，和第二固定架9内两对第二轧辊10的轧制，使精轧机对螺纹钢的轧制起到连续轧制的作用，提高了对螺纹钢轧制加工的精度，保证了对螺纹钢轧制加工的质量；

再进一步的，在使用第一轧辊4和第二轧辊10对螺纹钢进行精轧加工时，此时通过对液压缸17的伸缩控制，可以起到对第一固定架5上侧位置的第一轧辊4位置的调整，也可以起到对第二固定架9上侧位置的第二轧辊10位置进行调整，起到上下并列的两个第一轧辊4，与上下并列的两个第二轧辊10之间距离调节的目的。

其中，底座1上设置有第一固定架5和第二固定架9，第一固定架5和第二固定架9之间通过螺栓固定有承接架11，承接架11的一侧通过连接装置13设置连接架14，连接装置13包括有固定杆132，且固定杆132的内部为空腔结构，固定杆132内焊接连接有第一弹簧131，第一弹簧131的一端焊接有连接杆133，连接杆133的一端螺栓固定在连接架14上，连接架14的内侧焊接设置有两个第二弹簧16，且第二弹簧16的一端均焊接连接有压板15，并且压板15相互对立水平设置。

具体的，在精轧机对螺纹钢做轧制加工过程中，螺纹钢从第一固定架5内移动至第二固定架9内时，将会穿过两个连接板之间，因连接板的一侧设置了连接装置13，连接板的另一侧设置了压板15，因此螺纹钢在移动时，将会置于两个压板15之间，利用连接了第二弹簧16的压板15，并配合连接装置13内设置的第一弹簧131的弹性作用下，使螺纹钢从第一固定架5移动至第二固定架9的位置时，可以保持其原来的移动路线，对螺纹钢的移动起到减震和导向输送的作用，在确保螺纹钢稳定移动的同时，起到增加利用精轧机对螺纹钢轧制的精度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.螺纹钢高精度精轧机，包括底座(1)、导入架(2)、导入辊(12)、第一轧辊(4)、压板(15)、第二轧辊(10)、导出辊(6)和导出架(8)，其特征在于，所述底座(1)上设置有第一固定架(5)和第二固定架(9)，所述第一固定架(5)和所述第二固定架(9)之间通过螺栓固定有承接架(11)，所述承接架(11)的一侧通过连接装置(13)设置连接架(14)，所述连接架(14)的内侧焊接设置有两个第二弹簧(16)，且第二弹簧(16)的一端均焊接连接有压板(15)，并且压板(15)相互对立水平设置；

所述第一固定架(5)内部设置有两对呈上下并列状的第一轧辊(4)，且所述第一固定架(5)的一侧通过第一安装板(3)设置有一对导入辊(12)，所述第二固定架(9)内部设置有两对呈上下并列状的第二轧辊(10)，且所述第二固定架(9)的一侧通过第二安装板(7)设置有一对导出辊(6)。

2.根据权利要求1所述的螺纹钢高精度精轧机，其特征在于，所述第一固定架(5)的侧壁通过螺栓固定有两个竖直设置的第一安装板(3)，且第一安装板(3)的一侧设置有电机，电机的输出端通过联轴器与导入辊(12)连接，所述导入辊(12)呈相互平行的上下并列状。

3.根据权利要求2所述的螺纹钢高精度精轧机，其特征在于，所述导入辊(12)的一侧设置有导入架(2)，且导入架(2)和导入辊(12)的上端面在同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的螺纹钢高精度精轧机，其特征在于，所述第二固定架(9)的侧壁通过螺栓固定有两个竖直设置的第二安装板(7)，且第二安装板(7)的一侧设置有电机，电机的输出端通过联轴器与导出辊(6)连接，所述导出辊(6)呈相互平行的上下并列状。

5.根据权利要求4所述的螺纹钢高精度精轧机，其特征在于，所述导出辊(6)的一侧设置有导出架(8)，且导出架(8)和导出辊(6)的上端面在同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的螺纹钢高精度精轧机，其特征在于，所述第一固定架(5)内包括上侧位置的两个所述第一轧辊(4)通过电机连接有液压缸(17)，且上侧位置的两个所述第一轧辊(4)下侧通过电机连接有伸缩杆(18)。