CN210754347U - 一种船用高合金钢铸轧设备 - Google Patents
一种船用高合金钢铸轧设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210754347U CN210754347U CN201921642144.1U CN201921642144U CN210754347U CN 210754347 U CN210754347 U CN 210754347U CN 201921642144 U CN201921642144 U CN 201921642144U CN 210754347 U CN210754347 U CN 210754347U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- riser
- casting
- alloy steel
- high alloy
- marine high
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 19
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 21
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种船用高合金钢铸轧设备，具体涉及铸轧设备领域，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有熔炼炉，所述熔炼炉的底部设置有固定箱，所述固定箱的底部两侧均设置有挡板，所述挡板与固定箱固定连接，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板之间设置有圆杆。本实用新型通过设有第一竖板与套筒，与现有技术相比，由于螺纹杆与套筒螺纹连接，通过套筒的旋转可以让螺纹杆向一侧运动，可以把两个铸轧辊同时运动，将两个铸轧辊之间的距离调整，可以调整不同宽度的板材，便于使用，由于第一竖板位于铸轧辊的顶部，通过第一竖板可以防止物料掉落到两侧，减少物料的浪费，再次便于后续的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸轧设备领域，更具体地说，本实用涉及一种船用高合金钢铸轧设备。
背景技术
铸轧也称无锭轧制，是铸造方法与轧制方法的联合成形方法，铸轧是直接将金属熔体铸造及轧制成半成品坯或成品材的一种新工艺，这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间内完成，铸轧是在20世纪70年代发展的一种新型技术，它的优点是熔融的金属液体直接通过旋转的结晶器结晶、铸造、轧制而直接生产出金属材料产品，并且在船舶上广泛应用。
现有高合金钢铸轧一体化设备包括高合金熔炼炉，高合金熔炼炉的底端连接有入料中间包，入料中间包的底端连接有热箱，热箱的一侧设置有轧机，轧机的一侧安装有冷却设备，冷却设备的一侧安装有出料设备，出料设备的一侧安装有收卷机，热箱的内部设置有铸轧辊，铸轧辊的底端设置有转向输送辊，转向输送辊的一侧安装有夹送辊。本实用新型是一种高合金钢铸轧一体化设备，该设备为一体化生产设备，可一套流程直接进行生产加工，在生产过程中可对铸轧高度进行调节，提升设备的使用范围，该设备具有能源消耗少、一般可节省百分之四十左右，设备投资小，生产周期短，有利于回收废料，运输费用少等，使生产成本低。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如虽然有利于回收废料，运输费用少等，使生产成本低，但是在使用时不能提高铸轧辊之间的宽度，不便于形成不同厚度的板材，不便于后续的使用。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种船用高合金钢铸轧设备，通过设有第一竖板与套筒，与现有技术相比，由于螺纹杆与套筒螺纹连接，通过套筒的旋转可以让螺纹杆向一侧运动，可以把两个铸轧辊同时运动，将两个铸轧辊之间的距离调整，可以调整不同宽度的板材，便于使用，由于第一竖板位于铸轧辊的顶部，通过第一竖板可以防止物料掉落到两侧，减少物料的浪费，再次便于后续的使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船用高合金钢铸轧设备，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有熔炼炉，所述熔炼炉的底部设置有固定箱，所述固定箱的底部两侧均设置有挡板，所述挡板与固定箱固定连接，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板之间设置有圆杆，所述挡板的表面设置有滑槽，所述圆杆与滑槽活动连接。
