CN206997368U - 一种热轧机冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧机冷却装置，包括第一气缸、增压泵、挡水板、输送装置、冷却仓、第一导水管、第二导水管和过滤层，利用第一气缸推动推板向右移动，进而推动热轧平台顶部上热轧完成后的有色钎料块向右移动到达输送装置顶部，无需人工搬运，利用增压泵使储水箱内的水通过第一导水管后进入空腔，空腔内的水进入出水管后进一步通过喷头喷出，从而对热轧后的有色钎料块进行降温冷却，提高了设备的实用性，通过设置挡水板用于防止使用后的水从冷却仓左侧和右侧流出，对环境造成污染，使用后的水通过第二导水管进入储水箱，通过设置过滤层用于对使用后的水进行过滤。

Description

一种热轧机冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体是一种热轧机冷却装置。

背景技术

热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单点儿来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能，钎料的熔点必须比焊接的材料熔点低。适宜于连接精密、复杂、多铤缝和异类材料的焊接。钎料按熔点高低分为软钎料（熔点低于450℃的钎料），硬钎料（熔点高于450℃的钎料）高温钎料（熔点高于950℃的钎料）。钎料按组成分软钎料有锡基、铅基、锌基等钎料。硬钎料有铝基、银基、铜基、镍基等钎料。

现有的热轧机在对有色钎料块进行热轧后需要人工将热轧后的有色钎料块搬运至输送装置，费时费力，同时现有的热轧机冷却装置一般采用喷水的方式进行降温冷却，使用后的水直接排放对环境造成污染的同时造成了水资源的浪费，提高了设备冷却的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧机冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧机冷却装置，包括第二气缸、底座、支撑台、大铸锭、横梁、冷却仓、出水管、喷头、第一导水管、输送装置、储水箱、支撑杆、第二导水管、支撑柱、热轧平台和有色钎料块，所述底座顶部安装有两个支撑柱，底座顶部支撑柱之间设置有热轧平台，所述热轧平台上方设置有大铸锭，大铸锭固定安装在第二气缸的输出端，所述第二气缸通过螺栓固定安装在横梁的底部，所述横梁两端分别固定安装在支撑柱的顶部，所述大铸锭、横梁、第二气缸、支撑柱和热轧平台共同组成热轧机，所述热轧机的左侧设置有支撑台，所述热轧机的右侧设置有输送装置，所述输送装置中间部分外侧套设有冷却仓，所述冷却仓通过支撑杆固定安装在底座顶部，所述冷却仓包括外仓体和内仓体，所述内仓体外侧套设有外仓体，所述内仓体和外仓体之间设置有空腔，所述输送带上方设置有若干个喷头，所述喷头安装在出水管上且与出水管连通，所述出水管两端分别固定安装在内仓体内壁两侧，所述出水管两端均与空腔连通，空腔的进水口通过第一导水管与储水箱的出水口连接，所述储水箱固定安装在底座顶部，第一导水管上安装有增压泵，所述冷却仓的出水口通过第二导水管与储水箱的进水口连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台固定安装在底座的顶部，支撑台顶部通过螺栓固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有推板，所述推板的底端距离底座的高度与热轧平台的高度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送装置包括驱动辊和输送带，热轧机与输送装置之间设置有U型滑槽，所述U型滑槽的一侧与热轧平台的一侧固定连接，所述U型滑槽距离底座的高度与输送带的高度相同，所述驱动辊通过轴承转动安装在支撑杆的顶端，支撑杆的底端固定安装在底座顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却仓左侧和右侧均开设有用于输送装置和输送带顶部有色钎料块通过的开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却仓左下侧和右下侧分别安装有一个挡水板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二导水管靠近储水箱的进水口位置设置有过滤层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用第一气缸推动推板向右移动，进而推动热轧平台顶部上热轧完成后的有色钎料块向右移动到达输送装置顶部，无需人工搬运，节省了人力，提高了设备的实用性，通过设置输送装置用于输送热轧完成后的有色钎料块，利用增压泵使储水箱内的水通过第一导水管后进入空腔，空腔内的水进入出水管后进一步通过喷头喷出，从而对热轧后的有色钎料块进行降温冷却，提高了设备的实用性，通过设置挡水板用于防止使用后的水从冷却仓左侧和右侧流出，对环境造成污染，使用后的水通过第二导水管进入储水箱，实现了水资源的循环利用，节约了能源降低了设备冷却的成本，提高了设备的实用性，通过设置过滤层用于对使用后的水进行过滤，避免使用后的水直接进入储水箱对储水箱造成污染，进一步提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种热轧机冷却装置的结构示意图。

