CN210254131U - 一种立式铝合金铸轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式铝合金铸轧机，包括依次安装连接的铝合金熔炼炉机构、浇铸机构、铸轧对辊组件机构以及卷料机构，铝合金熔炼炉机构设有熔炼炉倾转机构；其中，浇铸机构包括相互连接的直浇道、前箱和送料嘴，直浇道与铝合金熔炼炉机构的浇嘴连接；铸轧对辊组件机构包括分别安装在铸轧对辊组件旋转轴上的铸轧对辊组件，铸轧对辊组件旋转轴安装在铸轧对辊组件安装平台上且与铸轧对辊组件旋转电机驱动连接，送料嘴固定在前箱内，且直接向铸轧对辊组件的辊缝送料；本实用新型通过减少浇道的长度降低了铝合金氧化的可能性，同时通过物理作用净化了进入送料嘴和辊缝之间的铝合金熔体，大大地提高了铝合金板料的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金铸轧技术领域，具体涉及了一种立式铝合金铸轧机。
背景技术
铸轧是在20世纪70年代发展的一种成型技术，金属熔体被送入旋转的水冷轧辊中，在辊缝间同时完成凝固和热轧两个过程，直接成为半成品带坯或者成品板材。铸轧是铸造方法和轧机方法的结合，它减少了铸造中的冷却环节和轧制中的预热环节，缩短了板坯制备工艺流程，减少了能源浪费和人员浪费，被认为是一种绿色材料成型工艺，近年来获得了广泛的关注。
铸轧设备主要由熔炼系统、浇铸系统和轧制系统3个部分组成，其中浇铸系统是铸轧设备中最重要的一个部分。作为熔体流过的通道，浇铸系统必须具备良好的保温性能，防止浇铸过程中熔体过多的散热。在浇铸前，必须对浇铸系统进行充分的预热，以消除保温材料上的潮气和油膜；在浇铸后，必须对浇铸系统中的氧化物和夹杂进行彻底清理，以便进行下一次铸轧。传统的铸轧设备采用底注式浇铸方法，熔体经流槽、前箱、横浇道、供料嘴底座、供料嘴后被压入辊缝之间，其流道长且复杂，容易发生供料嘴堵塞、条痕、黑皮等多种问题。经过改良后的浇铸系统采用顶注式，缩短了浇道并在供料口增加了预热系统，极大地降低了供料嘴堵塞的发生。
然而，由于现有的铸轧设备多采用水平式轧制，氧化皮和夹杂容易在轧辊前部堆积，容易造成板料表面质量问题。为了解决该问题，在铸造过程中就得实时进行手动扒渣或者设计和加工扒渣装置。公开号为CN104226940A的中国发明专利公开了配有机械手和扒渣装置的铸轧机，但是该结构复杂、维修繁琐、且效率有限。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种立式铝合金铸轧机，通过减少浇道的长度降低了铝合金氧化的可能性，同时通过物理作用净化了进入送料嘴和辊缝之间的铝合金熔体，大大地提高了铝合金板料的质量。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种立式铝合金铸轧机，包括依次安装连接的铝合金熔炼炉机构、浇铸机构、铸轧对辊组件机构以及卷料机构，所述铝合金熔炼炉机构设有熔炼炉倾转机构；其中，所述浇铸机构包括相互连接的直浇道、前箱和送料嘴，所述直浇道与所述铝合金熔炼炉机构的浇嘴连接；所述铸轧对辊组件机构包括分别安装在铸轧对辊组件旋转轴上的铸轧对辊组件，所述铸轧对辊组件旋转轴安装在铸轧对辊组件安装平台上且与铸轧对辊组件旋转电机驱动连接，所述送料嘴固定在所述前箱内，且直接向所述铸轧对辊组件的辊缝送料。
优选地，所述铝合金熔炼炉机构包括安装在熔炼炉固定平台上的熔炼炉和位于所述熔炼炉内且设有浇嘴的坩埚，所述坩埚外周设置加热元件，所述加热元件设有对其对应配合的热电偶，所述加热元件外周填充有保温材料，所述坩埚上方设有防漏盖；所述熔炼炉倾转机构包括安装位于所述熔炼炉底部一侧的熔炼炉倾转气缸，同时所述熔炼炉的另一侧上部安装在熔炼炉倾转轴上，通过所述浇嘴将位于坩埚内的铝合金熔体倾倒在所述直浇道上。
优选地，所述前箱顶部设有与所述直浇道连接的直浇道进料口；所述前箱内部具有采用PID控温的前箱加热元件。