所述圆杆的外侧设置有铸轧辊，所述铸轧辊与挡板之间设置有圆环，所述圆环位于圆杆的外侧，且与圆杆活动连接，所述圆环的顶部设置有第一竖板，所述圆环的底部设置有第二竖板，所述圆杆的两端均设置有固定块，所述固定块的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的数量为两个，两个所述螺纹杆之间设置有套筒，所述套筒与螺纹杆螺纹连接。
在一个优选地实施方式中，所述固定箱的底壁表面设置有凹洞，所述凹洞的内部设置有活动板，所述活动板与固定箱活动连接。
在一个优选地实施方式中，所述活动板与第一竖板固定连接，所述第一竖板的底端表面以及第二竖板的顶端表面均设置有孔洞，所述第一竖板表面的孔洞内壁设置有毛刷。
在一个优选地实施方式中，所述第二竖板的底部设置有收集板，所述收集板通过螺钉与第二竖板固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述底座的顶部设置有外壳，所述外壳的内部设置有运动辊，所述外壳的表面设置有空腔。
在一个优选地实施方式中，所述底座的顶部设置有冷却室，所述冷却室的内部设置有喷淋管，所述喷淋管的顶部设置有连接管。
在一个优选地实施方式中，所述连接管上设置有控制阀，所述连接管的一端设置有水箱，所述水箱的表面设置有进水口。
在一个优选地实施方式中，所述固定箱的外侧设置有固定环，所述固定环通过横杆与支撑杆固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有第一竖板与套筒，与现有技术相比，由于螺纹杆与套筒螺纹连接，通过套筒的旋转可以让螺纹杆向一侧运动，可以把两个铸轧辊同时运动，将两个铸轧辊之间的距离调整，可以调整不同宽度的板材，便于使用，由于第一竖板位于铸轧辊的顶部，通过第一竖板可以防止物料掉落到两侧，减少物料的浪费，再次便于后续的使用；
2、本实用新型通过设有毛刷与第二竖板，与现有技术相比，通过毛刷可以对铸轧辊表面的杂质进行清理，便于提高成型的质量，通过第二竖板可以防止杂质掉落到成型的物料上，对成型的物料进行保护。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的铸轧辊与固定块俯视图。
图3为本实用新型的铸轧辊与第一竖板侧视图。
图4为本实用新型的图1中的A部放大示意图。
图5为本实用新型的连接管与水箱俯视图。
图6为本实用新型的水箱立体图。
图7为本实用新型的固定箱与活动板底视图。
附图标记为：1底座、2熔炼炉、3固定箱、4挡板、5铸轧辊、6圆环、7第一竖板、8第二竖板、9固定块、10螺纹杆、11套筒、12活动板、13毛刷、14收集板、15外壳、16运动辊、17冷却室、18喷淋管、19连接管、20水箱、21固定环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种船用高合金钢铸轧设备，包括底座1，所述底座1的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有熔炼炉2，所述熔炼炉2的底部设置有固定箱3，所述固定箱3的底部两侧均设置有挡板4，所述挡板4与固定箱3固定连接，所述挡板4的数量为两个，两个所述挡板4之间设置有圆杆，所述挡板4的表面设置有滑槽，所述圆杆与滑槽活动连接。
参照说明书附图1-7，该实施例的船用高合金钢铸轧设备的圆杆的外侧设置有铸轧辊5，所述铸轧辊5与挡板4之间设置有圆环6，所述圆环6位于圆杆的外侧，且与圆杆活动连接，所述圆环6的顶部设置有第一竖板7，所述圆环6的底部设置有第二竖板8，所述圆杆的两端均设置有固定块9，所述固定块9的一侧设置有螺纹杆10，所述螺纹杆10的数量为两个，两个所述螺纹杆10之间设置有套筒11，所述套筒11与螺纹杆10螺纹连接。
进一步，所述固定箱3的底壁表面设置有凹洞，所述凹洞的内部设置有活动板12，所述活动板12与固定箱3活动连接。
进一步，所述活动板12与第一竖板7固定连接，所述第一竖板7的底端表面以及第二竖板8的顶端表面均设置有孔洞，所述第一竖板7表面的孔洞内壁设置有毛刷13。
进一步，所述第二竖板8的底部设置有收集板14，所述收集板14通过螺钉与第二竖板固定连接。
进一步，所述底座1的顶部设置有外壳15，所述外壳15的内部设置有运动辊16，所述外壳15的表面设置有空腔。
进一步，所述底座1的顶部设置有冷却室17，所述冷却室17的内部设置有喷淋管18，所述喷淋管18的顶部设置有连接管19。
进一步，所述连接管19上设置有控制阀，所述连接管19的一端设置有水箱20，所述水箱20的表面设置有进水口。
进一步，所述固定箱3的外侧设置有固定环21，所述固定环21通过横杆与支撑杆固定连接。