图中所示：第一气缸1、推板2、热轧机3、第二气缸4、底座5、支撑台6、大铸锭7、横梁8、冷却仓9、外仓体10、内仓体11、空腔12、出水管13、喷头14、第一导水管15、输送装置16、增压泵17、储水箱18、过滤层19、支撑杆20、挡水板21、第二导水管22、支撑柱23、输送带24、驱动辊25、U型滑槽26、热轧平台27、有色钎料块28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种热轧机冷却装置，包括第一气缸1、推板2、第二气缸4、底座5、支撑台6、大铸锭7、横梁8、冷却仓9、出水管13、喷头14、第一导水管15、输送装置16、储水箱18、支撑杆20、挡水板21、第二导水管22、支撑柱23、U型滑槽26、热轧平台27和有色钎料块28，所述底座5顶部安装有两个支撑柱23，底座5顶部支撑柱23之间设置有热轧平台27，通过设置热轧平台27用于放置有色钎料块28，所述热轧平台27上方设置有大铸锭7，大铸锭7固定安装在第二气缸4的输出端，所述第二气缸4通过螺栓固定安装在横梁8的底部，所述横梁8两端分别固定安装在支撑柱23的顶部，利用第二气缸4驱动大铸锭7向下移动从而对热轧平台27上放置的有色钎料块28进行热轧，从而提高了有色钎料块28的加工性能，提高了设备的实用性，所述大铸锭7、第二气缸4、支撑柱23和热轧平台27共同组成热轧机3；

所述热轧机3的左侧设置有支撑台6，支撑台6固定安装在底座5的顶部，支撑台6顶部通过螺栓固定安装有第一气缸1，所述第一气缸1的输出端固定安装有推板2，所述推板2的底端距离底座5的高度与热轧平台27的高度相同，所述热轧机3的右侧设置有输送装置16，所述输送装置16包括驱动辊25和输送带24，热轧机3与输送装置16之间设置有U型滑槽26，所述U型滑槽26的一侧与热轧平台27的一侧固定连接，所述U型滑槽26距离底座5的高度与输送带24的高度相同，利用第一气缸1推动推板2向右移动，进而推动热轧平台27顶部上热轧完成后的有色钎料块28向右移动到达输送装置16顶部，无需人工搬运，节省了人力，提高了设备的实用性，所述驱动辊25通过轴承转动安装在支撑杆20的顶端，支撑杆20的底端固定安装在底座5顶部，通过设置输送装置16用于输送热轧完成后的有色钎料块28，所述输送装置16中间部分外侧套设有冷却仓9，所述冷却仓9通过支撑杆20固定安装在底座5顶部。

所述冷却仓9包括外仓体10和内仓体11，所述内仓体11外侧套设有外仓体10，所述内仓体11和外仓体10之间设置有空腔12，所述冷却仓9左侧和右侧均开设有用于输送装置16和输送带24顶部有色钎料块28通过的开口，所述输送带24上方设置有若干个喷头14，所述喷头14安装在出水管13上且与出水管13连通，所述出水管13两端分别固定安装在内仓体11内壁两侧，所述出水管13两端均与空腔12连通，空腔12的进水口通过第一导水管15与储水箱18的出水口连接，所述储水箱18固定安装在底座5顶部，第一导水管15上安装有增压泵17，利用增压泵17使储水箱18内的水通过第一导水管15后进入空腔12，空腔12内的水进入出水管13后进一步通过喷头14喷出，从而对热轧后的有色钎料块28进行降温冷却，提高了设备的实用性，所述冷却仓9左下侧和右下侧分别安装有一个挡水板21，通过设置挡水板21用于防止使用后的水从冷却仓9左侧和右侧流出，对环境造成污染，所述冷却仓9的出水口通过第二导水管22与储水箱18的进水口连接，使用后的水通过第二导水管22进入储水箱18，实现了水资源的循环利用，节约了能源降低了设备冷却的成本，提高了设备的实用性，所述第二导水管22靠近储水箱18的进水口位置设置有过滤层19，通过设置过滤层19用于对使用后的水进行过滤，避免使用后的水直接进入储水箱18对储水箱18造成污染，进一步提高了设备的实用性。