优选地，所述前箱通过螺栓固定在铸轧对辊组件安装板上，所述铸轧对辊组件安装板固定安装在所述铸轧对辊组件安装平台上；所述铸轧对辊组件的一个铸轧辊通过铸轧辊移动轴与辊缝调节手柄连接，所述辊缝调节手柄通过辊缝调节固定板安装在铸轧对辊组件安装平台上。
优选地，所述卷料机构包括沿垂直方向分布的两组卷料辊。
优选地，所述铝合金熔炼炉机构采用定点倾转浇铸，用于确保铝合金熔体稳定地流入所述直浇道中。
优选地，所述直浇道采用氧化铝纤维棉。
优选地，所述送料嘴底部与所述铸轧对辊组件的辊缝之间的距离范围为10mm-30mm。
优选地，所述铸轧对辊组件的每个铸轧辊内部均分布有冷却水进出管道。
优选地，所述铸轧辊移动轴与所述铸轧对辊组件安装板采用过盈配合。
本实用新型采用立式铸轧机结构，具体是将用于向铸轧对辊组件机构送料的送料嘴直接固定在前箱内，大幅度地减少了浇道长度，进而显著降低了铝合金氧化的可能性；更重要的是，当铝合金熔体流入前箱之后，铝合金熔体内的氧化物和夹杂通过浮力物理作用可直接浮到液穴的顶部，通过物理作用净化了进入送料嘴和辊缝之间的铝合金熔体，大大地提高了铝合金板料的质量。
附图说明
附图1是本实用新型具体实施方式下立式铝合金铸轧机在工作状态下的结构示意图；
附图2是本实用新型具体实施方式下浇铸机构与铸轧对辊组件机构的安装结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种立式铝合金铸轧机，包括依次安装连接的铝合金熔炼炉机构、浇铸机构、铸轧对辊组件机构以及卷料机构，铝合金熔炼炉机构设有熔炼炉倾转机构；其中，浇铸机构包括相互连接的直浇道、前箱和送料嘴，直浇道与铝合金熔炼炉机构的浇嘴连接；铸轧对辊组件机构包括分别安装在铸轧对辊组件旋转轴上的铸轧对辊组件，铸轧对辊组件旋转轴安装在铸轧对辊组件安装平台上且与铸轧对辊组件旋转电机驱动连接，送料嘴固定在前箱内，且直接向铸轧对辊组件的辊缝送料。
本实用新型实施例采用立式铸轧机结构，具体是将用于向铸轧对辊组件机构送料的送料嘴直接固定在前箱内，大幅度地减少了浇道长度，进而显著降低了铝合金氧化的可能性；更重要的是，当铝合金熔体流入前箱之后，铝合金熔体内的氧化物和夹杂通过浮力物理作用可直接浮到液穴的顶部，通过物理作用净化了进入送料嘴和辊缝之间的铝合金熔体，大大地提高了铝合金板料的质量。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
请参见图1所示的一种立式铝合金铸轧机，包括依次安装连接的铝合金熔炼炉机构、浇铸机构、铸轧对辊组件机构以及卷料机构，铝合金熔炼炉机构设有熔炼炉倾转机构；
优选地，在本实施方式中，铝合金熔炼炉机构采用定点倾转浇铸，用于确保铝合金熔体12稳定地流入直浇道10中；具体优选地，在本实施方式中，铝合金熔炼炉机构包括安装在熔炼炉固定柱7上的熔炼炉1(熔炼炉固定柱7固定安装在熔炼炉固定平台29上)，和位于熔炼炉1内且设有浇嘴的坩埚4，坩埚4外周设置加热元件2，加热元件2设有对其对应配合的热电偶3，加热元件2外周填充有保温材料5，坩埚4上方设有防漏盖6；熔炼炉倾转机构包括安装位于熔炼炉1底部一侧的熔炼炉倾转气缸9，同时熔炼炉1的另一侧上部安装在熔炼炉倾转轴8上，通过浇嘴将位于坩埚4内的铝合金熔体12倾倒在直浇道10上；
其中，在本实施方式中，请进一步结合参见图2所示，浇铸机构包括相互连接的直浇道10、前箱13和送料嘴15，直浇道10与坩埚4的浇嘴连接；铸轧对辊组件机构包括分别安装在铸轧对辊组件旋转轴20上的铸轧对辊组件19，铸轧对辊组件旋转轴20安装在铸轧对辊组件安装平台26上且与铸轧对辊组件旋转电机18驱动连接，送料嘴15固定在前箱13内，且直接向铸轧对辊组件19的辊缝送料；
优选地，在本实施方式中，直浇道10采用氧化铝纤维棉，保温性能好；前箱13顶部设有与直浇道10连接的直浇道进料口11；前箱13内部具有采用PID控温的前箱加热元件14；