实施方式具体为：在使用时，将物料放在熔炼炉2上，由于熔炼炉2通过管道与固定箱3相连接，可以让物料进到固定箱3中，根据需要铸轧板材的宽度，转动套筒11，由于套筒11与螺纹杆10螺纹连接，通过套筒11的旋转可以让螺纹杆10向一侧运动，并移动了固定块9的移动，由于固定块9与圆杆相连接，通过固定块9的运动可以让圆杆向一侧运动，并带动了两个铸轧辊5的运动，从而可将两个铸轧辊5之间的距离发生变化，可以调整不同宽度的板材，当圆杆向一侧运动时，可以带动了圆环6的运动，通过圆环6的运动带动了第一竖板7以及第二竖板8的运动，通过第一竖板7可以防止物料掉落到其他地方，减少浪费，由于第一竖板7与活动板12相连接，通过第一竖板7的运动带动了活动板12运动，将固定箱3底部表面的凹洞打开，可以让物料快速向下掉落，可以工作效率，当铸轧辊5在将物料成型时，通过第一竖板7处的毛刷13可以减少铸轧辊5上的杂质，便于提高成型的质量，通过毛刷13可以将杂质清理掉，通过第二竖板8可以对杂质进行限制，防止杂质掉落到两个第二竖板8之间，并通过收集板14可以对杂质进行收集，防止在对物料进行污染，之后让成型的物料进到外壳15中，通过外壳15中的运动辊16可以对其进行清理，当继续到冷却室17中时，打开控制阀，让水箱20内部的液体通过连接管19进到喷淋管18中，并通过喷淋管18进行释放，可以对物料进行快速冷却，使其快速成型，该实施方式具体解决了使用不便问题。
本实用新型工作原理：
本实用新型实施例的船用高合金钢铸轧设备，在使用时，由于螺纹杆10与套筒11螺纹连接，通过套筒11的旋转可以让螺纹杆10向一侧运动，可以把两个铸轧辊5同时运动，将两个铸轧辊5之间的距离调整，可以调整不同宽度的板材，便于使用，由于第一竖板7位于铸轧辊5的顶部，通过第一竖板7可以防止物料掉落到两侧，减少物料的浪费，再次便于后续的使用；
本实用新型实施例的船用高合金钢铸轧设备，在使用时，通过毛刷13可以对铸轧辊5表面的杂质进行清理，便于提高成型的质量，通过第二竖板8可以防止杂质掉落到成型的物料上，对成型的物料进行保护。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种船用高合金钢铸轧设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有熔炼炉(2)，所述熔炼炉(2)的底部设置有固定箱(3)，所述固定箱(3)的底部两侧均设置有挡板(4)，所述挡板(4)与固定箱(3)固定连接，所述挡板(4)的数量为两个，两个所述挡板(4)之间设置有圆杆，所述挡板(4)的表面设置有滑槽，所述圆杆与滑槽活动连接；
所述圆杆的外侧设置有铸轧辊(5)，所述铸轧辊(5)与挡板(4)之间设置有圆环(6)，所述圆环(6)位于圆杆的外侧，且与圆杆活动连接，所述圆环(6)的顶部设置有第一竖板(7)，所述圆环(6)的底部设置有第二竖板(8)，所述圆杆的两端均设置有固定块(9)，所述固定块(9)的一侧设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的数量为两个，两个所述螺纹杆(10)之间设置有套筒(11)，所述套筒(11)与螺纹杆(10)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种船用高合金钢铸轧设备，其特征在于：所述固定箱(3)的底壁表面设置有凹洞，所述凹洞的内部设置有活动板(12)，所述活动板(12)与固定箱(3)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种船用高合金钢铸轧设备，其特征在于：所述活动板(12)与第一竖板(7)固定连接，所述第一竖板(7)的底端表面以及第二竖板(8)的顶端表面均设置有孔洞，所述第一竖板(7)表面的孔洞内壁设置有毛刷(13)。
4.根据权利要求1所述的一种船用高合金钢铸轧设备，其特征在于：所述第二竖板(8)的底部设置有收集板(14)，所述收集板(14)通过螺钉与第二竖板(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种船用高合金钢铸轧设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有外壳(15)，所述外壳(15)的内部设置有运动辊(16)，所述外壳(15)的表面设置有空腔。
6.根据权利要求1所述的一种船用高合金钢铸轧设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有冷却室(17)，所述冷却室(17)的内部设置有喷淋管(18)，所述喷淋管(18)的顶部设置有连接管(19)。
7.根据权利要求6所述的一种船用高合金钢铸轧设备，其特征在于：所述连接管(19)上设置有控制阀，所述连接管(19)的一端设置有水箱(20)，所述水箱(20)的表面设置有进水口。