本实用新型的工作原理是：通过设置热轧平台27用于放置有色钎料块28，利用第二气缸4驱动大铸锭7向下移动从而对热轧平台27上放置的有色钎料块28进行热轧，从而提高了有色钎料块28的加工性能，提高了设备的实用性，利用第一气缸1推动推板2向右移动，进而推动热轧平台27顶部上热轧完成后的有色钎料块28向右移动到达输送装置16顶部，无需人工搬运，节省了人力，提高了设备的实用性，通过设置输送装置16用于输送热轧完成后的有色钎料块28，利用增压泵17使储水箱18内的水通过第一导水管15后进入空腔12，空腔12内的水进入出水管13后进一步通过喷头14喷出，从而对热轧后的有色钎料块28进行降温冷却，提高了设备的实用性，通过设置挡水板21用于防止使用后的水从冷却仓9左侧和右侧流出，对环境造成污染，使用后的水通过第二导水管22进入储水箱18，实现了水资源的循环利用，节约了能源降低了设备冷却的成本，提高了设备的实用性，通过设置过滤层19用于对使用后的水进行过滤，避免使用后的水直接进入储水箱18对储水箱18造成污染，进一步提高了设备的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热轧机冷却装置，包括第二气缸(4)、底座(5)、支撑台(6)、大铸锭(7)、横梁(8)、冷却仓(9)、出水管(13)、喷头(14)、第一导水管(15)、输送装置(16)、储水箱(18)、支撑杆(20)、第二导水管(22)、支撑柱(23)、热轧平台(27)和有色钎料块(28)，其特征在于，所述底座(5)顶部安装有两个支撑柱(23)，底座(5)顶部支撑柱(23)之间设置有热轧平台(27)，所述热轧平台(27)上方设置有大铸锭(7)，大铸锭(7)固定安装在第二气缸(4)的输出端，所述第二气缸(4)通过螺栓固定安装在横梁(8)的底部，所述横梁(8)两端分别固定安装在支撑柱(23)的顶部，所述大铸锭(7)、横梁(8)、第二气缸(4)、支撑柱(23)和热轧平台(27)共同组成热轧机(3)，所述热轧机(3)的左侧设置有支撑台(6)，所述热轧机(3)的右侧设置有输送装置(16)，所述输送装置(16)中间部分外侧套设有冷却仓(9)，所述冷却仓(9)通过支撑杆(20)固定安装在底座(5)顶部，所述冷却仓(9)包括外仓体(10)和内仓体(11)，所述内仓体(11)外侧套设有外仓体(10)，所述内仓体(11)和外仓体(10)之间设置有空腔(12)，所述输送带(24)上方设置有若干个喷头(14)，所述喷头(14)安装在出水管(13)上且与出水管(13)连通，所述出水管(13)两端分别固定安装在内仓体(11)内壁两侧，所述出水管(13)两端均与空腔(12)连通，空腔(12)的进水口通过第一导水管(15)与储水箱(18)的出水口连接，所述储水箱(18)固定安装在底座(5)顶部，第一导水管(15)上安装有增压泵(17)，所述冷却仓(9)的出水口通过第二导水管(22)与储水箱(18)的进水口连接。

2.根据权利要求1所述的一种热轧机冷却装置，其特征在于，所述支撑台(6)固定安装在底座(5)的顶部，支撑台(6)顶部通过螺栓固定安装有第一气缸(1)，所述第一气缸(1)的输出端固定安装有推板(2)，所述推板(2)的底端距离底座(5)的高度与热轧平台(27)的高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种热轧机冷却装置，其特征在于，所述输送装置(16)包括驱动辊(25)和输送带(24)，热轧机(3)与输送装置(16)之间设置有U型滑槽(26)，所述U型滑槽(26)的一侧与热轧平台(27)的一侧固定连接，所述U型滑槽(26)距离底座(5)的高度与输送带(24)的高度相同，所述驱动辊(25)通过轴承转动安装在支撑杆(20)的顶端，支撑杆(20)的底端固定安装在底座(5)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种热轧机冷却装置，其特征在于，所述冷却仓(9)左侧和右侧均开设有用于输送装置(16)和输送带(24)顶部有色钎料块(28)通过的开口。

5.根据权利要求1或4所述的一种热轧机冷却装置，其特征在于，所述冷却仓(9)左下侧和右下侧分别安装有一个挡水板(21)。

6.根据权利要求1所述的一种热轧机冷却装置，其特征在于，所述第二导水管(22)靠近储水箱(18)的进水口位置设置有过滤层(19)。