优选地，在本实施方式中，前箱13通过前箱接线柱17与外部电控件连接，且通过螺栓16固定在铸轧对辊组件安装板21上，铸轧对辊组件安装板21固定安装在铸轧对辊组件安装平台26上；铸轧对辊组件19的一个铸轧辊通过铸轧辊移动轴22与辊缝调节手柄25连接，辊缝调节手柄25通过辊缝调节固定板24安装在铸轧对辊组件安装平台26上；具体优选地，在本实施方式中，铸轧辊移动轴22与铸轧对辊组件安装板21采用过盈配合，送料嘴15底部与铸轧对辊组件19的辊缝之间的距离范围为10mm-30mm；
优选地，在本实施方式中，卷料机构包括沿垂直方向分布的两组卷料辊27，最终向外输送成型后的铝合金板料28；
优选地，在本实施方式中，铸轧对辊组件19的每个铸轧辊内部均分布有冷却水进出管道(图未示出)，具体可以参照现有技术的冷却水进出管道。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种立式铝合金铸轧机，其特征在于，包括依次安装连接的铝合金熔炼炉机构、浇铸机构、铸轧对辊组件机构以及卷料机构，所述铝合金熔炼炉机构设有熔炼炉倾转机构；其中，所述浇铸机构包括相互连接的直浇道、前箱和送料嘴，所述直浇道与所述铝合金熔炼炉机构的浇嘴连接；所述铸轧对辊组件机构包括分别安装在铸轧对辊组件旋转轴上的铸轧对辊组件，所述铸轧对辊组件旋转轴安装在铸轧对辊组件安装平台上且与铸轧对辊组件旋转电机驱动连接，所述送料嘴固定在所述前箱内，且直接向所述铸轧对辊组件的辊缝送料。
2.如权利要求1所述的立式铝合金铸轧机，其特征在于，所述铝合金熔炼炉机构包括安装在熔炼炉固定平台上的熔炼炉和位于所述熔炼炉内且设有浇嘴的坩埚，所述坩埚外周设置加热元件，所述加热元件设有对其对应配合的热电偶，所述加热元件外周填充有保温材料，所述坩埚上方设有防漏盖；所述熔炼炉倾转机构包括安装位于所述熔炼炉底部一侧的熔炼炉倾转气缸，同时所述熔炼炉的另一侧上部安装在熔炼炉倾转轴上，通过所述浇嘴将位于坩埚内的铝合金熔体倾倒在所述直浇道上。
3.如权利要求1所述的立式铝合金铸轧机，其特征在于，所述前箱顶部设有与所述直浇道连接的直浇道进料口；所述前箱内部具有采用PID控温的前箱加热元件。
4.如权利要求1所述的立式铝合金铸轧机，其特征在于，所述前箱通过螺栓固定在铸轧对辊组件安装板上，所述铸轧对辊组件安装板固定安装在所述铸轧对辊组件安装平台上；所述铸轧对辊组件的一个铸轧辊通过铸轧辊移动轴与辊缝调节手柄连接，所述辊缝调节手柄通过辊缝调节固定板安装在铸轧对辊组件安装平台上。
5.如权利要求1所述的立式铝合金铸轧机，其特征在于，所述卷料机构包括沿垂直方向分布的两组卷料辊。
6.如权利要求1所述的立式铝合金铸轧机，其特征在于，所述铝合金熔炼炉机构采用定点倾转浇铸，用于确保铝合金熔体稳定地流入所述直浇道中。
7.如权利要求1所述的立式铝合金铸轧机，其特征在于，所述直浇道采用氧化铝纤维棉。
8.如权利要求1所述的立式铝合金铸轧机，其特征在于，所述送料嘴底部与所述铸轧对辊组件的辊缝之间的距离范围为10mm-30mm。
9.如权利要求1所述的立式铝合金铸轧机，其特征在于，所述铸轧对辊组件的每个铸轧辊内部均分布有冷却水进出管道。
10.如权利要求4所述的立式铝合金铸轧机，其特征在于，所述铸轧辊移动轴与所述铸轧对辊组件安装板采用过盈配合。
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| CN201920794513.2U CN210254131U (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 一种立式铝合金铸轧机 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112828251A (zh) * | 2020-07-27 | 2021-05-25 | 吉林大学 | 一种轻合金铸轧实验装置 |
| CN113210436A (zh) * | 2021-04-04 | 2021-08-06 | 厦门攻启贸易有限公司 | 一种可以调节铸轧铝厚度的铸轧机保护装置 |
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