8.根据权利要求1所述的一种船用高合金钢铸轧设备，其特征在于：所述固定箱(3)的外侧设置有固定环(21)，所述固定环(21)通过横杆与支撑杆固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921642144.1U CN210754347U (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种船用高合金钢铸轧设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921642144.1U CN210754347U (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种船用高合金钢铸轧设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210754347U true CN210754347U (zh) | 2020-06-16 |
Family
ID=71034196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921642144.1U Expired - Fee Related CN210754347U (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种船用高合金钢铸轧设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210754347U (zh) |
-
2019
- 2019-09-29 CN CN201921642144.1U patent/CN210754347U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES471990A1 (es) | Perfeccionamientos en boquillas de alimentacion de metal li-quido para maquinas de colada continua de banda | |
| CN105689664B (zh) | 用于改善板坯疏松缩孔缺陷的重压下扇形段及其使用方法 | |
| CN105599121A (zh) | 卧式浇筑预制混凝土箱涵模具 | |
| CN205415963U (zh) | 卧式浇筑预制混凝土箱涵模具 | |
| EP3052259A1 (en) | Steel plant with multiple co-rolling line and corresponding method of production | |
| CN210754347U (zh) | 一种船用高合金钢铸轧设备 | |
| CN214867115U (zh) | 一种连铸铸坯冷却装置 | |
| CN210010432U (zh) | 一种钢铁及有色金属连续铸轧装置及连续铸轧系统 | |
| CN217095596U (zh) | 一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置 | |
| CN206997368U (zh) | 一种热轧机冷却装置 | |
| CN211388331U (zh) | 一种光电管管坯加工装置 | |
| CN211803735U (zh) | 生产异型坯的连铸机 | |
| CN107159860B (zh) | 连铸机 | |
| CN116119905A (zh) | 一种自动化熔融室 | |
| US3538980A (en) | Roller cage for confining continuous casting as it emerges from mold | |
| CN211009391U (zh) | 一种方坯连铸拉矫机液压缸的冷却装置 | |
| CN210208584U (zh) | 一种适用于非对称结构异型坯的连铸机 | |
| CN209632102U (zh) | 一种铁合金水冷式铸模板通水机构 | |
| CN210126224U (zh) | 一种流延膜加工用冷却装置 | |
| CN208083471U (zh) | 一种回转连续铸造的同步控制装置及其设备 | |
| CN202984612U (zh) | 一种水平连铸机水冷装置 | |
| CN111168027A (zh) | 生产异型坯的连铸机及生产方法 | |
| CN206981724U (zh) | 一种可调尺寸的铸锭成型模具 | |
| CN116871323B (zh) | 一种近终形轨道钢铸轧成型设备及工艺 | |
| CN110385408B (zh) | 一种铸轧一体化工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200616 Termination date: 20200929 |